回收利用含鈣廢水

㈠ 怎麼去除廢水中的氯離子和鈣離子做的一個廢水回用課

怎麼去除廢水中的氯離子和鈣離子做的一個廢水回用課
這要看你的水中還有沒有其他的離子。如果單純要除掉這幾種，鈣離子可以沉澱法除掉，氯離子雖然也可以沉澱，但成本較高，可以使用吸附法或者電解法除掉，氟離子可以沉澱掉，當然也可以電解掉

㈡ 500ppm的鈣離子廢水，用聚鋁可以去除嗎

聚合氯化鋁PAC主要用於凈化生活飲用水和工業廢水及工業循環水處理，能去除原水中、鐵、錳內、砷、氟、鈹、鉻等，對容除去水中放射性污染和有機色素亦有較好的效果；可用於污泥脫水，是耐火材料和陶瓷的粘結劑；可用於精密鑄造，工業的硬化劑，造紙工業的新型施膠沉澱劑；可回收油酸廢液中甘油（回收率50%左右），可做水泥速凝劑。

㈢ 我公司有大量的中和硫酸產生的硫酸鈣渣,有誰可以回收利用，地址：江西新余市

形成硫酸凈化，洗滌產生的廢水業務？我記得通常是石灰沉澱石膏好，可前面的一些金屬屑網，在鹼性條件下的Fe（OH）2氧化為Fe（OH）3，Fe（OH）的3凝膠可以吸附硫酸鈣，顆粒貢獻和解，外排水更清晰的。

㈣ 生產氯化鈣會產生大量的廢水如何處理掉

氯化抄鈣生產產生的廢水應採取合理措施解決，其中包括：
1、氯化鈣造粒產生的水屬於清潔水，可直接排放；
2、氯化鈣生產過程中的化池階段產生的廢水偏酸性，不能直接排放，需要處理或中和後排入集水池。
具體處理氯化鈣生產產生的廢水的方法為：利用碳酸氫銨與氯化鈣反應，生成碳酸氫鈣與氯化銨；碳酸氫鈣熱分解生成碳酸鈣沉澱、水、二氧化碳；廢水中的氫氧化鈣與碳酸氫鈣熱分解產生的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉澱和水。
利用低價的化肥產品碳酸氫銨與廢水中的氯化鈣反應，得到碳酸鈣和氯化銨兩種較高價產品，產生了較大的經濟效益；並將廢水凈化為工業純凈水，實現了環保消污，廢物轉化為高價值產品。

㈤ 含氯化鈣廢水如何處理

氯化鈣在廢水處理中的作用： 1.殺菌消毒：氯化鈣溶於水後的氯離子有殺菌消專毒的作用。 2.置換：鈣離子可以置屬換出水中的金屬陽離子，尤其在含有金屬陽離子的廢水處理過程中，為了減少金屬陽離子何部分高毒性物質對生化段的破壞，預處理過程中用氯化鈣來去除這些有毒有害物質起到了關鍵的作用，而在出水段用到這一物質的話，氯離子起到了殺菌的作用，鈣離子生成了氫氧化鈣沉澱後被沉澱去除。

