封裝廢水

1. 趙立堅七問日本核廢水排海事件，這些問題中最尖銳的是哪個

在16日舉行的外交部例行記者會上，有記者提問稱，15日，聯合國人權理事會任命的三名獨立專家發表聯合聲明，對日方決定排放核廢水入海深表遺憾，稱此舉可能影響太平洋地區數百萬人的生活，對人權保障構成極大威脅。“據路透社報道，4月12日，一名日本政府高官發郵件要求國際媒體不要使用受污染一詞來形容核廢水。如果確實沒有污染，日方心虛什麼？”

日本國內的反應。

再來說說日本國內對污水排放的反應。日本國民是出了名的“聽話”並信任政府的，實際上除了主要媒體、福島居民以及漁業團體外，大部分日本人對政府以及國際原子能組織是非常信任及支持的。這是今天早上的日推熱搜，廢水問題連前10都排不到。這是日本門戶網站做的民意調查，包括網路噴子在內的網民都有超過半數表示支持政府決定。

2. PCB的產業現狀

受益於終端新產品與新市場的輪番支持，全球 PCB 市場成功實現復甦及增長。香港線路板協會 (HKPCA) 數據統計，2011 年全球 PCB 市場將平穩發展，預計將增長 6-9%，中國則有望增長 9-12%。 台灣工研院 (IEK) 分析報告預測，2011 年全球 PCB 產值將增長 10.36%，規模達 416.15 億美元。 根據 Prismark 公司的分析數據與興業證券研發中心發布的報告表明，PCB 應用結構和產品結構的變化反映了行業未來的發展趨勢。來伴隨著單/雙面板、多層板產值的下降，HDI 板、封裝載板、軟板產值的增加，表明應用於電腦主板、通信背板、汽車板等領域的增長比較緩慢，而應用於高端手機、筆記本電腦等「輕薄短小」電子產品的 HDI 板、封裝板和軟板還將保持快速增長。
北美
美國印刷電路板協會 (IPC) 公布，2011 年 2 月北美總體印刷電路板製造商接單出貨比 (book-to-bill ratio) 為 0.95，意味著當月每出貨 100 美元的產品，僅會接獲價值 95 美元的新訂單。B/B 值連續第 5 個月低於 1，北美地區行業景氣度未有實質性回升。
日本
· 日本地震短期影響部分 PCB 原材料供給，中長期有利於產能向台灣和大陸轉移
· 高端 PCB 廠商加速在大陸擴產，技術、產能和訂單向大陸轉移是大勢所趨
· 台灣中時電子報報道，日本供應鏈斷裂，中國、韓國 PCB 板廠將成大贏家
台灣
· 台灣工研院 (IEK) 分析師指出，受益於全球總體經濟復甦以及新興國家消費支撐，2011 年台灣 PCB 產業預計增長 29%全球產能將進一步向中國轉移中投顧問分析報告指出，中國印刷電路板業在內銷增長和全球產能持續轉移的形勢下，將步入高速成長期。到 2014 年，中國印刷電路板的產業規模佔全球的比重將提高到 41.92%。
與發達國家的差距
中國印製電路行業經過近半個世紀的努力奮斗，現已經成為中國電子信息產業中不可缺少的重要基礎和保障，產值已居全世界第二位。2004年中國PCB的總產值已達到81.5億美元，進出口總額為89億美元。預計不用很久將會上升為全球第一。
我國是一個電子電路、PCB生產大國，而現遠非生產強國，中國與PCB產業發達國家相比還有很大差距。
環保
在早些年，線路板屬於高科技行業，國外大多數公司都控制技術輸出，一度束縛和限制了線路板行業的發展壯大。據Time magazine 報道，中國和印度屬於全球污染最嚴重的國家。為保護環境，中國政府已經在嚴格制定和執行有關污染整治條理，並波及到PCB產業。許多城鎮正不再允許擴張及建造PCB新廠，可是現我們線路板企業的發展卻受到了地方的限制，越是經濟發達的地方這種限制就越大，為什麼？因為在不知不覺間，線路板企業發展成了政府眼中的污染大戶、耗能大戶、用水大戶！在高度重視環保和可持續發展的今天，一旦戴上這樣的「帽子」，線路板企業就真的要被「人人喊打」了。事實上，我們是不是污染大戶、耗能大戶、用水大戶？當然不是！我們線路板企業是低能耗、低污染的。我們可以依據以下的數據來對比： 從環保的角度，通過各行業企業排出廢水的污染指數來做對比，可以看出：1.線路板企業的污染物種類相對集中，主要是COD與重金屬銅的污染，沒有氰/鎘/鉻等劇毒物的排放，也沒有致癌、致畸、致基因突變的三致物質排放。而其中主要的重金屬污染成分———銅離子，通過常規的處理方法就可以很容易地去除，所以線路板的污染物不足為懼。
2.線路板企業的污染物濃度低。眾所周知，線路板生產對用水的要求很高，絕大部分都是用純水，排放的廢水主要是抽板時帶出的廢水。從表中可以看出，相對其他的污染行業來說，線路板企業排放廢水的污染物濃度很低，尤其是COD，只是其他污染行業的1/10。
3.線路板企業排放的廢水對淡水污染較輕。由於線路板對用水的要求很高，並且在生產過程中的控制很嚴，所以線路板企業排放廢水中的鹽分(即電導率)相對於其他行業就低很多。從淡水資源的保護來講，鹽分是非常關鍵的指標，任何鹽分對淡水資源都是污染。所以相比較而言，線路板企業只能稱之為低污染。
綜上所述，線路板行業在政府以及社會眼中污染大戶的地位是不合實際的。為什麼會有這種情況出現，是什麼原因讓線路板行業戴上了污染的帽子？究其原因，有以下幾點：
一是部分線路板企業對環保及清潔生產沒有高度重視。
首先分析線路板企業自身的問題。還有少部分的線路板企業沒有明白環保與清潔生產的重要性。很多公司的廢水處理、廢水回用、清潔生產等都是為了應付檢查，或者是為了相應的資質證書，沒有將其提升到企業的社會責任與法律的高度。前一段時間，我們參與了環保部的新標准編寫工作，期間走訪了很多企業，發現很大一部分企業的廢水處理設施還沿用多年以前的處理工藝，只對重金屬進行了處理，COD等污染物並沒有進行專門的處理，而中水回用系統更是擺設。很多企業沒有對回用工藝進行深入了解，盲目追求低價格產品，結果很多的回用設備根本運行不起來，成了擺設。
