污水處理廠發生污水泵堵塞

『壹』 污水處理設備常見問題有哪些

污水處理設備常見的問題：

1、設備不能正常出水：檢查接觸氧化池、沉澱池、消毒池、污泥池聯通管道是否堵塞(堵塞物一般為脫落的生物膜和損壞的彈性立體填料)。

2、接觸氧化池曝氣不均勻：檢查曝氣風機出口閥門是否在正常位置，曝氣頭是否有損壞。

3、體化污水處理設備雖然是一種比較堅固的設備，但由於長期用於污水處理，污水中又含有大量活潑性的化學物質，一些特殊情況下，池壁就會滋生一些銹跡，再加上不合理的使用也會導致設備破裂，甚至是異常情況的出現，泄漏也就會容易發生了。

4、雖然對環境適應性強，但是冬季氣溫低，不利於保溫和維護。

5、污水處理操作不當可能會耗能太高，有些污水處理工藝和方法雖達到水處理標准。

污水處理設備的維護方法：

一、每天上班時檢查生活污水處理設備進污水泵和迴流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加註機油等。

二、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發熱現象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，並經常做小樣試驗。

五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、並按要求分別置於「開」或「關」的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免發生結冰堵塞。

『貳』 工地污水泵熱了堵死了自動跳閘

使用潛水排污泵時難免會遇到排污泵總是跳閘的故障，常常會發生因過載而跳閘或者導致潛水排污泵的定做繞組全部燒壞。

排污泵過載跳閘的的故障主要原因有如下幾種：

（1）在購買潛水排污泵時選用型號沒有選正確 實際使用的揚程比較低，選用的潛水排污泵的揚程過高，工況條件不符合所選排污泵的使用范圍；

（2）現場使用的電源電壓不穩定 潛水排污泵特別是運用與農村中，農村的電壓很多地方都達不到標准電壓，導致泵電機定子繞組中的電流增加較多，從而導致定子繞組溫度增高較多把電機燒壞。

（3）潛水排污泵機械性的故障 潛水排污泵的軸承嚴重受損，定子與轉子相摩擦「掃膛」或泵體裡面被雜物堵塞葉輪卡死等機械性故障都會造成潛水排污泵總是過載跳閘。

（4）潛水排污泵出廠就有問題 因潛水排污泵製造和修理中的質量原因造成潛水排污泵過載，使定子繞組發熱燒壞的原因有如下三種。

①籠型鑄鋁轉子的鋁質不好或澆注鋁過程中發生斷條，都會造成潛水排污泵啟動困難。即使啟動後潛水排污泵的轉速也達不到額定轉速，潛水排污泵的運行電流大於額定電流，定子繞組會過熱。此時若取出轉子觀察，定子鐵芯槽口會有燒痕特徵。

② 因潛水排污泵的定、轉子間氣隙過大，不均勻，鐵芯疊壓後沖片參差不齊等原因，造成潛水排污泵空載電流過大，鐵損耗增大。有的潛水排污泵因修理時對定子繞組採用火燒拆除的方法， 如火燒時溫度過高，時間過長，損壞了鐵芯沖片的絕緣層，減低了鐵芯沖片的導磁性能，使得潛水泵的鐵芯損耗與空載電流增大。潛水排污泵空轉不長時間，定子繞組就發燙，若繼續使用，定子繞組就會燒壞。

③由於定子繞組重繞後的參數不符合原設計要求，匝數和線徑有差異，導致排污泵定子繞組溫升過高而燒壞。

『叄』 室外污水井裡的污水泵經常堵塞，總是燒泵怎麼辦

這主要源於兩方面原因：一是污水處置費用的增高。工業企業都在努力降低單位產品生產的耗水量，這使污水中固體物質和纖維的含量越來越高。二是污水泵越來越多地採用了節能的手段，就是轉速調節的驅動方式，而轉速調節卻不能保證污水泵會不會堵塞。
針對雜質頻繁堵塞機泵葉輪的問題，設備運行初期採用每堵必清，清堵不過夜的方法。雖然這樣避免了停工，但經常拆卸泵體，造成機泵口環等部件的磨損加劇同時每次清堵耗費大量人力。
在機泵進水管處加裝碳鋼阻污箱，並呈45.傾角。箱內使用過濾網以再次過濾雜質，避免堵塞發生。班組每月對阻污進行1～3次的清污。

