1. 芬頓(fenton)試劑處理含磷廢水實驗方案
1 含磷廢水的處理目前的主要處理方式仍然是生物法和化學沉澱。
2 芬頓試劑的主要特點在於版其高權級氧化特性，其產生的氫氧自由基等氧化體能夠對各種復雜化學有機物進行氧化，從而對多種難降解的有機物有良好的降解作用，因而被應用在難處理工業廢水的預處理及深度處理過程。
3 你的廢水中的磷的存在形式是什麼？如果是正磷酸鹽，那麼已經無法被氧化；如果是有機磷，這種氧化的潛力有多大，目前據我所知還沒有什麼研究。你倒是可以試試看，比例多少也沒有個定論，得試驗摸索了
2. 電鍍廢水中的次亞磷該如何去除
欣格瑞水處理生物分解無法去除電鍍的廢水的，可以先高級氧化之後將大多數正磷轉為次磷再投加除磷葯劑（鈣鹽/鐵鹽，鋁鹽/復配除磷劑等）。
電鍍廢水除磷劑作用原理： 有的工藝採用芬頓氧化技術或者次氯酸鈉，先把次磷氧化為正磷，再添加除磷劑進行處理。從氧化效率來說，芬頓氧化技術並不能把所有的次磷均氧化為正磷，因此通過這種工藝能處理大部分的次磷，需要全部除磷必須投加一部分的除磷葯劑。
用於電鍍廢水除磷，能夠去除電鍍廢水中的次磷，與傳統處理辦法不同，復配除磷劑是一種多相無機復合鹽，與單一的鐵系除磷劑以及鈣系除磷劑不同，次磷去除劑的微觀結構較為復雜，在廢水中能夠與次磷酸根結合生成穩定的配位鍵，酸性條件下在雙氧水催化作用下就能結合生成沉澱。在傳統的鐵系除磷劑以及鈣系除磷劑均不能起到作用的化學鎳電鍍廢水中，除磷劑能夠有效地去除磷，達到0.5ppm以下。
3. 次磷酸鈉廢水，除磷怎麼辦
可以使用湛清環保研究的次磷去除劑HMC-P3，聯合清華大學團隊共同研究的新型除磷葯劑。一般用芬頓氧化的方法，將次磷轉化為正磷，轉化效率不高，並且不能完全除去磷離子，故而可以使用P3，能夠直接講含次磷電鍍廢水處理到表三標准！
次磷去除劑P3使用流程：
1.取含次磷電鍍廢水調pH
2.加入次磷去除劑P3和雙氧水
3.調節pH，加入非離子PAM
4.沉澱出水，測磷離子含量
該處理含次磷電鍍廢水的方法既有效又方便。
4. 化學鍍鎳廢水中次磷酸鹽如何處理
化學鍍鎳廢水中的次磷是無法直接沉澱的，通常方法是通過芬頓氧化法將次亞磷氧回化成正磷，再與鋁離子答、鐵離子、鈣離子沉澱從而去除，但是由於氧化效果差，磷的去除率較低，且需投加過量的氧化劑，污泥產生量大，處理成本高。
次亞磷去除劑（RECY-DAP-01）是專門針對次亞磷酸鹽廢水開發的新型廢水處理葯劑，在氧化劑活化下可以和亞磷、次磷酸鹽快速化合沉澱，無需轉化為正磷進行處理，可直接與次亞磷結合生成共沉澱，從而實現總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下，達到國家表三標准。
5. 電子廠PCB 板清洗廢水含次磷如何處理達標排放
1.可以使用次磷去除劑P3，由湛清環保聯合清華大學共同研發而成的，除版磷效果很好，能夠使權次磷廢水達標至表三標准。
2.傳統的工藝採用芬頓氧化是把次磷酸根離子轉化為正磷，再使之沉澱，但是芬頓氧化的效率有限，無法完全除去次磷離子。
3.次磷去除工藝流程：去次磷廢水調節pH，加入次磷去除劑和雙氧水反應，加入非離子PAM絮凝沉澱，最後測量磷離子。
4.次磷去除工藝的優勢：總磷去除效率高，工藝簡單，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金屬、降COD等多重功效。
6. 如何去除電鍍廢水中的次磷
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在化學鎳電鍍中，為了更好的電鍍效果，通常會添加低價磷酸鹽。因此在這類廢水中含有大量的次磷鎳，包括次亞磷以及化學鎳，電鍍廢水對總磷的排放標准要求達到GB21900-2008《電鍍污染物排放標准》表三——0.5mg/L.本文介紹一種去除次磷、亞磷的方法，可以穩定達標在表三標准，只需添加加葯裝置即可，工藝簡單。
1.次磷廢水：為次磷和鎳以化學形式絡合的廢水，因而也被稱為化學鎳廢水，是指在電鍍化學鎳時產生的清洗水或者槽液。在電鍍液中存在次磷酸鈉作為還原，向鎳原子提供電子。因此化學鎳廢水中的磷多為次磷酸鈉，其濃度范圍在100mg/L-1000mg/L之間變化。
2. 次磷廢水除磷傳統辦法一
3. 次磷鎳廢水除磷方法，傳統工藝一般為兩種，第一種是直接加石灰進行處理，通過把pH調到鹼性進行沉澱，這種辦法污泥多，效果差。從原理上來講，次磷酸與鈣的結合能力差，無法生成溶解度低的物質，因此這種方法治標不治本
4. 次磷廢水除磷傳統辦法二
