垃圾中轉站污水池施工

1. 誰知道污水池聚脲防腐一般都怎麼施工

聚脲塗料是防水材料界的新貴，最近大家對這個材料都很感興趣，以下是聚脲材料施工要點。

（我們大禹防水公司做的洪洞沖浪水池的整體防水工程）

一、施工的一般規定

1、聚脲塗層作業環境溫度應高於5℃、相對濕度小於85%。在四級風及以上的露天環境條件下，不宜實施噴塗作業。嚴禁在雨天、雪天實施露天噴塗或塗刷作業。

2、聚脲塗層施工應按基層處理、界面劑塗刷和聚脲塗覆的工序進行，每道工序完成並經檢查合格後，方可進行下道工序的施工。

3、界面劑塗刷完成後， 應在界面劑規定的間隔時間內進行聚脲的塗覆作業。超出規定間隔時間的，應重新塗刷界面劑。

4、兩次塗覆作業時間間隔超出塗料允許復塗時間時，再次塗覆作業前應將已有塗層表面清理干凈，並塗刷層間處理劑。

5、聚脲塗層施工過程中，應進行過程式控制制和質量檢驗，並有完整的施工記錄。施工記錄應包括以下內容:

1：工程項目名稱、施工時間、地點

2：環境溫度、相對濕度、露點

3：打開聚脲材料包裝時材料的狀態

4：材料及施工的狀況

5：施工完成的面積

6：各種材料的用量

二、基層處理和界面劑塗刷

1、基層處理應符合下列要求:

1：採用拋丸或打磨、清洗等手段清除基層表面浮漿、灰塵、油污

2：用修補材料對基層破損、孔洞、裂縫等缺陷進行修補處理

3：按照設計要求，對細部構造進行基層表面處理

4：基層表面應處理平順

2、界面劑應按要求的配比配製，配量適中，混合均勻。界面劑可採用塗刷、輥塗或刮塗的方法施工，塗覆的界面劑應薄而均勻，無漏塗、無堆積。

3、界面劑塗刷范圍應大於聚脲塗層范圍。

4、界面劑塗刷完成後， 應採取措施防止灰塵、溶劑、雜物等污染表面。

三、雙組分噴塗聚脲施工

1、雙組分噴塗聚脲宜用於水工混凝土建築物的迎水面防滲、流速小於5m/s的過水面保護及表面耐久性防護。

2、雙組分噴塗聚脲噴塗作業應選用專用的噴塗設備。專用噴塗設備應具有物料加熱、輸送、計量、混合、噴射和自清潔功能。

3、低溫環境下施工應配備材料加熱及保溫設備，保證材料溫度不低於15C。

4、潮濕環境下施工應配備空氣乾燥機，向A料和噴槍提供乾燥空氣。

5、噴塗作業時應先將B料攪拌15min以上,再開機進行噴塗。

6、 A料和B料的進料系統不得混用。

7、噴塗作業應按照現場噴塗試驗確定的工藝參數連續噴塗至設計厚度。

8、噴塗作業發現異常情況時，應立即停止作業，經檢查處理後方可繼續施工。

9、兩次噴塗作業面之間的搭接寬度應不小於150mm,搭接部位第一次噴塗厚度不宜大於設計厚度的1/2.

10、噴塗作業完畢後應及時清理噴塗設備。

四、單組分塗刷聚脲施工

1、單組分塗刷聚脲宜用於水工混凝土建築物的迎水面防滲、裂縫和伸縮縫表層防滲、流速小於30m/s過流面的抗沖磨防護及表面耐久性防護。

2、單組分塗刷聚脲可採用刮塗、塗刷或輥塗的方法施工。

3、縫寬不大於0.2mm的混凝土裂縫，可在其表面直接塗刷單組分聚脲進行封閉;縫寬大於0.2mm的混凝土裂縫表面及結構突變處和陰角部位的聚脲塗層，塗層平均厚度宜大於3mm,且應在塗層中增設胎基布。伸縮縫表面的聚脲塗層平均厚度宜大於4mm，且應在塗層中增設胎基布。

4、聚脲應 單向均勻塗刷，按設計要求進行收邊處理。斜面或立面宜採用多遍塗刷，一次塗刷厚度不宜大於1mm,後序塗刷應在前一道塗刷表面乾燥後進行，直至厚度達到設計要求。

5、兩次塗刷聚脲作業面之間的搭接寬度應不小於50mm,搭接部位第一次塗刷厚度按斜坡收邊。

6、因低溫儲存導致單組分聚脲凝結時，需採用60℃的水浴加熱至流動狀態後方可使用。

7、單組分塗刷聚脲包裝桶打開後宜在3h內用完。

8、塗刷過程中，作業面不得被水、灰塵及雜物污染。

9、同一作業面進行兩次或以上作業時，底部塗層表面無污染時，在間隔24h內可直接塗刷;有污染或間隔時間超過24h時,應將底部塗層表面清潔乾燥後，塗刷層間處理劑，再進行上層塗刷作業。