這些都是硬體設施的問題，另外就是軟性管理的問題，比如不處理、少加葯、偷排等現象。這些行為雖然只是少數幾家企業的行為，但是一旦被查獲超標，就會以線路板行業廢水污染濃度高、波動大、難處理等原因來開脫，長期下來自然就在公眾的心中留下了線路板企業是污染企業的印象。這是我們自己給自己戴上了污染的「帽子」。
二是外圍配套企業給我們帶來困擾。
從環保的角度來講，線路板企業的外圍配套企業主要就是廢槽液的回收企業。大家都知道，廢槽液的污染濃度高、處理難度大，有很多的不良廠商將廢槽液收去後，提煉出有價值的重金屬，卻將餘下對他們無用的廢液偷排入環境，造成很大的污染，讓政府和民眾認為這是線路板企業帶來的污染，線路板企業排出的廢液就是無法處理的，線路板企業就是污染企業。
三是宣傳力度不夠，造成了誤解。
線路板企業屬於高科技企業，一般都對生產採用保密的態勢，所以外界對線路板生產過程不了解。比如氰化物的使用，線路板行業只是在鍍金和沉金線使用少量的氰化物，並且排出的廢水都是經過在線的金回收工序處理之後再排放出車間，故而廢水中基本上沒有氰化物污染，這和電鍍廠的鹼銅使用量和排放濃度根本不可相提並論，但是現在只要看見生產線有氰的使用就和電鍍用氰等同了。
線路板企業的水洗廢水污染濃度是很低的，有部分槽液的污染濃度比較高，比如油墨廢液、蓬鬆劑廢液、蝕刻廢液等，因為有這些高濃度廢液的存在，很多人就認為這些廢液就代表了線路板企業的污染水平。其實線路板企業的廢槽液都是寶，除了其中的重金屬外，其他的化學葯劑對於線路板企業來說更是很重要的成本節省來源。如果政府允許企業對廢槽液進行回收、循環利用，那麼線路板企業就再沒有是污染企業的理由了。
增強行業自律加快技術革新
基於以上的原因，我們線路板行業該怎麼做？我們必須主動出擊摘掉我們頭上的「帽子」，為我們行業創造更寬廣的發展空間。我認為主要應該從以下幾方面入手：
增強行業自律
行業自律應該由我們行業協會牽頭，定期或不定期通過各種渠道對線路板企業進行調查，對於採用清潔生產或節能減排新技術、新工藝、實實在在做事的企業，要在行業內予以推廣、表揚，並在各部委為這樣的企業爭取提供實實在在的幫助。相反，對於弄虛作假、沒有社會責任感的企業，我們要堅決曝光並上報相關部門進行處罰。只有防微杜漸，我們行業才能得到公眾的廣泛認可，才能健康發展。
積極進行技術革新
如今我國大力提倡清潔生產及節能減排技術，我們線路板企業應該積極響應，力爭每個會員單位都做實實在在的清潔生產，減少廢棄物的排放，包括廢槽液等。我們的會員單位可以通過技術革新去產生經濟效益，然後用我們的行動去影響周邊的企業。
過不多久，我們行業新的污染物排放標准即將出台，所有的企業都應該以此為契機，積極採用先進的污水處理工藝、回用水工藝、清潔生產技術等，對原有的傳統工藝進行整改，這樣才能使我們的企業更有活力，迅速地摘掉污染企業的帽子。
在新標准、新技術推廣過程中，我們行業協會可以組織會員單位學習、交流，請行業內有經驗的專家為企業解讀新標准、推廣新技術、探討新工藝等等。我們協會也可以組織專家團隊上門為會員單位服務，為會員單位排憂解惑。這樣不僅可以為企業提供一個交流的平台，還可以推動企業盡快適應當前的產業現狀。
加大宣傳力度，提高排污量及去向的透明度
21世紀是開放的時代，我們有好的方面就應該要「秀」出來。我們線路板企業要切實做好宣傳工作，讓公眾明白我們的生產環境、產污環境、污染物排放量、污染物排放去向。企業只要嚴格地執行清潔生產措施、認真地進行廢水處理，我們線路板行業的節能減排與廢水處理工作是不難的。我們歡迎社會與政府的監督，這同時也能夠督促和促進線路板企業更好地執行與改進清潔生產及節能減排工作。
常見問題
一、除油（溫度 60—65℃）
1、出現泡沫多： 出現泡沫多造成的品質異常：會導致除油效果差，原因：配錯槽液所致。
2、有顆粒物質組成：有顆粒物質組成原因：過濾器壞或磨板機的高壓水洗不足、外界帶來粉塵。
3、手指印除油不掉：手指印除油不掉原因：除油溫度低、葯水配錯。
二、微蝕（NPS 80—120G/L H2SO4 5% 溫度 25—35℃）
1、板子銅表面呈微白色：原因為磨板、除油不足或污染，葯水濃度低。
2、板子銅表面呈黑色：除油後水洗不凈受除油污染。銅表面呈粉紅色則為微蝕正常效果。
三、活化（槽液顏色為黑色、溫度不可超過 38℃、不能打氣）
1、槽液出現沉澱、澄清：
槽液出現沉澱原因：
（1）補加了水鈀的濃度立即發生變化、含量低（正常補加液位應用預浸液）
（2）Sn2+濃度低、Cl-含量低、溫度太高。
（3）空氣的導入量太多導致鈀氧化。
（4）被 Fe+污染。
2、葯水表面出現一層銀白色的膜狀物：
葯水表面出現一層銀白色的膜狀物原因：Pd 被氧化產生的氧化物。
四、速化（處理時間 1—2 分鍾 溫度 60—65℃）
1、孔無銅：原因：加速處理時間過長，在除去 Sn 的同時 Pd 也被除去。
2、溫度高 Pd 容易脫落。
五、化學銅缸葯液受污染
葯液受污染原因：1、PTH 前各水洗不足2、Pd 水帶入銅缸 3、有板子掉缸4、長期無炸缸5、過濾不足
洗缸：用 10%H2SO4 浸泡4小時，再用10%NaOH 中和，最後用請水清洗干凈。
六、孔壁沉不上銅
原因：1、除油效果差2、除膠渣不足3、除膠渣過度
七、熱沖擊後孔銅與孔壁分離
原因：1、除膠渣不良2、基板吸水性能差
八、板面有條狀水紋
原因：1、掛具設計不和理2、沉銅缸攪拌過度3、加速後水洗不充分
九、化學銅液的溫度
溫度過高會導致化學銅液快速分解，使溶液成份發生變化影響化學鍍銅的質量。溫度高還會產生大量銅粉，造成板面及孔內銅粒。一般控制在 25—35℃左右。