㈥ 家庭廢水（物）巧利用,廢物回收利用小妙招

我們在日常生活中，每天都會產生很多的廢水或廢物，在如今講究環保的時代，廢物的回收利用已經成為了重要話題。

那麼，我們要如何利用好這些生活廢水（物）呢？接下來我就給大家分享一些小技巧。

生活廢水的回收利用

1、淘米水

首先，當然是大家最熟悉的淘米水了，淘米水中含有蛋白質、澱粉、維生素等，營養豐富，用來澆花，會使花卉更茂盛。

需要注意的是 ：用淘米水澆花是需要經過腐熟和發酵，然後稀釋後才可以使用。

2、茶水

喝剩的茶水也可以澆花，有一定肥效。不過，茶水不宜澆如仙人球之類的鹼性花卉，只適宜澆酸性花卉如茉莉、米蘭等。

3、過期的牛奶

過期的牛奶已經變質了，是發酵後的產物。這種牛奶含有比較豐富的營養成分，兌水稀釋後澆花自然不錯。不過千萬別用好牛奶澆花直接澆花，這樣會引起燒根現象。

4、煮雞蛋的水（帶殼）

煮過雞蛋的水中含有豐富的礦物質，冷卻後用來澆花，可使花木長勢旺盛，花色更艷麗，還能使花期延長。

5、洗牛奶袋和洗魚、肉的水

洗過牛奶袋和肉類的水中都含有很高的營養成分，能促使花木葉茂花繁。（直接澆即可）。

6、魚缸中換下的廢水

養魚缸中換下的廢水，含有剩餘飼料及魚兒的糞便，這些都是很好的肥料，用它澆花可增加土壤養分。

生活廢物的回收利用

1、巧用雞蛋殼

雞蛋殼不僅包含有機磷，還包含豐富的鈣、鐵、鋅、鎂等微量元素。

先將蛋殼內的蛋清洗凈，然後曬干、捏碎。可以做基肥施用，也可以在開花或結果前兩三周開溝埋入土中。

2、中葯殘渣有妙用

吃中葯時，熬葯的剩渣，是一種絕好的肥料。

把剩渣置於缸里，摻拌些新鮮土，再澆些水，漚【òu】上一段時間，等葯渣腐爛後變成腐土，就可施用了。

3、蚊香灰有大用處

蚊香灰中富含鉀肥，收集蚊香灰倒入花盆，澆水時，香灰會滲入盆土，既能殺蟲又能使花枝茁壯。

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㈦ 污水中的鈣離子如何沉澱

氧化鈣」CAO,作為強鹼性葯劑中和酸性廢水或者重金屬廢水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的二氧化硫，使排放煙氣含硫量符合環保標准。對廢水中膠體微粒能起助凝作用，並作為顆粒核增重劑，加速不溶物的分離。能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰離子。能破壞氨基磺酸根等絡合劑或鰲合劑對有些金屬離子的結合。電解錳生產過程中產生的廢水主要來源於洗板、電解槽冷卻 、壓濾機清洗 、鈍化及極板清洗和場地清掃 。另外，礦渣堆廠也有大量廢水產生。該類廢水排放量較大、水質較復雜 ，並含有大量金屬離子 ，如直接排放將嚴重污染環境，同時造成錳資源的損失 。 若將此廢水回收處理後用於電解錳生產，則可實現錳資源的有效利用。含錳廢水處理比較復雜，處理過程中需綜合採用 多種方法和工藝，方能達到最好的處理效果。擬採用預處理—膜濃縮—電解集成技術處理含錳廢水 以回收電解錳 ，但由於廢水中還含有大量鈣離子 ，在處理濃縮過程中會產生沉澱，影響膜的效率和壽命。 因此，在預處理過程中去除鈣離子是實現此類廢水回收利用的關鍵步驟 。目前 ，脫除鈣離子主要採用化學沉澱法和吸附法。 化學沉澱法的處理效果較為理想，相關研究較多，劉洪鋼等以氟化錳沉澱脫除錳礦浸出液中的鈣鎂，林才順研究了濕法制備硫酸鎳過程中鈣 、 鎂離子的去除 ，趙立新等採用復合除鈣劑對含錳廢水進行處理。 而吸附法的處理量和處理效果並不理想。因此筆者採用化學沉澱法，考察了不同沉澱劑對含錳廢水的處理效果 ，實驗效果較好，可供實際工程應用參考與借鑒。

㈧ 污水處理後水裡含鈣和鎂怎麼處理

鍋爐樹脂再生含鈣廢水處理
含Ca2+，Mg2+，Cl-，SO42-廢水蒸發結晶

生產工藝

（） 廢水精製；

（2） 過濾除垢；

（3） 蒸發結晶；

（4） 晶體的分離、固廢處理。

根據蒸發結晶方式，三效蒸發結晶法，蒸發器處於負壓狀態操作。

一、廢水中雜質的危害

這些雜質的存在對蒸發器生產產生很大的影響和危害。

a) 硫酸鈣及一些碳酸鹽等難溶鹽在蒸發過程中極易沉澱析出，並附著於加熱管壁上，形成導熱系數很小的垢層，使蒸發器總傳熱系數大幅降低。

b) Ca2+，Mg2+等離子形成的化合物，隨著蒸發濃縮濃度不斷升高，鹵水的沸點升不斷增大，使得傳熱有效溫差降低，料液黏度的增大，則使傳熱系數降低，從而降低了設備的生產能力。

二、 廢水的除雜

凈化的目的是除去水中的雜質。

l 不溶性雜質的去除，可採用沉降、過濾等固液分離過程。

l 可溶非揮發性雜質的去除，通常採用沉澱法，即加入適當的化學葯劑，使之與雜質成分反應，生成沉澱，再進行固液分離除去。對於鹽鹵，常見雜質成分主要有：Ca2+，Mg2+，Fe2+，Fe3+，SO42-等

化學法；

Mg2+，Fe2+，Fe3+離子與OH-可生成Mg(OH)2（溶度積1.2×10-11），Fe(OH)2（溶度積1.1×10-36）。向鹵水中加入適量的NaOH，Ca(OH)2或其他鹼類物質，可以很徹底的將鎂、鐵離子從鹵水中沉澱出來。

除Ca2+一般是加入Na2CO3生成CaCO3（溶度積0.87×10-8）。

加入適量硫化物CaS的溶解度最低,這是終極解決問題的方法之一.