10、塗層施工完成後2h內不宜與水接觸，72h 內應防止外力沖擊。

2. 污水處理池在施工過程中有哪些安全控制點

安全施工控制點：
1、技術控制要點
①在施工規劃、安全設施、物料、機具的布置都要符合安全防護規定，並落實安全急救設施，設置不同類型的安全防護。
②清淤施工前分別詳細地在分項施工方案中專門編制安全技術交底並知會到各組織層次。
③污水池內作業的要進行專業技術評比，讓最專業的清污人員進入管內施工。
④機械清污員嚴格按照公司規定的設施規范進行操作，要編制專門的安全使用管理規定。
2、機械控制要點
①每天設備部操作人員對設備裝置進行檢查，若出現設備裝置工作不正常，有專人負責進行維修和更換，一定在各個設備裝置均正常工作時才進行運轉。嚴格按操作規程使用、維修和保養。安裝完畢後，經公司安全部門驗收後方可使用。
②處在運行和運轉過程中的機械設備，嚴禁對其進行維修，保養，調整等作業 。
③清淤機械要按公司規定的說明安裝組合，組裝後應進行驗收，並進行空載、動載和超載試驗。嚴禁載人和超載運行，嚴禁隨意拆除，操作員離開時，應降下吊籃並切斷電源。
④專用清污設備應提前進行維護保養，施工前進行安全檢查（包括壓力及吸力的檢查），保證施工運作的完好，並加滿燃油保證動力。其它機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。
⑤夜間作業現場必須有足夠的照明，還必須同時安放安全警示標志。
⑥機械設備應採取有效的安全措施，操作人員必須配備適用的防護用品。
⑦大型機械的防護，安全閥等應安全可靠，並按規定進行操。

3. 20米的污水圓形池怎樣安裝蓋板

污水池蓋板安裝的施工方案：

1. 不銹鋼拱形蓋板主要就採用SUS304、316L不銹鋼材質，耐空氣、蒸汽、水各類化學性腐蝕腐蝕，具有美觀的表面，無須經鍍色若干表面處理。

2. 不銹鋼及以因其良好的耐熱性，超低溫環境下以沒有延伸、凹下、凸出以及發生斷裂現象，因而慘遭廣泛應用於製作耐腐蝕與成型性的設備及機件。

3. 使用壽命長、工業用利用。

4. 一般情況下，不銹鋼蓋板的使用壽命需從15次年少於，但他卻熏蒸劑就要利用，更為經濟適用。

4. 垃圾中轉站廢水處理有哪些工藝

廢水中污染物多種多樣，從污染物形態分，有溶解性的、膠體狀的和懸浮狀的污染物。從化學性質分，有有機污染物和無機污染物。有機污染物從生物降解的難易程度又可分為可生物降解的有機物和不可生物降解的有機物。廢水處理即是利用各種技術措施將各種形態的污染物從廢水中分離出來，或將其分解、轉化為無害和穩定的物質，從而使廢水得以凈化的過程。根據所採用的技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理方法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三大類。
廢水處理工藝流程
由於廢水中污染物成分復雜，單一處理單元不可能去除廢水中全部污染物，常需要多個處理單元有機組合成適宜的處理工藝流程。確定廢水處理工藝的主要依據是所要達到的處理程度。而處理程度又主要取決於原廢水的性質、處理後廢水的出路以及接納處理後廢水水體的環境標准和自凈能力。
1.城市廢水的一般處理工藝流程
其主要任務是去除城市廢水中含有的懸浮物和溶解性有機物。一般處理工藝流程，根據不同的處理程度，可分為預處理、一級處理、二級處理和三級處理。
（1）預處理：主要工藝包括格柵、沉砂池，用於去除城市污水中的粗大懸浮物和比重大的無機砂粒，以保護後續處理設施正常運行並減輕負荷。
（2）一級處理：一級處理一般為物理處理，主要去除污水中的懸浮狀固體物質。懸浮物去除率為50％～70％，有機物去除率為25％左右，一般達不到排放標准。因此一級處理屬於二級處理的前處理。主要工藝為沉澱池。
（3）二級處理：二級處理為生物處理，用於大幅度去除污水中呈膠體或溶解性的有機物，有機物去除率可達90％以上，處理後出水BOD可降至20～30毫克/升，達到國家規定的污水排放標准。主要工藝有活性污泥法、生物膜法等。
（4）三級處理：在二級處理之後，用於進一步去除殘存在廢水中的有機物和氮磷，以滿足更嚴格的廢水排放要求或回用要求。採用的工藝有生物除氮脫磷法，或混凝沉澱、過濾、吸附等一些物化方法。
2.工業廢水的處理工藝流程
由於工業廢水水質成分復雜，且隨行業、生產工藝流程、原料的變化而變化，故沒有通用的工藝流程

