豆製品廢水沼氣爆炸

㈠ 大型豆腐廠排放的污水有什麼危害

豆製品生產具有較好經濟效益攔型激，但其生產過程中會產生大量的弱酸性高濃度有機污水，公司排放的豆製品生產污水會造成水體富營養化、缺氧、yu蝦絕跡、水質惡化、發臭，嚴重污染地表地下水。
高濃度有機污水不治理會對環境造成嚴重危害，影響當地居民的生活質量和影響附近環境質量。為了保護環境，經濟的可持續性的發展，國家要求對此污水進行徹底治理，使其達到相關標准後外排，建設一套簡襪新的污水治理工藝是控制污染的有效手段，也是為了從事豆製品加工行業的公司長遠發展總體規劃的實施，並樹立良好的企業形象，豆製品加工污水處理設備在企業長遠發展中發揮著至關重要的作用。
豆製品廢水特點；
該豆製品廢水具有兩大特點，一是PH偏酸性，二是蛋白含等有機物含量高容易腐化水質。一般豆製品廢水可生化性好BOD/COD比值0.6~0.7，除了pH值比較低外，有毒有害物租歷質少，適合用生物法進行處理。
豆製品加工污水關鍵來自泡豆水、蒸煮豆漿水、清洗水等，另外，豆製品加工過程歸屬於間歇生產方式，排污時間較集中化，水量水質不勻稱；厭氧標准下易在污水處理表層產生浮渣層；豆製品污水處理污染物關鍵是顏色、多糖、蛋白質和維生素物等物質所構成整體上可生物化性比較好，便於生物化溶解。污水處理中包括各類微生物，包括致病微生物，污水處理易腐敗發臭；而且此類污水處理中還包括大量對人類身體健康有害的微生物。如不經過處理立即排放，會對水環境導致嚴重污染，對人畜身體健康造成不良影響。

㈡ 大豆分離蛋白生產廢水治怎麼治理

大豆分離蛋白生產廠都採用鹼溶酸沉法提取分離蛋白工藝，每生產1t分離蛋白產生約30～35t的乳清廢水。乳清廢水中的有機物質含量較高，因此對該廢水的污染防治就顯得尤為重要。但是對大豆分離蛋白廢水的污染防治，國內外沒有統一的技術模式以及成功的實例可以參考，所以筆者結合自己的工作實踐探討了適宜的大豆分離蛋白廢水的處理工藝.以使處理廢水達到國家要求的《污水綜合排放標准》(GB8978--1996)二級標准。
大豆蛋白加工污水處理技術是最近l0多年來中國大豆加工利用的新方向，利用低溫脫溶豆粕，可生產出大豆蛋白粉、大豆組織蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆分離蛋白等產品。其中大豆分離蛋白是主要品種，國內年產量在5O萬t以上。
大豆分離蛋白廢水污染物濃度較高，含有大量的植物蛋白等有機質，富含有機氮、有機磷，可生化性好，易於在厭氧條件下水解、酸化及甲烷化發酵。有機氮和有機磷在厭氧條件下分解轉化為小分子的氨氮和磷酸鹽，使厭氧出水中氨氮和磷酸鹽的質量濃度分別達到300mvgL和25mg/L左右。更多資料可登錄易凈水網（www.ep360.cn）查看。 UASB厭氧處理後出水中B/C降低為0.174—0.29，可生化性差。UASB出水營養元素比例失調，m(C)：m(N)：m(P)的比例關系不利於好氧生物降解。UASB出水中含有高濃度的氨氮和磷酸鹽，易與污水中的鈣、鎂等金屬離子形成沉澱物，富集在管壁上。且大豆分離蛋白原廢水以及厭氧段出水懸浮物較高。
大豆分離蛋白廢水處理後各污染物減排指標為：COD減排6270t/a，BOD5減排2960t/a，懸浮物減排1626t/a.氨氮減排263t/a。由此可以看出大豆分離蛋白廢水處理的環境效益十分顯著，由此產生的社會效益也十分巨大。

