印染廢水中水回用軟化

1. 印染中水回用是否可行，有的說可行，有的說只是擺設，用RO法成本可以控制在2.5元/噸以內嗎

印染廢水，回用的地方很多。。
工藝技術都是沒有問題的，就是投資回報上，版，看各種政策
又一種是肯定權的。。印染廢水當中的漂洗廢水，可以處理回用在漂洗的
就採用 中空纖維超濾膜工藝，超濾投資底了就 噸水0.25元的成本

2. 印染廢水的廢水回用

印染行業是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業部門的第二位和第四位，是我國重點污染行業之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點和難點。同時，隨著我國經濟的飛速發展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業進一步發展的限制因素。為了實現印染行業的可持續發展，印染廢水的資源化回用成為實現這一目標的關鍵。
以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產型企業，在生產過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機物和色度，需要對廢水進行深度處理後才能回用。國家要求全行業污水回用率「十一五」期間達到60%，但污水處理後回用率還達不到7%，同時，由於我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業必須走循環經濟發展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。 1、執行有關環保規定，確保各項出水指標符合國家和地方有關水質標準的要求；
2、選擇比較成熟的處理工藝，系統運行簡單可靠、安全、操作方便，盡量減少運行成本及投資費用；
3、選擇處理工藝流程短、可行性、耐沖擊、處理效果穩定；
4、操作管理方便、便於維護；
5、建設地點及用地應充分考慮用戶的現有條件，根據廠方要求，指定地點用地，並應考慮管網的合理布置；
6、水處理站應無二次污染，以減少對周圍生活環境的影響。 印染廢水回用工藝中，以石灰作為PH調節劑，以硫酸亞鐵作為混凝劑，故出水鐵含量較高，不能直接用於回用，但本項目是以物化+生化工藝為前段污水處理工藝的，特別是經過接觸氧化池強化曝氣，水中的二價鐵均轉化為三價鐵，在出水中形成了氫氧化鐵微絮體，這也是污水處理站出水渾濁、有色度的主要原因。
只要在出水中添加一定量的鹼式氯化鋁和PAM，就可將氫氧化鐵微絮體結合成較大的絮體，通過高效過濾，即可除去污水中鐵，故本項目採用AFF不對稱纖維過濾器，AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備，其特點是濾速快（濾速是砂濾的10倍以上）、過濾精度高（過濾精度為5um，是一般砂濾的4倍）、反沖容易、管理方便，在本項目中，AFF主要是作為除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水，COD指標仍為100mg/l左右，而且主要為可溶性COD（SCOD），直接影響中水回用價值，同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大，必須通過適當的處理工藝，使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床（MBFB）工藝，利用經過特殊處理的陶瓷膜，將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合，以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水，除電導率指標外，其水質可達到紡織印染行業車間回用水的行業要求的標准，可直接用於生產過程的水洗、皂洗和沖洗等車間，大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段，MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽，而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。
採用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用於水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理後的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。

3. 什麼叫中水

中水是對抄應給水、排水的內涵而得名，翻譯過來的名詞有再生水、中水道、回用水、雜用水等，我們稱"中水"（RECLAIMEDWATER），是對建築物、建築小區的配套設施而言，又稱為中水設施。中水利用也稱作污水回用。

中水的叫法起源於日本，主要是指城市內一個小區或確定的大型建築物系統內的污水經處理後達到一定的水質標准，可在一定范圍內重復使用的非飲用水。它以水質作為區分標准，其水質介於生活自來水（上水）與排入管道內污水（下水）之間，故命名為「中水」。中水主要用於沖洗廁所、澆灌綠地、樹木、清潔道路、沖洗車輛、基建施工，噴水池以及可以接受其水質標準的其他用水。

(3)印染廢水中水回用軟化擴展閱讀：

「中水回用」的好處

開發中水，利用中水，不僅可以獲取一部分主要集中於城市的可利用水資源量，還在於體現了水的「優質優用、低質低用」的原則。中水利用還是環境保護、水污染防治的主要途徑，是社會、經濟可持續發展的重要環節。