5. 污水池是怎麼防腐的呢

污水池成分復雜，防腐施工十分重要，通常使用重防腐塗料進行防腐，以下是污水池常用施工方法，適用於大部分水池：

6、在基材表面塗上專用底漆。底漆不僅能將混凝土表面的浮灰粘固在基材表面，還能密封混凝土表面的毛細結構，使混凝土表面結構封閉。實力大大增強。基材底漆塗層必須均勻，固化正常，無滲漏，無堆積；

6. 污水池防腐需要什麼施工方案

一、塗層選擇 ：
1、基抄層做環氧樹脂加玻璃纖維布；
2、玻璃鋼防腐施工面層：加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成，所得塗層光滑，裝飾性好，特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的：
污水池防腐通過特別復合多層塗裝，發揮各塗層的優勢，利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟：
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。

7. 生活垃圾中轉站污水排放怎麼辦污水處理設備

就得要增設一套污水處理設備了，還得需要場地。不知你是哪裡，我是南京，我們可以提供服務，設計-供貨-安裝調試-移交

8. 如何接污水處理池防腐工程

污水處理池環氧防腐
工程概況：
1.工程名稱：污水池、污水檢查井防腐工程
1.1工藝參數：
⑴操作溫度：≥70℃。
⑵操作壓力：常壓。
⑶介 質：耐高溫120℃
1.2施工范圍及襯里技術要求：
⑴污水池內壁襯玻璃鋼，施工數量按現場測量為准。
⑵襯里標准： 襯里厚度：五布七油 使用材料：採用雙酚a型環氧樹脂和玻璃絲布：0.2mm～0.3mm 襯里的製作及驗收按cd130a19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》、hg/t20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規范》及gb50212-2002《建築防腐蝕工程施工及驗收規范》。
防腐施工方法：根據貴公司污水池，我公司採用e-44環氧樹脂，牌號6101， 5布7油施工工藝。
工藝選擇 搭建腳手架→表面處理→封底底漆一道→滾塗e-44膠料一道→粘貼纖維布到5布7油→面塗二道→修補缺陷→精細完工→保養。
對污水池的要求：
污水池內壁表面要求平整，無礦粒及松動物、無油污及粘附著的雜物等。
（1）表面採用機械結合人工將表面的灰塵、浮塗、邊角毛刺進行清除。
（2）表面清理包括：除塵、除油及化學轉變等。
（3）除塵：主要是將表面的邊角灰塵等進行必要的處理，使用的工具分手工和機械兩種。標准根據腐蝕程度及甲方要求施工。
（4）除油：是指清除污水池表面上的油脂及有機物污染等，通常是以溶解，皂化或乳化的作用，把表面的油污去掉。
⑴表面質量：塗刷的每道塗層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏鬆、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏塗和塗層脫皮現象。
⑵塗層厚度：塗裝遍數和各塗層厚度均應符合所指定塗料的技術要求。每遍乾漆膜厚度的允許偏差為-5微米，塗層乾漆膜總厚度允許偏差為-25微米。
⑶ 漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。
質量薄弱環節及控制措施：
1 、底漆在表面預處理完成合格後，盡快進行塗裝施工。
2、刷塗底漆：待表面處理驗收合格後，應在八小時之內刷塗底漆，以防重新被污染，對死角處，凹凸部位用毛刷，刷塗嚴實。
3、刷塗面漆：玻璃鋼貼襯層驗收合格後，方可進行下道工序施工，直達到設計要求厚度。
4 、施工技術要求：要求塗層表面，刷塗均勻一致，無流淌、流掛、漏塗等現象存在，整體外觀光滑靚麗。
5、塗裝前，表面處理後應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應先補刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，塗刷厚度與層數應符合設計要求，乾燥固化後統一塗刷面層塗料。
6 、攤油後應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向塗刷。為避免接痕，刷塗的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。
7、多層貼襯時，必須上層乾燥後再貼襯下層玻璃鋼，層間應結合緊密、無分層現象。
8、塗刷時，首先對邊角、稜角處、夾縫處進行預塗，必要時採用長桿毛筆進行點塗，以保證漆膜厚薄均勻無漏塗。
9、技術要求：對於死角部位，要用毛刷進行點塗，不允許有漏塗、漏刷、流淌、流掛等不良現象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。
養護：自然養護7-10日，即可交付使用。