含尿素的廢水怎樣處理

A. 生活污水處理措施

1. 一級強化處理，應根據城市污水處理措施建設的規劃選用物化強化處理法、AB法前段工藝、水解好氧法前段工藝、高負荷活性污泥法等技術

2. 二級處理工藝：日處理在20萬立方米以上的污水處理設施，採用常規活性污泥法、也可採用其它成熟技術

   日處理在10-20萬立方米的污水處理設施可選用常規活性污泥法、氧化溝法、SBR法和AB法等成熟工藝

   日處理能力在10萬立方米以下的污水處理設施可選用氧化溝法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物濾池法等技術，也可選用常規活性污泥法

B. 廢水排放的處理方法是什麼

廢水是指工業、生產、生活等各種活動中產生的含有各種危害物質的水體，如果不經過處理直接排放可能導致對環境和健康造成危害。為了避免污染環境和保護健康慎中，廢水需要經過專門的處理進行清潔化、消毒化處理，通常包括以下幾種方法：

1. 生物處理法: 利用生物反應器，通過微生物分解分解廢水污染物質寬或山、降解有機物、氨氮等有害成分，轉化為無害物質。

2. 物理處理法: 利用物理學原理，如過濾、蒸發、沉澱、吸附等方法，去除混濁物、懸浮物質、油污、色度等污染物質，使水體達到清澈透明。

3. 化學處理法: 通過添加化學葯劑，將廢水中的重金屬、酸、鹼等有害成分進行水化、沉澱、還原等反應，使之轉化為無害物質。

4. 電化學法: 利用團正電化學原理，將廢水中的有害物質通過電解的形式，分離成陽離子和陰離子，實現有害物質的轉化和去除。

需要注意的是，不同種類的廢水，由於其成分和特性的不同，需要選擇不同的處理方法進行處理。同時，在廢水處理過程中，需要嚴格按照國家法律法規，減少對環境和人體造成污染和危害。

C. 廢水生物處理方法有哪些

主要藉助微生物的分解作用把污水中有機物轉化為簡單的無機物,使污水得到凈化.
1.按對版氧氣需求情況可分為厭權氧生物處理和好氧生物處理兩大類.厭氧生物處理系利用厭氧微生物把有機物轉化為有機酸,甲烷菌再把有機酸分解為甲烷、二氧化碳和氫等,如厭氧塘、化糞池、污泥的厭氣消化和厭氧生物反應器等.好氧生物處理系採用機械曝氣或自然曝氣（如藻類光合作用產氧等）為污水中好氧微生物提供活動能源,促進好氧微生物的分解活動,使污水得到凈化,如活性污泥、生物濾池、生物轉盤、污水灌溉、氧化塘的功能.
2,.按微生物的懸浮狀態分為活性污泥法和生物膜法.活性污泥法微生物懸浮在污水中,如氧化溝,a2o,傳統活性污泥法,sbr等等.生物膜法微生物附著在載體上,如生物轉盤法,生物流化床等等.

D. 廢水處理中常用的方法

1、廢水首先經過格柵、篩網後流至絮凝沉澱池,為了使處理效果好,在絮凝沉澱池中加入混凝劑,使廢水中懸浮物治理效果更好,混凝加葯也起到調節廢水的作用.絮凝沉澱後的廢水流入預曝氣調節池中。

2、曝氣調節池中通入空氣,起到預曝氣調節的作用.調節均勻的廢水用泵提升到一級浮動填料生化池中。

3、生化池中安裝充氧效率很高的曝氣頭,並裝入浮動填料,實踐證明該項技術對COD和BOD有較高的去除效率.一級浮動填料生化池中廢水自流入二級浮動填料生化池,二池採用方法相同。

