㈠ 半導體晶元製造廢水處理方法
晶元製造生產工藝復雜，包括矽片清洗、化學氣相沉積、刻蝕等工序反復交專叉，生產中使屬用了大量的化學試劑如HF、H2SO4、NH3・H2O等。
所以一般晶元製造廢水處理系統有含氨廢水處理系統+含氟廢水處理系統+CMP研磨廢水處理系統。具體方案可以咨詢澤潤環境科技（廣東）有限公司網頁鏈接
㈡ 硅石廠產生的工業廢水會產生什麼污染（急！）
1廢氣
硅石、木炭水洗系統，上料、配料系統，23.20配料系統（車間上料系統），成品破碎系統產生的主要污染物為煙塵，各系統產沉點通過集氣罩收集後均採用脈沖布袋除塵器進行凈化處理，處理後氣體含塵濃度≤50mg/m3，通過高煙囪排入大氣，符合《大氣污染物綜合排放標准》（GB162971996）規定的新污染源排放限值二級標准要求。
電爐煙氣系統產生的主要污染物為煙塵及SO2，電爐設計為半封閉礦熱電爐，在煙氣出口上方設煙罩進行捕集。煙氣經煙罩捕集後，採用空冷式降溫、旋風除塵器預除塵和正壓式布袋除塵流程進行處理。凈化後的煙氣由除塵器頂部標高h=22m處的排氣室排放。排放氣體含塵濃度為6mg/m3，SO2排放濃度3.18mg/m3，均符合《工業爐窯大氣污染物排放標准》要求。
對於露天原料堆場，設置灑水抑塵設施，根據天氣狀況增減灑水次數，可有效控制揚塵產生。
2.2廢水
本工程產生的主要生產廢水為凈環水系統排污水，為16m3/h。水溫、含鹽量略高，水質未受污染，因此不外排，進入硅石、木炭水洗系統進行再利用。
硅石、木炭水洗系統排污水有平流沉澱池處理後循環利用，不外排。
生活污水、地坪沖洗水6m3/h，主要污染物為COD、BOD5、SS，排入烏達工業園區污水處理廠進行凈化處理。
因此，本工程生產廢水、生活污水的排放不會對外界土壤、水環境造成污染影響。
2.3固體廢物
本工程產生的固體廢棄物主要為：除塵器回收的除塵灰、電爐產生的爐渣、污水處理產生的污泥及生活垃圾等。
上料、配料除塵系統、23.20配料除塵系統、成品破碎系統產生的粉塵共計8154.04t/a，是制磚和生產水泥的優質原料，外售作為建材原料。
電爐煙氣除塵系統收集的除塵灰（即副產品微硅粉）總共約為21384.35t/a，是生產水泥的優質摻和料，外售當地水泥廠或磚瓦廠作為建材原料。
電爐產生爐渣約3199t/a，外銷作制磚原料。
硅石、木炭沖洗水沉澱池產生塵泥約750t/a，外運回填附近硅石礦山廢采坑；全廠生產生活垃圾約22t/a，由烏達園區環衛部門及時清理處置；對於生產運行中不定時產生的廢電極，由廠家聯系電極生產單位進行回收；廢耐火材料由耐火材料廠家回收。
因此，本工程產生的大部分固體廢物均進行了綜合利用，少量不能夠回收利用的生活、生產垃圾也得到了妥善的處置，因此不會因隨意堆棄造成環境污染影響。
2.4雜訊
本工程產生的雜訊主要為機械撞擊、磨擦、轉動等引起的機械雜訊以及由於氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性雜訊，主要雜訊源為：引風機、移動空壓機、螺桿壓縮機、振動給料機、帶式輸送機、各種水泵、冷卻塔、鼓風機、破碎機、電動機、檢修車床等，雜訊值在70~110dB（A）之間。採取的控制措施如下：
各種風機、空壓機、壓縮機設消聲器，並設有基礎減振設施；各種給、排水泵設有基礎減振墊；水泵設置在水泵房內，通過泵房牆體隔聲；破碎機、振動給料機、帶式輸送機等雜訊設備置於室內隔音，防止振動產生雜訊向外傳播；在管道設計中，採取防振、防沖擊措施，減輕振動雜訊，改善風管及流體輸送過程的流場狀況，減少空氣動力性雜訊；冷卻塔、電動機等選用低雜訊設備，雜訊源集中的廠房設隔音操作室；在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收雜訊的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低雜訊污染。
㈢ 硅膠壓延無廢氣廢水需要環評嗎
根據相關資料查詢顯示：需要。硅膠生產廠家需要環評。從事硅膠生產經營活動的廠家，由於在從事生產經營活動的過程中，需要排除廢汽及固體廢物，所以，需要由環境保護部門對其進行環境評估，環評合格後，由環境保護部門出具符合排廢標準的環評報告後，硅膠生產廠家才可以從事硅膠生產經營活動。
㈣ 太陽能多晶硅電池片廢水有哪些
硅料生產廢水主要來自多晶硅廢水、切片廢水和有機硅廢水，由於在生產過程中需要對含硅原料用氫氟酸、鉻酸、硝酸、鹽酸等強酸進行適當的腐蝕，因此產生大量的含氟酸鹼廢水。該類廢水 PH 值低, 含氟量高, 並含有一定量的色度和懸浮物, 且水量、水質的變化幅度大，處理難度大