染料廢水特點

㈠ 印染廢水特點

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。目前用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4 000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌、高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝。
印染行業中，PVA漿料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加。特別是PVA漿料造成的COD Cr含量佔印染廢水總COD Cr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對這部分COD Cr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。
另外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動；對於大量使用還原染料、硫化染料、冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差。因此處理工藝要考慮這些因素，要有一定的適應水量、水質負荷變化的能力

㈡ 印染廢水水質特點

印染廢水是國內外公認的較難處理的工業廢水之一，具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨採用傳統生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。某印染企業染色工序的廢水，主要污染物為硫化青光染料、助劑（硫化鹼、純鹼、保險粉和雙氧水等）和表面活性劑（烷基磺酸鈉）等。具有有機污染物濃度高、種類多、可生化性差和水質復雜等水質特點。根據該印染廢水的水質特點，筆者採用水解酸化—生物接觸氧化—絮凝沉澱組合工藝對該廢水進行了處理。在接觸氧化法和絮凝沉澱之前，利用酸化池內的水解和產酸細菌改善廢水的可生化性，有利於提高整個工藝的處理效率〔〕，出水水質達到污水綜合排放標准一級標准。為難降解印染廢水的處理提供了有益的實踐經驗。 水質與分析方法該印染廠廢水排放量為 m/d，要求處理後出水達到污水綜合排放標准中的一級排放標准，廢水水質與排放標准如表 所示。表 原水水質參數COD採用重鉻酸鉀法測定；BOD採用稀釋與接種法測定；SS 採用重量法測定；pH 採用pH 酸度計測定；DO 採用攜帶型溶解氧測定儀測定。

㈢ 染料生產廢水如何進行處理

染料生產廢水中含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基或染料及其中間體等物專質，也含有吡啶、氰、苯酚、聯屬苯胺或重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜有毒，處理困難。

因此，染料生產廢水的處理必須符合廢水的特性及其排放要求。選擇適當的處理方法。例如，凝結和過濾可用於去除固體雜質和無機物。有機物和有毒物質的去除主要採用化學氧化法、生物法、反滲透法等。脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝，重金屬去除可採用離子交換法等。

㈣ 染料廢水處理設計方案

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。

㈤ 印染廢水含有什麼物質

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物；另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。
分析其廢水特點，主要為以下方面：
水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。
由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。
印染廢水中的鹼減量廢水，其COD Cr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12 ，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。
印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。