碳化法；

當擁有適宜的CO2源，如較為潔凈的煙道氣或其他CO2來源，可以用CO2碳化代替純鹼除鈣，其反應為：

主要反應：

三、水的澄清、過濾及脫氣

原料水經化學處理，雜質鹽轉化為難溶的固體顆粒，與泥沙等不溶性雜質一起懸浮於鹵水中，要通過沉澱、過濾等處理才能獲得澄清的鹽鹵。

1．水的澄清

水的澄清通常採用沉降池或沉降槽。

化學處理生成的沉澱物質一般粒度很小，為改善沉降分離性能，常使用絮凝劑，使細小的顆粒凝聚為較大的顆粒團而具有較大的沉降速度。常用絮凝劑主要為聚丙烯醯胺（PAM），使用量一般為2～5ppm。

2．水的過濾

沉降處理主要分離力度相對較大的顆粒，其完成液還帶有少量細微的懸浮固體顆粒，通常使用過濾的方法進一步凈化。

使用的過濾裝置主要有砂濾器和精密過濾裝置。

蒸發與結晶

氯化鈉的溶解度隨溫度變化影響非常小，因此通過蒸發使水汽化，料液不斷濃縮，氯化鈉濃度不斷增大，直至達到過飽和而結晶析出。即氯化鈉結晶所要求的過飽和度是通過蒸發水分而獲得的。

1．三效順流蒸發流程

操作工藝，即原液依次進一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器，

濃縮液從三效排出進入到進離心機。蒸發出的高溫冷凝水預熱原料。本套蒸發器每小時蒸汽消耗為0.4噸蒸氣/噸水。熱源為飽和蒸汽，採用從鍋爐來的0.6～0.8Mpa的生蒸汽進入蒸發器加熱室殼程，冷凝後的冷凝水預熱原液後回鍋爐.從末效蒸發器蒸出的二次蒸汽進入直接冷凝器冷凝，不凝氣由真空泵排出。

蒸發器整體採取特殊的結構形式，避免物料在加熱室沸騰產生過飽和度。

通過以上設計基本可以避免微量鈣鎂在加熱管內結垢，從而使設備使用周期大大延長，清洗周期可以滿足要求。

蒸發的計算

在多效蒸發計算中，一般來說，已知條件是：原料液的流量、濃度和溫度；加熱蒸汽的壓強；冷凝器的真空度；完成液的濃度等。

需要求算的項目是：生蒸汽的消耗量；各效的蒸發量；各效的傳熱面積。有時需求算各效濃縮率。

解決上述問題的方法是採用蒸發系統的物料衡算、熱量衡算和傳熱速率方程式。建立多元方程組求解。

1．總物料衡算

首先，確定計算基準。計算可以單位產品質量、單位原料質量、單位時間產品質量及單位時間原料質量等為計算基準。原則上任意一種都可選用，而且可以互相換算。由於蒸發系統計算需物料衡算與熱量衡算結合進行，採用單位時間產量為計算基準較為方便。

1） 每小時產鹽量G0：

…………………………………………………（1）

式中： G0— 單位時間鹽產量 [kg /h]

G — 年產量 [kg / a]

Ttot— 年工作小時數 [h / a]

2） 每小時耗鹵量F0，總蒸發水量W0，母液量M：

通過物料衡算求得：

總物料衡算 F0 = W0 + G0 + M ……………………（2）

對NaCl衡算 ……………（3）

或

對水衡算 ……………………（4）

式中： F0— 耗鹵量 [kg / h]

W0— 總蒸發水量 [kg / h]

M — 母液量 [kg / h]

xs — 產品中NaCl含量 [%]

x — 溶液組成 [kg / m3] 或 [%]

下標：

N — 表示NaCl含量

H — 表示水的含量

0 — 表示原料

M — 表示母液

例 XHM— 母液中水的含量 [kg / m3] 或 [%]

3） 蒸發系統蒸發水量W，乾燥水分量Wd

設離心機分離所得濕鹽含水量為 E [%]

由含濕量定義：

得： ……………………（5）

……………………（6）

式中： W0— 總蒸發水量 [kg / h]

Wd— 乾燥水分量 [kg / h]

G0— 單位時間鹽產量 [kg/h]

4） 蒸發系統排出鹽漿量 J

設：鹽漿股液比（wt）為 θ

………………………………………（7）

式中： LM— NaCl結晶夾帶母液量 [kg /kg]

則： …………………………………………（8）

蒸發系統排出鹽漿J：

……………………………（9）

2．系統工藝計算

採用物料衡算熱量衡算結合的系統工藝計算可確定蒸發系統各效、預熱器、閃發器等設備的物料流量及熱傳遞量。

1） 設定操作條件：

（1） 壓差分配：

首先確定首效加熱蒸汽壓強P0和末效二次蒸汽壓強P4，然後進行壓差或溫差分配。制鹽工業中常採用壓差分配對各效操作參數作初步配置，再通過各效有效溫差調整。

（2） 溫差損失

制鹽蒸發器溫差損失主要由料液沸點升造成，此外靜壓差、料液過熱、管路阻力等也是造成溫差損失的因素。