① 環、水保要求的污水排放，標准。
1 隧道施工如果用到鑽井泥漿，國內泥漿中一般都存在一些污染物，不適宜內排入水體；存在不合格元容素，應該是兩者共同負責
2 車輛進出導致水體渾濁，只是影響水中的懸浮物，若是沒有油污、重金屬等污染物，一般影響不大，屬於易恢復的污染，即使排入江河問題不大；
3 達標排放有國家標准，懸浮物、COD、氨氮、重金屬、含油量等都有標准，參考GB8978-1996，如果是北京、山東、遼寧、天津等有地方標準的省市，需參考更嚴格的地方標准，水樣可以聯系監測機構如環境監測站、專門的測試公司（如北京的譜尼）測定，出具報告，如果不需要報告，可以聯系熟識的大學裡面或環保公司的環境工程人員幫忙測定。
② 鑽井污水對地下水的影響
鑽井污水一般都是開采後，會有其餘的化學雜質以及重金屬，這種如果進入地下水，無法自然排斥
③ 石油鑽井廢水怎麼處理
以華北油田某深井的高濃度鑽井廢水(COD高達14 460.0 mg/L)為研究對象,提出了酸化-混凝-催化氧化-吸附的組合處理工藝。重點研製了鑽井廢水催化氧化處理催化劑(鎳基催化劑),通過實驗確定了最佳工藝參數條件。著重考察了催化氧化處理的工藝條件,在pH值為4,次氯酸鈣投加量為4.4 g/L,催化劑投加量為1.6 g/L的條件下COD降至403.5 mg/L,進一步吸附處理後COD降至139.9 mg/L、色度為30倍、石油類含量為3.8 mg/L、pH為8.0和SS濃度為52 mg/L,最終出水水質達到《污水綜合排放標准》(GB 8978-1996)二級標准,處理成本為84.8元/m3. 鑽井廢水是指在石油與天然氣鑽井過程中產生的一種特殊的工業廢水，其主要來源有'廢棄和散落泥漿、岩屑和鑽井設備的沖洗、鑽井過程的酸化和固井作業產生的廢水、鑽井事故、儲油罐與機械設備的油料散落。目前，對鑽井廢水的處理一般局限於混凝、過濾和吸附等常規處理方法，處理後的水質均較難達到/污水綜合排放標的標准要求，尤其COD較難達標。 部分鑽井廢水處理達到回注標准要求後回注到地層。採用生物法處理鑽井廢水具有較好的發展前景，但不適宜用於高濃度鑽井廢水的處理。因此，以華北油田某油井鑽井廢水為研究對象，通過研究其水質污染特性，提出了酸化-混凝-氧化-吸附的組合處理工藝，並通過實驗確定了處理工藝參數條件，對高濃度鑽井廢水的達標處理具有重要的參考價值。
④ 如何處理鑽井平台上的污水
從油輪和近海鑽井平台上泄漏的石油，會對海洋環境造成嚴重破壞，並給公司品牌帶來無法彌補的損害。不計其數的包含有公司名稱的頭版頭條泄露事件報道，不僅僅會影響到公眾的看法，也許公司還會遭到投資商們的背棄。
海上採油麵臨的挑戰
採油污水，包括有地層水、濃鹽水、注入水，以及其它工藝水，都會對環境造成危害，這也是日益嚴厲的立法正試圖根除的污染源。
在鑽井採油時，往注會向水井中泵入成千上萬噸注射水，以保持開采系統中的壓力，迫使碳氫化合物進入到生產井。地層水和濃鹽水會隨著石油一道提取上來。所有這些水通常都會被油、天然低分子量碳氫化合物、無機鹽以及工藝用化學葯品所污染，必須經過凈化處理後才能排放到海洋里。
國際海事機構的條例中規定，鑽井平台排放的污水中油含量最多不能超過15 ppm。但不同的國家和地區還會採用他們自己的立法，石油行業的各家公司都必須遵守，而且立法條例的嚴厲程度也不相同。