3. 怎麼去除廢水氨氮用哪種氨氮去除劑

主要包括:生化法、絮凝沉澱法、吸附法、離子交換法、臭氧氧化法、膜分離技術等，實際應版用時權，都是多種處理方法相互配合，以達到最佳的處理效果，同時可以最大限度的節約處理成本。
在廢水絮凝沉澱工序中，使用的多是希潔氨氮去除劑;而在污泥脫水處理中要根據水質情況進行選型。

4. 污水處理廠污泥未能及時處置怎麼處置

1、污泥特點：污泥中含有大量病原菌、寄生蟲（卵）、以及鉻、汞等重金屬和多氯聯苯、二惡英、放射性核素等難降解的有毒有害物。一般來說，污泥要作土地處置必須經無毒無害化處理，否則，污泥中的有毒有害物質會導致土壤或水體的二次污染。因此各國對土地利用的污泥標准要求越來越嚴格。
2、常用的污泥處置方法有：焚燒、污泥農用、土地衛生填埋、製作建材、海洋處置等幾種方法。污泥焚燒是最徹底的處理方法，基本上可以達到減容化、無害化和資源化的目的。一般污泥經焚燒處理後，其體積可以減少85%～95%，質量減少70%～80%。高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質。
3、污泥焚燒主要可分為兩大類：一類是將脫水污泥直接用焚燒爐焚燒；另一類是將脫水污泥先干化再焚燒。
污泥焚燒要求污泥有較高的熱值，因此污泥一般不進行消化處理。一般當污泥不符合衛生要求，有毒物質含量高，不能作為農副業利用時，或污泥自身的燃燒熱值高，可以自燃並可利用燃燒熱量發電時，可考慮採用污泥焚燒。焚燒所需熱量，主要靠污泥含有的有機物燃燒，如污泥所含有的有機物燃燒所產生的熱能。焚燒最大優點是可以迅速和較大程度地使污泥減容，並且在惡劣的天氣條件下不需存儲設備，能夠滿足越來越嚴格的環境要求和充分地處理不適宜於資源化利用的部分污泥。污泥的焚燒處置不僅是一種有效降低污泥體積的方法，設計良好的焚燒爐不但能夠自動運行，還能夠提供多餘的能量和電力，因此幾乎所有的發達國家均期望通過焚燒處置污泥來解決日益增長的污泥量和以前通過填理處置的部分污泥。
4、污泥農用必須做到以下幾點：首先，嚴格控制污水廠污泥的有毒有害物質及病原微生物，使其達到國家標准；其次，應特別注意污泥中重金屬的含量，根據其土壤背景值等情況，嚴格按照計算得到的污泥施用量進行施用；再次，一般來說農田使用污泥數量都有一定限度，當達到這一限度時，污泥的農用就應停止一段時間再繼續進行；最後，農田利用應在安全施用量之下控制使用，同時整個利用區需要建立嚴密的使用、管理、監測和監控體系，還必須時刻關注區域內的土壤、地下水、地表水、作物等相關因子的狀態和變化，並根據發生的變化做出相應的調整，以保持污泥農用的安全性，保持農業的可持續發展。因此， 污泥中含有豐富的各種微量元素，施用於農田能夠改良土壤結構、增加土壤肥力、促進作物的生長。

