廢水處理制劑

1. 醫院污水如何處理，用什麼消毒劑

目前醫院污水消毒劑一般是採用二氧化氯消毒劑。具體形式有電解法、化學法，成品二氧化氯消毒劑。

• 電解法二氧化氯：即電解食鹽生成二氧化氯，因為食鹽的成本低廉，因此該方法初期合算，但是存在以下問題：
  1） 電解設備後期維護成本高昂。電極放電會引起爆槽：電解槽的正負極一般都是從上插入食鹽水中，在電解過程中，電解產生的氫氣和水蒸汽會含帶食鹽一道從食鹽水中揮發出來，造成液面上的電極結鹽，電極間距很小，結鹽會造成電極短路、打火花，引起可爆氣體爆槽，許多電解法次氯酸鈉設備都發生過此事故。而電極幫更換一次的費用差不多就要5000-6000元。
  2）電解法主要生成的是次氯酸鈉和氯氣，生成的二氧化氯很少，而且容易生成三鹵甲烷類等多種致癌化合物。
  3）用電成本高。電流效率低，所用食鹽沒有可能像電化廠電解操作一樣，先將食鹽凈化，除去鈣、鎂、硫酸根等雜質離子，這些雜質離子在電極間反復放電，消耗電能，造成電解過程電流效率很低，用電成本大。

• 化學法二氧化氯：即氯酸鈉和鹽酸反應生成二氧化氯，此方法前期價格也較為合算，但有以下缺點：
  1）采購前需審批。氯酸鈉和鹽酸作為危化品，使用前需要去政府公安部門備案審批，流程復雜。
  2）采購運輸不便。氯酸鈉和鹽酸作為危險化學品，政府部門管制嚴格，采購不易，運輸也極不方便。
  3）采購後存儲不便。氯酸鈉和鹽酸要分兩個倉庫存儲，如果管理不善，發生爆炸，將會造成重大安全事故，給單位造成無法估量的損失。
  4）制備人員高要求。制備過程中設備會生產刺激性氣體，制備人員需嚴格遵循制備流程，人員工作過程中需戴高質量防毒面具。
  5）對制備設備高要求。化學法二氧化氯制備一般採用高純度二氧化氯發生器，如果設備不達標，在制備過程中混合生產的其他化學物質，極易造成設備爆炸。
  6）制備流程嚴格。兩者反應需要一定的反應時間，而且水消毒過程中對水溫、水中PH值等都有嚴格的要求，一旦稍有誤差，會造成氯酸鈉和鹽酸的浪費，反應不充分，更容易產生三氯甲烷等「三致」副產物，會對飲用水源造成二次污染，留下了巨大安全隱患。
  

• 二氧化氯成品制劑：是目前二氧化氯較為便捷和合算的選擇方式。
  1）采購存儲方便。采購前無需備案；采購中直接通過物流運輸；采購後只需一個倉庫存儲，放置陰涼處即可。
  2）用法簡單。二氧化氯成品制劑添加活化劑配置成母液後，即可直接投加，活化率高，也沒有有害副產物產生。
  3）成本合算。資金成本上基本上可以和化學法二氧化氯持平，如果之前單位用的是二氧化氯發生器，用二氧化氯成品制劑的AB劑完全就可以代替氯酸鈉和鹽酸來產生二氧化氯。
  4）耗電量低。因為成品制劑成分純正，生成二氧化氯所需的電量相比電解法和化學法要低3-5倍。

2. 制葯廢水用什麼處理

制葯廢水的處理工藝及選擇：
制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨采內用生化法容處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。
預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。