4、二級浮動填料生化池水自流入斜板沉澱池中.池中加入聚丙烯蜂窩斜管,可大大提高沉降效率,另外水力負荷高,停留時間短,佔地面積小。

5、混凝沉澱池與斜板沉澱池沉澱污泥排入污泥濃縮池中,然後經污泥脫水機械脫水。

6、斜板沉澱池排出的水流入清水池中,經檢測後外排。

污水處理流程圖
處理方法：

1、按作用分：污水處理按照其作用可分為物理法、生物法和化學法三種。

（1）物理法：主要利用物理作用分離污水中的非溶解性物質，在處理過程中不改變化學性質。常用的有重力分離、離心分離、反滲透、氣浮等。物理法處理構築物較簡單、經濟，用於村鎮水體容量大、自凈能力強、污水處理程度要求不高的情況。

（2）生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態的有機物分解氧化為穩定的無機物質，使污水得到凈化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法處理程度比物理法要高。

（3）化學法：是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法，多用於工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高，多用作生化處理後的出水，作進一步的處理，提高出水水質。

2、按處理程度分：污水處理按照處理程度來分可分為一級處理、二級處理和三級處理。

（1）一級處理主要是去除污水中呈懸浮狀態的固體物質，常用物理法。

（2）二級處理的主要任務是大幅度去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機物，BOD去除率為80%～90%。

（3）三級處理的目的是進一步去除某種特殊的污染物質，如除氟、除磷等，屬於深度處理，常用化

E. 生活污水處理方法有哪些

1、物理處理法：利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物。例如沉澱法除去水中相對密度大於1的懸浮物，過濾法可除去水中的懸浮物，蒸發法用於濃縮廢水中不揮發性和可溶性物質。
2、化學處理法：利用化學反應或物理化學作用處理回收可溶性廢物或膠狀物質。例如氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌。
3、生物處理法：利用微生物的生化作用處理廢水中的有機污染物。例如，生物過濾法和活性污泥法來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。
4、生物接觸氧化法：用生物接觸氧化法處理廢水，即用生物接觸氧化工藝在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，並以一定的流速流經填料。

F. 磷肥生產企業的污水處理技術、鍋爐水質處理技術

川化是我國第一個五年計劃期間建設的第一家國產化中型化肥廠， 經過近50年的建設與發展，已成為以生產化肥為主的綜合性特大型化工企業，主要裝置生產能力為年產合成氨600kt、尿素1000kt、三聚氰胺 100kt，其中尿素生產能力分別由不同工藝和規模的3套裝置構成。

1廢水處理技術

1.1大型尿素裝置引進的大型尿素裝置具有C02轉化率高(72％)，成品質量好(縮二脲含量低於0.3％)的特點。其尿液加工採用結晶造粒工藝，生產過程中產生的廢水由涼水塔處理，造成噸尿素氨耗增加5kg，同時對大氣造成污染。在2004年初進行的改造中，選用日本東洋工程公司ACES工藝，採用CO2氣提並保留中壓段，將結晶造粒工藝改為蒸發造粒工藝，增建廢水處理裝置，其流程如圖1所示：

來自工藝冷凝液槽的廢水經解吸給料泵加壓與解吸塔下段底部出液換熱後，送至解吸塔上段頂部；解吸了大部分氨和二氧化碳的解吸液從解吸塔上段底部出來，經水解塔給料泵加壓與水解塔出液換熱後送至水解塔。

水解塔操作壓力為2.4MPa、溫度210℃，其溫度通過調節進水解塔的蒸汽量來控制。在水解塔中，廢水中的尿素完全水解為氨和二氧化碳，回收熱量後的水解液進人解吸塔下段頂部，水解塔出氣進人水解塔上段中部。在解吸塔下段底部通人低壓蒸汽(副產，壓力0.54MPa)汽提殘余的氨和二氧化碳，解吸塔的操作壓力為0.41MPa、溫度l53℃。

解吸塔頂部出氣進人低壓分解塔精鎦段下部回收熱量，同時降低了出口氣相中的水含量。經過處理後，解吸塔底出口液相含氨和尿素均低於3X10-6，經解吸液換熱器回收熱量和冷卻器冷卻至45℃以後，外送至界區。

與其它廢水處理技術相比，ACES解吸水解工藝的主要特點為：

( 1 ) 水解塔採用隔板將其分隔為大、小室，大室採用並流水解，小室採用逆流水解，因而可確保較高的水解效果。
( 2 ) 解吸塔出口氣相進人低壓分解塔回收熱量，降低了出口氣相中含水量；低壓分解保留二氧化碳氣提，有利於系統水平衡，簡化了解吸塔的操作，避免了迴流，同時降低了投資與消耗。

