污水池體承壓試驗

A. 污水管道閉水試驗怎麼做

閉水試驗方案
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：
1）管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；
3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程序
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鍾，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鍾時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鍾的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
參考資料： 《市政排水管渠工程質量檢驗標准》(CJJ 3—90)採用滿管閉水試驗方法

B. 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(2)污水池體承壓試驗擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

C. 工業污水處理的防水抗滲問題探究論文

關於工業污水處理的防水抗滲問題探究論文

摘 要: 工業企業污水處理承擔著重要的凈化任務,其凈化對象多為成分復雜、對環境的危害程度高的工業廢水,一旦處理體出現滲漏、開裂等結構性質量難題,池中含有毒害物質的污水便有大概直接排入土壤或自然水體中,造成極大的環境污染和人民生活安全隱患,所以各工業企業一定對污水處理池進行嚴格的防水、防腐處理

關鍵詞:工業污水處理;防水;混凝土;施工

污水處理工程中構築物的防水抗滲問題涉及設計、施工、材料、管理和維護等諸多方面。文章介紹了混凝土結構自防水和附加防水層防水2種防水方法,以及構築物防水抗滲的設計要點。並結合工程實例,探討了多種方式相結合來改善污水處理工程中構築物的防水防滲問題。

1.工業污水處理池防水難題的重要性

作為水體的主要污染源之一,工業污水的成分復雜、對環境的危害程度高,一定根據其成分經過相應的處理方可排入自然水體或城市下水道系統,污水處理池即承擔著這一重要的凈化任務。現在工業污水處理池多以混凝土為主要結構,所以滲漏難題的產生也多是由於池體混凝土結構出現質量缺陷而引起。如施工期在多雨季節時,池體混凝土常因雨水、地下水浸泡地基而造成底板開裂而出現冒水;混凝土施工工藝控制不嚴而產生不該有的施工縫、混凝土水灰配比不妥或原料質量不合格,和混凝土振搗不實等,都大概引起池體的滲漏;另外,管道表面銹蝕層未清除干凈或施工中的管道振動都大概使管道與混凝土聯合不嚴密,使得滲漏現象的出現。

一旦污水處理池的池體出現滲漏、開裂等結構性質量難題時,池中含有毒害物質的污水便有大概直接排入土壤或自然水體中,造成極大的環境污染和人民生活安全隱患,所以各工業企業一定對污水處理池進行嚴格的防水、防腐處理,從最大程度上提升處理池的安全性與耐

2.工業污水池的防水設計

污水處理池的防水設計主要包括嚴把原料質量關、注重池體防水細節的設計、應用特殊防護材料等幾個方面。

2.1嚴把原料質量關

應根據工程特徵選擇抗凍性好、耐干縮、水化熱低的水泥原料,還要在此中適當添加粉煤灰,嚴格控制粗、細骨猜中的含泥量;鋼筋與管材均需要選用表面光滑、無銹蝕的材料;對各種添加劑的成分應做嚴格要求,盡大概不選用含氯鹽的添加劑。

2.2對池體防水細節的設計

在設計上應對容易出現開裂、滲漏的部位賜與特別的重視,如深基與淺基、高低跨處等,應充實考慮到由於地基的差別沉降或結構原因而引起的薄弱環節。由於污水池基底標高一般均在地下水位以下,所以還一定重視排水設施的設計,使地基在任何情況下都不受地下水及匯集雨水積水的浸泡。在底板未施工前出現的地基擾動,原則上應挖除擾動部分,按標准重做人工地基。

2.3特殊防護材料的應用

由於工業廢水的特殊性,污水池設計中還應根據實際處理環境選用各種對化學腐蝕、細菌侵害具有久性。高耐受性和適應性的特殊材料,如LM復合防腐防水塗料和SPUA噴塗聚脲彈性體等,這些塗料可以在混凝土表面形成穩定的防護膜,具有抱負的延展率和粘結力、對酸、鹼、鹽、油和有機溶劑和生物黴菌的侵蝕具有十分好的`抗性,且施工方便、無污染,既然造價較高,但可以充實防止污水池的滲漏、污染難題,方便於延長其應用壽命,既具有可觀的經濟價值,又能表現十分好的社會效果與利益。

3.污水池防水難題中的混凝土質量控制

混凝土施工控制是工業污水處理池防水工作的重要環節,其建設質量直接決定著處理池的防水效果及後期生產運行的效率。

3.1嚴格控制水灰比、包管振搗密實

拌和混凝土的水灰比過大和過小都大概降低混凝土的抗滲性,實踐證明,水灰比控制在0.5~0.6間較適宜,和易性以坍落度為3m~5m為宜。

澆注前應根據天氣情況做好相應准備,並且應包管設備機具、水電及原材料的可靠供應。底板混凝土應一次澆築完成,底板混凝土澆注完養護72h後,再進行池壁施工。池壁混凝土按順時針方向分層澆注,振搗上層混凝土時,振搗棒下插5cm,以消除上下層間冷縫。

為使混凝土振搗密實,應在振搗整個過程中上下略微抽動振搗棒,並包管插點均勻,以單一的行列振搗形式進行,防止交錯式混用使得的漏振。振搗點時間一般應在20~30s,標準是混凝土不再下沉,表面泛漿,無氣泡出現。為了更好地避免出現跑模、移位等難題,振搗中不得觸及模板或鋼筋。

3.2施工縫的設置難題

施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,設置不妥極大概造成滲漏。底板和池壁間一定留施工縫時,應留在池壁上,超過跨過底板200mm,距穿牆孔洞邊沿300mm以上的部位,還要在施工縫處埋設止水鐵板。