4. 中水回用是什麼

中水回用本身沒有標准，但是要作為某項工業或者市政用水就要有標准
比如 中水用作城市雜用水，其水質應符合《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T 18920-2002的規定。見表1。
表1城市雜用水水質標准
序號 項目 沖廁 道路清掃、消防 城市綠化 車輛沖洗 建築施工
1 pH 6.0-9.0
2 色/度 ≤ 30
3 嗅 無不快感
4 濁度/NTU ≤ 5 10 10 5 20
5 溶解性總固體/（mg/L)≤ 1500 1500 1000 1000 -
6 五日生化需氧量（BOD5）/（mg/L) ≤ 10 15 20 10 15
7 氨氮/（mg/L) ≤ 10 10 20 10 20
8 陰離子表面活性劑/（mg/L) 1.0 1.0 1.0 0.5 1.0
9 鐵/(mg/L) ≤ 0.3 - -- 0.3 --
10 錳/（mg/L) ≤ 0.1 - -- 0.1 --
11 溶解氧/（mg/L) ≥ 1.0
12 總余氯（mg/L) 接觸30min後≥1.0，管網末端≥0.2
13 總大腸菌群/（個/L) ≤ 3
當用於印染廠的用水時就要達到印染行業的一個標准，要回用為飲用水就要達到飲用水衛生標准（哈哈，說笑）

生活用水總的來說是比較容易達標的，現在一般的城市大型污水處理廠都有一部分水回用，有回用水處理構築物。
混凝絮凝處理，沉澱，過濾，消毒，活性炭吸附或高級氧化
一般處理工藝：

5. 電鍍、印染、造紙工業廢水回用有哪些成熟的工藝，請各位都分享一下。

AFF工藝 是一種簡單的中水回用工藝，其特點是在活性污泥池（Activated sludge）中設置一個沉澱池，通過水泵將上清液泵入不對稱纖維過濾器（Asymmetry fiber filter 簡稱AFF），過濾出水直接外排，或進入MBFB組合工藝進行深度處理，反沖污泥直接打回活性污泥池。
MBFB組合工藝是一種深度處理的中水回用工藝，改工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，簡稱PAC)為載體，結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)工藝的固液分離技術，使反應器集活性炭的物理吸附、生物反應器的生物凈化和膜的高效分離作用為一體，使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行傳質、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域；粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧條件下，微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解，然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
生物流化床（Biological Fluidised Bed 簡稱BFB）將普通活性污泥法和生物膜法的優點有機結合，通過引入流化技術，提高污水處理系統處理效率，是一種新型的生物膜法工藝，在生物流化床反應系統中，載體呈流化狀態，使固（生物膜）、液（廢水）、氣（空氣）三相之間得到充分接觸、傳質、混合，顆粒之間劇烈碰撞，生物膜表面不斷更新，微生物始終處於生長旺盛階段。該技術能使床內保持高濃度的生物量，傳質效率極高，從而使廢水的基質降解速度快，水力停留時間短，運轉負荷比一般活性污泥法高10～20倍，耐沖擊負荷能力強，反應器佔地面積小，基建投資和費用低等優點等優點。
應用范圍：
中水回用。
化工廢水處理。
電鍍廢水處理。
印染廢水處理。
造紙廢水處理。
冷卻循環水處理。
養殖育苗原水深度處理。
MBFB核心設備—超通量無機陶瓷膜
美國西雅圖環境科技公司研發的滌凈DECLEAN無機陶瓷膜系統，是在普通陶瓷膜研究的基礎上，通過高科技改造，減少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了無機陶瓷膜在水處理中應用的兩個最大障礙（價格昂貴、膜通量小），使無機陶瓷膜應用於水處理成為可能。
滌凈DECEAN無機陶瓷膜主要技術參數：
膜層厚度：50—60μm，膜孔徑0.01-0.5μm；
氣孔率：44—46%；
過濾壓力：0.15 Mpa，反沖壓力：0.7 Mpa以下；
膜材質： 雙層膜，外膜TiO2；內膜Al2O3—ZrO2復合膜。