5. 污水處理廠自動化系統的分析與應用

一、引言
水是人類生活和國民經濟發展的不可或缺的重要部分，隨著科技水平的飛速發展和人類生活水平的巨大提升，對於潔凈的優質的水源的需求也不斷急劇釋放。為建設可靠、穩定、先進、經濟以及可擴展的合理的水處理自動化系統成為工程界和城市水行業營運管理部門共同關心的問題。微電子、通信、計算機技術的發展大大提高了水處理控制系統的信息化和智能化程度，與3C技術相結合的PLC以其卓越的可靠性、抗干擾性以及靈活的控制方式成為水處理自動化系統的核心控制器，其與開放的網路通信系統一起，共同推動著水處理自動化系統的智能化程度的發展。
水處理行業主要分為凈水處理和污水處理兩大部分。凈水廠控制系統通常分為水廠調度系統、加葯間（加氯間）PLC控制站、濾站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各個控制站相對獨立工作，通過有線網路進行通訊，將所有的數據信息送到水廠調度室進行處理，或將一部分數據通過調度系統以無線（或有線）通訊的方式送到城市的調度中心。對於污水處理來說，要根據污水水源地狀況來確定污水處理的工藝流程，由於污水處理工藝的不同而自控系統應用PLC的要求也有所不同。一般講，整個污水處理廠都有總控室和多個現場控制站，站與站之間通過控制器層網路或信息層網路相連，然後全部連接到總控室，總控室的多台計算機、工作站和圖形站都用信息層網路連接，這樣和現場控制站構成了集中管理，分散控制，高速數據交換的工廠級自動化網路[1].PLC自控系統是水處理廠的控制核心部分，對其合理的選型和設計，對污水廠能否高效、自動化的運行非常重要。然而，PLC網路又是其中的重中之重，網路的好壞直接影響到污水廠的正常運行。
二、系統構成
污水處理廠自控系統一般包括污水廠部分和廠外泵站部分。監控系統通訊網路和PLC是污水處理自動化系統的核心組成部分，它們的性能對污水處理自動化系統會起到決定性的作用[2].根據污水處理自動化本身的特點和監控需求選擇合適的PLC及通訊網路是保證污水處理自動化系統性能的重要因素。
通信網路：
在污水處理自動化系統的結構上，國內在管理體制上主要採用三級管理，即監控總中心、區域監控分中心和監控站。由於監控站不直接對污水處理廠的外場設備進行直接控制，因此工程界按照系統結構的劃分把監控系統劃分為信息層、控制層和設備層。
第一層為信息層，主要負責大量信息及不同廠家不同設備之間的信息傳輸，工業乙太網Ethernet為目前較常用的一種信息網路，世界各大PLC生產廠商均支持工業乙太網，並且他們在原有TCP/IP的基礎上，相繼開發出實時性更高的工業乙太網，如歐姆龍和羅克維爾支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西門子支持的ProfiNet等。由於Ethernet的信息量大，因此在污水處理廠自動化系統中乙太網主要用於各個控制分站與監控中心的數據傳輸，包括各種感測器數據等大量歷史數據信息。
第二層為控制層，主要採用現場匯流排組成隧道區域控制器網路，其特點是由於採用了標准匯流排組網，既能滿足實時通信的要求，又具有開放協議的標准介面，能在匯流排上方便的掛接各種外場設備，有利於監控系統的擴展。目前，現場匯流排有40多種，在污水處理廠自動化系統中應用的現場匯流排主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他們的共同特點是高速、高可靠，適合PLC與計算機、PLC與PLC及其它設備之間的大量數據的高速通訊。為使系統的穩定可靠，控制層的網路結構多採用環網的方式組成，包括線纜型和光纖作為傳輸介質，具體組網將在後面作出實例說明。
第三層為設備層，這一層用於PLC與現場設備、遠程I/O端子及現場儀表之間的通訊，它們有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已經成為工業界的標准匯流排而得到了廣泛的應用，而Profibus/DP雖然沒有成為標准，但是它的應該也相當廣泛。
值得指出的是，近來年乙太網的廣泛應用使得人們把目光投向了現場匯流排上來，工業乙太網是否最終將取代現場匯流排仍然是一個爭論的話題。然而，不論是Ethernet/IP還是Modbus-TCP/IP，乙太網在一些重要的性能指標上仍然無法具有現場匯流排的特點和優勢。從本質上來講，乙太網的載波幀聽沖突監測CSMA/CD的訪問方式，實時性並沒有現場匯流排採用的令牌匯流排和令牌環的訪問方式高，不論人們採用何種方式，如協議封裝、分時訪問控制等，都只能改善乙太網的實時性，起不到本質的改變。在當前技術還未完全成熟之前，現場匯流排應用於控制層，是一個積極和穩妥的選擇。隨著乙太網技術的不斷發展，今後其取代現場匯流排而用於控制層也是很有可能的。
監控分中心及上位監控軟體：
監控分中心一般將設置多台SCADA工作站（工控機）。分別用於水廠調度系統、加葯間（加氯間）、濾站、送水泵房等監控，完成污水廠內各種設備的狀態顯示、自動控制、半自動控制、列印報警、分析報表等工作。同時，監控分中心還將設置了多台伺服器，為其它計算機提供支援和與監控總中心進行通信。
PLC的選擇：
施奈德（Schneider）、西門子（Siemens）、歐姆龍（Omron）、羅克維爾（Rockwell）、通用電氣（GE）是全球五大PLC製造廠商和整體方案的提供者，他們的產品面向各自不同的領域，其中在污水處理自動化系統的應用方面，又以羅克維爾、歐姆龍和施奈德的應用最為廣泛。
污水處理自動控制系統對PLC的性能提出了更高的要求，作為污水處理自動控制系統的核心控制器，其必須具備以下幾大功能特點：首先本身必須穩定可靠，並具有預先處理數據和集中傳輸數據的能力，具有較高的故障保護能力；其次，控制分站本地控制器可以獨立承擔控制分區的基本控制任務，即使監控站或者監控中心因故障停止運行，相鄰區域的控制器也能交換數據信息；再次，當某控制站的控制量出現變化時，可按預定方案和程序採取相應的演算法，對相關區域的控制對象，比如泵或者加葯系統等做出相應的調整。因此，它必須至少有如下功能模塊，數據採集存儲處理功能（實現集中和獨立工作方式，尤其是在獨立控制時能與相鄰控制器實現數據交換）；通信功能、容錯功能、自動診斷功能和本地操作功能（即能帶觸摸屏）。
必須綜合考慮整個監控系統的性能要求和自然條件以及運營周期對設備的要求進行選擇，尤其在極端氣候和惡劣環境狀況條件下或較大規模的污水處理廠，需要選擇性能更好的雙機熱備冗餘的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；區別在於Omron的雙系統是在一個底板上實現，而Siemens等是兩個底板通過光纖連接，會在一定程度上佔用控制櫃的空間，但他們的配置都很靈活，可以任意實現雙CPU雙電源、雙CPU單電源、單CPU單電源多種冗餘結構。
在一般的環境狀態的時候或較小規模的污水處理廠，多採用標準的機型作為現場控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他們都支持工業乙太網和多種現場匯流排，控制方式採用遠程帶CPU的智能分布式結構，系統開放性和兼容性強，豐富的I/O及高功能模塊，完全滿足污水處理自動控制系統對信號處理的要求。
三、應用案例
下面以天津咸陽路污水處理廠為例[3]，具體說明污水處理廠自動控制系統的組成，控制系統拓撲圖如圖一所示：
信息層：咸陽路污水處理系統因其分布面積較大，廠區內共有5個PLC分站：預處理系統分控主站PLC1、生物處理系統分控主站PLC2、污泥處理系統分控主站PLC3、出水及雨水系統分控主站PLC4和污泥消化系統PLC5，使用的CPU均為OMRON的CS1H-CPU66H.該功能層實現污水處理廠各單元過程所有過程參數、設備運行狀態及電氣參數的數據採集，單元過程及設備的控制，並通過OMRON網路模塊CS1W-ETN21，和中央控制室通過赫斯曼太網交換機，組成100M光纖以太環網，向監控層傳送數據和接受監控層控制指令。在中控室中，作為工業乙太網結點的系統數據伺服器、兩台工程師/操作員站計算機、列印機、UPS電源及監視屏等設備，其主要職能是進行系統中的信息交換與信息顯示及控制。該層通過上位監控軟體實現對主要工藝設備的控制和調度，對污水處理全過程中的工藝參數進行數據採集、監控、優化和調整，對主要工藝流程進行動態模擬和趨勢分析、實時數據處理和實時控制，在控制組態上實現各種常規與復雜的優化控制、專家控制、模糊控制等先進的智能控制。同時，功能強大與穩定的實時和歷史資料庫亦通過乙太網成為上下層間的信息通道。污水廠中控室控制站還通過RIAMBView和信息中心、便攜計算機及廠外泵站（咸陽路泵站、密雲路泵站）等處進行遠程通訊，RIAMBView具備遠程數據服務（最適合SCADA）功能，通過寬頻接收或發送相關數據，實現遠端對部分實時畫面、進程資料庫的訪問。
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6. 求食品加工行業中水回用工藝啊