『肆』 污水廠異常情況處理

一、水量不足

當水量不足時，工藝控制如下：
1. 提升泵房盡量保持水泵平穩進水，但需避免水泵低液位運行。
2. 水量在設計水量的50%以下，污水處理系統單組運行(雙組系統)或間歇運行(單組系統)，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
3. 迴流比控制在50-100%。
4. 二沉池投入一半。
二、水量超過設計負荷
當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
1. 提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。
2. 粗、細格柵現場連續開啟，並及時清除柵渣。
3. 水量突增初期，污水處理系統曝氣設備全開，注意監控生化系統運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
4. 加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
5. 二沉池全部投入使用。
6. 隨著生化系統逐漸穩定，DO上升，系統氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟台數及開啟頻率。
三、污泥膨脹
當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻採集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定採取下列何種措施。污泥膨脹最突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大於150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
1. 缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
2. 污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水「悶曝」一段時間；
3. 缺氮、磷等養料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
4. pH值過低，可投加石灰等調節pH(6-8)；
5. 污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或液氯(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有一定效果。
四、污泥解體
當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
工藝應如下調整：
1. 對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統恢復活性。
2. 調整進水量。
3. 調整迴流污泥量控制MLSS。
4. 調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
5. 調整排泥量。
五、污泥脫氮效果差
污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，並不是由於腐敗所造成的，而是由於在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉澱池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附於污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低於0.5mg/L時發生。
試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉澱，在開始的30-90mm左右污泥可以沉澱得很好，但不久就可以看到，由於反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發生，應採取增加污泥迴流量或及時排除剩餘污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
六、沉澱池異常
6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
1. 原因
水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
2. 解決辦法
均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利於克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉澱懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩餘污泥的負荷。
6.2 出水堰臟且出水不均
1. 原因
污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
2. 解決辦法
經常清除出水堰口卡住的污物；適當加葯消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
6.3 污泥上浮
1. 原因
污泥停留時間過長，有機質腐敗。
2. 解決辦法
一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉澱池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理於反硝化狀態。對於反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩餘污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
6.4 浮渣溢流
1. 原因
浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
2. 解決辦法
維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
6.5 污泥管道或設備堵塞
1. 原因
二沉池污泥中易沉澱物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
2. 解決辦法
設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
6.6 刮泥機故障
1. 原因
刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
2. 解決辦法
縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉澱池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
七、生化池泡沫問題
在污水處理廠的運行管理中，當發現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定採取何種措施消除泡沫。一般可以採取以下三種措施：第一，用自來水或處理後的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大迴流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
八、生物除磷效果差
厭氧區應保持嚴格厭氧狀態，即溶解氧低於0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證後續處理效果。而好氧區的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/L)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節迴流污泥量使得溶解氧在厭氧區控制低於0.2mg/L，好氧區控制在2 mg/L以上。

『伍』 污水處理用的自吸離心泵不抽水的原因

處理方法：用手堵住進水口，加引水通電，吸力小可能水封壞了吸力大是進水口漏氣。一般吸30秒抬手泵就帶起了了，（先試試泵漏電不）安全第一。

自吸泵的工作原理是水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。

(5)污水處理廠發生污水泵堵塞擴展閱讀：

自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可採用不同材質自吸泵。

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前只需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路系統，以改善了勞動條件。

主要用途：

2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

3、適用於清水、海水及帶有酸、鹼度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

4、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排污泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排污泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排污於一身的新型泵種。既可象一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

『陸』 污水處理自吸泵堵塞了該怎麼辦

你好 關於污水處理自吸泵堵塞，我有以下解決辦法：
1、現場情況：現場情況特別，底閥不堵管道堵。
2、分析現場原因：主要是一馬力的泵葉輪水道太小雜物容易堵葉輪。
根本原因：一馬力的泵吸程小，雜質經過底閥進入管道在經過幾道彎頭，因泵吸程小，葯水在管道里流速慢，客戶葯水中含有鋁合金粉粿泣，隨水也抽走一部分，一部分留在管道里和泵體壁上，時間一長就堵了。
3、建議：以後一馬的泵能否用二馬力的葉輪，加工成一馬力的葉輪，在不影響電機功率的情況下，可以試一下。二馬力的葉輪水道寬小雜質能吸走，這樣效果會好一點，望考慮。