「馬士基開發者」號鑽探平台正在駛往墨西哥海灣，在那裡首次選用阿法拉伐Phoenix系統的工廠將投入使用。馬士基鑽井公司的實踐
馬士基（Maersk）鑽井公司在移動式近海鑽井平台方面是全球最大的鑽井承包商之一。它擁有一支遍布全球的鑽井船隊，並有各種移動式的生產設備供石油公司租用。該公司已經把改善環境納入到了公司的整體發展戰略中。
「為了實現我們的戰略目標，」馬士基鑽井公司副總裁兼技術總監Gregers Kudsk說：「我們執行了一個綜合的環境績效方案，它為我們減少廢氣排放和降低生產給環境帶來影響確定了底線。」凈化公司鑽井平台上所產生的污水，就是公司所作承諾中的一部分。
海上石油鑽井作業會產生大量的油、水和固體的混合物。這種混合物通常表現為復雜的乳化液，很難用傳統的分離系統來進行處理。在海洋環境下對其進行凈化處理，是一項非常復雜的技術任務。
通常採用的一個解決方法是，將鑽井平台上的污水在運送到岸上進行凈化處理之前先儲存起來。這筆費用通常由石油公司來支付，一年之中凈化處理污水的費用高達60萬歐元。
「對於Maersk鑽井公司來說，尋找一種可以直接在鑽井平台上處理所有污水的解決方案，一直是我們石油鑽井作業的重要事宜，」丹麥Maersk鑽井公司技術支持部負責人Ulrik Friis說，「這些污水包括船底污水、油倉清洗水、甲板排水以及鑽井平台排水。」
在石油鑽井平台上凈化污水可以採用靜態過濾裝置、機械分離設備和化學葯劑處理等方法，但這些方案都無法對含油污水進行經濟高效的處理。重力沉降工藝是一種緩慢而低效率的方法，既需要佔用大量的空間，又需要使用大量的化學葯劑。過濾系統只能將固體與液體互相分離，且處理能力有限。而離心分離技術單獨使用，無法有效去除各種不同濃度、不同流速的所有污染物。
「靜態過濾比機械分離的成本低，」Friis說，「但我認為，僅僅採用過濾技術，效果不如分離工藝。鑽井泥漿會生成各種不同的乳膠狀液體，用過濾的方法無法對其進行很好的處理。」
Maersk鑽井公司對化學處理系統進行了試驗。Friis說，其結果非常有效，但是作業成本高且使用化學葯劑是它的主要不利因素。
新型過濾系統
Maersk鑽井公司想要確定，使用化學葯劑的過濾方法是否可以與阿法拉伐（Alfa Laval）的機械方法相結合，用於在石油鑽井平台上凈化污水。因為在裏海深水區半潛式石油鑽井平台「馬士基探索者」（Maersk Explorer）號上，已經採用了阿法拉伐的機械凈化處理工藝。因此，Maersk鑽井公司邀請了芬蘭的Kemira化學品公司和阿法拉伐公司共同進行試驗。
最終，阿法拉伐研製出了名為Phoenix的新系統，它包括一個沉降式離心機模塊、一個篩網過濾器模塊以及一個碟片離心機模塊。
Phoenix系統的工作流程分為三道工序：首先，沉降式離心機去除其中大部分的固體；然後，過濾設備可去除其中的乳膠狀液體；最後，碟片離心機去除其中的油及剩餘固體。
這個三道工序解決方案，通過改型後最初安裝在「馬士基探索者」號鑽井平台上。結果證明，它既堅固耐用，又靈活多變。隨後，第一台工廠製造的Phoenix系統被安裝在了「馬士基開發者」（Maersk Developer）號鑽井平台上。這是一個最新建造的極其先進的深海開采半潛式石油鑽探平台，已於2009年中期在墨西哥海灣投入使用，挪威國家石油海德魯公司（StatoilHydro）是它的第一位客戶。