1、原水先經過一沉池，使廢水中較大的有機顆粒（主要是澱粉和蛋白質專）沉降下來，然屬後加以回收；
2、沉澱池出水自流進入調節池，
3、水質水量穩定後提升至UASB反應器，進行厭氧處理；
4、厭氧出水進入二沉池後自流進入接觸氧化池進行好氧處理；
5、接觸氧化池出水經三沉池沉澱後可達標排放。
6、如果需要進行中水回用，達到回用標准，則需要進入RO設備

7. 製冷劑廠含氟廢氣氫氣焚燒原理

專利名稱：一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種含氟有機廢液、廢氣無公害處理技術，具體涉及一種氟離子濃度在200mg/L以上高濃度含氟有機廢液、廢氣的焚燒處理方法及其系統。
背景技術：
目前國內處理含氟有機廢氣廢液的主要方法是通過在廢水中加入石灰石對其進行鹼洗等，這一類方法會產生大量的含鹽廢水，同時對於有機含氟廢氣廢液處理效果不明顯，容易造成二次污染；利用化學混凝沉澱法處理含氟有機廢水只適用於低濃度且廢水中氟濃度波動較小的的廢水；微生物法處理含氟有機廢水目前還處於實驗室階段，未見有過工業化公開報道。

發明內容
本發明的目的在於提供一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統。本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機 HF ；燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至85 100°C後，再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。如上所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其所述的向焚燒爐內加氫為加入H2或H2O0本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其該系統包括焚燒爐，與焚燒爐入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統；所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐的燃燒室內供應含氟有機廢氣；所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐的燃燒室內供應含氟有機廢液；所述的加氫供應系統向焚燒爐的燃燒室內以吐或H2O形式供應氫原子；所述的助燃風供應系統向焚燒爐的燃燒室內輸入助燃風；所述的煙氣急冷與HF 回收系統將焚燒爐內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出；所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。所述的煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐、酸罐、稀酸泵、降膜吸收器；其中急冷罐入口與焚燒爐的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐出口與降膜吸收器的煙氣入口相連， 降膜吸收器的酸液出口與酸罐的入口相連，酸罐的出口與稀酸泵的入口相連，稀酸泵的出口與降膜吸收器的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵的出口經由酸液接收管路完成氫氟酸的回收輸送。所述的鹼洗系統包括鹼洗塔、鹼罐、鹼液泵、煙囪；其中，降膜吸收器的煙氣出口與鹼洗塔的煙氣入口相連，鹼洗塔上部與煙 相連，鹼洗塔下部的鹼液出口與鹼罐的入口相連，鹼罐的出口與鹼液泵的入口相連，鹼液泵的出口與鹼洗塔的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。所述的加氫供應系統包括與焚燒爐的加氫入口相連的加氫供應管路，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐內伴燒實現提供氫原子。所述的助燃風供應系統包括助燃風供應管路、離心式鼓風機；其中助燃風供應管路與離心式鼓風機的入口相連，離心式鼓風機的出口與焚燒爐的助燃風入口相連。所述的含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路、廢氣緩沖罐、廢氣增壓風機；其中含氟有機廢氣供應管路與廢氣緩沖罐的入口相連，廢氣緩沖罐的出口與廢氣增壓風機的入口相連，廢氣增壓風機的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。所述的含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路、廢液緩沖罐、廢液輸送泵；其中含氟有機廢液供應管路與廢液緩沖罐的入口相連，廢液緩沖罐的出口與廢液輸送泵的入口相連，廢液輸送泵的出口通過管路與焚燒爐的燃燒室相連。本發明的效果在於本發明所述的處理含氟有機廢液、廢氣的焚燒方法將含氟有機廢液、廢氣分兩路同時進入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內實現了含氟有機廢液、廢氣的高溫分解，同時通過向焚燒爐內加氫012或吐0)來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。從燃燒室排放出的反應產物，通過後處理系統處理後，反應產物再通過煙囪排入大氣。本發明方法既滿足了環保的要求，又節約了燃料，達到節能和實現無害化雙重效
: ο本發明所述的處理含氟有機廢液、廢氣的焚燒系統，將含氟有機廢液、廢氣的熱分解和廢液廢氣可燃成份的燃燒，集中在焚燒爐這一個設備，同時通過向焚燒爐內加氫(H2或 H2O)來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。本發明減少了參數調節的數量和環節，便於操作和維持生產的長周期穩定運行。 本發明煙氣急冷與HF回收系統，通過降膜吸收器回收再利用一定濃度的氫氟酸，具有一定的商業價值。本發明對傳統含氟有機廢液、廢氣處理工藝進行了改進、改善和補充，可用於有機硅、煉油廠、石化企業含氟有機廢液、廢氣處理工序，也可用於其他相關行業中含氟有機廢液、廢氣的無害化處理。