大豆分離蛋白生產廢水治理要點總結：
(1)厭氧處理後的好氧處理單元要考慮脫磷脫氮，氨氮負荷需控制在0.1kg/m•d)以下，否則很難達到處理要求。
(2)充分回收利用大豆分離蛋白廢水處理過程中產生的沼氣，可以大大降低污水的運行成本。
(3)使用石灰來調節大豆分離蛋白廢水的pH，利用石灰的化學除磷作用，可大大降低厭氧池中鳥糞石的形成。
(4)大豆分離蛋白廢水中含有高濃度有機物和鹽分，採用合適工藝進行處理，其出水水質可以達到國家要求的一級排放標准。
(5)預處理階段以及後續處理工段增加高效氣浮工藝，可減少厭氧進水中懸浮物的濃度。同時有效降低厭氧污泥的流失。

㈢ 豆製品污水怎麼處理

根據對豆復製品廢水的了解，其制該廢水具有兩大特點，一是PH低，二是蛋白含量高。一般豆製品廢水可生化性好，除了pH值比較低外，有毒有害物質少，適合用生物法進行處理。豆製品廢水處理採用生化工藝具有很多優點，處理效率高，運行的成本低，且產泥量少，又不會產生二次污染。

工藝闡述

豆製品污水首先經過格柵，隔離掉大部分的漂浮物，然後流經沉砂池，在沉砂池內沉澱掉水中的泥沙，再自流進入調節池，調節池是為了調節每天的處理水量；調節池內的污水經過潛污泵打入氣浮機，有效的去除掉水中大部分的懸浮物，懸浮物去除率可達90%；經過氣浮機出來的污水中的COD能被去除30-50%，然後進入後續厭氧好氧生化系統，出水即可完全達標。

㈣ 豆製品污水處理/豆腐污水好處理嗎

豆製品食品廠在我國分布十分廣泛，由於生產工藝簡單，水污染不嚴重，豆製品的污水處理一直不被重視。但是，由於越來越現代化的密集型生產，導致豆製品企業排放的污水也開始對環境造成危害了，因此，豆製品污水處理設備也漸漸被人們所熟知。豆製品污水設備原理並不復雜，了解豆製品污水處理設備，就要先了解豆製品生產工藝以及排污情況。
豆製品的主要生產原料是大豆。曬干後的大豆經篩選去除雜質後，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然後用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮後，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水後，可製成各種豆腐製品。
豆製品廢水處理設備豆腐生產工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源於水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。
我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。採用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的首選技術。豆腐生產廢水屬於豆製品廢水，豆製品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。
豆製品廢水處理設備厭氧生物處理豆製品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
當前的豆製品污水處理設備多數是一體化的復合型設備，體積小、結構簡單，便於維護是豆製品污水處理設備的主要特點，由於其造價低廉，被行業內很多豆製品企業采購和使用。
采購豆製品污水處理設備http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=3080

㈤ 豆腐廠污水排放標准

豆製品是以大豆為主要原料經過加工製作而得到的產品。豆類製品廢水主要來源於洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產容器的洗滌水、地面沖洗水等。廢水特點是廢水排放量大，有JI物濃度高，成分較復雜。企業生產廢水水量量約30m³/d，為保護環境，消除污染，企業擬建污水處理設施一套，以確保經處理後的外排廢水達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准要求。
1廢水水質、水量分析
豆製品廢水主要來源於洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。
另外，豆製品生產過程屬於間歇生產方式，排水時間較集中，水量水質不均勻；黃漿水SS高達1000～1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產生浮渣層；高濃度廢水水溫較高，極易腐敗酸化，到達廢水站內時，廢水PH值可達到5左右；豆製品廢水污染物主要是多糖、蛋白質和維生素物等物質所組成總體上可生化性較好，易於生化降解。
2廢水處理工藝的選擇
該次工程所處理廢水總體上可生化性較好。適宜選用生化處理工藝。生化處理工藝具有以下優點：處理效率高、運行費用低、產泥量少，不產生二次污染。由於本工程出水水質要求較高，單純使用生化處理不能達到排放要求，必須增加高層度處理裝置。