「我們在『馬士基開發者』號鑽探平台上安裝Phoenix系統，是因為『馬士基探索者』號鑽探平台上使用的阿法拉伐系統令我們非常滿意，」Friis說，「我們期待著這一新系統在墨西哥海灣順利運行。」
他介紹說，「馬士基探索者」號鑽探平台上的改裝設備與「馬士基開發者」號鑽探平台上的新Phoenix系統之間的差別在於，新系統可以提供更好的系統控制。「在新的Phoenix系統設備上，各種不同的部件能夠更加密切地協同作業，」他說，「操作將會更加直觀，作業自動化程度更高。」
除了具有體積小、節省空間，重量輕的特色外，Phoenix系統應用在鑽井平台上，只需要一個30立方米的儲水箱來容納油污水。Friis指出，在鑽探平台上處理污水，將會對石油公司具有極大的吸引力，因為他們不需要再花錢將污水運到海岸上去處理了。「這就是我們在與石油公司洽談合同時，Maersk集團所具有的一大優勢。」Friis說。
在新加坡Keppel Fels造船廠建造的新的Phoenix系統還安裝在了澳大利亞的Woodside石油公司的海上鑽井平台上，並於2010年春季投入運行。
「如果Phoenix系統的使用獲得成功，那麼它就極有可能成為未來我們鑽探平台上的標准設備。
⑤ 如何去除油氣田鑽井廢水中的表面活性劑
鑽井廢水中的主要污染物
1. 鑽井的泥漿體系
要了解鑽井廢水的水質組成，必須清楚鑽井過程中使用的泥漿體系。鑽井的泥漿體系是為了適應各種情況下鑽井工藝的要求，向泥漿中加入不同的泥漿處理添加劑形成的。泥漿處理劑有無機泥漿處理劑、有機泥漿處理劑和表面活性劑。整個泥漿體系主要分兩大類：即水基泥漿和油基泥漿。
泥漿中對環境造成污染的主要污染物有重金屬、各種有機泥漿處理劑和表面活性劑。
2. 鑽井廢水的水質組成
鑽井廢水是在鑽井過程中，由於起、下鑽作業時泥漿的返排流失泥漿循環系統的滲漏沖洗設備油污和清洗平台等環節產生的污水。它由固體、液體和膠體懸浮物組成，屬多級分散體系。污染物主要有：
（1）CODcr，來自各種有機泥漿處理劑和表面活性劑如丹寧、起泡劑和消泡劑等。
（2）油，來自油基泥漿、柴油機冷卻水、鑽井平台沖洗水等。
（3）重金屬，主要是由加入無機處理添加劑鉻酸鹽引入的Cr6+，另外鐵鉻鹽木質素磺酸鹽也引入鉻離子。其它的重金屬污染物還有物還有P子+、Cd2+等離。
鑽井廢水的處理現狀
1. 處理方法
國內各大油田對鑽井廢水的處理大多採用化學混凝處理後排放。由於混凝法僅能去除水中膠體狀或懸浮狀的顆粒污染物，而對已形成溶液的一些泥漿處理劑如鐵鉻鹽、磺酸鹽類的效果不大。這也是採用化學混凝法處理鑽井廢水存在的主要問題。
2.處理葯劑
鑽井廢水的處理葯劑主要有無機鹽類混凝劑、有機高分子絮凝劑，無機與有機復配混凝劑等。
（1）無機鹽類混凝劑
Al2(SO4)3、PAC、PFS是目前各油田普遍用來處理鑽井廢水的無機絮凝劑，無機絮凝劑以污水經其處理後礬花沉降性能好、含水低、效果好、葯劑價格便宜，處理成本低而深受井隊歡迎。但Al2(SO4)3、PAC等鋁鹽類混凝劑易受Cl-等的干擾而使處理效果降低等鐵鹽類絮凝劑引起的腐蝕現象是目前用無機絮凝劑存在的主要問題。
（2） 有機高分子絮凝劑
有機高分子絮凝劑以其獨有的伸展結構和無規則線團結構等官能團性質和帶電性而決定其用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快、處理時間短、污泥脫水性好較易處理、成本低等特點，在鑽井廢水處理中起吸附架橋和電荷中和作用，主要用來作助凝劑。常用的助凝劑有PAM。但有機高分子絮凝劑的用量應嚴格控制，否則會因用量過大而使礬花的沉降效果差，甚至不起作用，反而使廢水的CODcr升高，成為新的污染物。