圖1為本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統示意圖。圖中1.助燃風供應管路；2.鼓風機；3.加氫供應管路；4.含氟有機廢氣供應管路；5.含氟廢氣緩沖罐；6.廢氣增壓機；7.含氟有機廢液供應管路；8.含氟廢液緩沖罐； 9.廢液輸送泵；10.焚燒爐；11.急冷罐；12.酸罐；13.稀酸泵；14.稀酸輸出管路；15.降膜吸收器；16.鹼洗塔；17.鹼罐；18.鹼液泵；19.煙囪；20.急冷罐液位補充管路。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明所述的一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方
5法及其系統作進一步描述。實施例1本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其包括如下步驟(1)將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C (例如1100°C、115(TC、120(rC)，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫(H2或H2O)將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機HF;(2)步驟(1)燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至 85 100°C (例如85°C、90°C、10(TC )後，再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。實施例2如圖1所示，本發明所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其包括焚燒爐 10，與焚燒爐10入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐10出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統。所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐10的燃燒室內供應含氟有機廢氣。該含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路4、廢氣緩沖罐5、廢氣增壓風機6 ；其中含氟有機廢氣供應管路4與廢氣緩沖罐5的入口相連，廢氣緩沖罐5的出口與廢氣增壓風機 6的入口相連，廢氣增壓風機6的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐10的燃燒室內供應含氟有機廢液。該含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路7、廢液緩沖罐8、廢液輸送泵9 ；其中含氟有機廢液供應管路7與廢液緩沖罐8的入口相連，廢液緩沖罐8的出口與廢液輸送泵9的入口相連，廢液輸送泵9的出口通過管路與焚燒爐10的燃燒室相連。所述的加氫供應系統向焚燒爐10的燃燒室內以吐或!120形式供應氫原子；該加氫供應系統包括與焚燒爐10的加氫入口相連的加氫供應管路3，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐10內伴燒實現提供氫原子。所述的助燃風供應系統向焚燒爐10的燃燒室內輸入助燃風。該助燃風供應系統包括助燃風供應管路1、離心式鼓風機2 ；其中助燃風供應管路1與離心式鼓風機2的入口相連，離心式鼓風機2的出口與焚燒爐10的助燃風入口相連。所述的煙氣急冷與HF回收系統將焚燒爐10內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出。該煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐11、酸罐12、稀酸泵13、降膜吸收器15 ；其中急冷罐11入口與焚燒爐10的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐11出口與降膜吸收器15的煙氣入口相連，降膜吸收器15的酸液出口與酸罐12的入口相連，酸罐12的出口與稀酸泵13的入口相連，稀酸泵13的出口與降膜吸收器15的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵13的出口經由酸液接收管路14完成氫氟酸的回收輸送。所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。該鹼洗系統包括鹼洗塔16、鹼罐17、鹼液泵18、煙囪19 ；其中，降膜吸收器15的煙氣出口與鹼洗塔16的煙氣入口相連，鹼洗塔16上部與煙囪19相連，鹼洗塔16下部的鹼液出口與鹼罐17的入口相連，鹼罐17的出口與鹼液泵18的入口相連，鹼液泵18的出口與鹼洗塔16的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。本發明所述的含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統工作過程為將含氟的廢氣、廢液分別同時送入焚燒爐燃燒室；焚燒爐內反應溫度為1100 1200°C ；通過向焚燒爐內加氫 (H2或H2O)來解決多餘的有機氟全部轉化成無機氟化氫的關鍵問題，有效提高氟資源的回收率。保證焚燒爐內有氧氣存在的條件下，廢液和廢氣在高溫下分解、氧化，生成C02、H2O, HF、NO、NO2等，排放出的反應產物為無污染的N2、H2O和部分過剩仏氣。從焚燒爐燃燒室排放出的高溫煙氣，進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量後，再通過降膜吸收器進一步循環吸收煙氣中的HF，待酸液達到一定濃度後輸送至稀酸接收裝置，同時一部分酸液輸送至急冷罐用來保證其液位高度，降溫後的煙氣經過鹼洗塔中和掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣，處理後的煙氣滿足國家環保要求。本發明對傳統氟化物處理工藝進行了改進、改善和補充，滿足環保和節能的要求。本發明對傳統含氟有機廢氣廢液處理方法的改進。其可以根據含氟有機廢液的熱值來判斷是否加入燃料，若廢液、廢氣熱值較低可以補加氫氣作為輔助燃料，若廢液、廢氣熱值較高，可實現穩定燃燒，在焚燒爐內補入水，利用水中的氫捕捉廢液中氟離子，從而將有機廢液、廢氣中氟變成無機物一氟化氫，通過後吸收系統將燃燒產物中氟化氫吸收，並副產一定濃度的氫氟酸。類似加氫焚燒系統，目前國內還未見公開報道。可用於有機硅、煉油廠、石化企業含氟有機廢液、廢氣處理工序，也可用於其他相關行業中含氟有機廢液、廢氣的無害化處理。