㈥ 大豆廢水主要來源於浸泡工藝，應該怎樣進行廢水處理

豆腐生產的主要原料是大豆，豆腐生產的主要原料是大豆。曬干後的大豆經篩選去除雜質後，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然後用打漿機磨碎，用水調成豆漿。豆漿蒸煮後，根據不同的產品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水後，可製成各種豆腐製品。
豆腐生產工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品
豆腐生產過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產的過程中，產生大量的廢水，廢水主要來源於水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產工藝、產品類別、生產習慣等的不同而不同。我國的豆腐產量大，由豆腐生產而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環境污染嚴重，現在還沒有很好的、專門化的處理技術，對此進行厭氧技術。採用厭氧為主的技術，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的首選技術。
豆腐生產廢水屬於豆製品廢水，豆製品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結合處理等。
一、厭氧生物處理
豆製品廢水處理的厭氧生物處理工藝有：厭氧濾床(AF)、厭氧流化床(AFB)、上流式厭氧污泥床(UASB)、折流板反應器(ABR)、兩相厭氧處理工藝等。
(1)AF工藝：AF處理豆製品廢水的填料主要採用軟性和半軟性材料，處理規模變化大，對豆製品廢水具良好的去除效果。有研究指出，採用半軟性的盾式填料在處理過程中不易堵塞，生物膜均勻，處理效果優於軟性填料。
(2)AFB：中溫條件下，AFB處理豆製品廢廢水的最大去除負荷率達1810kgCOD•m-3d-1，當COD負荷率保持於1010kg•m-3d-1時，COD的去除效果最好，達90%以上。該工藝對污染物的降解徹底，SS的去除率高，抗pH沖擊能力強，產氣率高。
(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆製品廢水時啟動過程快，易於形成顆粒化的活性污泥；穩定行時，COD去除率保持在80%的最大容積負荷率達20kg•m-3d-1，產氣率達到1016m3•m-3d-1，生產性規模運行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg•m-3d-1，COD的總去除率達9715%，其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆製品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優點。
(4)兩相厭氧發酵工藝[15，16]：採用兩相厭氧發酵工藝處理豆製品廢水的研究表明，廢水經過產酸器，HRT為3h，大部分有機物降解成中間產物，VFA從300mg•L-1上升到2000～3000mg•L-1；出水進入產甲烷器，不同產甲烷反應器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負荷率為1017kg•m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。
二、好氧處理
好氧生物處理對污染物的去除相當徹底，有研究指出[19]，好氧方法如AB法對豆製品廢水的處理效果良好；A段的COD負荷率210kg•m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg•m-3d-1和810h，進水CODcr濃度是6000～7000mg•L-1，出水可低於200mg•L-1。目前，有的小型豆製品廠利用膜生物反應器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理後的出水SS小於10mg•L-1，CODcr小於30mg•L-1，NH+42N完全硝化。
三、厭氧-好氧結合處理
採用厭氧與好氧處理相結合的工藝，廢水首段經過厭氧發酵，絕大部分有機污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質也被轉化成小分子中間產物；厭氧出水進入好氧段，採用活性污泥法或氧化塘法處理。
四、氣浮-UASB-SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝
(1)高、低濃度廢水調節池分開設置，解決廢水水量和水質的不均勻性問題，同時在高濃度調節池內設蒸氣管，滿足中溫厭氧反應的要求，在混合調節池內設置預曝氣設施，防止懸浮物沉澱和腐敗。
(2)在調節池前設置氣浮池，將進水中的大部分懸浮物去除，防止調節池表面出現浮渣層。
(3)豆製品廢水出水溫度較高，極易腐敗酸化，廢水排出車間後，在管道內流動的過程中即已變酸，當到達廢水處理廠時，廢水的pH可達到5左右。為了防止UASB反應池出現酸化現象，在UASB反應池前設置投加NaOH的裝置，調整廢水的pH。另外，設置廢水迴流設施，也可降低廢水在UASB反應池內部的酸化作用，同時可改善廢水在UASB反應池內的布水條件。
(4)由於SBR工藝具有運行穩定性好、抗沖擊能力強，並具有防止污泥膨脹等優點，好氧部分採用了SBR工藝。
(5)豆製品廢水屬於高濃度有機廢水，廢水的可生化性好。採用氣浮-UASB–SBR-砂濾-生物活性炭過濾工藝，效果良好。具體參見http://www.ep360.cn.更多相關技術文檔。
五、總結
(1)豆製品廢水極易腐敗酸化，因此實際運行中需投加NaOH調節UASB反應池廢水的pH，防止揮發酸濃度升高。運行中應嚴格控制SBR池的進水容積負荷不超過0.15kgBOD5/(m3•d)，避免因超負荷運行出現的污泥膨脹現象。對由於磷元素缺乏引起的絲狀菌污泥膨脹，運行中應投加含磷化合物，保持廢水中BOD∶P為100∶1，就可以控制絲狀菌引起的污泥膨脹。
(2)在豆腐生產工藝過程中，高、低濃度廢水較難分開，建議今後設計中將高、低濃度廢水混合處理，廢水來水水質較穩定，對處理系統的沖擊較小，還可以簡化處理系統，減少投資。

