電鍍廢水污染物計算

⑴ 電鍍污染物排放標準的污染物排放控制要求

4.1 水污染物排放控制要求
4.1.1 現有設施自2009年1月1日至2010年6月30日起執行表1規定的水污染物排放濃度限值。
表1 現有企業水污染物排放限值
表2 新建企業水污染物排放濃度限值
4.1.4 根據環境保護工作的要求，在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱，或環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重環境污染問題而需要採取特別保護措施的地區，應嚴格控制設施的污染物排放行為，在上述地區的設施執行表3規定的水污染物排放先進控制技術限值。
執行水污染物特別排放限制的地域范圍、時間，由國務院環境保護****主管部門或省級人民****規定。
表3 水污染物特別排放限值
4.1.5 對於排放含有放射性物質的污水，除執行本標准外，還應符合GB18871的規定。
4.1.6 水污染物排放濃度限值適用於單位產品實際排水量不高於單位產品基準排水量的情況。若單位產品實際排水量超過單位產品基準排水量，須按公式（1）將實測水污染物濃度換算為水污染物基準水量排放濃度，並以水污染物基準水量排放濃度作為判定排放是否達標的依據。產品產量和排水量統計周期為一個工作日。
在企業的生產設施同時生產兩種以上產品、可適用不同排放控制要求或不同行業國家污染物排放標准，且生產設施產生的污水混合處理排放的情況下，應執行排放標准中規定的最嚴格的濃度限值，並按公式（1）換算水污染物基準水量排放濃度：
式中：
4.2 大氣污染物排放控制要求
4.2.1 現有設施自2009年1月1日至2010年6月30日，執行表4規定的大氣污染物排放限值。
表4 現有設施大氣污染物排放濃度限值
4.2.2 現有設施自2010年7月1日起執行表5規定的大氣污染物排放限值。
4.2.3 新建設施自2008年8月1日起執行表5規定的大氣污染物排放限值。
表5 新建設施大氣污染物排放限值
4.2.4 現有和新建企業單位產品基準排氣量按表6的規定執行
表6 單位產品基準排氣量
4.2.5 產生空氣污染物的生產工藝和裝置必須設立局部氣體收集系統和集中凈化處理裝置，凈化後的氣體由排氣筒排放。排氣筒高度應不低於15m，排放含氰化氫的排氣筒高度不得低於25m。排氣筒高度應高出周圍200m半徑范圍的建築5m以上。不能達到該要求的排氣筒，應按排放濃度限值嚴格50%執行。
4.2.6 大氣污染物排放濃度限值適用於單位產品實際排氣量不高於單位產品基準排氣量的情況。若單位產品實際排氣量超過單位產品基準排氣量，須將實測大氣污染物濃度換算為大氣污染物基準氣量排放濃度，並以大氣污染物基準氣量排放濃度作為判定排放是否達標的依據。大氣污染物基準氣量排放濃度的換算，可參照採用水污染物基準水量排放濃度的計算公式。
產品產量和排氣量統計周期為一個工作日。

⑵ 電鍍行業環境保護需要做哪些事項

HJ
中華人民共和國環境保護行業標准
HJ/T xx-2002
清潔生產技術要求 電鍍行業

Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
2002-xx–xx 發布 2002-xx–xx 實施
國家環境保護總局 發布
HJ/T xx-2002
目 次
前言
1 主題內容與適用范圍
2 引用標准
3 術語和定義
4 技術要求內容
5 數據採集
6 技術要求的實施
HJ/T xx-2002
前 言
為進一步推動中國的清潔生產，防止生態破壞，保護人民健康，促進經濟發展，並為電鍍企業開展清潔生產提供技術支持和導向, 制訂本電鍍行業清潔生產技術要求（以下簡稱「本技術要求」）。
本技術要求為推薦性標准，可用於企業的清潔生產審核和清潔生產潛力與機會的判斷，以及企業清潔生產績效評定和企業清潔生產績效公告制度。
本技術要求根據當前的行業技術和裝備水平而制訂，共分為三級，一級代表國際清潔生產先進水平，二級代表國內清潔生產先進水平，三級代表國內清潔生產基本水平。隨著技術的不斷進步和發展，本技術要求也將不斷修訂，一般五年修訂一次。