1．2中型尿素裝置

限於當時的設計水平和化肥市場形勢， 為降低投資和減少運行費用， 中型尿素裝置在設計中未設置廢水處理裝置， 生產過程中產生的廢水直接外售。隨著市場的變化，廢水銷售受阻，於20世紀80年代初增設廢水處理裝置(解吸裝置)。但隨著環保要求的13益嚴格，該廢水處理裝置已不能滿足要求，因而在2001年結合另一裝置廢水處理的要求，決定在中型尿素裝置界區內新建27rfl／h廢水處理裝置。經過對多種廢水處理裝置的考察和綜合比較後，最終決定採用的單塔水解氣提技術，其流程如圖2所示。

來自廢水槽的廢水經給料泵加壓並與水解氣提塔底部出液換熱後，送至水解氣提塔第41層塔板上，逐層溢流下降。廢水中的尿素水解與所產生氣體的氣提同時進行，所需要的熱量 由塔底加人的1.3MPa蒸汽提供。

水解氣提塔出口氣相進人塔頂冷凝器冷凝回收，水解氣提塔出口液相經換熱器回收熱量後送出界區。水解氣提塔的操作壓力為1.05MPa、溫度l88℃，出口液相中氨、尿素含量小於 3Xl0-6為保證氣提效果和防止腐蝕，在水解氣提塔底蒸汽人口管上還加人了二氧化碳和空氣塔頂迴流冷凝器出口氣相進人尿素尾氣吸收塔繼續處理(或直接放空)，迴流冷凝器出口液相部分迴流至水解氣提塔頂部，部分外送至尿素裝置。塔頂迴流冷凝器的操作壓力為0.95～l.00MPa、溫度為85℃，出口液相中水含量為28％～30％。塔頂迴流冷凝器的熱量由調溫水 (65～70℃)移走，調溫水冷卻器熱量由二次水(35～40℃)移走。

與其它廢水處理技術相比，該技術的主要特點為：

(1)氣提裝置由單塔組成，只需1.3MPa蒸汽，尿素的水解和氨的氣提在同一設備內進行，投資省，流程短，操作簡單。

(2)由於冷凝回收壓力高和採用二氧化碳氣提，因而回收液中含水量較低(28％～30％)，減少了對尿素裝置的影響， 同時各種消耗(蒸汽、電卻水等)均優於其它技術。

1.3小型尿素裝置

20世紀80年代成套引進的三聚氰胺一尿素裝置採用的是荷蘭斯塔米卡邦低壓法三聚氰胺技術。尿素採用水溶液全循環法，由比利時臘斯特公司負責設計和供貨。2套裝置內稀甲銨液由中壓解吸一水解塔處理，其流程如圖3所示。

三聚氰胺和尿素裝置的稀甲銨液匯集於甲銨液緩沖槽，然後經解吸給料泵加壓並與解吸塔底出液換熱後，送往解吸塔頂部解吸塔由3段組成。稀甲銨液在上段解吸後，氨、二氧化碳基本逸出，解吸塔上段出氣進人尿素中壓段作為原料回收利用。含微量尿素的液相進人中部水解段，在水解段加人高壓蒸汽將溫度升至208℃左右，尿素發生水解，水解段出氣作為解吸塔上段部分熱源。

水解段出液進入解吸塔下段繼續解吸， 並在底部加入高壓蒸汽，逐出液相中殘留的氨和二氧化碳。解吸塔下段出口氣相進人解吸塔上段，作為上段部分熱源。解吸塔底部出液中含氨、 尿素均小於15X10-6，回收熱量後送出界區。解吸塔操作壓力為1.8MPa、溫度208℃。與其它廢水處理技術相比，該技術具有以下特點：