5. 第二種是先通過芬頓氧化技術把次磷氧化為正磷，而後再加入石灰或者聚合硫酸鐵進行沉澱，這種辦法比直接投加石灰處理效果要好，但是芬頓氧化技術仍然無法把磷徹底氧化為正磷，因此處理的極限是10mg/L左右，0.5mg/L的標准仍然無法達到。
6. 次磷廢水除磷傳統辦法三
7. 次磷鎳廢水除磷劑P3，又稱為化學鎳廢水除磷劑，採用所謂的均相共沉澱技術，本質就是鐵鹽或者鋁鹽此類的無極鹽，只能除正磷，無法去除次磷
8. 要使次磷有效去除，氧化法是必經之路，傳統的芬頓法污泥太多，推薦採用弱水無極催化氧化法。
9. 次磷去除劑可以直接加乾粉，將除磷絮凝劑溶解成0.1%的溶液。准備27%雙氧水。
10. 弱水無極 次磷處理劑 的用量為磷的10-15倍。比如，廢水含磷100ppm，每噸水用量為1-1.5kg（固體）。雙氧水用量為磷的10-12倍；除磷絮凝劑用量為10g/噸水。
11. 取500ml廢水，調PH=2.5-3.5，根據磷含量加入去除劑，再加入雙氧水，攪拌30分鍾。調PH=4.5-5.5，再加入2滴 弱水無極 除磷絮凝劑，慢速攪拌3分鍾
12. 沉澱半小時。取清液過濾測磷。次磷可做到0.1mg/L以下，遠遠低於表三標准。
◆注意事項：次磷廢水：次磷鎳廢水或化學鎳廢水，裡面含有大量的次亞磷 次亞磷去除劑的原理是採用氧化和沉澱依次進行的原則，沉澱法無法將次磷、亞磷去除，必須要經過氧化的步驟，而所謂的均相共沉澱法本質就是普通的沉澱法，是無法將次亞磷有效去除達到國家標準的
7. 磷化工次亞磷廢水應該怎樣處理
如有廢水處理需求，請聯系統泉環保。
污染指標：TP
排放標准：0.5-5mg/L
處理難點：①傳統脫磷工藝效率低下；②次磷≠正磷，不適於正磷去除法
解決工藝：次亞磷均相共沉澱技術
核心產品：HMC-P3
方案詳解：
次亞磷均相共沉澱技術是統泉環保用於處理磷化工、電鍍次磷酸鹽廢水總磷超標問題研發的專利技術，該項技術通過鋁鎂基無機復合鹽與次亞磷直接生成不溶性次亞磷酸鹽沉澱，實現含次磷廢水的達標排放。
次磷廢水多見於磷化工生產廢水以及含次磷酸鹽還原劑的電鍍廢水，其特性是不能與鈣鹽、鋁鹽。鐵鹽實現較好的結合，並像正磷一樣直接生成相應化學沉澱進而過濾去除，因此對該類廢水的去除一種常見思路是將次亞磷通過氧化轉變為正磷，再利用鈣鎂鹽類結合生成沉澱去除，這一工藝的弊端是，氧化過程自身存在局限性，因此，反應中仍有大量次磷殘留，即使延長氧化時間、增加氧化葯量，依然不能將廢水中的次磷去除，使總磷無法達標，且在該思路下，反應工序較為復雜，。
而次亞磷均相共沉澱技術與該思路完全相反，並不需要進行次磷到正磷的氧化過程，HMC-P3可直接與次磷結合生成沉澱，過濾去除，該項技術為統泉環保自主研發專利技術，大大節省了反應流程及反應時間，同時可有效針對次亞磷及有機磷進行去除，使總磷穩定小於0.5mg/L以下，現已與囊括電鍍、機械、化工、制葯等多行業200餘家客戶實現長期合作。
8. 化學鍍次磷廢水怎麼處理達標
1.化學鍍鎳來採用次磷酸鈉作為還自原劑，使用次磷酸鹽導致零部件的清洗廢水中含有大量的次磷酸根離子，這類含次磷廢水難以處理達標，因為次磷酸鹽與一般重金屬離子難以生成沉澱。
2.傳統工藝加入石灰或者鐵離子除磷劑，均無法將次磷轉化為沉澱而去除，採用芬頓氧化將次磷轉化為正磷效果也不加，轉化效率低。可以採用湛清環保研究的次磷去除工藝中，主要採用次亞磷去除劑P3進行處理，P3是一種多相無機復合鹽，能直接將次磷沉澱而去除，達表三標准，處理至0.5mg/L以下。
3.次磷去除工藝流程：去次磷廢水調節pH，加入次磷去除劑和雙氧水反應，加入非離子PAM絮凝沉澱，最後測量磷離子。
4.次磷去除工藝的優勢：總磷去除效率高，工藝簡單，污泥少，成本低廉，具有除磷除重金屬、降COD等多重功效。
9. 如何去除電鍍廢水中的次磷
1、電鍍來廢水次磷超標自原因： 電鍍廢水次磷超標主要原因在於除磷劑的失效，在以前的處理方法中，通過加入石灰或者聚合硫酸鐵進行處理，能夠形成沉澱，
2、但是對於電鍍廢水，如果繼續使用這種除磷劑進行處理，那麼由於次磷無法與除磷劑生成沉澱，因此導致後面排放的水質超標。而通過氧化技術對電鍍廢水進行處理，仍然無法達到要求。
3、電鍍廢水次磷解決辦法：電鍍廢水中的次磷不能用氧化技術或者除磷劑處理，需要一種新的解決工藝。在電鍍廢水中加入口弱口水口次磷去除劑可以與之形成沉澱，次磷去除劑是一種無機復合鹽，在廢水中會形成高交聯的結構，表面會形成正電荷場，從而與次磷酸根結合生成沉澱物，處理能力能夠把磷降低到0.5mg/L以下。
4、電鍍廢水去除次磷具體工藝：首先，調節廢水pH至指定范圍，而後加入次磷去除劑進行均相共沉澱，再通過除磷絮凝劑進行絮凝沉澱，出水即可。