根據清潔生產的一般要求，清潔生產指標原則上分為生產工藝與裝備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求等六類。考慮到電鍍行業的特點，本技術要求將清潔生產指標分為五類，即生產工藝與裝備要求、資源利用指標、污染物產生指標（末端處理前）、廢物回收利用指標和環境管理要求。
本技術要求由國家環境保護總局科技標准司提出。
本技術要求由國家清潔生產中心和北京電鍍協會負責起草。
本技術要求主要起草人：劉忠、段寧、馬捷、魯君文、石四福、元炯亮。
本技術要求由國家環境保護總局負責解釋。
本技術要求為首次發布，自2002年ⅹ月ⅹ日起實施。
HJ/T xx-2002
中華人民共和國環境保護行業標准
清潔生產技術要求 電鍍行業
（報批稿） HJ/T xx-2002
Technical requirements for cleaner proction
– Plating & surface finishing instry
1．主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本技術要求按照清潔生產的原理， 從提高資源利用率和減少環境污染出發， 針對電鍍生產過程的原材料選用、資源利用、污染物產生、產品的生產過程和產品最終處置提出技術要求。
1.2 適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的主要工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
2. 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本技術要求中引用而構成本技術要求的條文。
GB8978-1996 污水綜合排放標准
GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標准
GB7467-87 二苯碳醯二肼分光光度法
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HJ/T xx-2002
GB7472-87 雙硫腙分光光度法
GB7474-87 二乙基二硫化氨基甲酸鈉分光光度法
GB7475-87 原子吸收分光光度法
GB7486-87 硝酸銀滴定法
GB11910-89 丁二酮肟分光光度法
GB11912-89 火焰原子吸收分光光度法
3 術語和定義
3.1 清潔生產
清潔生產是指不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料、採用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
3.2 鍍層金屬原料綜合利用率
鍍層金屬原料綜合利用率 =
鍍層金屬平均厚度（μm）×鍍層面積（m2）×鍍層金屬密度（g/ cm3）
鍍層金屬消耗量-陽極殘料-回收量
3.3 污染物產生指標
污染物產生指標是在廢水末端處理前，單位產品的污染物產生量，其計量單位為g/m2，指企業生產每平方米的鍍層所產生的污染物量(單位為g)。
各污染物產生指標的計算公式如下：
Wi=
Pi
Qi
式中，Wi—i鍍種廢水污染物產生指標，g/m2；
Pi—i鍍種污染物的總產生量，g；
Qi—i
鍍
種
的
總
鍍
層
面
積
，
m2。
i鍍種污染物的總產生量Pi的計算公式如下：
Pi=CiQ
2
HJ/T xx-2002
式中，Ci—i鍍種污染物隨廢水進入處理裝置前的平均濃度，mg/l；
Q—實測或統計期間廢水產生量，t。
4 技術要求內容
4.1 指標分級
本技術要求給出了電鍍行業生產過程清潔生產水平的三級技術指標：
一級: 國際清潔生產先進水平；
二級: 國內清潔生產先進水平；
三級: 國內清潔生產基本水平。
4.2 技術要求內容
電鍍行業清潔生產技術要求（綜合電鍍類）見表1。
電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）見表2。
5 數據採集
