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鉻廢水濃度高如何處理

發布時間:2023-05-13 13:01:43

Ⅰ 鉻污染怎麼治理

主要有下面11種方法
(1)物理法:利用具有高比表面積或表面具有高度發達的空隙結構的物質作為吸附劑, 除去廢水中的鉻
(2)乳狀液膜分離法:乳化液膜是由懸浮在液體中的一層很薄的乳狀大分子顆粒所構成的。待處理液中需分離出的溶質, 通過在液膜中發生的傳質過程, 不斷地轉移至內相中,並在內相中富集, 然後通過靜置實現被處理液和乳液的分離, 再通過破乳實現內相和液膜的分離, 達到分離富集的目的。
(3)氣浮法:主要利用Fe( OH) 3 膠體的強吸附能力, 吸附廢水中包括Cr( OH) 3 在內的氫氧化物沉澱, 形成共絮體。這種共絮體能有效地被氣泡粘著並上浮除去。
(4)化學絮凝沉降法:指在廢水中添加一定量的絮凝劑,使一些難於自然沉降的懸浮物質在絮凝劑的作用下,通過中和電荷、吸附橋連等作用,增大絮狀分子,達到與水分離的目的。
(5)鋇鹽法:利用置換反應原理, 用碳酸鋇等鋇鹽與廢水中的鉻酸作用, 形成鉻酸鋇沉澱, 再利用石膏過濾,將殘留的鋇離子去除。該法主要用於處理含Cr 6+ 的廢水, 工藝簡單,效果好。
(6)還原沉澱法:原理是在酸性條件下向廢水中加適量還原劑, Cr 6+ 被還原為Cr 3+, 然後將溶液的pH 調到鹼性, Cr 3+ 以氫氧化鉻沉澱的形式從溶液中分離除去。
(7)離子交換法:將含Cr 6+ 的污水流經陰離子交換樹脂以進行分離。此法的好處在於: 進行交換後留在樹脂上的HCrO4 用NaOH 溶液淋洗後, 可以重新進入溶液而被回收, 同時樹脂也得到再生,可重復利用。
(8)電解法:利用鐵作陽極在電解過程中溶解生成Fe2+, 在酸性條件下, Fe2+ 將Cr6+還原成Cr 3+, 同時在陰極析出H2, 使廢水中pH 值逐漸上升呈中性時都以氫氧化物沉澱析出達到凈化廢水的目的。
(9)電滲析法:電滲析除鉻是使含鉻廢水進入帶電極的陰陽膜組成的小室內,在直流電場的作用下作定向運動,利用陰陽離子交換膜對溶液中陰陽離子的選擇性,使鉻得到富集。
(10)微生物處理法:微生物處理含鉻廢水是依據獲得的高效功能菌對鉻的靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用和沉澱作用,使鉻被沉積, 經固液分離, 使廢水得到凈化。
(11)水生高等植物處理法:水生高等植物對水體鉻污染具有一定的凈化能力, 這種凈化作用是通過植物對鉻的吸收和富集而實現的。沉水植物通過整個植物體表面吸收鉻, 浮水植物吸收鉻主要靠根系。

Ⅱ 鉻污染的治理方法

鉻污染的治理方法
1、鋇鹽法:基於置換反應原理,碳酸鋇等鋇鹽與廢水中的鉻酸反應生成鉻酸鋇沉澱,經石膏過濾除去殘留的鋇離子。該方法主要用於處理含Cr6+廢水,工藝簡單,效果好。
2、物理法:用高比表面積或高度發達的孔隙結構的物質作為吸附劑去除廢水中的鉻3、還原沉澱法:原理是在酸性條件下向廢水中加入適量的還原劑,然後將Cr6+還原為Cr3+,再將溶液的pH值調節到鹼性,Cr3+就會以氫氧化鉻沉澱的形式從溶液中分離去除。
4、微生物處理:微生物對含鉻廢水的處理是基於獲得的高效功能菌對鉻的靜電吸附、酶的催化轉化、絡合、絮凝、沉澱,使鉻沉澱,通過固液分離凈化廢水。
5、氣浮:主要利用Fe(OH)3膠體的強吸附能力,吸附廢水中含Cr(OH)3的氫氧化物沉澱,形成共絮體。這種共絮體可以被氣泡有效地粘附並漂走。
6、化學絮凝沉降法:在廢水中加入一定量的絮凝劑,使一些難以自然沉降的懸浮物在絮凝劑的作用下,通過電荷中和和吸附架橋,增加絮凝分子,達到與水分離的目的。
7、離子交換法:含Cr6+的廢水流經陰離子交換樹脂進行分離。這種方法的優點是交換後留在樹脂上的氯化氫可以重新進入溶液,用氫氧化鈉溶液沖洗後可以回收。同時,樹脂可以再生和重復使用。