(1)解吸一水解均在同一個塔內分段進行，採用解吸一水解一再解吸方式，因而保證了尿素水解效果。
(2)由於解吸一水解均在中壓(1.8MPa)下進行，因此出口氣相水含量較低，各種消耗(蒸汽、電、冷卻水等)均較低。
(3)由於解吸一水解在中壓下進行，稀甲銨液中部分氨可以回收成液氨。

2 結語

在環保要求日益嚴格和原材料價格不斷上漲的今天，減少外排廢水中的原料損失不只是環境保護的要求，也是企業效益所需。如何在滿足環保要求的前提下實現廢水處理裝置的經濟運行，正確選擇廢水處理技術是一個值得關注的問題。

對於與氣提法尿素裝置配套的廢水處理裝置(或是工廠內有富餘低壓蒸汽)，建議採用傳統解吸水解解吸技術，否則會造成低壓蒸汽的較大浪費。

對於與水溶液全循環法尿素裝置配套的廢水處理裝置，如果只有1.3MPa蒸汽，建議選用單塔水解氣提技術；如果有2.5MPa以上的蒸汽，建議採用單塔解吸水解解吸技術

G. 化工廠污水處理怎麼處理，用那些化工原料處理

絮凝葯劑：聚合氯化鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺（PAM）等
脫色消毒葯劑：性炭、氯酸鈉、臭氧版、氯氣等
重金權屬捕集葯劑：DTC類、甲殼素、EDTA類等
營養源：甲醇、磷酸二氫鈉、鉀鹽、尿素等
污水處理用化工原料水處理劑主要幾種：
混凝劑：普通機混凝劑、機高混凝劑、機高混凝劑復合型混凝劑等；緩蝕劑：機緩蝕劑及機緩蝕劑；殺菌劑：氧化性殺菌劑非氧化性殺菌劑；阻垢散劑：陰離、陽離非離；除氧劑：用亞硫酸鈉聯氨其用應該混凝劑其葯劑處理特定廢水才使用
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H. 生活污水怎麼處理

1、先將生活污水通過下水管道匯集到儲污水槽。2、再將存儲到一定水位的生活污水排放到過濾混合反應器進行混合和過濾處理。3、過濾後的生活污水排放到生物反應器對生活污水中進行水解和降解處理。4、水解和降解後的生活污水流入沉澱池內澄清和過濾。5、澄清和過濾後的生活污水再經過紫外線消毒池消毒後就可排放到排水管道、湖泊或者河流。

生活污水是居民日常生活中排出的廢水，主要來源於居住建築和公共建築，如住宅、機關、學校、醫院、商店、公共場所及工業企業衛生間等。

生活污水所含的污染物主要是有機物，如蛋白質、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等，和大量病原微生物。存在於生活污水中的有機物極不穩定，容易腐化而產生惡臭。

現狀：雖然由於國家和各級政府對環境保護重視程度的不斷提高，中國污水處理行業正在快速增長，污水處理總量逐年增加，城鎮污水處理率不斷提高。但到2013年中國污水處理行業仍處於發展的初級階段。

I. 廢水如何處理

1、用物理處理法處理廢水。回收並分離廢水中的可溶性物體，可以採用重力分離、離心分離等。2、用化學處理法處理廢水。通過化學反應分離廢水，需要不斷的消耗化學原料，消耗大但成本低、操作簡便。3、用篩濾法處理廢水。用篩網等設備去除廢水中的懸浮污染物。4、用沉澱法處理廢水。利用重力沉積分離懸浮污染物和廢水。5、用活性污泥去除廢水。用廢水中的有機污染物，在持續供養的條件下將微生物混合培養，從而形成活性污泥，達到去除廢水的作用。

J. 尿素廢液處理流程圖

山西金峰煤化工有限公司山西高平048400

尿素生產中產生的一些廢液會污染環境，因此有必要採用一些工藝方法對其進行處理。對一些工藝進行了比較，研究了它們的工藝流程和操作方法，分析了它們的特點。對於今天的尿素生產廠，採用了最新的技術，取得了良好的效果。重點分析了廢液的技術處理。

