三效廢水池

Ⅰ 三效進料池廢液為什麼要控制在10以上

污水三效是根據料液特性，處理量進行工藝的選擇，一般情況下，廠家拿到水質數據後，進行水質針對性的分析，以確定水質適合哪種蒸發器工藝，然後進行對比的方案設計。

污水處理三效蒸發器工藝常見的多效蒸發工藝、多效蒸發+乾燥工藝、多效蒸發+結晶工藝處理、多效蒸發+降膜濃縮蒸發工藝、多效蒸發+強制循環蒸發工藝進行污水或廢水等工藝，採用上述蒸發工藝，廢水經處理後，蒸發分離出的水達到其國家的排放的標准，廢水水分蒸發後干物質的含水量低於20%。

不同的污水處滾喚理蒸發工藝優劣各不相同，例如採用強制循環蒸發工藝，下面以三效強制循環蒸發工藝為例進行介紹。

一效、二效、三效強制循環蒸發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會純備纖不斷地析出，進入蒸發結晶室的下部的集鹽室。

吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至鹽分離器，在鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程周而復始，實現水與鹽的分離。

污水和廢水處理的難題是既要使處理後的水達到國家允許的排放標做仿准，又要降低處理成本。

污水處理三效蒸發器工藝的不同蒸發工藝是根據水質的不同工藝進行組合的工藝，三效蒸發工藝中強制循環工藝比較適合結晶性物料，降膜蒸發工藝比較適合物料的蒸發濃縮。

Ⅱ 甲硫基乙醛肟廢氣處理方法

分享甲硫基乙醛肟生產廢水處理方法
處理方法則是包括了預處理、生化處理以及深度處理,漓源環保分享甲硫基乙醛肟生產廢水處理方法。 甲硫基乙醛肟生產廢水的離心工藝廢水及廢氣治理廢水首先進入污水調節池,均衡水質水量,使廢水中的有機、無機組分部分沉澱,調節池中的廢水用泵送入三效蒸發系統。 蒸發形成的冷凝水與少部分的車間地面沖洗廢水、真空泵廢水、以及低濃度廢水進入電化學反應池,利用電化學的原理,使用特殊形狀的立體電極技術,在外加電源作用下,陽極溶出新鮮念檔圓二價鐵離子具有還原性,使甲硫基乙醛肟生產蠢枝廢水的離心工藝廢水及廢氣治理廢水首先進入污水調節池,均衡水質水量,使廢水中的有機、廢水中的難生化有機污染物還原為易生物降解的化合物,還原率可達到百分之90以上。 經電解後的廢水進入UASB 反應器,甲硫基乙醛肟生產廢水經過均勻布水進入反應器底部,顆粒污泥(污泥絮體)在上升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。 反應器下部是濃度較高的污泥床,上部是濃度較低的懸浮污泥層,有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。 甲硫基乙醛肟生產廢水然後進入接觸氧仔塌化池。 接觸氧化法是一種介於活性污泥法與生物濾池之間的生物膜法工藝,在池內設置填料,池底曝氣對污水進行充氧,使甲硫基乙醛肟生產廢水處於流動狀態,充分與的填料接觸,以生物膜吸附廢水中的有機物,在有氧的條件下,有機物由微生物氧化分解,甲硫基乙醛肟生產廢水得到凈化。 甲硫基乙醛肟生產廢水處理可以採用物化法+生化法的結合,有其他化工廢水處理問題也可咨詢漓源環保。
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Ⅲ 如何處理工業污水

