皮革廢水中含鉻水量的比例

Ⅰ 電鍍廢水中重金屬、含氰、含鉻、含鎳、化學鎳、前處理、絡合廢水，各電鍍槽中的廢水的分類

電鍍廢水的來分類如下：
自1、處理廢水：主要為鍍前准備的脫脂、除油工序產生的廢水、其主要污染物為：有機物、懸浮物、石油類、磷酸鹽及一些表面活性劑。
2、含氰廢水：含氰廢水的主要來源為：氰化鍍銅、銅錫合金、氰化物鍍銀、鹼性氰化物鍍金等含氰電鍍工序、其主要污染物為：氰化物及重金屬離子。
3、六價鉻廢水：含鉻廢水主要來源於：鍍鉻及鈍化工序、廢水中主要污染物為六價鉻及總鉻。
4、學鍍銅廢水：化學鍍銅通常以甲醛為還原劑、主要污染物為銅離子及有機物。
6、學鍍鎳廢水：化學鍍銅通常以次磷酸鹽為還原劑、主要污染物為鎳離子、磷酸鹽、亞磷酸鹽及有機物。
7、銅廢水：廢水主要來源於焦磷酸鹽鍍銅、鍍銅錫合金電鍍工序、其主要污染物為：銅離子、磷酸鹽、氨氮及有機物。
8、合廢水：綜合廢水主要污染物為：酸、鹼、重金屬離子及有機物。
9、鍍廢液：電鍍廢液含有較高濃度的酸鹼及重金屬、電鍍廢液應委託有資質的危險物處置單位進行處理貨綜合利用。