3. 制葯污水處理的工藝有哪些

制葯廢水目前採用較為成熟、可靠的「A/O」生化處理的工藝

4. 污水處理制劑注冊商標屬於哪一類

污水處理制劑屬於商標分類第1類0104群組；
經路標網統計，注冊污水處理制劑的商標達1件。
注冊時怎樣選擇其他小項類：
1.選擇注冊（工業用化學品,尤其是用於生產溶劑、稀釋劑的、工業清潔和擦洗制劑、表面保護用防腐劑以及潤滑劑和冷卻潤滑劑的基體材料、原材料、輔助材料和活性物質，群組號：0101）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
2.選擇注冊（工業用化學品,尤其是用於生產溶劑、稀釋劑的、工業清潔和擦洗制劑、表面保護用防腐劑以及潤滑劑和冷卻潤滑劑的基體材料、原材料、輔助材料和活性物質，群組號：0102）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
3.選擇注冊（工業用化學品,尤其是用於生產溶劑、稀釋劑的、工業清潔和擦洗制劑、表面保護用防腐劑以及潤滑劑和冷卻潤滑劑的基體材料、原材料、輔助材料和活性物質，群組號：0103）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
4.選擇注冊（凈水用化學品，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
5.選擇注冊（工業用化學品,尤其是用於生產溶劑、稀釋劑的、工業清潔和擦洗制劑、表面保護用防腐劑以及潤滑劑和冷卻潤滑劑的基體材料、原材料、輔助材料和活性物質，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
6.選擇注冊（油凈化劑,尤其是凝結劑,隔離劑,中和劑,發泡劑,凝聚劑，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
7.選擇注冊（用於油類的化學添加劑，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
8.選擇注冊（表面保護用化學防腐劑,尤其是用於鋼鐵部件和車輛表面，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
9.選擇注冊（金屬腐蝕劑，群組號：0104）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%
10.選擇注冊（金屬退火劑，群組號：0111）類別的商標有1件，注冊佔比率達100%

5. 循環冷卻水處理葯劑的廢水處理制劑

採用合理的水處理工藝，配合水的深度處理，處理水可達到GB5084-1992、CECS61-94中水回收用水標准等，可以長時間循環使用，
節約大量水資源。
Risr-601環保型COD專用除去劑
MRisr- 2688重金屬捕捉劑
循環冷卻水處理過程中，最多使用的應該是阻垢劑，因為循環水在運行中會產生水垢和污垢，還會直接或間接地對金屬設備、管道腐蝕，水垢的大量沉析，會使換熱器降低換熱效果，堵塞管路和設備，腐蝕會縮短設備的使用壽命，增加維修費用，甚至造成事故，影響生產。一般針對不同的循環水系統，根據系統的運行要求，要篩選專用的葯劑。一般的大型工業循環水系統，主要投加具有阻垢、緩蝕、分散復核功能的葯劑，另外，會根據系統的運行情況和菌藻的滋生情況定期投加一定的殺菌滅藻劑。
冷卻循環水系統處理分化學法和物理法，冷卻循環水系統多採用化學方法，它包括水處理系統、加葯系統、清洗系統和反洗系統。系統補充水經離子交換除去硬度和鹽類結合循環水中加入阻垢劑、緩蝕劑和殺菌劑，並定期對系統進行清洗及反洗，形成全套的水處理技術。這種方法效果好，可延長設備使用年限，運行效率高，節約能源，被國內外各大公司應用，大型空調冷卻水處理系統逐漸被採用，具有較廣闊的前景。
冷卻循環水處理葯劑——阻垢劑能在水中較快地溶解起到對設備和系統阻垢緩蝕作用，但它們的應用特點、適用溫度、投加濃度、PH值控制范圍以及在水中的生成物有較大差。所以應根據當地的水質條件及運行情況合理選用。
殺菌劑
殺菌劑有多種，如次氯酸鈉、二氧化氯等;但最常用的冷卻循環水處理葯劑是殺菌效果好，能與阻垢劑、緩蝕劑配合使用價格低廉的次氯酸鈉殺菌劑，為保證該殺菌劑最佳殺生效果，應注意：
(1)對於敞開式冷卻水系統，加該殺菌劑管道應通人冷卻塔水池水面下200mm以下，嚴禁在回水管加該殺菌劑。
(2)對於大型系統應採用連續加該殺菌劑方式，中小型系統應採用間歇式加該殺菌劑方式，每次加該殺菌劑間隔為2～3h。
(3)加該殺菌劑時，循環水的PH值宜為7～8;應避免與銅緩蝕劑同時加入;冷卻塔水池中的污泥要及時排除.。

6. 牙科污水處理含氯制劑投放劑量

牙科污水處理含氯制劑投放劑量為4-5mg/l。根據查詢相關公開信息顯示：由牙科門診污水消毒睜衫處理標准可知，總余氯量為4-5mg/l，總大腸菌群數每升不得大於500個，醫療機構悉賣腔內所有的醫用污水必須通過專用管道輸入處理池中進行消配皮毒。

7. 制葯廢水處理工藝及管理流程

制葯廢水處理技術研究，制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢陵液衡水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