（3）復配葯劑
為充分發揮無機和有機絮凝劑各自在水處理中的優點、克服它們在水處理中的缺點，目前較通行的水處理劑是將無機和有機絮凝劑復配使用，以期得到更好的處理效果。復配葯劑對鑽井廢水處理效果取決於對有機與無機絮凝劑的選擇、復配比、加工絮瞬劑的工藝過程等。經復配葯劑處理後鑽井廢水的、石油類等各項污染物指標均明顯優於單獨使用無機或有機絮凝劑的處理效果。
3、處理裝置
目前鑽井廢水處理裝置主要採用化學混凝工藝，向撬裝方向發展。
國內各大油田相繼作了一些探索工作，據資料介紹四川局的DZW系列鑽井廢水處理裝置對鑽井廢水處理效果較好，但沒有解決污泥脫水的問題。江漢、大港、玉門等油田在這方面也作了不少工作，且取得一定的效果。
在國外，撬裝式鑽井廢水處理裝置有美國的ROMEC環境研究和發展公司研製的撬裝式鑽井廢水和廢棄泥漿處理裝置；Newpark廢物處理公司的油田廢物凈化裝置；前蘇聯研製的YOB鑽井廢水和YOBC-1M型鑽井廢水凈化裝置法國國際石油公司最近推出的閉路式污水裝置等。
幾點意見
1.開發新的泥漿體系
從控制污染源著手，開拓油田化學添加劑的新思路，以符合鑽井工藝的需要，又要以防止環境污染為原則，開發新的油田化學試劑取代現有污染治理工作中難降解的泥漿處理添加劑如現用的稀釋劑磺酸鹽類、消泡劑等，使油田化學添加劑的研製與環境污染的治理為一體。
2.增大井場廢水的回用率
盡量減少各井場的廢水排放量，清污分流，增大井場對鑽井廢水的回用率。對鑽井廢水回用應採用分段控制，隨著井深的增加,廢水回用率由高至低適時合理調整。
3.開發鑽井廢水的處理葯劑
鑽井廢水的處理，當前離不開化學混凝這個環節，成功地開發鑽井廢水的處理葯劑，是解決治理鑽井廢水的關鍵。目前，主要的研究方向是研製高聚合度的無機處理劑和多功能的復配葯劑，以期能盡量針對鑽井廢水的特點，達到最佳的處理效果。四川局的各大礦區在這方面做了一些有益的嘗試工作,如川南礦區的Co-H鑽井廢水處理劑等。
4.探索可行的處理工藝
化學混凝法是鑽井廢水處理的「傳統」工藝。鑽井廢水在處理工藝上一直沒有新的突破。探索可行的處理工藝流程是鑽井廢水處理的又一研究方向。生物凈化鑽井廢水以其成本低，易管理等優點成為一種有前途的處理方法。四川局川東鑽探公司在鑽井廢水中養殖水生植物鳳眼蓮來凈化鑽井廢水，對廢水中、油類、酚等污染物有良好的降解作用。
建議
按一污水綜合排放標准，鑽井廢水中主要污染物的排放指標為CODcr<200 mg/L。在實際污染治理工作中，隨著鑽井進尺的增加，使用的泥漿體系相應地就越趨復雜，這是因為在鑽進過程中，由於井底的高溫高壓，工藝上要求泥漿體系很穩定，進而要求泥漿處理添加劑有很好的穩定性如磺酸鹽類，這些返排出來的泥漿處理劑進入鑽井廢水後，不易降解，增加了鑽井廢水的處理難度，所以外排入接納水體中泥漿處理劑的自凈周期很長，不會對整個接納水體帶來大的沖擊負荷即造成污染事故。因此，建議在國標修改時提出合適的鑽井廢水CODcr排放指標。
結束語
鑽井廢水作為石油勘探企業的主要污染源，其治理工作和治理技術的開發對保護生態環境，保證石油勘探工作的順利進行和改善與地方的睦鄰關系都有很重要的意義。