Ⅱ 水中六價鉻和總鉻有什麼比例關系嗎

水中總鉻的含量大於六價鉻的含量，總鉻包含六價鉻以及三價鉻氧化成六價鉻後兩者的總和，不過沒有具體的比例。

Ⅲ 鉻元素清除

清除六價鉻的方法：
葯劑還原沉澱法
還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑，將Cr6+還原成Cr3+，然後再加入石灰或氫氧化鈉，使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱，從而去除鉻離子。可作為還原劑的有：SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。還原沉澱法具有一次性投資小、運行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點，因而得到廣泛應用，但在採用此方法時，還原劑的選擇是至關重要的一個問題。
SO2還原法
二氧化硫還原法的原理
二氧化硫還原法設備簡單、效果較好，處理後六價鉻含量可達到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害氣體，對操作人員有影響，處理池需用通風沒備，另外對設備腐蝕性較大，不能直接回收鉻酸。煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水，充分利用資源，以廢治廢，節約了處理成本，但也同樣存在以上的問題。其反應原理為：
3SO2 + Cr2O72- + 2H+ = Cr3+ + 3SO42- + H2O
Cr3+ + 30H- = Cr(OH)3
二氧化硫法處理含鉻廢水的步驟
1) 將硫磺燃燒產生的二氧化硫通入廢水中，與水作用生成亞硫酸,廢水中六價鉻被亞硫酸還原為三價鉻，生成硫酸鉻。
2)用鹼中和廢水，使其pH值為8，使三價鉻以氫氧化鉻的形式沉澱下來;過量的亞硫酸被中和生成亞硫酸鈉，並逐漸被氧化成硫酸鈉。
3) 將廢水送入平流式沉澱池中進行分離，上部澄清水排放，下部沉澱經干化場脫水，泥餅的主要成分為氫氧化鉻，此外還含有少量其他金屬氫氧化物。用二氧化硫作還原劑,處理含鉻廢水,除鉻效果好，進水中六價鉻含量為81～430. 08 mg/L時，出水中六價鉻含量均能達到排放標准。該工藝基本上實現了二氧化硫的閉路循環，排放尾氣中二氧化硫的含量小於15mg/L。該工藝設備簡單、操作方便、性能穩定、一次投資省、佔地面積小、容易上馬，處理費用低、技術經濟等條件約束小。所以一般小型的企業(如鄉鎮企業)可以採用二氧化硫法處理含鉻廢水。
鐵氧體法
鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展，向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時，Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌，便成為鐵氧體的組成部分，Cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。其具體反應為：
Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+ = 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2O
Fe2+ + Fe3+ + Cr3+ + O2 = Fe3+[Fe2+ Crx3+ Fe2+1-x]O4
鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點，還有其特點，即鉻污泥可製作磁體和半導體，這樣不但使鉻得以回收利用，又減少了二次污染的發生，出水水質好，能達到排放標准。但是，鐵氧體法也有試劑投量大，能耗較高，不能單獨回收有用金屬，處理成本較高的缺點。
鐵屑鐵粉處理法
鐵屑鐵粉由於原料易得，價格便宜，處理含鉻(VI)等重金屬廢水效果較好，但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產的廢酸)，同時污泥量較大，鐵屑處理含鉻廢水有多種作用：(1)還原作用，由於鐵屑中含有雜質，它們與鐵的電位不同，鐵作為陽極溶解，給出電子成為二價鐵離子，電子轉移到陰極被Cr2O72-和H+接受成為Cr3+和H2 ,陰極生成的二價鐵離子叉將Cr2O72-還原；(2)置換作用，廢水中電位比鐵正的金屬離子與金屬鐵屑粉末發生置換作用；(3)凝聚作用，反應生成的氫氧化鐵本身就是一種凝聚劑，有利於最後氫氧化鉻等的沉降；(4)中和作用，由於反應中要消耗太量的酸，隨著反應進行PH值不斷升高，使Fe呈氫氧化鐵析出；(5)吸附作用，經X射線微量分析，在鐵粉表面可見到吸附的金屬，因此認為鐵粉具有吸附作用。
鋇鹽法
利用溶解積原理，向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物，使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉澱而將鉻酸根除去。廢水中殘余Ba2+再通過石膏過濾，形成硫酸鋇沉澱，再利用微孔過濾器分離沉澱物[9]。反應式是：
BaCO3 + H2CrO4→ BaCrO4+ CO2 + H2O
Ba2+ +CaSO4 → BaSO4 + Ca2+
鋇鹽法優點是工藝簡單，效果好，處理後的水可用於電鍍車間水洗工序，還可回收鉻酸，復生BaCO3；其缺點是過濾用的微孔塑料管加工比較復雜，容易阻塞，清洗不便，處理工藝流程較為復雜。
電解還原法
電解還原法是鐵陽極在直流電作用下，不斷溶解產生亞鐵離子，在酸性條件下，將Cr6+還原為Cr3+。
用電解法處理含鉻廢水，優點是效果穩定可靠，操作管理簡單，設備佔地面積小，廢水中的重金屬離子也能通過電解有所降低。缺點是耗電量較大，消耗鋼板，運行費用較高，沉渣綜合利用等問題有待進一步解決。
離子交換法
離子交換法是藉助於離子交換劑上的離子和水中的離子進行交換反應除去水中有害離子。目前在水處理中廣泛使用的是離子交換樹脂。對含鉻廢水先調pH值，沉澱一部分Cr3+後再行處理。將廢水通過H型陽離子交換樹脂層，使廢水中的陽離子交換成H+而變成相應的酸，然後再通過OH型陰離子交換成OH-，與留下的H+結合生成水。吸附飽和後的離子交換樹脂，用NaOH進行再生。
離子交換法的優點是處理效果好，廢水可回用，並可回收鉻酸。尤其適用於處理污染物濃度低、水量小、出水要求高的廢水。缺點是工藝較為復雜，且使用的樹脂不同，工藝也不同；一次投資較大，佔地面積大，運行費用高，材料成本高，因此對於水量很大的工業廢水，該法在經濟上不適用。