Ⅲ 電鍍含鉻廢水處理有幾個方法

電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種,其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多,常用的有電解法、化學法、離子交換法等。

工具/原料

Ⅳ 六價鉻廢水的凈化處理有哪些方法

六價鉻廢水的凈化處理方法

1.硫酸亞鐵法

廢水在反應池中用硫酸調至酸性(可省略),投加FeSO4溶液,使六價鉻還原為三價鉻,然後投加石灰乳,調節PH值至8-9,進入沉澱池沉澱分離,上清液達到排放標准後可排出回用,處理反應如下:

6FeSO4+H2Cr2O7+6H2SO4

3Fe2(SO4)3+Cr2(SO4)3+7H2O

Cr2(SO4)3+Fe2(SO4)3+6Ca(OH)2

2Cr(OH)3 +2Fe(SO4)3 +6CaSO4

硫酸亞鐵的投葯量應按六價鉻離子與七水合硫酸亞鐵的重量比計算確定。
其重量比為:
(1)當廢水中六價鉻離子含量小於25mg/L時,為1:40-1:50。
(2)當廢水中六價鉻離子含量為25mg/L-50mg/L時,為1:35-1:40。
(3)當廢水中六價鉻離子含量為50mg/L-100Mg/L時,為1:35。
(4)當廢水中六價鉻離子含量大於100mg/L時,為1:30。
石灰的實際投葯比為:
Ca(OH)2:Cr6+=8-15:1(重量比)

為使廢水與葯劑充分混合,一般設有壓縮空氣攪拌裝置,壓縮空氣量可採用0.1-0.2m3/min.m3(廢水),壓力可採用80kPa-120kPa。

硫酸亞鐵-石灰法處理含鉻廢水效果較好,葯劑供應普遍,但沉渣較多。

2.亞硫酸氫鈉法

亞硫酸氫鈉法處理含鉻廢水,可以在單獨設置的廢水處理池中進行,也可以採用設在鉻化槽後的槽內進行,處理反應如下:

Cr2O7-2+3HSO3-+5H+ →2Cr3++3SO4-2+4H2O
廢水應先進行酸化,調整PH值至2.5-3。
亞硫酸氫鈉的投葯量一般可按六價鉻離子與亞硫酸氫鈉的重量比為1:3.5-1:5投加。亞硫酸氫鈉與廢水混合反應均勻後,加調整PH至6.7-7.0生成氫氧化鉻沉澱。
W=dCoFTM/CR
在槽內處理含鉻廢水時,鉻化槽後的清洗槽的有效容積除應符合工件對槽尺寸的要求外,可按下式計算:
式中 W—化學清洗槽有效容積(L);
d—單位面積槽液帶出量(L/dm2);
Co—回收槽溶液中六價鉻離子含量(g/L);
F—單位時間清洗鍍件面積(dm2/h);
T—使用周期,當採用亞硫酸氫鈉為還原劑時,不宜超過72小時;
M—還原1g六價鉻離子所需的亞硫酸鈉為3.0g-3.5g;
GR—化學清洗液中的還原劑含量。

3.鐵粉或鐵屑法

投加鐵粉或鐵屑於酸性含鉻廢水中,鐵粉或鐵屑溶解生成二價鐵離子,利用其還原作用,使六價鉻還原為三價鉻,用鹼中和,使之生成氫氧化鉻和氫氧化鐵沉澱。鐵粉或鐵屑需在酸性介質中發生氧化還原反應,電鍍廢水處理前須先酸化。

應用化學還原法處理含鉻廢水,不論廢水量多少,含鉻濃度高低,都能進行比較完全的處理,操作管理也比較簡單方便,應用較為廣泛,鹼化時一般用石灰,但渣多,用氫氧化鈉或碳酸鈉,污泥較少,價格銷貴。生成的氫氧化鉻具有膠凝性質,過濾分離較困難,一般用污泥干化法或壓濾機、離心機脫水。