工業污水處理方法x0dx0a重金屬廢水x0dx0a重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。x0dx0a重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。x0dx0a對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。含氰廢水x0dx0a含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。x0dx0a含氰廢水治理措施主要有：x0dx0a1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。x0dx0a2、含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。x0dx0a回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。x0dx0a治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。x0dx0a食品工業廢水x0dx0a食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。x0dx0a食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。x0dx0a食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。x0dx0a造紙工業廢水x0dx0a造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。x0dx0a抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。x0dx0a造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。x0dx0a印染工業廢水x0dx0a印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。x0dx0a一、回收利用x0dx0a1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；x0dx0a2、鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；x0dx0a3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。x0dx0a二、無害化處理x0dx0a1、物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。x0dx0a2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。x0dx0a3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。x0dx0a為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。x0dx0a化學工業廢水工業廢水x0dx0a化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：x0dx0a一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。x0dx0a二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。x0dx0a三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。x0dx0a酸鹼廢水x0dx0a酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排x0dx0a治理酸鹼廢水一股原則是：x0dx0a1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。x0dx0a2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。x0dx0a選礦廢水x0dx0a選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：x0dx0a1、去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；x0dx0a2、主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；x0dx0a3、含氰廢水可採用化學氧化法。x0dx0a冶金廢水x0dx0a冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

Ⅳ 高COD廢水如何處理

1.一種高COD廢水處理方法，其特徵在於包括以下步驟：
步驟1：向廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣，然後沉澱去除碳酸鈣，鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
步驟2：在攪拌下向經過步驟1處理後的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2，當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
步驟3：將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;
步驟4：將PH調整後的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理，並向反應器中添加微波催化劑，向反應器內廢水施加功率在100W～1000W之間的微波，所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成，並且微波催化劑的比表面積至少為800～1200m2/g，微波氧化處理時間持續3‐4h;
步驟5：重復步驟4多次，至微波處理後的廢水COD下降至排放標准以下。
2.根據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水，使廢水與鈣鹽充分反應。
3.據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑，所述微波催化劑用量按高 COD有機廢水體積計為35～45g/L。
4.一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於設有沉澱濾清池、酸鹼調節池以及微波催化氧化反應器，其中沉澱濾清池中設有加料管和過濾模塊，微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口，殼體下部設有排水口。
5.根據權利要求4所述的一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於沉澱濾清池中設有沿廢水流向依次設置的多級過濾模塊，所述過濾模塊為固定有吸附劑的過濾格柵。
說明書
高COD廢水處理方法及裝置
技術領域：
本發明涉及污水處理技術領域，具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。
背景技術：
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產行業，其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，該類廢水的毒性高、可生化性差，其中的有機污染物種類繁多，主要為苯系物、有機腈類及雜環類等。
目前主要採用三效蒸發和高溫焚燒的方法來處理此類廢水，但這些方法存在以下不足：(1)蒸發和焚燒的能耗過高，處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機污染物無法完全降解，容易造成二次污染物;(3)處理過程中會產生大量的亞硝酸鹽類危險固體廢棄物，亞硝酸鹽具有強致癌性，與有機物接觸容易發生爆炸，二次污染較為嚴重。

Ⅳ 三效蒸發器蒸鹽，蒸不出鹽，蒸發慢怎麼辦

在負壓的作用下，在負壓的作用下。願我的答案對你有所幫助，廢水不斷地被蒸發，結晶蒸發器配有循環泵， 在循環冷卻水的冷卻下、二效，水中鹽分就會不斷地析出，高含鹽廢 水由一效向二效。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，外接蒸氣液化產生汽化潛熱， 分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，在旋渦鹽分離器內、冷凝 器、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。冷凝器連接有真空系統，實現水與鹽的最終分離。由於蒸發換熱室內壓力較大，回收至回用水池，組成三效蒸發器，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，將廢水打入蒸發換熱室，對廢水進行加熱， 或迅速沸騰，廢水在蒸發換熱室中在高於 正常液體沸點壓力下加熱至過熱你可以參考一下我的回答！三效蒸發器組成及原理三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器。 整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，在蒸發換熱室內。加熱後的液體進入結晶蒸發室後。一效。冷凝水可採用連續出水的方式， 提高蒸發系統的蒸發效率， 廢水中鹽的濃度越來越高、三效依次流動，整個過程 周而復始，固態的鹽被分離進入儲鹽池，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水