Ⅳ 污水處理中微生物活性時好時壞，是何原因

影響微生物活性的關鍵因素
1、營養物質的比例B：N：P。另外還需要一些微量元素，如鐵、鋅、錳等。
2、溫度50～70；-5～0；是微生物無法適應，直接死亡的危險溫度。處理污水的各類微生物適宜在20～35。
在適宜的溫度范圍內，溫度越高，微生物的活性越強，處理效果也越好；反之則相反。
3、pH水解酸化微生物可在PH3.5—10范圍內生存，最佳為：5.5--6.5。硝化微生物在PH8—9范圍內最強，小於6.5要加鹼；
反硝化微生物在PH8—9范圍內能進行正常反應，最佳是在6.5—8的范圍內，小於6.5時要加鹼；
除磷微生物在6.5—8內能正常進行，如小於6.5時要加鹼。一般應將PH控制在6.5—8或6.5—9的范圍內。
4、有毒有害物質
毒 物 抑制濃度 毒 物 抑制濃度 鋁 15--26 鉛 0.1 氨 480 錳 10 砷 0.1 鎂
硼（硼酸鹽） 0.05--100 汞 0.1—5 鎘 10--100 鎳 1—2.5 鈣 25 00 銀 5 三價鉻 1--10 硫酸鹽 3000 銅 1 鋅 0.08--10 鐵 1000 酚 200
其他有重金屬毒物質的毒性影響及排放企業
氰化物（CN）：氰化物是劇毒物質，急性中毒時抑制細胞呼吸，造成人體組織嚴重缺氧，對人的經口致死量為0.05-0.12g。
排放含氰廢水的工業主要有電鍍、焦爐和高爐的煤氣洗滌，金、銀選礦和某些化工企業等，含氰濃度約為20—79mg/L之間。
氰化物在水中的存在形式有無機氰（如氰氫酸HCN、氰酸鹽CN—）及有機氰化物（稱為腈，如丙烯腈C2H3CN）。我國飲用水標准規定，氰化物含量不得超過0.05mg/L，農業灌溉水質標准規定為不大於0.5mg/L。
砷（As）：砷是對人體毒性作用比較嚴重的有毒物質之一。砷化物在污水中存在形式有無機砷化物（如亞砷酸鹽As02，砷酸鹽As03—4）以及有機砷（如三甲基砷）。
三價砷的毒性遠高於五價砷，對人體來說，亞砷酸鹽的毒性作用比砷酸鹽大60倍，因為亞砷酸鹽能夠和蛋白質中的硫反應，而三甲基砷的毒性比亞砷酸鹽更大。
砷也是累積性中毒的毒物，當飲水中砷含量大於0.05mg/L時就會導致累積。近年來發現砷還是致癌元素（主要是皮膚癌）。
工業中排放含砷廢水的有：化工、有色冶金、煉焦、火電、造紙、皮革、等行業。其中以冶金、化工排放砷含量較高。我國飲用水標准規定，砷含量不應大於0.04mg/L，農田灌溉標準是不高於0.05mg/L，漁業用水不超過0.1mg/L。
重金屬：重金屬指原子序數在21-83之間的金屬或相對密度大於4的金屬，其中汞（Hg）、鎘（Cd）、鉻（Cr）、鉛（Pd）毒性最大，危害也最大。
汞（Hg）：汞是重的污染物質，也是對人體毒害作用比較嚴重的物質。汞是累積性毒物，無機汞進入人體後隨血液分布全身組織，在血液中遇氯化鈉生成二價汞鹽累積在肝、腎和腦中，在達到一定濃度後毒性發作，其毒理主要是汞離子與酶蛋白的硫結合，抑制多種酶的活性，使細胞的正常代謝發生障礙。
甲基汞是無機汞在厭氧微生物的作用下轉化而成的。甲基汞在體內約有15%的累積在腦內，侵入中樞神經系統，破壞神經系統功能。
我國飲用水、農田灌溉水都要求汞的含量不得超過0.001mg/L，漁業用水要求更為嚴格，不得超過0.0005mg/L。
排放含汞廢水的主要有：含汞廢水排放量較大的是氯鹼工業，因其在工藝上以金屬汞作流動陰電極，以製成氯氣和苛性鈉，有大量的汞殘留在廢水鹽水中。
聚氯乙烯、乙醛、醋酸乙烯的合成工業均以汞作催化劑，因此上述工業廢水中含有一定數量的汞。此外，在儀表和電氣工業中也常使用金屬汞，因此也排放含汞廢水。
鎘（Cd）：鎘也是一種比較廣泛的污染物質。鎘是一種典型的累積富集型毒物，主要累積在腎臟和骨骼中，引起腎功能失調。骨質中鈣被鎘所取代，使骨質軟化，造成自然骨折，疼痛難忍。這種病潛伏期長，短則10年，長則30年，發病後很難治療。
每人每日允許攝入的鎘量為0.057-0.071 mg。我國飲用水標准規定：鎘的含量不得大於0.01 mg/L，農業用水下漁業用水標准則規定要小於0.005 mg/L。鎘主要來自采礦、冶金、電鍍、玻璃、陶瓷、塑料等生產部門的廢水。
鉻（Cr）：鉻也是一種較普遍的污染物。鉻在水中以六價和三價二種形態存在，三價鉻的毒性低，作為污染物質所指的是六價鉻。人體大量攝入能夠引起急性中毒，長期少量攝入也能引起慢性中毒。
六價鉻是衛生標准中的重要指標，飲用水中的濃度不得超過0.05 mg/L，農業灌溉用水與漁業用水應小於0.1 mg/L。
排放含鉻廢水的工業企業主要有：電鍍、製革、鉻酸鹽生產以及鉻礦石開采等。電鍍車間是產生六價鉻的主要來源，電鍍廢水中鉻的濃度一般在50-100 mg/L。
生產鉻酸鹽的工廠，其廢水中六價鉻的含量一般在100-200 mg/L之間。皮革鞣製工業排放的廢水中六價鉻的含量約為40 mg/L。
鉛（Pd）：鉛對人體也是累積性毒物。據美國資料報道，成年人每日攝取鉛低於0.32 mg時，人體可將其排除而不產生積累作用；攝取0.5-0.6mg，可能有少量的累積，但尚不至於危及健康。
如每日攝取量超過1 mg，即將在體內產生明顯的累積作用，長期攝入會引起慢性中毒。其毒理是鉛離子與人體多種酶結合，從而擾亂了機體方面的生理功能，可危及神經系統、造血系統、循環系統和消化系統。
我國飲用水、漁業用水及農田灌溉用水都要求鉛的含量小於0.1 mg/L。含鉛廢水主要來源於：采礦、治煉、化學、蓄電池、顏料工業等。