5.1 采樣
本技術要求水污染物采樣點設置在廢水進入處理設施（或裝置）之前，應設置廢水水量計量裝置和廢水比例采樣裝置。
按生產周期確定采樣頻率。生產周期在8h以內的，一般每2h采樣一次；生產周期大於8h的，一般每4h采樣一次。
5.2 統計
企業的原材料、新鮮水及能源使用量、產品產量、陽極殘料回收、固體廢物、廢液等，以法定月報表或年報表為准。
5.3 實測
資源利用指標和污染物產生指標可以選擇有代表性的鍍種或生產線進行現場實測。
5.4 測定用化學分析方法
測定污染物產生濃度所採用的仲裁方法見引用標准。
6 技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
3
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表1 電鍍行業清潔生產審核技術要求（綜合電鍍類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求
1．電鍍工藝選擇合理性①
在滿足產品質量要求的前提下，採用了最清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了比較清潔的生產工藝
在滿足產品質量要求的前提下，採用了一般清潔的生產工藝
2．電鍍裝備（整流電源、風機、加熱設施等）節能要求
採用先進的過程式控制制水平高的節能的電鍍裝備
採用節能的電鍍裝備
已淘汰高能耗裝備
3．清洗方式
根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流漂洗、回收或槽邊處理的方式，無單槽清洗等方式
4．掛具
有可靠的絕緣塗覆
5．回用
對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序；有末端處理出水回用裝置
對適用鍍種有帶出液回收工序
6．泄漏防範措施
設備無跑冒滴漏，有可靠的防範措施
7．生產作業地面及污水系統防腐防滲措施
具備
二、資源利用指標
1．鍍層金屬原料綜合利用率
鍍種
鋅
銅
鎳
裝飾鉻
硬鉻
鋅的利用率（鈍化前），%
銅的利用率，%
鎳的利用率，%
鉻酐的利用率，%
鉻酐的利用率，%
≥85
≥92
≥95
≥25
≥90
≥80
≥90
≥92
≥20
≥80
≥75
≥85
≥88
≥15
≥60
2．新鮮水用量②，t/m2
≤0.1
≤0.2
≤0.4
三、污染物產生指標（末端處理前）③
1．氰化鍍種（鋅、銅、銀及其它合金）
總氰化物（以CN-計），g/m2
≤2.5
≤2.8
≤3.2
2．鍍鋅鈍化工藝
總鉻，g/m2
≤0.4
≤0.6
≤0.8
3．酸性鍍銅
總銅，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤5.0
4．鍍鎳
總鎳，g/m2
≤0.6
≤1.8
≤3.6
5．鍍裝飾鉻
總鉻，g/m2
≤9.0
≤12.0
≤15.0
6．鍍硬鉻
總鉻，g/m2
≤1.0
≤3.0
≤6.0
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表1（續）
四、環境管理要求
1. 清潔生產審核
按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核
2．環境管理制度
按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備
環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效
環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全
3．生產管理
有原材料質檢制度和原材料消耗定額管理，對能耗水耗有考核，對產品合格率有考核
註： ① 電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等。對特殊產品的特殊要求另作考慮。
② 新鮮水用量是指消耗新鮮水量與全廠產成品總面積之比。