㈦ 小作坊流出豆腐廢水應該怎樣處理請專家解說

豆腐是我們日常生活中常見的食材，做豆腐廢水怎麼處理呢?下面我們來具體介紹一下：

一、豆製品生產工藝及產污環節

豆製品生產具有作坊式生產、產量低且分散、生產工藝繁多、多集中在城鄉結合部等特點。

非發酵類豆製品生產工藝，以豆腐為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。

發酵類豆製品生產工藝，以豆腐乳為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→豆腐→切塊發酵→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。

2 廢水水量及水質

在豆腐生產過程中，廢水主要來自水洗、浸泡和壓濾工序，以及部分沖洗水，其中水質及水量如表所示。

二、豆製品廢水的處理工藝

豆製品廢水是一種濃度很高的有機廢水，其中含有蛋白質、脂肪、澱粉等有機物，有較好的生物降解性，適宜用生物處理法進行處理。

1 厭氧法

國內外利用厭氧方法處理豆製品廢水的比較多，有用厭氧硫化床工藝處理豆製品廢水的，有用厭氧折流板反應器處理豆製品廢水的，採用多極厭氧生物濾池處理豆製品濃度高的有機廢水，即經濟又實惠。實踐證明，採用多極厭氧生物濾池處理濃度高的有機廢水明顯優於單級厭氧生物濾池工藝，CODcr 去除率由 78%～80%提高到 90%以上。此方法為應用於工程實踐的多極厭氧生物濾池———好氧工藝。

2 好氧法

針對豆製品廢水的特點，可採用 AB 活性污泥法進行處理。工藝試驗得到 AB 活性污泥法處理豆製品廢水的運行參數，實驗在優化參數下運行，取得明顯處理效果，CODcr出水總去除率為97% ，其中A段去除率為 89% ，B段去除率為 83% 。

