① 奶粉生產中產生的廢水怎麼處理
奶粉工業廢水主要來源於奶類輸送過程中的集裝箱，管道和設備的運輸，加工，生產高濃度廢水;清理生產車間，工地和工人的衛生用水，生產低濃度廢水;此外，生活用水普遍較低。濃縮廢水。
乳粉廢水屬於高蛋白廢水，易於生物利用。因此，生物處理在污水處理中得到了廣泛的應用。目前成熟可靠的廢水處理工藝有水解酸化+好氧生化處理工藝和厭氧UASB+好氧生化處理工藝。
1.水解酸化+好氧生化處理工藝
車間排放的廢水通過廠內污水管網進入電網，去除廢水中的懸浮物、浮物等雜物，防止後續處理設施正常運行。然後，自動流進入水箱，調節水質和水量，降低廢水的pH值，使廢水中的蛋白質發生不穩定和絮凝。該泵用於處理廢水處理系統中的懸浮油和乳蛋白。根據廢水的水質特點，預處理系統可分為油分離、沉澱和氣浮兩階段處理。在酸化效果良好的條件下，廢水COD、SOD的去除率可達50%以上。經預處理後，在後續好氧反應器處理後，廢水可達標排放。
奶粉廢水採用水解酸化好氧生化處理工藝。廢水處理簡單，處理效果穩定，出水水質符合率高，但運行成本高，浮渣和污泥量大。
2。厭氧UASB+好氧生化處理工藝
厭氧UASB+好氧處理工藝與水解酸化好氧生化處理工藝的主要區別在於加入了一級厭氧處理工藝。提高厭氧處理工藝的目的是降低污水處理的運行成本，降低污水處理過程中污泥的產量。
根據實際工程條件，採用厭氧UASB好氧生化處理工藝處理奶粉廢水，可以達到廢水處理的運行成本，降低廢水處理中污泥的產量。但也存在著運行管理復雜、安全效果不穩定、安全隱患等問題。厭氧系統應嚴格按照消防規范設計，在運行管理中應注意防火、防爆、防中毒，嚴格按照操作規程進行設計。如果發生交通事故，後果是不可想像的。
對厭氧UASB操作中發生的處理問題的分析主要是由於奶粉廢水中的浮渣引起的問題，這導致三相分離器的操作。為了確保厭氧系統的穩定運行，必須解決UASB反應器中的浮渣問題，並且選擇即使在浮渣量大的情況下也能夠穩定運行的三相分離器。對於含有大量浮渣的冷飲和酸奶等廢水，必須高度重視浮渣的預處理和三相分離器的選擇。
另外，由於奶粉廢水厭氧處理不易形成顆粒污泥，因此在厭氧系統設計中不能採用較高的有機負荷。一般設計負荷為2-3kg/m.d，否則會影響整個系統的處理效果和穩定運行。
由於固體乳廢水濃度較高，需要在前端加入氣浮工藝，以去除高濃度的油脂，減少後續生物處理的負擔。氣浮產生的污泥需要與生化污泥混合絮凝，以提高絮凝性能，以獲得良好的壓濾效果。
② 含有大量澱粉，蛋白質，脂肪等有機物的生活污水排入水體是否會導致水質惡化
會的
這些東西會與水中溶解的氧氣反應,消耗氧氣,而且使水過於營養,這樣水生植物會瘋狂生長,把水中溶解的氧氣搶走
使得水生動物無法存活,導致水質惡化
③ 食品廢水（含蛋白質高）加入一些菌種進行曝氣致使COD增加，而這些食品廢水用於作物施肥，是否會污染環境
蛋白質是一鍾高分子有機物，在生化過程中，有一部分會 被分解成小分子有版機物，這樣進水的COD會增加權；就像在水解酸化池或者 厭氧池的出水COD高於進水；但是在後面好氧過程中就會降下來
你說的曝氣時COD增加 不知道你說的是在那個階段