權利要求
1.一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其特徵在於該方法將含氟有機廢氣、含氟有機廢液分別同時送入焚燒爐的燃燒室內燃燒，燃燒溫度在1100 1200°C，在有氧氣存在的條件下，通過向焚燒爐內加氫將含氟有機廢氣、含氟有機廢液中的有機氟全部轉化成無機HF ；燃燒完後的含HF的高溫煙氣進入急冷罐，在急冷罐內放出熱量降至85 100°C後， 再通過降膜吸收器進一步吸收煙氣中的HF，所得HF酸液達到一定濃度後輸出，所得剩餘煙氣經過鹼洗塔中和除掉多餘的HF後經由煙囪排入大氣。
2.根據權利要求1所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理方法，其特徵在於所述的向焚燒爐內加氫為加入H2或H20。
3.一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於該系統包括焚燒爐(10)，與焚燒爐(10)入口分別連接的含氟有機廢氣供應系統、含氟有機廢液供應系統、加氫供應系統、助燃風供應系統；焚燒爐(10)出口連接煙氣急冷與HF回收系統、鹼洗系統；所述的含氟有機廢氣供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內供應含氟有機廢氣；所述的含氟有機廢液供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內供應含氟有機廢液；所述的加氫供應系統向焚燒爐 (10)的燃燒室內以H2或H2O形式供應氫原子；所述的助燃風供應系統向焚燒爐(10)的燃燒室內輸入助燃風；所述的煙氣急冷與HF回收系統將焚燒爐(10)內反應所得煙氣的溫度降低，並回收煙氣中的HF，待回收的HF酸液達到一定濃度後輸出；所得降溫後的煙氣經過鹼洗系統中和除掉多餘的HF後排入大氣。
4.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的煙氣急冷與HF回收系統包括急冷罐(11)、酸罐(12)、稀酸泵(13)、降膜吸收器(15)；其中急冷罐(11)入口與焚燒爐(10)的燃燒室反應產物出口相連，急冷罐(11)出口與降膜吸收器(15)的煙氣入口相連，降膜吸收器(15)的酸液出口與酸罐(12)的入口相連，酸罐(12) 的出口與稀酸泵(13)的入口相連，稀酸泵(13)的出口與降膜吸收器(15)的酸液入口相連完成酸液吸收液的循環，當酸達到一定濃度時，可通過稀酸泵(1 的出口經由酸液接收管路(14)完成氫氟酸的回收輸送。
5.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的鹼洗系統包括鹼洗塔(16)、鹼罐(17)、鹼液泵(18)、煙囪(19)；其中，降膜吸收器(1 的煙氣出口與鹼洗塔(16)的煙氣入口相連，鹼洗塔(16)上部與煙囪(19)相連，鹼洗塔(16)下部的鹼液出口與鹼罐(17)的入口相連，鹼罐(17)的出口與鹼液泵(18)的入口相連，鹼液泵(18)的出口與鹼洗塔(16)的鹼液入口相連完成鹼液洗滌液的循環。
6.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的加氫供應系統包括與焚燒爐(10)的加氫入口相連的加氫供應管路(3)，使得氫氣或者水直接送入焚燒爐(10)內伴燒實現提供氫原子。
7.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的助燃風供應系統包括助燃風供應管路(1)、離心式鼓風機O)；其中助燃風供應管路(1)與離心式鼓風機O)的入口相連，離心式鼓風機O)的出口與焚燒爐(10)的助燃風入口相連。
8.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的含氟有機廢氣供應系統包括含氟有機廢氣供應管路G)、廢氣緩沖罐(5)、廢氣增壓風機 (6)；其中含氟有機廢氣供應管路(4)與廢氣緩沖罐(5)的入口相連，廢氣緩沖罐(5)的出口與廢氣增壓風機(6)的入口相連，廢氣增壓風機(6)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
9.根據權利要求3所述的一種含氟有機廢液、廢氣焚燒處理系統，其特徵在於所述的含氟有機廢液供應系統包括含氟有機廢液供應管路(7)、廢液緩沖罐(8)、廢液輸送泵(9)； 其中含氟有機廢液供應管路⑵與廢液緩沖罐⑶的入口相連，廢液緩沖罐⑶的出口與廢液輸送泵(9)的入口相連，廢液輸送泵(9)的出口通過管路與焚燒爐(10)的燃燒室相連。
全文摘要
本發明涉及一種含氟有機廢液廢氣焚燒處理方法及其系統。其將含氟有機廢液、廢氣分兩路同時進入焚燒爐的燃燒室，在燃燒室內實現了含氟有機廢液、廢氣的高溫分解，同時通過向焚燒爐內加氫來促進多餘的有機氟轉化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉化成無機氟化氫，以便後吸收系統將氟化氫全部轉化成氫氟酸，有效地提高了氟資源的轉化率與回收率。從燃燒室排放出的反應產物，通過後處理系統處理後，反應產物再通過煙囪排入大氣。本發明既滿足了環保的要求，又節約了燃料，達到節能和實現無害化雙重效果。
文檔編號F23G7/06GK102305411SQ20111025807
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月2日 優先權日2011年9月2日
發明者丁建亮, 崔曉蘭, 徐揚, 林深, 祁艷軍, 羅秀鵬, 羅鈺, 郭沫林 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術裝備工程公司
完