③ 污染物產生指標中，各分項指標是按鍍種或生產線進行考核，可以是統計數據，也可以是實測數據。
表2 電鍍行業清潔生產技術要求（印製電路板類）
清潔生產指標等級
一級
二級
三級
一、生產工藝與裝備要求（同表1）
二、資源利用指標
1．銅陽極球利用率，%
≥99
≥98
≥95
2．新鮮水用量，t/m2
單面板
雙面板
≤0.2
≤0.4
≤0.3
≤0.6
≤0.5
≤1.0
三、污染物產生指標（末端處理前）
1．總銅，g/m2
≤1.5
≤3.0
≤6.0
四、廢物處理狀況要求
1．腐蝕液
全部回收
70％以上回收
五、環境管理要求（同表1）
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《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制說明
《清潔生產技術要求 電鍍行業》編制課題組
二零零二年四月
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目 錄
1 前言
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
3 制定本技術要求的必要性
4 制定本技術要求的依據
5 關於本技術要求的說明
6 本技術要求實施的技術可行性
7 本技術要求的實施
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《電鍍行業清潔生產審核技術要求》編制說明
1 前言
清潔生產是我國工業可持續發展的一項重要戰略，是21世紀工業生產的方向。近年來，國內開展清潔生產審核的企業數呈逐年上升趨勢，但在實踐過程中，如何判斷一個企業或者一個項目是否達到清潔生產要求一直非常困難。由於缺乏統一的標准，清潔生產的推廣存在相當的難度，在一定程度上制約了清潔生產工作的開展。《清潔生產技術要求電鍍行業》(以下簡稱「本技術要求」)的制定可以促進國內電鍍行業走清潔生產的道路，為企業開展清潔生產提供技術導向，也可以為企業清潔生產績效公告提供依據。
2 我國電鍍行業概況及污染現狀
電鍍工業是通用性強、使用面廣、跨行業、跨部門的生產技術。電鍍工藝可改變金屬表面屬性，如抗腐蝕性、外觀裝飾性、可焊性、耐磨性等。某些特殊的功能性鍍層，還能滿足電子工業和尖端技術的需要。
我國城市的電鍍企業集中分布在一些工業部門：30%左右的電鍍企業分布在機器製造工業，20%左右在輕工業，20%在電子工業，其餘主要分布在航空、航天及儀器儀表等行業。
我國電鍍行業企業規模普遍較小，年電鍍能力超過100萬m2的企業不足500家，少數合資企業或正規專業化企業擁有國際先進水平的設備和設施，但是大多數中小企業仍在使用陳舊的設備和過時的工藝技術，大部分的生產線採用半機械化和半自動化控制，有些還是手工操作。
據1995年有關資料報導，我國電鍍行業，每年排放大量的污染物，包括4億t含重金屬廢水、5萬t固體廢物、3000萬m3酸性氣體，對環境的污染十分嚴重。雖然有70～80％的電鍍企業建立了污染控制設施，但大部分的處理設施並未正常運轉，設備的處理能力不夠是原因之一，更主要的是投資大、運行費用高，企業負擔重。
3 制定本技術要求的必要性
近幾年，在國內外大力推行清潔生產的形勢下，從我國的電鍍行業的現狀來看，將污染物的末端治理轉向污染源頭的控制，推行清潔生產是一條可行的路。從這幾年的實踐經驗可以發現，成績是顯著的。某些試點企業進行了清潔生產審
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核，並根據污染預防的思想，從電鍍生產整個過程中減少污染物排放、減少資源使用，開發了許多清潔生產技術。但如何指導企業的行為，什麼樣的企業能成為清潔生產企業，發達國家開展清潔生產較早，雖然有一些關於清潔生產技術規范的研究，也有一些關於清潔生產指標體系和基準數據方面的研究，但目前仍未有一套統一的標准出台。所以，制定電鍍行業的清潔生產審核技術要求是十分必要的，是推動我國電鍍行業清潔生產更深入發展的有效工具。
4 制定本技術要求的依據