化學還原法中的酸化、氧化還原、鹼化、出渣等工序手工操作勞動強度大、葯劑投入量不易控制。全自動化學法處理含鉻廢水設備採用微機控制,自動充水、自動投葯、自動排水等控制系統,能自動監測處理過程中廢水的pH和ORP(氧化還原),它不僅減輕操作勞動強度、節省化工原料消耗,且處理效果可靠,具有明顯的環境、經濟效益。

4.防鉻機處理法
含鉻廢水在直流電解作用下,鐵電極溶解產生二價鐵離子,在酸性條件下Fe2+將Cr6+還原成Cr3+,用鹼中和,Cr3+在鹼性條件下生氫氧化物沉澱,沉澱經過濾後去除。

Ⅳ 怎麼處理含鉻廢水

前期實驗——硫酸亞鐵法:原水調PH=2-3,加硫酸亞鐵(1:6)反應30min後,溶液變成黑褐色,在回調PH過濾
樣品一:調PH=9過濾仍有淺褐色,再調PH=11.7過濾,濾液無色透明,測鉻=0.071ppm(可能部分鐵離子被絡合)
樣品二:直接調鹼至12,濾液無色透明,但測鉻=0.602.濾液再調PH=7.4,濾液測鉻=0.295ppm(可能PH過高時鉻反溶)
可以使鉻達標,但污泥量很大,需在不同PH條件下沉澱兩次
在原水PH=1.81條件下,加亞硫酸氫鈉(1:8)攪拌反應30min,溶液變為深綠色。調鹼至PH=11.58的過程中,均無明顯沉澱物,溶液仍然為深綠色。(判定三價格鉻為絡合狀態)
加入5000ppm PAC(至少5000ppm才能有效失色)出現大量綠色沉澱,過濾後,濾液無色透明。
分別在PH=8.7、10.6、12.1條件下加相同量R-S-1-0-0(2500ppm);過濾後測鉻均未檢出,待驗證關鍵因素是PAC還是R-S-1-0-0
原水PH約為1.81,經測鉻為1030ppm,去100ml,按1:8添加亞硫酸氫鈉(固體約為0.8g),還原反應30min,直到水溶液變為深綠色,可初步判斷還原完成
加NaOH取調PH=11以上仍然為深綠色,無明顯沉澱顆粒物產生,有光度不高,在強光下可見大量很小的懸浮物,可通過濾紙
加PAC+PAM過濾後加R-S-1-0-0+PAC+PAM過濾測鉻

