紡織染整廢水回用率

1. 什麼是紡織業紡織與紡織業、紡織服裝、紡織印染啥的什麼關系紡織業的普工與技工

紡織業是一個勞動密集程度高頌亂雀和對外依存度較大的產業。
紡織業細分下來包括棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業、印染業等。
我國是世界上最大的紡織品服裝生產和出口國，紡織品服裝出口的持續穩定增長對保證我國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩定、解決社會就業及紡織業可持續發展至關重要。 紡織品的原料主要有棉花、羊絨、羊毛、蠶繭絲、化學纖維、羽毛羽絨等。紡織業的下游產業主要有服裝業、家用紡織品、產業用紡織品等。紡織業同時也是一野早個高污染行業。2007年5月，國務院下發了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業被列為重點污染行業。據國家環保總局統計，印染行業污水排放總量居全國製造業排放量的第5位。60%的行業污水排放也來自印染行業，且污染重、處理難度高，廢水的回用率低。化纖行業在生產過程中，有些產品大量使用酸和鹼，最終產生硫磺、硫酸、硫酸鹽等有害物質，對環境造成嚴重污染；有些則是所用溶劑、介質對環境污染較為嚴重。化纖生產污染環境的另一種表現是化纖產品本身的不可降解性，特別是合成纖維，其廢棄物回收成本高，燃燒後污染空氣；廢棄後不易降解，造成土壤環境惡化。
另外，毛麻絲行業的前處理過程也是行業污水排放的重點。在能源消耗方面，紡織機械、化纖機械電力消耗十分突出。化纖行業總耗能比國外先進水平高10%~30%左右。紡織業業內專家認為，從中國環境看，紡織業難點是「三率兩價」，即利率、出口退稅率、匯率和勞動力價格以及原材料價格。除此之外，還有加工貿易保證金和棉紡織企業棉花增值稅、進項稅、和銷項稅稅率不相統一的政策。匯率。相對於勞動力成本上升、出口退稅下調等因素，人民幣持續升值對出口帶來的壓力更大、影響更深遠，人陪源民幣持續升值已經成了令出口企業談之色變的最大利空因素。企業提價空間已經接近極限，現在出口數量已經在下降，再度提價只會導致訂單向其他國際市場轉移。出口退稅率。所謂出口退稅主要針對一般貿易，非加工貿易，從理論上講可下調出口退稅率對抑制過剩行業，淘汰落後產能，減少資源浪費和污染的作用更直接。不過，紡織業作為勞動密集型行業，利潤空間十分有限，利潤率也較低，過猛的調整出口退稅，大批紡織企業難以承受。利率。面臨通脹壓力，銀根緊縮已經成為針對全盤經濟的貨幣政策，紡織業處困境之中，銀行清楚知道這一點，所以大型紡企從銀行貸款也很有難度了。勞動力、原材料成本快速上漲。在紡織企業的成本中，原材料佔主營業務成本的比例約為60%至70%，人工成本約佔10%至15%，中國原材料價格2008年更是呈現出加速上漲的趨勢。此外，2008年7月1日起中國銷售電價提高2.5分錢/度，紡織行業一年就將增加用電負擔約37.5億元。人力成本的上漲幅度每年也在15%至20%，新勞動合同法很多地方缺乏可操作性導致紡企「招工難」情況加重。據有關部門近期的抽樣調查，勞動力成本、原材料價格、環保等疊加到一起已經令企業的綜合成本上升了20至30%左右

2. 印染廢水處理工藝

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：

1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設置在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設置在生物處理構築物之後，具有操作運行靈活的優點。當進水濃度較低，生化運行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設置在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。

2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設置在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有設備簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設置在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。

4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。

吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種界面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

3. 印染廠如何解決環境污染

紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。

4. 印染廢水處理一缸多少噸

印染廢水處理一缸5噸，印染工業用水量非常大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80％～90％以印染廢水排出。如果不及時處理會對周圍的環境造成不良影響，因此必須對其進行有效處理，常用的印染廢水處理方法有回收利用和無害化處理。

