① 種蘑菇後的廢料可以做生物顆粒燃料嗎
這是可以的。
食用菌工廠化每天都會產生大量出過菇的廢料（俗稱菌糠），這些廢料如何處理，是必須要解決的問題，一個日產10噸鮮菇的工廠，一天要產生20噸（含水量55%）左右的廢料。這些廢料如果處理得當，不但能避免環境污染，也能產生很大的經濟效益。
1、廢料栽培食用菌
食用菌工廠化生產只出一潮菇，而且為了保證產量，配方營養都很豐富，最後出完菇後的廢料仍有大量的營養沒有轉化完全，在這些廢料的基礎上添加30%左右的新料，可以栽培平菇、雞腿菇等食用菌。
2、生產有機肥
食用菌工廠化生產產生的廢料含有豐富的粗纖維和粗蛋白，添加適量雞糞、豬糞等很容易發酵，是製作有機肥的很好的原料，用食用菌廢料能夠生產出符合國家標準的生物有機肥，菇行天下10年去山東、河南等地考察了很多有機肥設備廠家和用食敏前用菌廢料生產有凳拿陪機肥的廠家，建設一條年產4000噸生物有機肥的生產線需要100萬元，產值可達數百萬元，經濟效益十分可觀。
3、製作碳棒或者燃燒
食用菌工廠可以自己製作碳棒，也可以出售給製作碳棒的廠家，直接出售廢料的價格在50-100元/噸之間，也可棗蠢以自己簡單處理，直接燃燒，用於滅菌或者供暖。
4、作為生物發電的燃料
可以出售給生物發電廠，價格比製作碳棒的價格要低一些。
5、作為蚯蚓養殖的基質
食用菌廢料經過發酵後是養殖蚯蚓的好基質，這種方式的用量不大。
6、作為牛羊飼料
食用菌工廠化出菇後的廢料含有大量的菌體蛋白，粗纖維大部分被菌絲體分解，是牛羊等反芻動物的好飼料，可以直接飼喂，也可以烘乾後製作成顆粒飼料。
② 工廠化循環水養殖廢水如何處理
在工廠化循環水養殖系統中，養殖水中的固體廢物處理技術是工廠化循環水處理系統中的核心環節之一，固體廢物的處理是循環水處理的第一個流程，它的處理效果直接影響後續環節的處理效果，決定了整套系統的運行穩定性和養殖水的質量。隨著工廠化循環水養殖系統的發展，固體廢物的處理技術也日益受到重視，相關基礎研究和處理技術也不斷發展。
工廠化循環水養殖設備
養殖水固體廢物的來源：
工廠化循環水養殖中的固體廢物主要來源於投喂的飼料，養殖品種的排泄物，養殖水中的生物菌團，養殖品種脫落的鱗片，殘肢等。合理的飼料投喂量能減少養殖水體中殘餌的數量，降低餌料系數，節省養殖成本。
養殖水固體廢物的危害：
循環水處理中的固體廢物對水質最顯著的影響就是濁度。過多的固體廢物會使養殖水異常渾濁，影響養殖品種的活動。同時也會導致微生物菌團的快速繁殖，消耗養殖水中的溶解氧，導致養殖品種呼吸困難，增加了增氧難度。同時濁度過高的養殖水也會影響養殖品種的食慾，減緩養殖品種的生長速度，增加了患病風險。養殖固體廢物的果度堆積還會導致其中的有害物質溶解在養殖水中，典型的有害物如氨氮等含量會持續升高，當氨氮含量高於0.5mg/L時會引起無法進食和呼吸，直至死亡。所以及時排出養殖水體中的固體廢物是循環水養殖系統的重要步驟。
養殖水固體廢物的處理方法：
循環水處理中的固體廢物主要是通過物理方式來進行處理，根據固體廢物的顆粒大小，有如下幾種處理方式：
1. 吸污排污
工廠化循環水養殖中殘餌糞便的排污過程是核心環節之一，它關繫到養殖水處理的最終效果。在所有養殖池的造型中，圓形是最利於排污的。使用增氧推水裝置推動養殖水沿逆時針方向轉動，我國處於北半球，僅需很小的推力即可推動養殖水在養殖池中轉動起來。利用離心力原理，固體廢物會在中間堆積，在圓池底部中心開有排污口，固體廢物由此排出，排污率可達95%以上。
2. 粗過濾
工廠化循環水養殖中的固體廢物顆粒大小不易，需要經過多次處理才能完全去除，粗過濾主要是先過濾大於100目的固體顆粒廢物。目前有兩種主要的過濾設備。第一種為滾筒過濾器，滾筒過濾器是工廠化循環水養殖系統中最常見的過濾設備之一，採用316L不銹鋼濾網，濾網目數可根據養殖品種的不同和生長過程進行調整。滾筒外設計有反沖洗水泵，可定時或按需對濾網進行反沖洗，保證過濾效果。 第二種為氣浮排污曝氣垃圾回收系統，該系統採用氣提水和底排污原理，可同時排出較大的固體顆粒廢物和懸浮的固體廢物，養殖廢水進入過濾桶後首先進入過濾網，然後在水位差的作用下流入下一級水處理單元，無需專門的吸污泵即可完成排污效果。根據需要，可為每個或每兩個養殖池配置一個該系統，使用方便，節能高效。與滾筒微濾機相比，唯一缺點是需要人工清洗。
3. 精過濾
精過濾主要是去除養殖廢水中的微小固體顆粒和某些水溶性的雜質。泡沫分離是以氣泡為介質，利用組分的表面活性差進行分離的一種分離方法，使水中的表面活性物質被微小氣泡吸著，並隨氣泡一起上浮到水面形成泡沫，然後分離水面泡沫，從而達到去除廢水中溶解態和懸浮態污染物的目的。蛋白質分離器就是一種效率很高的泡沫分離裝備，處理效果好，可根據系統要求進行定製，在水族箱，海洋館等場所也有廣泛應用。
③ 食用菌通過深加工技術可以製成什麼
食用菌初加工一般主要有腌漬,烘乾.罐頭等等品種.基本不需要多少設備.