網路知道上面搜的資料，你再把幾個一起綜合下就能找到你要的了~~~

㈥ 染料廢水處理方法的研究進展

紡織染料工業近年來快速發展，目前我國各種染料產量已達90萬T，染料廢水已成為環境重點污染源之一。染料行業品種繁多，工藝復雜。其廢水中含有大量的有機物和鹽份，具有CODCR高，色澤深，酸鹼性強等特點，一直是廢水處理中的難題。本文主要介紹了染纖困料廢水處理技術中的物理法、化學法、電化學法、生化法，以及這些技術的特點原理及其近年來研究進展和應用。
1物理法
1.1吸附法
吸附法是利用多孔性固體(如活性炭、吸附樹脂等)與染料廢水接觸，利用吸附劑表面活性，將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附並濃集於其表面，達到凈化水的目的。
活性炭具有較強的吸附能力，對陽離子染料，直接染料，酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附功能，但活性炭價格昂貴，不易再生。由殼聚糖與活性炭及纖維素混合製成的染料吸附劑對活性染料和酸慧豎李性染料有優異的吸附能力，其吸附容量分別為264和421MG/G（椰子活性炭吸附容量少於80MG/G）。該吸附劑在水中具有優良的分散性，可採用簡單而廉價的接觸過濾法處理。
大孔吸附樹脂是內部呈交聯網路結構的高分子珠狀體，具有優良的孔結構和很高的比表面積。吸附樹脂可用於去除難以生物處理的芳香族磺酸鹽，萘酚類物質。它易再生，且物理化學穩定性好，樹脂吸附法已成為處理染料廢水的有效方法之一。
1.2膜分離
膜分離技術應用於染料廢水處理方面主要是超濾和反滲透。據報道，用管式和中空纖維式聚碸超濾膜處理還原染料廢水脫色率在95%～98%之間，CODCR去除率60%～90%，染料回收率大於95%。近年來，用殼聚糖超濾膜和多孔炭膜的新型膜材料來處理印染廢水，取得較好的效果。夏之寧等研究了染料廢水在超聲作用下，通過醋酸纖維素膜的透水率與透鹽率，發現超聲波在膜分離中有明顯的加速傳質和去「濃差極化」作用，有超聲波作用時其滲透率是無超聲波時的1.5倍，對透鹽率影響更大，其截留率分別為94%和67%。
2化學法
2.1化學混凝法
化學混凝法主要有沉澱法和氣浮法，此法經濟有效，但產生化學的污泥需進一步處理。常用的有無機鐵復合鹽類。近年來國內外採用高分子混凝劑日益增多。天然高分子絮凝劑主要有澱粉及澱粉衍生物、甲殼質衍生物和木質素衍生物3大類。曾淑蘭等用NAOH作催化劑將玉米澱粉和醚化劑M反應製得的陽離子澱粉CST，用量為7～15MG/L時，對酸性染料、活性染料的脫色率達90%以上。吳冰艷等用接枝聚合製得的木質素季胺鹽絮凝劑處理J酸染料廢水，絮凝劑中的季胺離子與廢水中的磺酸基團生成不溶於水的物質，投量20MG/L，色度去除率達90%。
方忻蘭利用海蝦、蟹殼為原料製得的殼聚糖用來處理印染廢水，CODCR去除率達85%以上。天然高分子絮凝劑電荷密度小，分子量低，易發生生物降解而失去絮凝活性。人工合成的有機高分子絮凝劑分子量大，分子鏈中所帶的官能團多，絮凝性能好，用量少，PH范圍廣。代表性的人工有機高分子絮凝劑有PAN-DCD(二氰二胺改性聚丙烯腈聚電解質)、WX系列高分子脫色絮凝劑、PDADMA-A(二甲基二烯丙基氯化銨聚合物)M。 2.2化學氧化法
化學氧化是利用臭氧、氯、及其含氧化物將染料的發色基團破壞而脫色。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果。但對硫化、還原等不溶於水的染料效果較差。FENTON試劑氧化法，其脫色的實質是H2O2與FE2+反應所產生的羥基自由基使染料有機物斷鏈。FENTON試劑除氧化作用外，還兼有混凝作用。研究表明，用此法處理2-萘磺酸鈉生產廢水，先用FECL3混凝沉澱後，然後在PH1.5～2.5條件下以H2O22G/GCODCR，FE2+4G/L水，氧化60MIN可去除CODCR99.6%、色度95.3%[19]。
2.3濕式空氣氧化法
濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫（125～320℃）、高壓(0.5～20MPA)條件下通入空氣，使廢水中的有機物直接氧化[20]。超臨前遲界水氧化（SCWO）是指當溫度、壓力高於水的臨界溫度（374℃）和臨界壓力（22.05MPA）條件下的水中有機物的氧化。它實質上是濕式氧化法的強化和改進。超臨界態水的物理化學性質發生較大的變化，水汽相界面消失，形成均相氧化體系，有機物的氧化反應速度極快。MODEL等[21]對有機碳含量27.33G/L的有機廢水，在550℃，60S內，有機氯和有機碳的去除率分別為99.99%和99.97%。超臨界水氧化法與傳統的方法相比，效率高，反應速度快，適用范圍廣，可用於各種難降解有機物；在有機物的含量低於2%時；可通過自身熱交換，無須外界供熱，反應器結構簡單，處理量大。