6. 紡織，印染行業為什麼要適用軟化水設備

其三來是對人體的皮膚作有自直接的影響，如過敏等，熱能，故在濕熱的環境中會有一些風濕類的疾病發生，這是因為因為染化料中含有甲醛，這一點正規的印染廠目前也是控制的比較好！
第四就是由於紡織印染這一行業需要有水；
其二是染化料多為微粒狀，除非一些小作坊，神經干擾，造成免疫力下降，重者會對人體內分泌功能紊亂，老年痴呆症等，不過這一類現在的紡織，印染控制都比較好，或者具有強烈刺激性氣味的化學產品，容易刺激人體的上呼吸道系統，造成呼吸道方面的疾病，引起諸如鉛中毒染化料對人體最重大的傷害就是重金屬含量過高，容易在人體內沉積

7. 印染廢水處理的印染廢水深度處理回用

1.印染廢水排放概況
印染廢水來源及污染物成分十分復雜，具有水質變化大、有機物含量高、色度高等特點。直接排放對人類健康和生存環境帶來極大危害。
印染廢水處理若採取生化、物化相結合的處理工藝，出水可達到
綜合廢水排放標準的一級標准。
印染廢水處理若採用的單一的生化和物化處理工藝，出水水質達不到一級標准，多數印染企業是納入工業園區管網標准後進入園區廢水站再進一步處理。
印染廢水調節池物化處理技術生化處理技術排放物化+生化技術
2.
印染水回用概況
經濟的持續增大、企業規模的不斷擴大，水資源的匱乏，必將導致水價格的不斷提高，因此，大力發展印染廢水回用事業，不僅能節約有限的水資源，緩解企業日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放。
3.核心工藝組合如下：
廢水類型
水質類型
推薦工藝
備注
二沉池出水
達標
砂濾+UF+RO/NF
適用佔地面積小企業
達標
預處理+RO/NF
適用佔地面積大企業
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
無任何處理系統低濃度廢水
不達標
MCR/MBR+RO/NF
若採用其他傳統工藝還需要進一步進行預處理
砂濾+UF+RO/NF
4.印染廢水中水回用工藝
針對達標排放和納管排放的印染廢水，在工程實踐與試驗研究基礎上，結合印染廢水「節能減排回用」要求，建立了幾套比較完善的印染廢水中水回用工藝。
一、砂濾+UF+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過前處理工藝處理後，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進入超濾處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度後在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
二、預處理+RO/NF處理工藝
1
.印染廢水經過生化或物化傳統工藝處理後，經過二沉池出水（出水水質較好），廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理後。二沉池上清液經過濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，進行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產回用水水質要求。
預處理系統：本系統採用砂濾池、快濾池或高效沉澱技術進一步去除廢水中的懸浮物和濁度，是出水SDI達到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF處理工藝
1.
印染廢水經過傳統工藝處理後或者低濃度廢水未經過處理後，廢水中的有機污染物和懸浮物的濃度較高，通過MCR或MBR處理技術，降低廢水中的有機污染物和懸浮物，進入後續的RO/NF處理系統，截留廢水中的污染物質，使出水達到回用水水質要求。
膜-生物反應器工藝（MBR工藝）是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，分離出清水，實現生化反應與清水分離同步進行，省掉二沉池。
MBR緊湊簡潔單元結構特別適合於處理成份復雜、污染物濃度高的印染廢水。
MBR工藝的優點：處理效率高、出水水質好、污泥少
水力停留時間短、佔地面積小
易清洗、易更換、運行穩定、運行成本低
耐沖擊能力強、COD和色度去除效率高
膜-混凝化學反應器(MCR工藝)，該工藝是天創公司在MBR工藝基礎上研究出一種新型的廢水處理工藝。MC工藝是將化學混凝工藝與膜分離工藝加以結合，用膜代替混凝反應中的沉澱池，起到泥水分離的作用。
MCR工藝優點：減少了沉澱池、降低了佔地面積
提高傳統化學混凝的反應效
與傳統化學混凝相比，無需加葯劑
出水水質好、操作靈活簡便