關鍵詞:尿素；工藝廢液；水解和分析；水解汽提

介紹

在尿素生產過程中，無論是採用氨汽提法、CO2汽提法還是傳統的水溶液全循環工藝，每生產一噸尿素都會產生約300kg的工藝廢液，其中含有4%~5%(質量分數，下同)的NH3和1%~3%的尿素。為了有效回收NH3和尿素並達到排放標準的要求，水溶液全循環尿素裝置最初採用水解解吸工藝處理工藝廢液，但工藝廢液中的尿素不能有效分解，處理後的廢水不能直接循環使用，因此需要採用水解汽提工藝對工藝廢液進行進一步處理，本文將對此進行詳細介紹。

1工藝流程

1.1解吸水解工藝流程

氨罐中的溶液含有NH3、CO2和尿素。溶液由解吸塔的進料泵送出，一部分送至低壓甲銨冷凝器作為吸收劑，另一部分經解吸塔換熱器預熱後進入第一解吸塔上部。當溶液自上而下沿床向下流動時，溶液中的大部分NH3和CO2被來自水解塔和第二解吸塔的氣體汽提。水解塔底部的溶液經預熱器換熱後進入第二解吸塔上部繼續CO2，所需熱量由水解塔底部加入的高壓蒸汽提供。當第二解吸塔中的溶液自上而下沿床層向下流動時，溶液中的NH3和CO2全部被從塔下部加入的低壓蒸汽汽提。來自第二解吸塔底部的液體包含痕量NH3和尿素。經解吸塔換熱器和工藝冷凝液冷卻器冷卻至50℃左右，再由工藝冷凝液泵送至化學水站處理後作為鍋爐給水。來自第一解吸塔的氣體在迴流冷凝器中冷凝，冷凝後的氣液混合物進入迴流冷凝器的液位槽進行分離。溶液由迴流泵送出，一部分作為迴流液返回第一解吸塔塔頂，一部分送至低壓甲銨冷凝器。迴流冷凝器液位槽出來的氣體去常壓吸收塔進一步回收氨。

1.2水解汽提工藝

在水解汽提工藝中，水解塔內有一定數量的篩板，並配有溢流堰和弓形降液管。溢流堰的高度較高，所有塔板的攜液能力決定了物料的停留時間。在兩個塔盤之間有一個氣相空間。在汽提的作用下，水溶液中的NH3和CO2可以部分脫附，水解反應可以進一步進行。採用高效塔板內件，解吸塔和水解塔合二為一，解吸和水解操作壓力為1.2MPa，物料停留時間為1.5~2.0h

2尿素水解制氨工藝廢液的產生及成分

尿素水解器是一個封閉的容器。尿素溶液進入水解器後，產物為氨氣、二氧化碳、水蒸氣等銀扮拍氣體，從尿素水解器上部輸出至脫硝裝置。尿素溶液中的少量雜質如縮二脲不能隨產品氣排出。隨著尿素水解器的長期運行，尿素溶液中的雜質濃度會越來越高。因此，需要根據操作條件定期從底部排出液體，以將沉積的雜質一起排出。一般一周排兩次。尿素水解器排出的廢液主要成分為30%尿素(CO(NH2)2)、約5%縮二脲(C2H5N3O2)、微量Cr+6，其餘為水。

尿素水解制氨廢液處理方案及分析比較

根據火電廠廢水零排放的要求，本文採用三種方法處理尿素水解廢液，即:1。廢液在爐內分解；二、廢液蒸發乾燥；3.廢液的蒸發和離鋒羨心處理。具體方案如下。

3.1廢液在爐內的分解

尿素水解產生的廢液收集在廢液罐中。當廢液罐液位較高時，廢液由廢水泵定時輸送到安裝在鍋爐爐膛上的噴槍(爐膛溫度為850~950℃)，然後噴入爐內，在高溫煙氣的作用下分解成氨和水。氨氣與煙道氣中的氮氧化物反應生成氮氣和水。

3.2廢液的蒸發和乾燥

尿素水解廢液收集在蒸發器中。當蒸發器的液位較高時或每隔一段時間，廢液蒸發乾燥系統將啟動。廢液在蒸發器中濃縮後，濃縮液將排入乾燥器進行乾燥，蒸發器和乾燥器產生的水蒸氣將排入氨吸收罐收集。設備主要包括蒸發器、電加熱乾燥器和廢液泵。