『柒』 污水處理廠潛污泵堵該怎麼辦塞

潛水離心泵對應故障的原因分析
針對上述潛水離心泵在實際運行時常見的故障，原因分析如下：
(1)原動機或電源不正常;泵的葉輪被卡住;填料壓得太緊;排出閥未關;平衡管不通暢。
(2)灌泵不足或泵內氣體未排完;泵的轉向錯誤;濾網堵塞，底閥不靈;吸上高度太高或吸液槽出現真空。
(3)吸水口或濾網堵塞;出水管道上的閘板閥沒有打開;系統中有空氣或壓力過大;泵的轉向錯誤;水泵輸送液體中氣體的濃度超出允許值;水泵運行時水位降低過大;水泵安裝後產生機械應力。
(4)運行工況偏離泵的設計工況;平衡不通暢;平衡盤未平衡;盤座材質不符合要求。
(5)突然停電，出現系統負壓，溶於液體中的氣泡逸出，使泵內存在氣體;高壓液柱由於突然停電迅速倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上;出口管道的閥門關閉過快。
2.3潛水離心泵運行故障的解決對策
針對上述潛水離心泵在實際運行時常見的故障，相應的解決對策如下：
(1)檢查電源和原動機線路;用手盤動聯軸器檢查;放鬆填料;關閉排出閥，重新啟動;疏通平衡管。
(2)重新灌泵或打開排氣閥排氣;檢查旋轉方向;檢查濾網，清除雜物;減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
(3)清理吸水口、濾網;完全打開閘板閥;檢查管道、壓力罩和機組，必要時排氣;調換電源接線;咨詢製造商;檢查系統處理水量，檢查液位控制裝置的設置及功能;檢查安裝情況。
(4)打開排氣閥排氣;停止進水泵，清除雜物;檢查液體高度和系統壓力;檢查管路及止回閥等;檢查葉輪;檢查軸封等部位。
(5)打開排氣閥，將氣體排凈;對泵的不合理排出系統的管道及管道附近的布置進行改造;慢慢關閉閥門。

『捌』 污水泵原理

污泥泵的工作原理
污泥泵在灌滿水的裝置中，動力機起動後，通過泵軸帶動葉輪快速旋轉，泵就能源源不斷地抽水。可見，離心泵能夠抽水的關鍵在於葉輪。人們知道，任何物體圍繞某個中央做圓周運動時，都會受到離心力的功用。葉輪中的水也不例外，當葉輪快速轉動時，葉輪的葉片就會驅使葉輪中的水一起轉動，在離心力的功用下，葉輪中的水向葉輪外緣流去。在葉片與水流的相互功用過程中，葉片對水流作功，水流得到能量而從葉輪四周射出，此時，所射出的水流具有很大的動能和壓能，並在泵殼與葉輪外緣所形成的空間（壓水室）內匯集後流向壓水室出口擴散段，在擴散段中隨著過流面積的逐步增大，水流流速逐步降低，壓力進一步提高，最後在泵出口形成高壓水流進入出水管路，輸送到上游。水流輸送高度的大小與泵內水流壓力的大小有關，而壓力的大小與葉輪直徑和轉速有關。在轉速相同的情況下，葉輪直徑越大，泵內產生的壓力越大，水流輸送高度就越大。
反之，葉輪直徑越小，水流輸送高度就越小。對於同一台水泵，當轉速改變時，水流輸送高度也不同，轉速高，輸送高度大。反之，輸送高度小。上面介紹了葉輪將水流壓出並輸送到高處的原理，那麼，葉輪又是如何將下游的水吸上來的呢？當葉輪快速旋轉時，葉輪中的水受離心力功用而從葉輪四周射出，導致葉輪中央處形成真空（低壓區），即此處的壓力低於大氣壓力，而下游（進水池）水面上卻功用著大氣壓力。那麼，下游的水在下游水面大氣壓與泵葉輪中央處的低壓所形成壓力差的功用下，從下游流向葉輪中央，達到吸水的目的。葉輪中央處的壓力越低，水泵吸水的高度越大。由於大氣壓力為，而葉輪中央處的壓力不可能降低到零，還要考慮進水管路水力損失及水流動能等因素，因此，一般離心泵的最大吸水高度只能達到'左右。這就是離心泵的吸水原理。
綜上所述，動力機帶動葉輪快速旋轉使葉輪中的水受到離心力功用而向葉輪外緣流動，在水流從葉輪壓出的同時，下游的水通過進水管路補充到葉輪中央低壓區。到達低壓區的水流立即在葉輪葉片功用下，產生離心力，向葉輪四周壓出，並經壓水室進入出水管路。葉輪連續不斷地旋轉，水流就源源不斷地從下游輸送到上游。那麼，水泵起動前，為什麼要先使泵殼灌滿水呢？這是因為空氣的相對密度遠小於水的相對密度，如果泵殼內不灌滿水的話，葉輪必然在空氣中旋轉，上述過程在空氣中進行，葉輪中央處由空氣形成的低壓與大氣壓力之間的壓力差不足以吸上進水池中的水，因此達不到抽水的目的。

『玖』 22千瓦污水泵現示干轉是什麼問題

污水泵干轉是介質無法進入泵體，發生這種現象有以下幾種原因：

1、污水泵的進口管路發生堵塞

2、污水泵轉子磨損嚴重，無法迅速吸入污水造成干轉

3、所配電機功率小，無法產生足夠的扭矩驅動污水泵，達不到額定轉速