8. 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

9. 印染廢水處理工藝的印染廢水處理工藝流程

(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

10. 環評工程師污水處理技術答疑精選（29）

281.問：
1、印染廢水處理工藝中物化工序用的是硫酸亞鐵，一沉池出水非常清澈，二沉池出水有色度，可能是亞鐵氧化造成的，現廠家需中水回用，但三價鐵超標，該如何處理？
2、化纖廢水的UASB裝置因發生酸化失敗。現想桐悔重新投入些城市污水廠的污泥（不曾厭氧消化過），進部分原水，控制COD在2000 mg/L以下，保證池子內的溫度以及鹼度，讓其充分發酵，待產氣明顯，COD下降80%時再進水。這樣的思路是否可行？
答：如鐵含量不是很高的話，可用石英砂過濾，現成的流砂過濾器有買，可自動清洗砂，中水回用總要進一步處理的。
U池厭氧污泥培養初期要控制較低負源晌荷，一般要低於0.1kgCOD/ISS.d，當CODcr去除率達到80%時才能逐步增加有機負荷，溫度只能逐步提高，一度一度地升。

282.問：本單位正在調試醬菜廢水處理裝置，廢水中含鹽量高，但與生活污水在調節池混合後，含鹽量不是很高。工藝流程：調節池+生物接觸氧化池+斜管沉澱池+清水池+石英砂過濾器，絮凝劑採用鹼式氯化鋁，但調試效果不好，會產生大量的泡沫，在調節池中水顏色有點偏黃，在接觸氧化池中，顏色有點偏黑，並且氣味很臭。調試了半年水質一直很差，應如何處理？
答：這類廢水生化處理有一定的難度，主要還是鹽的問題，如濃度較高就要馴化，並且鹽濃度不能波動太大，否則微生物很難適應的，所以要穩定進生化池廢水鹽的濃度，必需有較大容量的調節池。

283.問：我們處理的是印染廢水，平時處理量是1000t/d，最近一段時間廢水量很少，約300～400t/d，每天都要投大量的營養以維持污泥的正常活性，運行費用太大，所以想減少營養的投放量，讓一部分污雹輪鋒泥死掉，每次減少10%的投放量，三天減一次，逐漸減少到維持處理現有廢水量的污泥正常運行。請問這樣做有問題嗎？還有哪些問題需要注意？
答：不能這樣做！水量少減少營養投加量沒錯，但只能按水量比例減少，讓一部分污泥死掉的說法不妥，如果按你這樣做，會影響污泥的總體活性，現在應該增加排泥量，使污泥濃度下降，如果是多池運行，可停運一半的反應池。

284.問：本廠的曝氣池的活性污泥狀態現在很差，MLVSS/MLSS只佔到了40％左右，SVI 值也只有40~50.曝氣池混合液沉澱速度快，但絮凝效果不好，上清液混濁懸浮物可以達100mg/L.為了提高MLSS，就減少剩餘污泥的排放，但效果不明顯，四五天了 污泥濃度還是沒有上去，而進水量和水質與以前並沒有大的變化。現在應該怎麼辦？
答：說明污泥活性已很差，應該增加排泥量，減少供氧量。不要擔心污泥排得太多，有條件的引入其它廠好的污泥進行生物修復。你說現在的進水與以前變化不大，這不一定的，如果污水中不可生化的物質的比例增加，COD不一定能反映出來。還要確認一下，污水中是否含較高濃度的鹽類，污水中如有大量鹽類進入，也會出現你所說的情況，總之要根據具體情況分析，但不論是何種原因，按我前面說的處理辦法沒錯的。