8. 實驗室用離子交換法處理含銅廢水

實驗室去離子超純水裝置實驗室去離子超純水機的工藝是RO純凈水設備+多級混床去離子水設備，屬超純去離子水設備中高檔配置，由於科技的發展，我公司技術人員不斷深入的研究，經過幾年的不懈努力，再經過兩年的實際應用，最終成功開發出超純去離子水的小型化、全自動化；出水水質穩定，能和大型電子級用去離子水設備相媲美；樹脂可以再生反復使用，降低使用成本；系統從進水、制水、儲水、超純去離子、供水全部是微電腦智能自動控制。
一、實驗室去離子超純水機的重要性及工作原理
1、實驗室去離子超純水機對工業用水實行二次革命的必要性。
水中通常含有五種雜質:
A、電解質包括帶電粒子,常見的陽離子有H+、Na+、K+、NH4+、、Mg2+、Ca2+、Fe3+、Cu2+、Mn2+、Al3+等；陰離子有F-、Cl-、NO3-、HCO3-、SO42-、PO43-、H2PO4-、HSiO3-等;
B、有機物質,如:有機酸、農葯、烴類、醇類和酯類等;
C、顆粒物;
D、微生物;
E、溶解氣體，包括：N2、O2、Cl2、H2S、CO、CO2、CH4等;
所謂水的純化，就是要去掉這些雜質。雜質去的越徹底，水質也就越純凈。多年來，我國的許多企業的產品的質量，在得到了嚴格的過程管理的情況下，仍然不穩定，與國外產品有著很大的差距，這很有可能就是生產用水的問題。如果使用去離子水，那麼情況將會被大為改善，是我國很多行業提高產品質量的，趕超世界先進水平的重要手段之一。這一點，我們在實踐中，在諸如化工、生物、噴塗、表面處理、制葯、食品、電子等行業都得到了很好的驗證。
2、用RO反滲透+樹脂交換法即去離子超純水機實現工業用水（超純去離子）的可能性。
去離子水 （deionized water），又被稱為純水或高純水，傳統工藝是陰陽床+混床，現在通用工藝是RO反滲透+混床，更先進的是RO（REVERSE OSMOSIS）反滲透+EDI（電去離子），先通過RO反滲透膜脫除水中99%以上的雜質（包括金屬鹽類），再用這種水質去做超純去離子水，這時離子交換樹脂在含有少量電解質溶液中進行，即可比較徹底去除水中的各種陰、陽離子，而且使用時間和壽命都會明顯增長，水質可達到很高的純度。離子交換是目前制備高純水工藝流程中不可替代的手段。
由於去離子水中的離子數可以被人為的控制，從而，使它的電阻率、溶解度、腐蝕性、病毒細菌等物理、化學及病理等指標均得到良好的控制。在工業生產及實驗室的實驗中，如果涉及到使用水的工藝都被使用了去離子水，那麼，許多參數會更接近設計或理想數據，產品質量將變得易於控制。
當原水（純凈水）通過離子交換柱時，水中的陽離子和水中的陰離子與交換柱中的陽樹脂的H+離子和陰樹脂的OH-離子進行交換，從而達到脫鹽的目的。陽、陰混柱的不同組合可使水質達到更高的要求。
二、去離子純水機的功能說明：
1、在線檢測並顯示超純水電阻率（MΩ•cm）。
2、一機兩用，可同時取用三級水和純水/超純水，水質及水量均可升級；
3、產品小型集成化、模塊化、快接式內部設計，方便安裝維護，佔地面積小，外形美觀；
4、選用進口靜音泵，系統運行時無震動、無噪音、無電磁輻射，對工作環境無影響•
5、美國高容量樹脂深度拋光純化處理技術，提高離子交換系統的總交換量，延長耗材壽命；6、數字化液晶水質顯示，全自動化制水，停水或水壓不夠，系統自動斷電保護同時視聽報警，多重安全保護；
7、動態化指示：電源指示，系統自檢指示，泵浦啟動指示，RO自動沖洗指示，缺水保護指示，缺水報警指示，純水備用指示；
8、全自動化無人值守設計：缺水停水時系統自動停機保護，水壓恢復正常時系統自動恢復制水狀態；純水備用時系統自動停機，當取用一定純水時系統自動恢復制水狀態；
9、微電腦智能控制系統，RO膜防垢程序及完善的自動清洗消毒程序；
10、外觀時尚：採用高檔ABS材料開膜精加工，工藝精湛，線條流暢精美。
三、產品質量穩定化
重要零部件採用原裝進口，材料符合美國NSF和水質協會標准；
標准化模塊化的設計生產，使產品維修維護更有保障；
出廠前的模擬調試，使設備更適合客戶的運行環境；
產水水質實時監測，達到國家實驗室一級用水標准和電子級用水標准。
四、運行成本低價化
預處理裝置全自動清洗，無需經常拆洗和更換預處理濾芯，降低人工成本和耗材費用；
大交換量的純化柱設計，樹脂裝載量更多，純水交換總量更大，延長純化柱使用壽命；
樹脂可反復再生使用，降低生產成本。
五、實驗室去離子超純水機的適用范圍
●電子行業生產如單晶硅、半導體、集成電路塊、IC晶元封裝、顯象管、玻殼、液晶顯示器、印刷電路版、光學、光電、熱電廠、冶金、化工、輕工、汽車製造、制葯、醫療衛生等製造工業用純水製造；
●醫葯行業的大輸液、醫葯制劑、檢驗分析、血液透析、制葯、制劑工藝用水製造；
●塗裝行業如電鍍、電池生產、電泳漆生產線；汽車、電器、建材產品表面清洗、塗裝；玻璃、塑料表面鍍膜等；
●化工行業用水製造如化學制葯、紡織印染、精細化工、化妝品、墨盒、日化產品等；
●實驗室去離子超純水機如工廠、大學及公司的生產實驗室、化學實驗室、物理實驗室、中試車間、醫院生化室等都有涉及。