Ⅳ 工業上電鍍含鉻廢水的濃度一般為多少

含鉻廢水允許排放標准為低於0.5mg/L。
如果你問的是未處理的廢水濃度，那就要看電鍍工藝中鉻的使用濃度以及水洗時的水流量了，每家都不一樣。

Ⅵ 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

Ⅶ 皮革污水有什麼物質對身體有害，比如含有什麼重金屬之類的東西嗎

製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。COD：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
六價鉻為吞入性毒物/吸入性極毒物，皮膚接觸可能導致敏感；更可能造成遺傳性基因缺陷，吸入可能致癌，對環境有持久危險性。但這些是六價鉻的特性，鉻金屬、三價或四價鉻並不具有這些毒性。
六價鉻是很容易被人體吸收的，它可通過消化、呼吸道、皮膚及粘膜侵入人體。有報道，通過呼吸空氣中含有不同濃度的鉻酸酐時有不同程度的沙啞、鼻粘膜萎縮，嚴重時還可使鼻中隔穿孔和支氣管擴張等。經消化道侵入時可引起嘔吐、腹疼。經皮膚侵入時會產生皮炎和濕疹。危害最大的是長期或短期接觸或吸入時有致癌危險。
過量的（超過10ppm）六價鉻對水生物有致死作用。實驗顯示受污染飲用水中的六價鉻可致癌 六價鉻化合物常用於電鍍、製革等 動物喝下含有六價鉻的水後，六價鉻會被體內許多組織和器官的細胞吸收。

Ⅷ 含鉻廢水排放標准

法律分析：工業排放污水中六價鉻含量不能超過0.5mg/L，電機電子設備自2008年起就規定不得含有六價鉻。至於金屬中六價鉻的含量則是不能超過0.1mg/kg，革六價鉻的含量不能超過3mg/kg。

法律依據：《中華人民共和國安全生產法》

第三條 安全生產工作應當以人為本，堅持安全發展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，強化和落實生產經營單位的主體責任，建立生產經營單位負責、職工參與、政府監管、行業自律和社會監督的機制。

第二十八條 對生產經營單位有關人員的安全生產違法行為設定的法律責任分別處以降職，撤職，罰款，拘留成犯罪的，依法追究刑事責任。

Ⅸ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

Ⅹ 請教皮革製造中的硝染工藝流程以及廢水處理方法

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。
廢水特點：
（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。
（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。
（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。
（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。
（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

1 催化氧化脫硫
在灰鹼脫毛廢液中，含有大量硫化物，對微生物有毒害作用，需對其進行脫硫處理。在曝氣作用下，利用錳鹽做催化劑，廢水中的S2-和HS-被氧化成晶體硫或硫酸鹽，再加FeSO4為助脫硫劑，並調節PH至6.5左右沉澱，硫化物去除率達97%，上清液進入生化系統。

反應方程式為：2HS-+2O2 Mn2+ S2O32-+H2O；
2S2-+2O2+H2O S2O32-+2OH-；
4S2O32-+5O2+4 OH- 6SO42-+2S+2H2O
2沉澱法回收鉻鹽
鉻酸廢液含有大量鉻離子，有劇毒，需對其進行除鉻處理。鉻化合物加鹼生成氫氧化鉻沉澱，分離後上清液進入生化處理系統，沉澱加硫酸攪拌，得到一定濃度的鉻化合物，可回用至生產中，此法鉻的去除率達99.9%，同時還可去除大部分CODcr和BOD5。
3 生化處理
製革廢水經過前端各種預處理，去除了部分有機物，且其生化性較好，可通過調節池直接進入好氧生化系統。製革廢水一般用氧化溝或SBR的處理工藝，其中前者在該類廢水中已運用比較成熟。
更多污水處理技術文章參考易凈水網www.ep360.cn