285.問： 我們處理的是生產氧化鈷的廢水 ，廢水的COD5500 mg/L， NH3-N 28000 mg/L ，BOD很底 ，CL離子 7000mg/L.採用的工藝是：厭氧生物接觸氧化法+ 好氧。前期預處理吹脫NH3-N： 用生石灰和Na0H ，氨氮處理效果較好，現在35 mg/L左右。但現在Cl離子升到了14000mg/L ，應該如何處理？
答：首先應該確認污水的COD和BOD5是否有代表性，盡管COD測定中要加硫酸汞來隱蔽氯離子，如氯濃度過高還是會使測定結果高於實際值，氯離子高對BOD5也有干擾，使測定結果大大低於實際值，因為氯離子會影響測定培養過程中細菌的活力。
目前廢水平均的氯離子濃度下微生物通過馴化能逐步適應的，但要有較大容量的廢水調節池，使進入生化裝置污水的含氯濃度盡可能穩定。因為經馴化後的微生物能適應高的氯離子濃度，最怕濃度的波動大，這是很重要的。

286.問：本廠污水處理系統的二沉池內有大量芝麻大的紅色小蟲， 池面還有少量上浮污泥，外表褐色的，裡面黑色，有的會自動下沉的。這些什麼原因造成的？
答：紅色小蟲出現說明水質好，池面少量有黑色污泥，可能是沉澱池底部有死角或括泥機上的部分括板壞造成的。

287.問：造紙廢水處理採用活性污泥法，運行一直很正常，近5天因進水水溫升到41攝氏度，生化池中午的極端水溫到了42.2攝氏度，污泥出現了解體、二沉池出水水質也變得差了。雖然採取了降低進水水溫的措施後，但生化池水溫仍在40攝氏度左右，也採取了降低進水負荷，但二沉池出水效果改善不明顯。請問這種情況，運行上應注意哪些問題？
答：對好氧處理來說，水溫超過38度就會有一些影響，高於40度則嚴重影響處理效果，所以只有採取降溫措施。不知道你們是用鼓風曝氣還是表面曝氣？如是鼓風曝氣，在保證曝氣池氧能滿足的前提下，盡可能少開風機，因為鼓風曝氣在一定程度上會增溫的。在目前無法再把水溫度降低的情況下，可通過調節池調節水量（均衡水溫）來使進曝氣池污水的水溫相對穩定。

288.問：醫院污水處理難題： （無化糞池）原水：COD 612mg/L BOD：324mg/L 氨氮；53mg/L，水量是300m3/d.採用厭氧+好氧接觸氧化工藝，厭氧池反應30小時 ，接觸氧化池採用折流式池形（分2格）， 後一段前端採用2隻14毫米噴嘴的射流器攪拌充氧，但溶解氧應在0.5mg/L以內。
厭氧出水：COD 272mg/L； BOD118mg/L ；氨氮；33mg/L， 接觸氧化15X4X4m 2格 採用彈性填料，掛膜效果很好，採用5.5kw射流曝氣機2台 ，每天曝氣20小時，二沉池出水清澈，無明顯可見懸浮物。填料上膜呈褐黃色，約5毫米後，在接觸氧化池第一格前段設置4隻14毫米射流器，其對應射流泵5.5kw放置在接觸氧化池第二格末段，在第一格末段設置4隻14毫米射流器，其對應射流泵5.5kw放置在就地。第二格基本是作為缺氧池使用。 好氧出水：COD 77mg/L ；BOD：21mg/L； 氨氮；37mg/L.請教：這樣的工藝有什麼問題？為何氨氮不能達標，充氧效果也能達到要求，也採用了大的迴流（估計約300%），最近還在缺氧池前段（即接觸氧化第二格前段）每天投加5公斤白糖用於補充反硝化碳源物質不足，但沒明顯效果。
答：主要是工藝設計問題：
（1）COD不高，且B/C比高，用厭氧工序不妥；
（2）好氧接觸氧化用射流曝氣也不妥，因為污水不能充分與生物膜接觸，生物的的厚度無法控制。
運行問題：