制葯廢水的處理方尺做法制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：

1、物化處理、化學處理 、埋態生化處理以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

2、物化處理根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離

8. 有色廢水處理方法有哪些

1、中來和法

即加鹼生成源不溶於水的氫氧化物。使用的試劑是Ca(OH)2、CaCO3、Mg(OH)2、NaOH。

優點是：操作簡單、能連續運轉、費用低廉。缺點是：沉澱量大、操作環境惡劣、難以去除絡離子。

2、生物法

即將重金屬附著在生物試劑上。使用的試劑是生物制劑。優點是：可以與其他工藝結合，適用於前端處理。缺點是：殘渣綜合利用還待研究。

3、硫化法

即用硫化劑生成不溶於水的硫化物。使用的試劑是NaHS、H2S、Na2S。優點是：低PH狀態下除重金屬。缺點是：產生硫化氫二次污染、成本高。

4、鐵鹽除砷法

即將砷轉化為不溶於水的砷酸鹽。使用的試劑是FeSO4。優點是：適用於低濃度的砷處理。缺點是：試劑用量大，成本高。

5、吸附法

即將礦物作為吸附劑吸附金屬離子。使用的試劑是吸附劑。

優點是：適用於低濃度的重金屬處理。缺點是：吸附劑再生頻繁、解吸液回收利用困難。

6、膜分離技術

即加利用選擇透過性分離水中的離子、分子或者微粒。使用的試劑是阻垢劑。優點是：處理效果好，產生可回收的油價物質。缺點是：易造成膜污染，成本高。

9. 制葯廢水處理工藝及管理流程

制葯廢水處理技術研究

制葯工業廢水主要包括抗生素生產廢水、合成葯物生產廢水、中成葯生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業廢水。隨著我國醫葯工業的發展，制葯廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環境保護的一個難題。

1 制葯廢水的處理方法

制葯廢水的處理方法可歸納為以下幾種：物化處理、化學處理 、生化處理 以及多種方法的組合處理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。

1.1 物化處理

根據制葯廢水的水質特點，在其處理過程中需要採用物化處理作為生化處理的預處理或後處理工序。目前應用的物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1.1.1 混凝法

該技術是目前國內外普遍採用的一種水質處理方法，它被廣泛用於制葯廢水預處理及後處理過程中，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用於中葯廢水等。高效混凝處理的關鍵在於恰當地選擇和投加性能優良的混凝劑。近年來混凝劑的發展方向是由低分子向聚合高分子發展，由成分功能單一型向復合型發展。劉明華等以其研製的一種高效復合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在 pH為6.5， 絮凝劑用量為300 mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯醯胺(PAM)等單一絮凝劑。

1.1.2 氣浮法

氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制葯廠採用CAF渦凹氣浮裝置對制葯廢水進行預處理，在適當葯劑配合下，COD的平均去除率在25%左右。

1.1.3 吸附法

常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。武漢健民制葯廠採用煤灰吸附－兩級好氧生物處理工藝處理其廢水。結果顯示， 吸附預處理對廢水的COD去除率達41.1%，並提高了BOD5/COD值。

1.1.4 膜分離法

膜技術包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要特點是設備簡單、操作方便、無相變及化學變化、處理效率高和節約能源。朱安娜等採用納濾膜對潔黴素廢水進行分離實驗，發現既減少了廢水中潔黴素對微生物的抑製作用，又可回收潔黴素。

1.1.5 電解法

該法處理廢水具有高效、易操作等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。李穎採用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和色度的去除率分別達到71％、83％和67％。

1.2 化學處理應用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次污染，因此在設計前應做好相關的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化學氧化還原法（fenton試劑、H2O2、O3）、深度氧化技術等。

1.2.1 鐵炭法

工業運行表明，以Fe-C作為制葯廢水的預處理步驟，其出水的可生化性可大大提高。樓茂興等[9]採用鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星等醫葯中間體生產廢水，鐵炭法處理後COD去除率達20%，最終出水達到國家《污水綜合排放標准》(GB8978—1996)一級標准。

1.2.2 Fenton試劑處理法

亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統廢水處理技術無法去除的難降解有機物。隨著研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸鹽（C2O42-）等引入Fenton試劑中，使其氧化能力大大加強。程滄滄等[10]以TiO2為催化劑，9 W低壓汞燈為光源，用Fenton試劑對制葯廢水進行處理，取得了脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類化合物從8.05 mg/L降至0.41 mg/L。