Ⅵ 含鉻廢水處理有哪些好的處理方法

含鉻廢水處理常用方法
葯劑還原沉澱法
還原沉澱法是目前應用較為廣泛的含鉻廢水處理方法。基本原理是在酸性條件下向廢水中加入還原劑,將Cr6+還原成Cr3+,然後再加入石灰或氫氧化鈉,使其在鹼性條件下生成氫氧化鉻沉澱,從而去除鉻離子。可作為還原劑的有:SO2、FeSO4 、Na2SO3、NaHSO3、Fe等。還原沉澱法具有一次性投資小、運行費用低、處理效果好、操作管理簡便的優點,因而得到廣泛應用,但在採用此方法時,還原劑的選擇是至關重要的一個問題。
SO2還原法
二氧化硫還原法設備簡單、效果較好,處理後六價鉻含量可達到0.l mg/L 。但二氧化硫是有害氣體,對操作人員有影響,處理池需用通風沒備,另外對設備腐蝕性較大,不能直接回收鉻酸。煙道氣中的二氧化硫處理含鉻(VI)廢水,充分利用資源,以廢治廢,節約了處理成本,但也同樣存在以上的問題。
鐵氧體法
鐵氧體法實際上是硫酸亞鐵法的發展,向含鉻廢水中投加廢鐵粉或硫酸亞鐵時,Cr6+ 可被還原成Cr3+。再加熱、加鹼、通過空氣攪拌,便成為鐵氧體的組成部分,Cr3+轉化成類似尖晶石結構的鐵氧體晶體而沉澱。鐵氧體是指具有鐵離子、氧離子及其他金屬離子所組成的氧化物。
鐵氧體法不僅具有還原法的一般優點,還有其特點,即鉻污泥可製作磁體和半導體,這樣不但使鉻得以回收利用,又減少了二次污染的發生,出水水質好,能達到排放標准。但是,鐵氧體法也有試劑投量大,能耗較高,不能單獨回收有用金屬,處理成本較高的缺點。
鐵屑鐵粉處理法
鐵屑鐵粉由於原料易得,價格便宜,處理含鉻(VI)等重金屬廢水效果較好,但該法要消耗較多的酸(電鍍廠可用車間生產的廢酸),同時污泥量較大,鐵屑處理含鉻廢水有多種作用:(1)還原作用,由於鐵屑中含有雜質,它們與鐵的電位不同,鐵作為陽極溶解,給出電子成為二價鐵離子,電子轉移到陰極被Cr2O72-和H+接受成為Cr3+和H2 ,陰極生成的二價鐵離子叉將Cr2O72-還原;(2)置換作用,廢水中電位比鐵正的金屬離子與金屬鐵屑粉末發生置換作用;(3)凝聚作用,反應生成的氫氧化鐵本身就是一種凝聚劑,有利於最後氫氧化鉻等的沉降;(4)中和作用,由於反應中要消耗太量的酸,隨著反應進行PH值不斷升高,使Fe呈氫氧化鐵析出;(5)吸附作用,經X射線微量分析,在鐵粉表面可見到吸附的金屬,因此認為鐵粉具有吸附作用。
鋇鹽法
利用溶解積原理,向含鉻廢水中投加溶度積比鉻酸鋇大的鋇鹽或鋇的易溶化合物,使鉻酸根與鋇離子形成溶度積很小的鉻酸鋇沉澱而將鉻酸根除去。廢水中殘余Ba2+再通過石膏過濾,形成硫酸鋇沉澱,再利用微孔過濾器分離沉澱物。
鋇鹽法優點是工藝簡單,效果好,處理後的水可用於電鍍車間水洗工序,還可回收鉻酸,復生BaCO3;其缺點是過濾用的微孔塑料管加工比較復雜,容易阻塞,清洗不便,處理工藝流程較為復雜。
電解還原法
電解還原法是鐵陽極在直流電作用下,不斷溶解產生亞鐵離子,在酸性條件下,將Cr6+還原為Cr3+。
用電解法處理含鉻廢水,優點是效果穩定可靠,操作管理簡單,設備佔地面積小,廢水中的重金屬離子也能通過電解有所降低。缺點是耗電量較大,消耗鋼板,運行費用較高,沉渣綜合利用等問題有待進一步解決。
離子交換法
離子交換法是藉助於離子交換劑上的離子和水中的離子進行交換反應除去水中有害離子。目前在水處理中廣泛使用的是離子交換樹脂。對含鉻廢水先調pH值,沉澱一部分Cr3+後再行處理。將廢水通過H型陽離子交換樹脂層,使廢水中的陽離子交換成H+而變成相應的酸,然後再通過OH型陰離子交換成OH-,與留下的H+結合生成水。吸附飽和後的離子交換樹脂,用NaOH進行再生。
離子交換法的優點是處理效果好,廢水可回用,並可回收鉻酸。尤其適用於處理污染物濃度低、水量小、出水要求高的廢水。缺點是工藝較為復雜,且使用的樹脂不同,工藝也不同;一次投資較大,佔地面積大,運行費用高,材料成本高,因此對於水量很大的工業廢水,該法在經濟上不適用。

Ⅶ 高濃度含鉻廢水處理可以怎麼處理

兩種情況:
1、三價鉻,常規加鹼沉澱,去掉大部分,利用特種離子交換樹脂處理
2、六內價鉻,加還原劑還原大容部分六價鉻為三價鉻,利用1的方法處理
當然,這只是從操作簡便、造價上說的,還要看水質的處理的具體要求,做取捨

Ⅷ 廢水處理後全鉻超標怎麼辦

六價鉻達標總鉻超標說明問題出在沉澱過程。首先你可以試試把PH值調到7-8以下,不要超回過8。氫氧化鉻呈兩性,鹼性答高會返溶。還不行的話,需要考慮加大混凝劑投量,或者更換混凝劑。保證沉澱完全。

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Ⅸ 含鉻廢液的處理

含鉻廢洗液可用廢鐵屑還原殘留的六價鉻為三價鉻,再用鹼液或石灰中和生成低毒的氫氧化鉻沉澱後集中處理。

Ⅹ 污水廠出水六價鉻嚴重超標應如何應急處理

工業園,還是生活污水廠,超出多少,出現這種情況建議迴流處理,或者排到應急池;這個是一類污染物,超標三倍直接抓人。了解更多找環保通。

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