食用菌是一種高蛋白、低脂肪的優質產品，含有人體必需卻又不能自身合成的8中氨基酸，真菌多糖、糖蛋白、多糖肽生物鹼、揮發油核苷類、十八烯酸衍生物及多種微量元素等活性成分，並且具有多種醫療保健功效，是世界公認的「健康食品」，食用菌加工以子實體加工為主，主要加工方式是機械風乾燥、冷藏保鮮、浸漬和制罐加工，主要產品有脫水烘乾製品、罐頭製品、腌製品、方便食品、保健品、葯品，目前的食用菌都是要經過熱處理才能食用，食用起來不方便。
[0003]因此，為克服上述技術的不足而設計出一款可以即食的食用菌食品，不用費時費工的加工或熱處理即可食用的一種食用菌深加工工藝，正是發明人所要解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種食用菌深加工工藝，可以即食的食用菌食品，不用費時費工的加工或熱處理即可食用。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種食用菌深加工工藝，其包括質量安全控制工藝，風味成分復配合成工藝，營養成分復配工藝，乾熱殺菌驗證工藝，活性成分搭配重組工藝，所述食用菌原料經過質量安全控制工藝，風味成分復配合成工藝，營養成分復配工藝，乾熱殺菌驗證工藝，活性成分搭配重組工藝加工後形成成品。
[0006]進一步，所述乾熱殺菌驗證工藝採用網帶傳送式乾熱烘箱進行乾熱殺菌。
[0007]本發明的有益效果是:
本發明針對醬製品產品結構單一，營養成分低下的問題進行開發和研究，同時增加創新點，加入本土的食用菌製品製成富有特色的風味食用菌醬製品，並通過設備工藝改進實現醬製品工業流水線式生產，創新點如下:
1、創新使用網帶傳送式乾熱烘箱殺菌，解決了傳統水浴式殺菌容易污染、費時費功，效率低下的特點，使用乾熱網帶烘箱殺菌，殺菌後的成品無需水冷、風干，可直接上貼標噴碼設備，節約了後期套膜收縮的能耗，大大提高生產效率，降低能耗。
[0008]2、研究食用菌與傳統醬製品直接的復合調配的規律，尋求風味強化的高效方法。
[0009]3、集成食用菌和醬製品的加工技術，解決食用菌與醬製品復合調味的難題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明工藝結構示意圖。
[0011]附圖標記說明:1-食用菌原料；2-質量安全控制工藝；3_風味成分復配合成工藝；4_營養成分復配工藝；5_乾熱殺菌驗證工藝；6_活性成分搭配重組工藝；7_成品。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明，應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落在申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0013]圖1是本發明工藝結構示意圖，本發明一種食用菌深加工工藝，其包括質量安全控制工藝2，風味成分復配合成工藝3，營養成分復配工藝4，乾熱殺菌驗證工藝5，活性成分搭配重組工藝6，所述食用菌原料I經過質量安全控制工藝2，風味成分復配合成工藝3，營養成分復配工藝4，乾熱殺菌驗證工藝5，活性成分搭配重組工藝6加工後形成成品7，乾熱殺菌驗證工藝5採用網帶傳送式乾熱烘箱進行乾熱殺菌。
[0014]本發明針對醬製品產品結構單一，營養成分低下的問題進行開發和研究，同時增加創新點，加入本土的食用菌製品製成富有特色的風味食用菌醬製品，並通過設備工藝改進實現醬製品工業流水線式生產，創新使用網帶傳送式乾熱烘箱殺菌，解決了傳統水浴式殺菌容易污染、費時費功，效率低下的特點，使用乾熱網帶烘箱殺菌，殺菌後的成品無需水冷、風干，可直接上貼標噴碼設備，節約了後期套膜收縮的能耗，大大提高生產效率，降低能耗，研究食用菌與傳統醬製品直接的復合調配的規律，尋求風味強化的高效方法集成食用菌和醬製品的加工技術，解決食用菌與醬製品復合調味的難題。