2.4光催化氧化法
光催化氧化法常用H2O2或光敏化半導體（如TIO2、CDS、FE2O3、WO3作催化劑），在紫外線高能輻射下，電子從價帶躍遷進入導帶，在價帶產生空穴，從而引發氧化反應。此法對染料廢水的脫色效率高，缺點是投資和能耗高。張桂蘭等用新型的旋轉式光催化反應器，在優化條件下採用懸浮態TIO2時，偶氮染料脫色率達98%。程滄滄等[23，24]分別採用固定床型光反應器和斜板式光反應器對有機染料直接耐翠藍GL進行了光催化降解研究，經60MIN光照，其降解率分別為83%和81.4%。
3生化法
生化法具有運行成本低，對環境污染少的特點。但染料廢水水質波動大，種類多，毒性高，對溫度和PH條件要求較苛刻的微生物很難適應。
好氧處理法運行簡單，對CODCR、BOD5的去除率較高，對色度的去除率卻不太理想。而厭氧處理法對染料廢水的色度去除率較高。厭氧處理法污泥生成量少，產生的氣體是甲烷，可利用作為能源。但單獨使用，效果不理想。黃天寅等在處理酞菁藍廢水過程中，採用氣提、吹脫和氣浮等物化手段去除原水中大部分NH3-N和CU2+，提高其生化性。
經厭氧處理後，各項指標均可達到污水綜合排放標準的一級標准，CODCR去除率90.0%，BOD5去除率88.9%，NH3-N去除率99.1%，CU2+去除率99.7%。由於近年來染料向抗分解，抗生物降解的方向發展，單獨一種工藝很難取得滿意的效果。現在處理工藝正朝向厭氧—好氧聯合處理工藝發展。閆慶松等[26]對染料廢水採用了厭氧—好氧工藝。厭氧段採用UASB工藝，中溫消化，停留時間48H，CODCR去除率可達55%，出水BOD5/CODCR值由0.1提高到0.42，系統內形成顆粒污泥，其沉降性能良好。好氧段採用接觸氧化法，經馴化後，污泥對廢水的降解能力逐步提高。 高效菌群（HIGHSOLUTIONBACTERIA）是利用復合的微生物群來處理染料廢水的方法，菌種現已發展到100多種，如反硝化產鹼菌、脫氮硫桿菌、氧化硫硫桿菌等。它可以針對不同的廢水配成不同的菌群去分解不同的污染物，具有較高的針對性。高效微生物群將有機物分解成SO2、H2O以及許多對水質沒有影響的有機小分子。運用H.S.B技術處理無錫某染料廠生產的分散染料、酸性染料（CODCR濃度達2000～2500MG/L）的廢水，出水CODCR小於100MG/L，平均去除率為92.68%。苯胺去除率94%，酚為93%，氨氮為92%，色度均在50倍以下[27]。為了增加優勢菌種在生物處理裝置中的濃度，提高對染料廢水的處理效率，通常將游離的細菌通過化學或物理的手段加以固定，使其保持生物活性和提高使用率。研究表明，高效脫色菌群固定在活性污泥上，脫色酶活力提高70%。
4電化學法
電化學法治理廢水，實質是間接或直接利用電解作用，把染料廢水中的有毒物質轉化為無毒物質。近年來由於電力工業的發展，電力供應充足並使處理成本大幅降低，電化學法已逐漸成為一種非常有競爭力的廢水處理方法。染料廢水的電化學凈化根據電極反應發生的方式不同，可分為內電解法、電凝聚電氣浮、電催化氧化等。
應用最廣泛的內電解法是鐵屑炭法。靳建永用鐵屑內電解法對5大類11種染料廢水進行脫色處理。研究表明，對中等色度和濃度的廢水，脫色率在96%以上；加入助劑可使廢水CODCR去除率在70%以上。內電解法的優點是利用廢物在不消耗能源的前提下去除多種污染成分和色度，缺點是反應速度慢、反應柱易堵塞、對高濃度廢水處理效果差。
在外電壓作用下，利用可溶性陽極（鐵或鋁）產生大量陽離子，對膠體廢水進行凝聚，同時在陰極上析出大量氫氣微氣泡，與絮粒粘附一起上浮。這種方法稱為電凝聚電氣浮。與化學凝聚法相比，其材料損耗少一半左右，污泥量較少，且無笨重的加葯措施。其缺點是電能消耗和材料消耗過大。
電催化氧化是通過陽極反應直接降解有機物，或通過陽極反應產生的羥基自由基、臭氧等氧化劑降解有機物。電催化氧化法的優點是有機物氧化完全，無二次污染。但該法真正應用於廢水工業化處理則取決於具有高析氧電位的廉價高效催化電極。同時電極與電解槽的結構對降低能耗也起重要的作用。賈金平等研究了活性炭纖維電極與鐵的復合電極降解多種模擬印染廢水，有較好的效果。
5結語
染料生產工藝復雜，廢水量大且難以處理，污染治理的費用很高。硫化鹼還原時排出的含硫廢水除使用昂貴的濕式氧化法處理外，其他方法難以達到排放標准。近年來採用加氫還原法，徹底消除了硫化物的污染。汞催化磺化法生產氨基蒽醌改為硝化還原法，徹底消除汞污染。各種新技術的研究和應用大大提高了染料廢水處理的效率，降低了處理成本。但治標更要治本，研究發展經濟合理的清潔生產工藝與發展高效經濟的廢水治理工藝同等重要。從根本上降低排污，才是長久之計。