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3.3廢液的蒸發和離心分離

尿素水解廢液首先收集在廢液箱中。缺粗當液位較高時，廢液被泵入蒸發器加熱濃縮，然後濃縮液被冷卻。濃縮液冷卻後，生成大量尿素晶體，然後排入離心機進行分離。尿素顆粒裝袋進行固體廢物處理，母液儲存在廢液箱中。

3.4尿素廢液處理方案對比分析

通過尿素廢液處理過程可以看出，廢液在爐內分解後注入鍋爐的爐內，無需其他能源即可利用鍋爐的燃燒能量，廢液完全分解，無固體廢棄物。但需要在鍋爐的爐膛內設置尿素溶液噴槍，運行時注意霧化空氣系統，避免出現噴槍滴落的場景，以及噴槍滴落造成的鍋爐管爆炸。採用廢液蒸發乾燥處理方案時，最終採用電吹風，能耗高。同時，由於濃縮尿素溶液和尿素顆粒的粘性，蒸發器和乾燥器內部需要定期人工清洗，運維工作量大。廢液處理後，最終會產生尿素、縮二脲等混合物。廢液蒸發離心時，尿素通過離心機濃縮排出，所以能耗比較小。而離心機後的尿素溶液需要再次收集，所以系統比較復雜，比液體蒸發乾燥處理方案多了一個廢水池。同樣，蒸發器、離心機也需要定期人工清洗，運維工作量大。廢液處理後，最終會產生尿素、縮二脲等混合物。

4流化床造粒技術

該技術主要用於制備大顆粒尿素。大顆粒尿素的優點是在生產過程中基本不會污染環境，可以減少運輸和使用過程中粉塵的損失，儲存方便。在該過程中，質量分數為96%的尿素溶液被注入造粒機的噴嘴歧管中，然後霧化並噴灑在流化的晶種上。一些微小的液滴可以蒸發和固化，形成顆粒狀尿素。具有空氣霧化與流化床相結合，提高制粒效率，生產能力大，成品質量好，顆粒大的優點。它具有操作簡單、啟動和停車時間短、靈活性好、適應性強等優點。在尿素裝置中，二氧化碳汽提工藝與Hydro大顆粒流化床造粒技術相結合，具有以下工藝特點。①二氧化碳中的氫氣可以在脫氫單元中除去，從而降低系統運行的風險。②氨冷凝器和高效塔板的應用可以減少合成塔反應所需的體積。③可以提高汽提效率，降低操作壓力，減少低壓循環系統的負荷。④減少尿素粉塵的排放，減少環境污染，改善環境質量。

5剝離過程的特徵

5.1操作靈活性高

高壓設備選用耐腐蝕雙相鋼，主要用於尿素工藝，並已得到工業驗證。在無氧轉化條件下，其耐腐蝕性和機械強度不會發生變化。能在低負荷下連續運行，不影響設備的使用壽命。即使設備停產，其封塔時間也不受限制。只要使用措施正確，保證設備溫度，封塔時沒有時間限制，可以提高用戶的選擇。

5.2厭氧操作

由於本設備採用Safurex材料，因此在使用過程中無需用氧氣鈍化設備。因此，儲存在二氧化碳原料中的氫氣不會與氧氣混合，從而避免了爆炸的危險，為尿素裝置提供了安全保障。同時，該裝置還將減少對脫氫裝置的依賴，減少脫氫催化劑的使用，減少裝置中的惰性組分，提高合成轉化率，降低能耗。此外，在尿素生產中，還採用了挪威的加氫流化床造粒技術。

標簽

本文提出的三種尿素廢液處理方案均可實現脫硝裝置廢水零排放的目標。企業選擇廢液處理方案時，應根據企業的具體情況確定。考慮到企業的經營管理水平，在選擇低能耗、低投資的方案時，要避免影響企業的正常生產經營，同時要考慮廢液處理後的固廢處理問題。