4.1 研究基礎
國家環保總局科技開發項目「環境影響評價制度中的清潔生產內容和要求」中曾針對電鍍行業確定了清潔生產評價指標體系及其基準數據。該項目按照生命周期分析原則將清潔生產評價指標分為原材料指標、產品指標、資源指標和污染物產生指標四大類，從而覆蓋原材料、生產過程和產品的各個主要環節，並針對這四大類指標分別確定了定量的或半定量化的具體指標。針對電鍍行業的6個典型工藝分別按「清潔、較清潔、一般、較差、很差」5個級別確定各項具體指標的基準數據。該項成果是本技術要求的重要基礎。
在八次專家討論會的基礎上，確定《清潔生產技術要求電鍍行業》的基本框架和各項指標。
4.2 參考文獻
(1) 曾華梁、吳仲達，《電鍍工藝手冊》
(2) 黃渭澄，《電鍍三廢處理》
(3) 彭希仁主編，《電鍍清潔生產技術與管理》
(4) 周仲凡、劉忠，《電鍍行業企業清潔生產審計指南》
(5) 6個印製電路板廠及電鍍廠的清潔生產審核報告
5 關於本技術要求的說明
在電鍍生產過程中，需要消耗化工原材料、金屬材料、水、能源，所產生的廢水中含有毒、有害物質，嚴重污染環境。因此，本技術要求主要根據電鍍生產過程中的物耗、能耗、污染產生及其對環境的影響制訂，依據本技術要求的指標，從而判定企業所達到的清潔生產程度。
5.1 本技術要求的使用目的
本技術要求主要是為指導和推進我國電鍍行業實施清潔生產，本技術要求的制訂可作為電鍍行業在生產過程中，或進行清潔生產審核時分析污染狀況以及對
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所使用的工藝和技術評估的主要依據。指導企業分析污染物產生的原因，找出物料流失的環節，從而制定切實可行的清潔生產措施，以及選擇清潔生產技術，使電鍍行業的發展與環境保護相協調，使電鍍行業達到可持續發展的要求。
5.2 本技術要求的適用范圍
本技術要求適用於電鍍行業綜合電鍍生產和印製電路板生產的企業推進清潔生產，可作為實施清潔生產審核的基準和標桿。所規定的各項指標適用於電鍍行業主要的生產工藝及主要鍍種。
本技術要求適用於電鍍行業清潔生產審核、清潔生產績效評定和清潔生產績效公告制度。
5.3 制訂本技術要求的原則
制訂清潔生產技術要求的基本原則是：
「清潔生產技術要求」要符合產品生命周期分析理論的要求，能夠體現全過程污染預防思想，並覆蓋從原材料的選取到生產過程和產品的處理處置的各個環節。
具體原則如下：
􀁺 符合清潔生產思路，即體現全過程的污染預防，不考慮污染物單純的末端處理和處置；
􀁺 針對典型工藝設定清潔生產技術要求，該典型工藝應能基本反映企業的總體生產狀況，從而避免針對某一單項技術建立技術要求；
􀁺 依據適用范圍確定各個指標的基準值分級；
􀁺 基準值設定時應考慮國內外的現有技術水準和管理水平，考慮其相對性，並要有一定的激勵作用；
􀁺 對難以定量化的指標，不宜設定基準值，但應給出明確的限定或說明。
􀁺 力求實用和可操作，盡量選電鍍行業和環境保護部門常用的指標，以易於企業和審核人員的理解和掌握。
根據前述適用范圍的要求，擬將各項指標分為三級：
􀁺 一級指標：
達到國際上同行業清潔生產先進水平。此項指標主要作為清潔生產審核時的參考，以通過比較發現差距，從而尋找清潔生產機會。國際先進指標採用公開報道的國際先進水平。
􀁺 二級要求：
達到國內同行業先進水平。國內先進指標採用公開報道的國內先進水平，並參考有關的統計數據。
􀁺 三級要求：
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達到國內一般清潔生產水平，即基本要求。清潔水平指標根據我國電鍍行業實際情況及其有關的統計數據、按清潔生產對生產全過程採取污染預防措施要求所應達到的水平指標、結合前期清潔生產審核活動的成果綜合形成。
5.4 本技術要求指標的分類
電鍍是利用電化學方法對金屬或非金屬製品進行表面加工，其原理是通過電流或在催化作用下形成可控制的氧化-還原反應，在金屬或非金屬製品表面產生金屬沉積，以改善其表面的品質。因此，在整個電鍍生產過程中，產生金屬、化工原材料、電、水的消耗以及因此而產生的污染物。