是在池體的前端 中斷 還是出水處檢測的
如果是在出水處檢測的
那就要看看是哪兒出問題了
比如曝氣量夠不夠？或者你是才開始培菌。
開始培菌COD稍微增加是很正常的現象，污泥菌種放入清水中，會釋放一些本身所含的物質
④ 為什麼要測污水中蛋白質
蛋白質是造成水質污染的一種物質，所以要測其含量。
污水中耗氧有機物(易生化)主要有腐植酸、蛋白質、酯類、糖類、氨基酸等有機化合物這些物質以懸浮或溶解狀態存在於廢水中在微生物的作用下可以分解為簡單的CO2等無機物這些有機物在天然水體中分解時需要消耗水中的溶解氧因而稱為耗氧有機物。含有這些物質的污水一旦進入水體會引起溶解氧含量降低進而導致水體變黑變臭。
⑤ 大豆分離蛋白生產廢水治怎麼治理
大豆分離蛋白生產廠都採用鹼溶酸沉法提取分離蛋白工藝，每生產1t分離蛋白產生約30～35t的乳清廢水。乳清廢水中的有機物質含量較高，因此對該廢水的污染防治就顯得尤為重要。但是對大豆分離蛋白廢水的污染防治，國內外沒有統一的技術模式以及成功的實例可以參考，所以筆者結合自己的工作實踐探討了適宜的大豆分離蛋白廢水的處理工藝.以使處理廢水達到國家要求的《污水綜合排放標准》(GB8978--1996)二級標准。
大豆蛋白加工污水處理技術是最近l0多年來中國大豆加工利用的新方向，利用低溫脫溶豆粕，可生產出大豆蛋白粉、大豆組織蛋白、大豆濃縮蛋白、大豆分離蛋白等產品。其中大豆分離蛋白是主要品種，國內年產量在5O萬t以上。
大豆分離蛋白廢水污染物濃度較高，含有大量的植物蛋白等有機質，富含有機氮、有機磷，可生化性好，易於在厭氧條件下水解、酸化及甲烷化發酵。有機氮和有機磷在厭氧條件下分解轉化為小分子的氨氮和磷酸鹽，使厭氧出水中氨氮和磷酸鹽的質量濃度分別達到300mvgL和25mg/L左右。更多資料可登錄易凈水網（www.ep360.cn）查看。 UASB厭氧處理後出水中B/C降低為0.174—0.29，可生化性差。UASB出水營養元素比例失調，m(C)：m(N)：m(P)的比例關系不利於好氧生物降解。UASB出水中含有高濃度的氨氮和磷酸鹽，易與污水中的鈣、鎂等金屬離子形成沉澱物，富集在管壁上。且大豆分離蛋白原廢水以及厭氧段出水懸浮物較高。
大豆分離蛋白廢水處理後各污染物減排指標為：COD減排6270t/a，BOD5減排2960t/a，懸浮物減排1626t/a.氨氮減排263t/a。由此可以看出大豆分離蛋白廢水處理的環境效益十分顯著，由此產生的社會效益也十分巨大。
大豆分離蛋白生產廢水治理要點總結：
(1)厭氧處理後的好氧處理單元要考慮脫磷脫氮，氨氮負荷需控制在0.1kg/m•d)以下，否則很難達到處理要求。
(2)充分回收利用大豆分離蛋白廢水處理過程中產生的沼氣，可以大大降低污水的運行成本。
(3)使用石灰來調節大豆分離蛋白廢水的pH，利用石灰的化學除磷作用，可大大降低厭氧池中鳥糞石的形成。
(4)大豆分離蛋白廢水中含有高濃度有機物和鹽分，採用合適工藝進行處理，其出水水質可以達到國家要求的一級排放標准。
(5)預處理階段以及後續處理工段增加高效氣浮工藝，可減少厭氧進水中懸浮物的濃度。同時有效降低厭氧污泥的流失。