1.2.3採用該法能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種抗生素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。

1.2.4 氧化技術

又稱高級氧化技術，它匯集了現代光、電、聲、磁、材料等各相近學科的最新研究成果，主要包括電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中紫外光催化氧化技術具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優點，尤其適合於不飽合烴的降解，且反應條件也比較溫和，無二次污染，具有很好的應用前景。與紫外線、熱、壓力等處理方法相比，超聲波對有機物的處理更直接，對設備的要求更低，作為一種新型的處理方法，正受到越來越多的關注。肖廣全等[13]用超聲波－好氧生物接觸法處理制葯廢水，在超聲波處理60 s，功率200 w的情況下，廢水的COD總去除率達96％。

1.3 生化處理

生化處理技術是目前制葯廢水廣泛採用的處理技術，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧－厭氧等組合方法。

1.3.1 好氧生物處理

由於制葯廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理時一般需對原液進行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難直接生化處理後達標排放，所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環式活性污泥法（CASS法）等。

（1）深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性污泥系統，該法具有氧利用率高、佔地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產泥量低等優點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天廢水處理的效果。東北制葯總廠的高濃度有機廢水經深井曝氣池生化處理後，COD去除率達92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下一步的治理極其有利，對工藝治理的出水達標起著決定性作用。

（2）AB法

AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高於常規活性污泥法。其突出的優點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對pH和有毒物質具有較大的緩沖作用，特別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大的污水。楊俊仕等採用水解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。

（3）生物接觸氧化法

該技術集活性污泥和生物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、污泥產量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩定、管理方便等優點。很多工程採用兩段法，目的在於馴化不同階段的優勢菌種，充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預處理工序，採用接觸氧化法處理制葯廢水。哈爾濱北方制葯廠採用水解酸化－兩段生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行結果表明，該工藝處理效果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。

（4）SBR法

SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結構簡單、無需迴流、操作靈活、佔地少、投資省、運行穩定、基質去除率高、脫氮除磷效果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。王忠用SBR工藝處理制葯廢水的試驗表明：曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復設計，可明顯提高處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制葯廢水處理中應用也較多，邱麗君等採用水解酸化－SBR法處理生物制葯廢水，出水水質達到GB8978－1996一級標准。

1.3.2厭氧生物處理

目前國內外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經單獨的厭氧方法處理後出水COD仍較高，一般需要進行後處理（如好氧生物處理）。目前仍需加強高效厭氧反應器的開發設計及進行深入的運行條件研究。在處理制葯廢水中應用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復合床(UBF)、厭氧折流板反應器（ABR）、水解法等。

（1）UASB法

UASB反應器具有厭氧消化效率高、結構簡單、水力停留時間短、無需另設污泥迴流裝置等優點。採用UASB法處理卡那黴素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制葯生產廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯UASB的COD去除率可達90%以上。

（2）UBF法買文寧等將UASB和UBF進行了對比試驗，結果表明，UBF具有反應液傳質和分離效果好、生物量大和生物種類多、處理效率高、運行穩定性強的特徵，是實用高效的厭氧生物反應器。

（3）水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優點：不需密閉、攪拌，不設三相分離器，降低了造價並利於維護；可將污水中的大分子、不易生物降解的有機物降解為小分子、易生物降解的有機物，改善原水的可生化性；反應迅速、池子體積小，基建投資少，並能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制葯廢水處理中得到了廣泛的應用，如某生物制葯廠採用水解酸化－二段式生物接觸氧化工藝處理制葯廢水，運行穩定，有機物去除效果顯著，COD、BOD5和SS的去除率分別為90.7％、92.4％和87.6％。

1.3.3 厭氧－好氧及其他組合處理工藝

由於單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現出了明顯優於單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應用。如利民制葯廠採用厭氧－好氧工藝處理制葯廢水，BOD5去除率達98％，COD去除率達95％，處理效果穩定；肖利平等採用微電解－厭氧水解酸化－SBR工藝處理化學合成制葯廢水，結果表明，整個串聯工藝對廢水水質、水量的變化具有較強的耐沖擊能力，COD去除率可達86%～92%，是處理制葯廢水的一種理想的工藝選擇；胡大鏘等在對醫葯中間體制葯廢水的處理中採用水解酸化－A/O－催化氧化－接觸氧化工藝，當進水COD為12 000 mg/L左右時，出水COD達300 mg/L以下；許玫英等採用生物膜－SBR法處理含生物難降解物的制葯廢水，COD的去除率能達到87.5％～98.31％，遠高於單獨的生物膜法和SBR法的處理效果。