根據清潔生產戰略，本技術要求要體現污染預防思想，考慮產品的生命周期。為此本技術要求重點考察生產工藝與裝備選擇的先進性、資源能源利用的可持續性、污染物產生的最小化、廢物回收利用和環境管理的有效性。具體分為以下五類：
􀁺 生產工藝與裝備要求（含節能要求）（定性指標）；
􀁺 資源利用指標（定量指標）；
􀁺 污染物產生指標（末端處理前）（定量指標）；
􀁺 廢物回收利用指標（定量指標）；
􀁺 環境管理要求（定性指標）。
根據電鍍行業目前的情況和發展態勢，分別針對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠等主要的電鍍企業設置了各項指標及其指標值。其他類型的電鍍廠可參照本技術要求執行。
5.4.1 生產工藝與裝備要求
生產工藝與裝備要求是一類定性指標。
電鍍生產所採用的工藝與設備是清潔生產強調污染預防技術的一個很重要的方面。電鍍生產所採用工藝的先進程度，決定其對環境產生影響的大小。用無毒代替有毒、常溫代替高溫、低濃度代替高濃度，物理方法代替化學方法均可以從源頭預防污染，減少或杜絕污染物的產生和排放。電鍍生產設備自動化程度、清洗方式均會影響到所產生的廢水量和廢水中所含離子的濃度。電鍍設備自動化程度越高，清洗方式越先進，絕緣掛具的設計與配備，工藝參數的正確控制，都會使資源能源利用效率提高，廢水的產生量和排放量相應減少。
電鍍產生的廢水中有可循環利用的資源，包括水、重金屬、化工原料等。經過回收把廢液、廢水中可循環利用的資源變成陽極金屬或化工原料，再重新應用於電鍍的生產過程中；廢水經過凈化，除去有毒、有害物質，也可再回用到生產中，這樣，減少污染物的排放，節約了資源。
為了搞好清潔生產，需要增設必要的設備裝置，客觀上增加了能耗，因此，
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暫不設總能耗指標，而是要求選擇高電流效率的電鍍液和操作規范，要求選用節能的電鍍裝備，以盡量節約能源。
儲存電鍍溶液和其它各種化學溶液的容器，必須牢固可靠，對跑冒滴漏有嚴格的防範措施。
電鍍生產作業面和廢水管道、廢水集池，經常受到酸、鹼和各種化學溶液腐蝕，受腐蝕破壞的地面和廢水系統，將造成含有毒化學物質的廢水滲入地下，污染土壤和地下水源。因此要求電鍍生產作業地面和廢水系統應具備可靠的防腐防滲漏措施。
考慮以上因素，確定該類指標包括：
􀁺 電鍍工藝選擇合理性
􀁺 電鍍裝備節能要求
􀁺 清洗方式
􀁺 掛具
􀁺 回用
􀁺 泄漏防範措施
􀁺 生產作業地面及廢水系統防腐防滲措施
5.4.2 資源利用指標
資源利用指標是一類定量指標。
電鍍生產的資源消耗主要是鍍層金屬、化學品和水。
陽極金屬是電鍍生產所必須的電極，同時它又為所加工的製品表面的鍍層提供金屬。鍍層所需要的金屬量應是陽極金屬溶解量，因此，理論上陽極金屬的利用率應是100%，但由於電鍍溶液的損耗、在掛具上的損耗和其它因素的影響，陽極金屬的利用率達不到100%，即不能夠完全轉化成製品的金屬鍍層。鍍層金屬原料綜合利用率可反映出電鍍生產過程的原材料的利用率和生產工藝水平。
電鍍生產中消耗大量的水資源，除了少量的配製電鍍溶液以外，主要水耗是用於清洗。由於採用的清洗方式不同，耗水量有很大差別。降低水資源消耗是電鍍行業保護環境，提高經濟效益的重要途徑。
綜合考慮綜合電鍍類企業的特點，選擇以下指標：
􀁺 鍍層金屬原料綜合利用率（包括鋅、銅、鎳、鉻）
􀁺 新鮮水用量
對於印製電路板生產，選擇銅陽極球利用率、新鮮水用量作為指標。
5.4.3 污染物產生指標（末端處理前）
污染物產生指標是一類定量指標。
電鍍生產過程中所產生的污染物，主要集中在廢水中。由於清洗方式不同、
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操作方式不同和管理水平的差異，廢水產生量及廢水中含有的金屬離子濃度不同。本技術要求對綜合電鍍類企業廢水中主要污染物產生量作出要求，包括：
􀁺 總氰化物（以CN-計）
􀁺 總鋅
􀁺 總銅
􀁺 總鎳
􀁺 總鉻
對於印製電路板生產企業，只考慮總銅指標。
5.4.4 廢物回收利用指標