【主權項】
1.一種食用菌深加工工藝，其特徵在於:其包括質量安全控制工藝，風味成分復配合成工藝，營養成分復配工藝，乾熱殺菌驗證工藝，活性成分搭配重組工藝，所述食用菌原料經過質量安全控制工藝，風味成分復配合成工藝，營養成分復配工藝，乾熱殺菌驗證工藝，活性成分搭配重組工藝加工後形成成品。2.根據權利要求1所述的一種食用菌深加工工藝，其特徵在於:所述乾熱殺菌驗證工藝採用網帶傳送式乾熱烘箱進行乾熱殺菌。
【專利摘要】本發明公開了一種食用菌深加工工藝，食用菌原料經過質量安全控制工藝，風味成分復配合成工藝，營養成分復配工藝，乾熱殺菌驗證工藝，活性成分搭配重組工藝加工後形成成品，乾熱殺菌驗證工藝採用網帶傳送式乾熱烘箱進行乾熱殺菌，本發明針對醬製品產品結構單一，營養成分低下的問題進行開發和研究，同時增加創新點，加入本土的食用菌製品製成富有特色的風味食用菌醬製品，並通過設備工藝改進實現醬製品工業流水線式生產，創新使用網帶傳送式乾熱烘箱殺菌，解決了傳統水浴式殺菌容易污染、費時費功，效率低下的特點，使用乾熱網帶烘箱殺菌，殺菌後的成品無需水冷、風干，可直接上貼標噴碼設備，節約了後期套膜收縮的能耗，大大提高生產效率，降低能耗。
④ 食用菌凈化車間的原理
1、食用菌袋栽生產線
不同品種的菌袋規格不一樣，裝袋生產線的區別主要就在於裝袋機的不同，要根據自己的實際情況進行選擇，最近幾年中國食用菌袋栽生產線設備自動化程度大幅度提高，基本可以實現自動套袋、自動套環、自動蓋蓋、自動接種、自動上下架等。
2、食用菌瓶栽生產線
食用菌瓶栽生產線自動化程度非常高，可以選擇的情況下一定要選擇瓶栽方式，瓶栽生產線的規格主要在於使用培養瓶的大小，瓶栽生產線設備主要來自韓國和日本，這幾年瓶栽生產線的價格下降了很多，但這部分投資占整個瓶栽工廠整體投資的比重並不大。
3、菌種生產設備
這部分的設備比較繁雜，小型滅菌鍋、超凈工作台、試驗台、顯微鏡等，如果是液體菌種工藝還需要有氣源系統、發酵罐等雀物，菌種是食用菌生產的重中之重，澤海菌業建議在有條件的情況下，菌種生產設備盡量選擇中等以上水平的品牌和廠家。
4、滅菌舉歲擾鍋
因為滅菌時間長的原因，現在很少使用常壓滅菌鍋的了，高壓滅菌鍋分為圓鍋和方鍋兩種，圓鍋的特點是比較節能，而方鍋的特點是方便進出，大型食用菌工廠一般都選用方形滅菌器，方形滅菌器本身不能加熱，需要配備蒸汽鍋爐。
5、凈化工程
凈化，已經成為食用菌工廠化生產離不開的設備了，冷卻室、接種室、菌種室等都必須採用凈化工程，這是食用菌工廠化生產的核心，試想一下如果沒有凈化，還在用大量的葯物熏蒸，還能稱之為食用菌工廠化嗎？
6、製冷設備
製冷設備是用來降低培養室或者出菇房溫度的，以達到為食用菌生長提供最合適溫度的目的，特別是一些低溫出菇的食用菌品種，如金針菇、杏鮑菇等對製冷設備的要求就更高，製冷設備分正旦為單機組和中央空調，現在新建大型食用菌工廠一般都採用中央空調的製冷模式，在節能上有明顯優勢。
7、加熱設備
只有北方的食用菌工廠才需要加熱設備，食用菌工廠化生產的加熱方式有很多種：空調加熱、暖氣片、地熱、電加熱等，這幾種加熱的方式各有優缺點，暖氣片和地熱比較節能，但是沒有空調和電加熱容易控制溫度。
8、加濕設備
培養室和出菇房都需要加濕器，目的是增加菇房的空氣相對濕度，食用菌工廠化生產常用的是超聲波加濕器，超聲波加濕器效率高，霧化效果好，超聲波加濕器對水質有很高的要求，水質不合格會影響超聲波加濕器的工作效率和使用壽命。
9、光照設備
一般只有出菇房需要安裝光照設備，食用菌工廠化生產的光照設備不是指普通的車間照明，而是指在出菇期間為了滿足食用菌對光照的需求增加的光照，一般採用冷光光源，如金針菇和杏鮑菇廣泛使用的led光帶，雖然只是一個光的問題，但是這部分的投資也是比較高的。
⑤ 工廠化栽培食用菌污染率多少屬於正常
一般的工廠化栽培食用菌污染率控制在5-8%左右就應該屬於正常。