3.3穿池壁部位的處理

穿池壁套管和模板對拉螺栓,並且是容易產生滲漏的地方,所以應增強管道表面的除銹處理,必要時並且還能夠在管道周圍牆面剔槽捻灰加固。固定模板的對拉螺栓,還應在螺栓中間焊接止水片以增加滲水路線,降低滲水壓力以提升抗滲性能。

3.4混凝土的養護

牆壁模板拆除時間為混凝土澆注完成的14d以後,頂板和梁模板拆除時間應等混凝土強度達到100%方可拆除,以混凝土強度查驗報告為准。混凝土澆注完成後,在混凝土表面滿鋪一層塑料薄膜,塑料薄膜上覆蓋一層毛氈或土工布,以薄膜內有凝結水為佳。

4.混凝土結構出現防水難題的處理方法

一旦發現池體混凝土存在裂縫,可根據實際情況選用壓力注漿法、開槽填補法、塗抹封閉法或仿生自癒合法等方法修補裂縫,此中最常用的是應用壓力設備或彈性補縫器將補縫漿液或膠結材料注入裂縫中的壓力注漿法,該方法操縱便捷,修補效果好;開槽填補法一般用於數量少但裂縫較寬的情況下;塗抹封閉法則常用於處理細微裂縫;仿生自癒合法是一種較新型的水工建築物裂縫處理法,其原理是在混凝土中參加某些特殊組分,使其在裂縫出現時能分泌出部分液芯纖維幫助裂縫重新癒合。

5.結語

隨著我國可以進行持續發展戰略目標的不停深化和環保財產的快速發展,充實提升工業污水處理池的安全性和耐久性也成為了企業工程建設的重要課題(意是指我們要研究或者要解決的問題)。除對現有處理池採取積極可行的辦理維護對策以外,新建池體結構的抗震、耐腐、防水難題也一定得到可行處理。工程建設者們應從設計細節和原材料的控管入手,包管施工工藝達到質量標准,使污水處理池充實發揮其凈化作用,實現工業企業的經濟效果與利益和社會效果與利益。

參考文獻:

[1] 林文波,劉榮,聞寶聯.污水處理構築物鋼筋混凝土結構的防腐與防水維護[J].中國建築防水,2005(4).

[2] 凌鴻海.研究定海污水處理廠二期工程抗滲混凝土質量的控制[J].沿海企業與科技,2009(7).

[3] 丁兆民,李聰婷,雷重軍.論污水處理廠混凝土工程防滲對策[J].市政技術,2009(1).

D. 污水處理廠閉水試驗是什麼時候做

簡單的說就是土建完成，設備安裝的好了，臨通水之前做。
如果要形成書面的話參考《GB 50141-2008 給水排水構築物工程施工及驗收規范》這個文件
也可以簡單的這么寫

1）池體的混凝土達到100%設計強度；
2）現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；
3）裝配式預應力混凝土水池施加預應力以後，保護層噴塗以前；

E. 混凝土池體蓄水試水試壓的目的是

在冷態下檢查各承壓部件的嚴密性和強度。
1、水壓實驗可以確定地層的滲透特性悔遲，為岩基處理的設計及施局畢工提供技術依據，其目的碧臘李是在冷態下檢查各承壓部件的嚴密性和強度。
2、水壓實驗的所屬學科為工程地質學和流體機械學。

F. 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

G. 排水管道施工都要進行哪些試驗

(1)預留、預埋位置與安裝實際需要是否相符。
(2)設備基礎位置、尺寸、標高是否回滿足管道敷設的答需要。
(3)管道溝位置、尺寸、標高是否滿足管道敷設的需要。
(4)建築標高基準點和放線基準位置是否明確。
(5)給排水、消防管道敷設位置與建築、結構標高、位置尺寸等有無矛盾。
(6)有關建築設計.如主體結構、牆體結構門窗位置、吊頂結構、內外裝修材料等與安裝有無矛盾。

H. 污水池滲水檢測標准

我國規范規定水池允許滲漏量為：2L/m2d。 舉例說明如下： 如一個10000m3清水池，根據我國規范的規定，每年允許滲漏量為2409m3。

閉水試驗:將水灌至規定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時間,不少於30分鍾,根據井內水面的下降值計算滲水量,滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。試驗滲水量計算:滲水量試驗時間30分鍾時,每km管道每晝夜滲水量為Q=(48q)*(1000/L),式中Q---每km管道每d的滲水量q---閉水管道30分鍾的滲水量L---閉水管段長度當Q≤允許滲水量時,試驗即為合格。

I. 混凝土結構污水池內部的結構和流程的圖案說明。

混凝土結構池體：根據池體功能選擇池底內坡度（如沉澱池選擇i=0.05）、泵坑、池內防腐、結構參數（壁厚、抱壁柱、伸縮縫等）；水力流向（進水位置、出水位置、出水方式等）、池內攪拌位置等。一般在設計院設計的工藝圖和結構圖中均有詳細體現。具體說明參考《工藝施工圖設計說明》和《結構設計說明》，這些設計院在施工之前都會給的。
污水處理池一般採用鋼筋混凝土，極少用磚混。比較大的工廠污水處理站主要池體鋼混，某些池體磚混，小污水處理站鋼混框架填磚。
污水處理
(sewage
treatment,wastewater
treatment)：
為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業，交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。
按污水來源分類，污水處理一般分為生產污水處理和生活污水處理。生產污水包括工業污水、農業污水以及醫療污水等，而生活污水就是日常生活產生的污水，是指各種形式的無機物和有機物的復雜混合物，包括：
①漂浮和懸浮的大小固體顆粒；
②膠狀和凝膠狀擴散物；
③純溶液。