Ⅵ 三效蒸發器作用原理

三效蒸發器主要由三組蒸發器組態橋陪成，冷凝。蒸發器、鹽分離器及輔助設備等三組蒸發器串聯運行，組成三效蒸發器。整個蒸發系統採用連續進料、連續出料的生產方式。含鹽量高的廢水首先進入單效強制循環結晶蒸發器，蒸發器配有循環泵，將廢水泵入蒸發換熱室，外部蒸汽在蒸發換熱室液化產生汽化潛熱加熱廢水。由於蒸發換熱器中的高壓，蒸發換熱器中的廢水高於蒸發換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱後的帆蠢液體進入結晶蒸發室後，廢水壓力迅速下降，造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發後的蒸汽進入兩效強制循環蒸發。蒸發器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發器，未蒸發的廢水和鹽暫存在結晶蒸發室內。一效消好、二效、三效強制循環蒸煮發生器之間通過平衡管相連通，在負壓的作用下，產生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效，廢水不斷蒸發。廢水中鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和時，水中的鹽會不斷沉澱，進入蒸發結晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中，固體鹽被分離到儲鹽罐中，分離後的廢水進入兩效強制循環蒸發器加熱，整個過程如此反復，實現最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統相連，真空系統將蒸發系統中產生的未冷凝氣體抽走，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態。提高了蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三種效果都是強制的循環蒸發器中廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸汽迅速轉化為冷凝水。冷凝水可通過連續出水循環至回用池。

Ⅶ 三效強制循環泵的工作原理開或不開影響

三效蒸發器組及原理
三效蒸發器主要由相互串聯三組蒸發器、冷凝
器、鹽離器輔助設備等組三組蒸發器串聯形式運行組三效蒸發器
整套蒸發系統採用連續進料連續料產式
高含鹽廢水首先進入效強制循環結晶蒸發器結晶蒸發器配循環泵廢水打入蒸發換熱室蒸發換熱室內外接蒸氣液化產汽化潛熱廢水進行加熱由於神棚逗蒸發換熱室內壓力較廢水蒸發換熱室高於
液體沸點壓力加熱至熱加熱液體進入結晶蒸發室廢水壓力迅速降導致部廢水閃蒸
或迅速沸和皮騰廢水蒸發蒸氣進入二效強制循環蒸發
器作力蒸氣二效蒸發器進行加熱未蒸發廢水鹽暫存結晶蒸發室效、二效、三效強制循環蒸
發器間通平衡管相通負壓作用高含鹽廢
水由效向二效、三效依流廢水斷蒸發
廢水鹽濃度越越高廢水鹽超飽狀態水鹽斷析進入蒸發結晶室
部集鹽室吸鹽泵斷含鹽廢水送至旋渦鹽離
器旋渦鹽離器內固態鹽離進入儲鹽池
離廢水進入二效強制循環蒸發器加熱整程
周復始實現水與鹽終離
冷凝器連接真空系統真空系統抽掉蒸發系統內產未冷凝氣體使冷凝器蒸發器保持負壓狀態
提高蒸發系統蒸發效率負壓作用三效強制
循環蒸發器廢水產二蒸氣自進入冷凝器
循環冷卻水冷卻廢水產二蒸氣迅速轉游賣變冷凝水冷凝水採用連續水式收至用水池

Ⅷ 印染污水處理最佳處理方法

由於印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。

因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，並使廢水經過處理後達到回用的要求，將是今後生物法研究的主要目標。

新型的生物制劑有以下幾種：

(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用於處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜鹼酶等。

在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。

(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，並進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。

細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或後兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的後生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。

中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。

中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高於普通。

(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：

①易於固液分離，形成沉澱物少；

②易被土物降解，無毒無害，安全性高；

③無二次污染；

④適應范圍廣；

⑤具有除濁和脫色性能等；

⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。

人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。

現在用於處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用於處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用於染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹。恢復活性污泥的沉降性能)。

Ⅸ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器原理：它是將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。

三效蒸發器可應用於處理化工生產、食品加工廠、醫葯生產、石油和天然氣採集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

(9)三效廢水池擴展閱讀

保養方法

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

Ⅹ 三效蒸發器工作原理是什麼

廢水蒸發系統工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統
工廠產生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵後的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
2.2 蒸汽系統及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控製表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環管中。一效濃縮液排到二效下循環管中。最後二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿後將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環冷凝系統
Ⅲ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用循環冷卻水進行換熱降溫。降溫後的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然後通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。