3 厭氧—好氧法

厭氧—好氧處理工藝能發揮出厭氧微生物承擔高濃度、高負荷與回收有效能源的優勢，同時又能利用好氧微生物生產速度快，處理水質好的特點。

㈧ 請問誰知道沼氣池的原理的

沼氣發酵是一個復雜的微生物學過程，參加發酵的微生物數量巨大，種類繁多，只有了解參加沼氣發酵的多種微生物活動規律、生存條件及作用，並按照微生物的生存條件、活動規律要求，去設計沼氣池，收集發酵原料，進行正常管理，使參加發酵的各種微生物得到最佳的生長條件，才能獲得較多的產氣量和沼肥，滿足生產、生活需要。我們現在推出的這兩種池體就依據沼氣發酵的基本原理設計的，所以它的產氣量均高於其它類型的沼氣池。
1、什麼叫沼氣
沼氣發酵又叫厭氧消化，是指利用人畜糞便、秸桿、污水等各種有機物在密封的沼氣池內，在厭氧條件下（沒有氧氣），被種類繁多的沼氣發酵微生物分解轉化，最終產生沼氣的過程，在這個過種中微生物是最活躍的因素，它們把各種固體或是溶解狀態的復雜有機物，按照各自營養需要，進行分解轉化，最終生成沼氣。沼氣是種混合體，可以燃燒。因為這種氣體最先是在沼澤中發現的，所以稱為沼氣。它的主要成份是甲烷佔55%—70%左右，二氧化碳佔25%—40%左右。此外，還有少量氫氣、硫化氫、一氧化碳、氮和氨等。
2、沼氣發酵微生物
在沼氣發酵過程中，有發酵性細菌、產氫產乙酸菌、耗氧產乙酸菌、食氫產甲烷菌等五大類微生物參加沼氣發酵。它們在發酵過程中的作用及對生存條件的要求，有以下三個階段：
第一個階段落：液化
在沼氣發酵中首先是發酵性細菌群利用它所分泌的胞外酶，如纖維酶、澱粉酶、蛋白酶和脂肪酶等，對有機物進行體外酶解，也就是把禽畜糞便、作物秸桿、豆製品加工後的廢水等大分子有機物分解成能溶於水的單糖、氨基酸、甘油和脂肪等小分子化合物這個階段叫液化階段。
第二個階段：產酸
這個階段是三個細菌群體的聯合作用，先由發酵性細菌將液化階段產生的小分子化合物吸收進細胞內，並將其分解為乙酸、丁酸、氫和二氧化碳等，再由產氫乙酸菌把發酵性細菌產生的丙酸、丁酸轉化為甲烷菌可利用的乙酸、氫和二氧化碳。
另外，還有耗氧產乙酸菌群，這種細菌群體利用氧和二氧化碳生產乙酸，還能代謝糖類產生乙酸，它們能轉變多種有機物為乙酸。
液化階段和產酸階段是一個連續過程，統稱不產甲烷階段。在這個過程中，不產甲烷的細菌種類繁多，數量巨大，它們主要的作用是為產甲烷菌提供營養和為產甲烷菌創造適宜的厭氧條件，消除部分毒物。
第三個階段：產甲烷
在此階段中，產甲烷細菌群可以分為食氫產甲烷菌和依乙酸產甲烷菌兩面三刀大類群。已研究過的就有70多種產甲烷菌，它們利用以上不產甲烷的三中菌群所分解轉化的甲酸、乙酸、氫和二氧化碳小分子化合物等生成甲烷。
①生長非常緩慢，如甲烷八疊球菌在乙酸上生長時其培增時間為1—2天，甲烷菌絲倍增時間為4—9天；②嚴格厭氧，對氧氣和氧化劑非常敏感，在有空氣的條件下就不能生存或死亡；③只能利用少數簡單的化合物作為營養；④它們要求在中性偏鹼和適宜溫度環境條件；⑤代謝活動主要終產物是甲烷和二氧化碳為主要成分的沼氣。
3、沼氣發酵的條件
沼氣發酵是由多種細菌參加完成的，它們在沼氣池中進行新陳代謝和生長繁殖過程中，需要一定的生活動條件，只有用人工為其創造適宜生產條件，才能使大量的微生物迅速的繁殖，加快沼氣池內的有機物分解。另一方面控制沼氣池內發酵過程的正常運行，也需要一定的條件。因此，只有滿足微生物的生長條件和沼氣池正常運行條件，才能獲得產氣率大、有機沼肥提代多的效果。
綜合起來，人工製取沼氣的基本條件是：沼氣細菌、發酵原理、發酵濃度、PH值、嚴格厭氧環境和適宜的溫度。這些條件有一項對沼氣細菌不適應，也產生不了沼氣。
（1）沼氣細菌製取沼氣必須有沼氣細菌才行，這和發面需要有酵母菌一樣，如果沒有沼氣細菌作用，沼氣池內的有機物本身是不會轉變的沼氣的，所以沼氣發酵啟動時要有足夠數量含優良沼氣菌種的接種物，這是製取沼氣的重要條件。
在農村含有優良沼氣菌種的接種物，普遍存在於糞坑底污泥、下水污泥、沼氣發酵的渣水、沼氣污泥、豆製品作坊下水溝中的污泥，這些含有大量沼氣發酵細菌的污泥稱為接種物。沼氣發酵加入接種物的操作過程稱為接種，新建沼氣池頭一次裝料，如果不加入足夠數量含有沼氣細菌的接種物，常常很難產氣或產生率不高，甲烷含量低無法燃燒。另外，加入適量的接種物可以避免沼氣池以酵初期產酸過多而導致發酵受阻。