廢物回收利用指標是一類定量指標。本技術要求將廢水、廢氣和固體廢物進行回收利用。
5.4.5環境管理要求
環境管理要求是一類定性指標，主要考察生產管理中有關清潔生產部分、環境管理水平和生產管理。
5.5 定性指標值的確定
對綜合電鍍廠和印製電路板生產廠，定性指標的要求類同。以下以綜合電鍍廠為例說明。
在電鍍工藝與裝備要求中，「電鍍工藝選擇合理性」要求企業在滿足質量要求的前提下，採用清潔生產工藝，其中電鍍工藝選擇合理性評價原則是：工藝取向是低毒、低濃度、常溫、高電流效率；淘汰重污染化學品，如鉛、鎘、汞等，同時對特殊產品（如軍工產品）的特殊要求（如軍方規范要求鍍鎘）可另作考慮；「清洗方式」對各級別要求一致，均為根據工藝選擇淋洗、噴洗、多級逆流清洗、回收或槽邊處理等方式，無單槽方式；對於「掛具」， 對各級別要求一致，均要求有可靠的絕緣塗覆；對於「回用」，一級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有清洗水循環使用裝置，有末端處理出水回用裝置，二級要求對適用鍍種有帶出液回收工序，有末端處理出水回用裝置，三級要求對適用鍍種有帶出液回收工序；對「泄漏防範措施」和「生產作業地面及污水系統防腐防滲措施」，對各級別要求一致，均要求具備。
在環境管理要求中，要求按照國家環保總局編制的電鍍行業的企業清潔生產審核指南的要求進行了審核；要求一級企業能按照ISO14001建立並運行環境管理體系，環境管理手冊、程序文件及作業文件齊備，要求二級企業環境管理制度健全，原始記錄及統計數據齊全有效，要求三級企業至少環境管理制度、原始記錄及統計數據基本齊全；要求生產管理中有原材料質檢制度和原材料定額管理及
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HJ/T xx-2002
能耗、水耗、產品合格率方面的考核制度。
5.6 定量指標值的確定
5.6.1 綜合電鍍類企業資源綜合利用指標值和污染物產生指標值的確定
資源綜合利用指標值和污染物產生指標值是根據已進行清潔生產審核的企業在審核過程中統計和實測得到的數值及電鍍專家們提供的數值，結合清潔生產的要求綜合考慮而確定，對重金屬和主要鍍種之外的指標暫不列入。
5.6.2 新鮮水用量的確定
綜合電鍍相對印製電路板生產水耗要小，但同類企業由於工藝，特別是管理水平的差異，水耗相差加大。根據企業調研和專家咨詢意見，確定了有關水耗指標值。
5.7 檢測與核算
本技術要求對定量指標的檢測和核算做出了具體要求，包括采樣規范、統計口徑、測定方法、核算方法等。
在實際檢測和核算時，要充分利用現有的環境監測數據與統計資料，充分利用法定生產報表，加強管理，防止誤報、瞞報、謊報。
6 本技術要求實施的技術可行性
本技術要求的提出從環境保護的角度出發，立足企業，以電鍍生產為主線，各項指標數值的確定參考了全國電鍍企業的技術經濟指標及國外先進水平。對於目前基礎較好的企業，實現第三級清潔生產指標在技術上難度不大，故本技術要求的實施在技術上是可行的。
7 本技術要求的實施
本技術要求由各級人民政府環境保護行政主管部門負責組織實施。
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⑶ 電鍍廢水排放標准

目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：

1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理;

3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用於法律允許的污染物排放行為。

排放標準的相應要求，如下所述：現有企業自2010年7月1日起執行表2規定的水污染物排放限值新建企業自2008年8月1日起執行表2規定的水污染物排放限值

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

⑷ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。