❶ 所在的崗位或其他上，有哪些工段和設備會產生污染（廢水、廢氣、廢渣和雜訊）為什麼會產生
在壓鑄生產過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，塗料的噴塗，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、雜訊和熱輻射等，當這些污染物的數量超過國家或當地標准時，就會對環境產生影響或污染。為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，必須採取有效治理措施。一、壓鑄車間主要污染物及對環境的影響1、污染物及污染源壓鑄車間主要污染物及其產生的作業場， 2、主要污染物對環境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環境，各類廢棄物不經處理直接向外排放，如果超過了國家或當地的排放標准，就會造成對環境的污染、對人體的傷害。污染物對環境和人體影響情況 二、污染物的控制與治理措施壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術。首先在進行新車間設計時盡可能採用不產生或少產生污染物的新材料、新工藝、新設備。其次是對現有生產車間推行清潔生產。所謂清潔生產是以節能、降耗、減污為目標，以管理、技術為手段，實施工業生產全過程式控制制污染，使污染物的產生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是採用各種有效辦法，對各類污染物實施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環境。1、大氣污染物的治理1）將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2）選用產生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產生。3）熔化設備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能採用排煙裝置，排煙裝置的形狀應根據不同的爐型結構和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風速取1.5m左右。4）壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產生的煙氣並進行過濾。5）噴丸、拋丸、打磨拋光設備應設置除塵裝置或抽風裝置，噴塗場所應設置油霧分離裝置。6）二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可採用液體噴淋裝置進行吸收或採用活性炭吸附裝置。7）加強車間通風措施。車間通風有自然通風和機械通風。自然通風是利用風壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內工藝布置，天窗設計和廠房間距都應有利於自然通風。機械通風是車間的屋頂或牆上安裝通風機，加強車間通風。2、廢水處理1）含油廢水的處理單一含油廢水的典型處理工藝： 壓鑄車間含油廢水往往與噴塗過量的脫模劑殘液混在一起，規模較大的產品廠常採用與機械加工、塗裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復雜，典型工藝流程如下：2）濕法除塵廢水的處理濕法除塵廢水採用沉澱池處理，在重力作用下，密度大於廢水的懸浮顆粒沉降於池底，密度小於廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。3）冷卻水冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經冷卻塔冷卻後可循環使用。3、雜訊防治壓鑄車間的雜訊主要來自機械設備運轉聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應電流的電流聲、液壓氣動設備的雜訊等。雜訊污染是一種物理污染，當雜訊源停止輸出雜訊後，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業場所的雜訊超過允許標准，對人的聽力和健康也會造成危害。雜訊防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1）工藝設計上降低雜訊①選用低雜訊的壓鑄機、切邊機等設備，採用低雜訊的新工藝、新技術。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。③車間工藝設計時，高雜訊工段與低雜訊工段宜分開布置。④有強烈振動的設備不宜布置在鋼結構平台上。2）隔聲①處於高雜訊區域內的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、牆採用隔聲構件，使雜訊阻隔於房間之外，減少雜訊對室內環境的影響。②對某些高雜訊設備可採用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔雜訊的傳播。3）消聲在壓縮空氣排放的管路上設置消聲器，可以有效地降低空氣雜訊。4）減振隔振振動較大設備如振光機等，可以裝設隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。5）個人防護在很多場合採取個人防護是最有效、最經濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳
❷ 什麼是脫模劑廢水如何處理
在壓鑄生產中，復為方便壓鑄產品從制模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整；同時防止壓鑄模具卡死，減少模具損傷，延長模具壽命，需要向模具型腔噴灑脫模劑。噴灑出的脫模劑一部分高溫蒸發，一部分以小液滴的形態彌散在空氣中，更多的會從壓鑄機上流下來。脫模劑因為接觸了模具型腔、壓鑄機的導軌、壓鑄機機身，所以流下來的脫模劑攜帶了雜油，粘稠的蠟質成分，顆粒雜質，以及被細菌侵蝕，因而變成廢液，根據《國家危險廢物名錄》，屬於危險廢物。
對脫模劑廢液進行凈化處理，一般有兩種技術路線。一種是做終端處理，即通過沉澱、過濾、加葯劑等各種方法，分級凈化處理廢液中的雜物和微生物，根據最終處理效果，達到直排或者中水回用的目的。還有一種是目前更受歡迎的做法，即通過水力切割、氣浮、負壓等手段，將廢液中的雜物和微生物做分離和去除的同時，保留脫模劑的有效成分，使脫模劑費用凈化處理後能再回到壓鑄機循環利用。國內已有掌握這種技術的企業，而且效果得到了驗證。
❸ 廢水排放口名稱要填什麼
廢氣排放口名稱：一般可命名為XX廢氣排放口或排氣筒，如壓鑄廢氣排放口、噴漆廢氣排氣筒、噴塑排氣筒等。
擴展知識：廢水(wastewater)是指居民活動過程中排出的水及徑流雨水的總稱。它包括生活污水、工業廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水，一般指經過一定技術處理後不能再循環利用或者一級污染後制純處理難度達不到一定標準的水。
含N、S及鹵素類的有機廢液處理
此類廢液包含的物質：吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、醯胺、二甲基甲醯胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫醯胺、噻吩、二甲亞碸、氯仿、四氯化碳、氯乙烯類、氯苯類、醯鹵化物和含N、S、鹵素的染料、農葯、顏料及其中間體等等
❹ 除油磷化也對壓軸鋁有什麼快速去除法
根據我的經驗，用鋁合金專用除油粉，在溫度60-65度，40-45g/L的除油粉濃度，時間7-10分鍾，就可以去除壓鑄鋁合金錶面的脫模劑，我就是這么處理的。壓鑄鋁脫模劑一般使用的是水性脫模劑，可以將常用的脫模劑產品拿出來，通過微觀譜圖分析得出基礎配方，生產過程中遇到什麼問題，還可以提供技術支持，這一點上是可以援助的。現有的壓鑄脫模劑大多採用液壓油、柴油、硅泊、石蠟等礦物油和水經乳化後，在壓鑄作業時經稀釋噴塗到模具表面，通過水分的蒸發而使模具冷卻，減小模具的變形，同時在模具表面形成一層薄膜，以減小模具與鑄件之間的脫模阻力而利於脫模。以薄膜形式存在於模具上的礦物油粘附在鑄件進入下道工序(進入環境) ，而礦物油的生物降解性很差，其降解率只有10 ~ 30% ，從而對環境造成一定污染。
: 可以提供一種以植物油脂為主要原料製成的具有優良脫模性和潤滑性能、成本低廉、完全可以替代進口的優質新型高效壓鑄水基塗料。
❺ 壓鑄的污染源有哪些
1、熱污染。由於是高溫生產，合金及模具都產生大量的熱，散發到空氣中形成熱污染；
2、雜訊污染。
3、脫模劑如果不加處理就排放會對土壤造成污染，主要是COD超標。
4、因為壓鑄機或油缸泄漏的油品未經處理排放的話或對環境及土壤造成污染。
5、如果採用炭爐，柴油爐熔鋁的話，或產生大量的CO2及SO2，對空氣造成污染。還有精煉時投入的精煉劑也會產生有害氣體。
6、去毛刺、拋光打磨產生的粉塵會對環境造成污染。
7、如果鑄件要經過研磨的話還會產生廢水。
8、其他表面處理產生的污染等等。
❻ 生產拉鏈的有沒有廢水，主要有哪些環境影響
生產拉鏈的全工序包含織帶工藝、染色工藝、壓鑄工藝、電鍍工藝、油內漆塗裝工藝、注塑容工藝、金屬表面著色工藝、組裝加工等等30多道工序，如果僅僅是做拉頭組裝或者拉鏈後道加工，是沒有廢水排放的；織帶也是沒有，其他工序大多數有廢水排放，像染色、電鍍、塗裝、金屬表面著色等工藝，產生大量的工業廢水，需要污水處理工程的，各個城市都限制這類工序，廢水要達標排放。
至於環境影響，主要看你上馬哪些工序、產生何種廢氣、廢水、固體廢棄物啦。不同的廢物產生不同的環境影響啊，你需要請專業的環評機構提供報告的。