此外，隨著膜技術的不斷發展，膜生物反應器(MBR)在制葯廢水處理中的應用研究也逐漸深入。MBR綜合了膜分離技術和生物處理的特點，具有容積負荷高、抗沖擊能力強、佔地面積小、剩餘污泥量少等優點。白曉慧等採用厭氧－膜生物反應器工藝處理COD為25 000 mg/L的醫葯中間體醯氯廢水，選用杭州化濾膜工程公司生產的ZKM-W0.5T型膜組件，系統對COD的去除率均保持在90％以上；Livinggston等利用專性細菌降解特定有機物的能力，首次採用了萃取膜生物反應器處理含3，4-二氯苯胺的工業廢水，HRT為2 h，其去除率達到99％，獲得了理想的處理效果。盡管在膜污染方面仍存在問題，但隨著膜技術的不斷發展，將會使MBR在制葯廢水處理領域中得到更加廣泛的應用。

2 制葯廢水的處理工藝及選擇

制葯廢水的水質特點使得多數制葯廢水單獨採用生化法處理根本無法達標，所以在生化處理前必須進行必要的預處理。一般應設調節池，調節水質水量和pH，且根據實際情況採用某種物化或化學法作為預處理工序，以降低水中的SS、鹽度及部分COD，減少廢水中的生物抑制性物質，並提高廢水的可降解性，以利於廢水的後續生化處理。

預處理後的廢水，可根據其水質特徵選取某種厭氧和好氧工藝進行處理，若出水要求較高，好氧處理工藝後還需繼續進行後處理。具體工藝的選擇應綜合考慮廢水的性質、工藝的處理效果、基建投資及運行維護等因素，做到技術可行，經濟合理。總的工藝路線為預處理－厭氧－好氧－（後處理）組合工藝。如陳明輝等採用水解吸附—接觸氧化—過濾組合工藝處理含人工胰島素等的綜合制葯廢水，處理後出水水質優於GB8978－1996的一級標准。氣浮－水解－接觸氧化工藝處理化學制葯廢水、復合微氧水解－復合好氧－砂濾工藝處理抗生素廢水、氣浮－UBF－CASS工藝處理高濃度中葯提取廢水等都取得了較好的處理效果。

3 制葯廢水中有用物質的回收利用

推進制葯業清潔生產，提高原料的利用率以及中間產物和副產品的綜合回收率，通過改革工藝使污染在生產過程中得到減少或消除。由於某些制葯生產工藝的特殊性，其廢水中含有大量可回收利用的物質，對這類制葯廢水的治理，應首先加強物料回收和綜合利用。如浙江義烏華義制葯有限公司針對其醫葯中間體廢水中含量高達5％～10％的銨鹽，採用固定刮板薄膜蒸發、濃縮、結晶、回收質量分數為30％左右的（NH4）2SO4、NH4NO3作肥料或回用，具有明顯經濟效益；某高科技制葯企業用吹脫法處理甲醛含量極高的生產廢水，甲醛氣體經回收後可配成福爾馬林試劑，亦可作為鍋爐熱源進行焚燒。通過回收甲醛使資源得到可持續利用，並且4～5年內可將該處理站的投資費用收回[33]，實現了環境效益和經濟效益的統一。但一般來說，制葯廢水成分復雜，不易回收，且回收流程復雜，成本較高。因此，先進高效的制葯廢水綜合治理技術是徹底解決污水問題的關鍵。

4 結語

關於處理制葯廢水的研究已有不少報道，但由於制葯行業原料及工藝的多樣性，排放的廢水水質千差萬別，所以制葯廢水並沒有成熟統一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決於廢水的性質。根據該廢水的特點，一般應通過預處理以提高廢水的可生化性並初步去除污染物，再結合生化處理。目前，開發經濟、有效的復合水處理單元是亟待解決的問題。同時，應加強清潔生產的研究，並在處理前期考慮廢水是否有回收利用的價值和適當的途徑，以達到經濟效益和環境效益的統一。