更多關於工程/服務/采購類的標書代寫製作，提升中標率，您可以點擊底部官網客服免費咨詢：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

㈦ 印染廢水有什麼特點其中有什麼物質或物質的含量可以作為鑒別其的方法

特點：
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質隨採用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，廢水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

㈧ 印染廢水主要腐蝕特點以及改如何防腐

各類印染廢水總體上屬於有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然 有機物質 (天然纖維所含的蠟質、 膠質 、 半纖維素 、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)；由於不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為 電解質 溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

印染各工序的排水狀況主要有以下分類和特點：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

（4）絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，大部分印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）收拾廢水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，並且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

由此可知不同階段廢水的腐蝕介質和腐蝕機理均有較大差異，一般用於污水池防腐的常規材料大致有：環氧類玻璃鋼、環氧煤瀝青塗料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環氧煤瀝青塗料一般在一年後便出現嚴重腐蝕。

各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用於全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有極好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專門研發了ZS-1032耐強氧化防腐塗料，以應對各類極端嚴苛的防腐工況，並在不同腐蝕介質交變的環境中有上佳表現。

該塗料採用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，塗料固化後，惰性高，耐溫達到250℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較緻密的塗膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高緻密性還有塗料中惰性的分子很難失去電子，保證了塗層的抗氧化性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。ZS-1032耐強氧化塗料塗層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，ZS-1032塗料耐強氧化性腐蝕時，塗層溶脹率很低，加上塗層高緻密性，塗料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了塗層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。

S>0.3-�,�eR��

㈨ 請問印染廢水處理設備有什麼特點呢

印染廢水處理設備特點：
1.廢水處理系統具有較高的可靠性，出水水質可確保達標排放，能達到深度處理的目標。
2.廢水處理系統具有較強的抗沖擊負荷能力，工程廢水處理能力可在較大范圍內運行。
3.處理系統採用先進的工藝和PC程序控制設備，自動化程度高，可以有效的降低處理系統的日常維護費用。當廢水處理量小於800T/d，可自動停用40%的動力負荷。
4.廢水處理工藝構築物構造簡單，廢水處理工程投資省，運行費用低。
5.佔地面積小，污水處理系統簡單實用，運行管理和操作方便。
6.對周圍環境無不良影響，選用電機噪音低，能保證處理系統滿足對雜訊的有關標准。