（2）足夠的發酵原料沼氣發酵原料是產生沼氣的物質基礎，又是沼氣以酵細菌賴以生存的養粒亞源，因為沼氣細菌在沼氣池內正常生長繁殖過程中，必須從發酵原料里吸取充足的營養物質，如水分、碳素、氮素、無機鹽類和生長素等，用於生命活動，成倍繁殖細菌和產生沼氣。
有機物中的碳水化合物如秸桿中的纖維素和澱粉是細菌的碳素營養，有機物中的有機氮如畜糞尿中的含氮物質慢是細菌的氮素營養，當有機物被細菌分解時，一部分有機物的碳素和氮素被同化成菌體細胞，以及組成其他新生物質，另一部全有機物則被產酸細菌分解為簡單有機物，後經甲烷菌的作用產生甲烷。因此，沼氣發酵時，原料不僅需要充足而且需要適當搭配。保持一定的碳、氮比例這樣才不會因缺碳素或缺氮素營養而影響沼氣的產生和細菌正常繁殖。
（3）發酵原料濃度沼氣池中的料液在發酵過程中需要保持一定的濃度，才能正常產氣運行，如果發酵料液中含水量過少，發酵原料過多，發酵液的濃度過大，產甲烷菌又食用不了那麼多，就容易造成有機酸的大量積累，結果使發酵受到阻礙；如果水太多，發酵液的濃度過稀，有機物含量少，產氣量就小。所以沼氣池發酵液必須保持一定的濃度，根據多年實踐農村沼氣池一般採用6%—10%的發酵料液濃度較適宜，在這個范圍內，沼氣的初始啟動濃度要低一些便於啟動。夏季和初秋池溫高，原料分解快，濃度可適當低一些；冬季、初春池溫低、原料分解慢發酵料液濃度保持在10%為宜。
（4）適當的酸鹼度酸鹼度用PH來表示，把一張PH試紙，伸入經攪拌後的發酵液中，立即取出與PH試紙附帶的標准比色卡對比，從顏色的變化就知道發酵液的酸鹼度。
沼氣發酵細菌最適宜的PH為6.8-7.5，6.4以下7.6以上都對產氣有抑製作用。如果PH在5.5以下，就是料液酸化的標志，其產甲烷菌的活動完全受到抑制。如沼氣初始啟動時，投料濃度過高，接種物中的產甲烷菌數量又不足，或者在沼氣池內一次加入大量的雞糞、薯渣造成發酵料液濃度過高，都會因產酸與產甲烷的速度失調而引起揮發酸（乙酸、丙酸、丁酸）的積累導致PH下降。這是造成沼氣池啟動失敗或運行失常的主要原因。
在沼氣發酵過程中，PH變化規律一般是；在發酵初期，由於產酸細菌的迅速活動產生大量的有機酸，使PH下降；但隨著發酵繼續進行，一方面氨化細菌產生的氨中和了一部分有機酸；另一方面甲烷菌群利用有機酸轉化成甲邊遠，這樣使PH又恢復到正常值。這樣的循環繼續下去使沼氣池內的PH值一直保持在7.0-7.5的范圍內，使發酵正常運行。所以，沼氣池內的料液發酵時，只能保持一定的濃度，接種物和適宜的溫度，它就會正常發酵，不需要進行調整。
（5）嚴格的厭氧環境沼氣發酵中起主要作用的是厭氧分解菌和產甲烷菌。它們怕氧，在空氣中暴露幾秒鍾就會死亡，就是說空氣中的氧氣對它們有毒害致死的作用。因此，嚴格的厭氧環境是沼氣發酵的最主要條件之一，我們根據沼氣細菌怕空氣的特性，採用了樹脂和GRC雙封閉的池體，水氣封閉性能完全可以達到沼氣發酵運生要求；在使用過處程中，只要無硬性撞擊和特殊性的意外，在較長的時間內不存在漏氣問題。
（6）適宜的溫度沼氣池內發酵液的溫度，對產生沼氣的多少有很大影響，這是因為在最適宜的溫度范圍內溫度越高，沼氣細菌的生長、繁殖越快、產沼氣就多。如果溫度不適宜，沼氣細菌生長發育慢、產氣就少或不產氣。所以，溫度是生產沼氣的重要條件。
究竟多高的溫度才適宜呢？一般說沼氣細菌在8—60℃范圍內都能進行發酵。人們把沼氣發酵劃分為三個發酵區，即常溫發酵區10—26℃，中溫發酵區28—38℃，最適溫度為35℃；高溫發酵區46—60℃，農村的沼氣發酵，因為條件的限制，一般都採用常溫發酵，我們在沼氣池中加裝了太陽能增效裝置，如發酵溫度低時，可打開太陽能熱水器的池內加溫閥，將熱水引入池內的管狀散熱器中，為發酵料液補充溫度，尤其在冬季，太陽能增效裝置對於沼料發酵和產氣率將起到很大作用。

㈨ 食品廢水處理豆製品廢水要怎麼處理

厭氧，好氧，豆製品廢水可生化性較高建議可以生化處理，可採用厭氧IC+活性污泥法工藝。答案來自環保通。