5. 紡織業的發展現狀

中國是紡織品生產和出口的大國，中國紡織行業自身經過多年的發展，競爭優勢十分明顯，具備世界上最完整的產業鏈，最高的加工配套水平，眾多發達的產業集群地應對市場風險的自我調節能力不斷增強，給行業保持穩健的發展步伐提供了堅實的保障。
從國際環境看，國際市場仍有較大拓展空間和機遇。隨著2007年底中歐紡織品設限到期、2008年底中美紡織品配額設限結束，中國紡織品無配額時代即將來臨，約佔全球紡織品市場60%以上份額地區全面開放，將會給中國紡織品貿易帶來巨大機遇。而未來幾年世界經濟仍將處於上升區間，必將促進國際貿易的增長，這將給中國紡織品服裝出口增長帶來有利的國際市場保障。
從國內經濟環境看，國內需求將成為行業增長的重要驅動力。80%左右的中國紡織品在國內消費。隨著國內經濟的持續快速增長，居民收入的穩定提升，將拉動內需市場的進一步發展。
中國紡織企業應克服原材料上漲、人民幣升值及出口退稅調整的困難，抓住紡織行業發展的機遇，提高產業的集中度，遏制低效產能的盲目擴張，加大特色產業園區的建設，加強自主創新的步伐，提升中國紡織行業的品牌建設，進行產業調整和升級。使中國由紡織大國向紡織強國跨進。
全球紡織業市場前景不確定性日益增高，這與全球信用危機以及美國、歐盟經濟增長減緩的趨勢一致，將對服裝零售業帶來沖擊。美元急貶、原油價格跌宕起伏以及中國紡織品輸歐即將解除設限，都宣告著重大的改變。受美國經濟走緩的影響，企業銷售將出現衰退現象。而由於美、歐可能實施新的貿易壁壘，因此全球紡織業采購可能出現大幅變更的趨勢。另外，還有不到3個月，針對紡織服裝製品的配額制度就將結束。這一國際紡織、服裝貿易制度的變化是紡織服裝企業面臨的最新挑戰，這不僅帶了希望和機遇，同時也帶了極大風險。
伴隨國際市場的需求不斷萎縮，給許多紡織企業帶來前所未有的壓力。2008年，我國紡織業正遭受著近十年來最艱難的一年。受美國次貸危機、人民幣升值、出口退稅下調、貨幣政策從緊、加工貿易政策調整、勞動力成本上升等多種因素影響，紡織行業行業面臨著巨大的困難和挑戰。在這種情況下，眾多紡織行業生產企業陷入了生產經營困難的窘境，掙扎在虧損的邊緣，企業紛紛倒閉，停產、半停產的更多。這些，已給紡織行業構成嚴峻挑戰。盡管紡織的出口退稅率有所提高，但國家淘汰低層次產品和企業的決心沒有改變。自主創新、節約成本，才是紡織行業走出困境的良方。
從國內紡織行業運行情況來看，2008年1-9月，中國紡織行業固定資產投資累計完成2,022.69億元，比07年同期增長10.15%。2008年1-9月，中國紡織行業規模以上企業累計生產紗1,597.92萬噸，同比增長9%；布累計產量417.32億米，同比增長6.33%；服裝累計產量151.59億件，同比增長5.92%；化學纖維累計產量1,797.80萬噸，同比增長2.44%。2008年1-9月，中國紡織行業出口達1,402.85億美元，較07年同期增長13.06%；進口達141.94億美元，較07年同期增長1.59%。預計未來5-10年紡織行業將保持穩定增長，結構調整會貫穿發展全過程。預計到2010年中國紡織纖維加工總量將達到3600萬噸，未來幾年化纖行業產能和產量增速將保持在7%~15%之間。 紡織品的原料主要有棉花、羊絨、羊毛、蠶繭絲、化學纖維、羽毛、羽絨等。
紡織業的下游產業主要有服裝業、家用紡織品、產業用紡織品等。
國家環保總局統計，印染行業污水排放總量居中國製造業排放量的第5位。60%的行業污水排放也來自印染行業，且污染重、處理難度高，廢水的回用率低。化纖行業在生產過程中，有些產品大量使用酸和鹼，最終產生硫磺、硫酸、硫酸鹽等有害物質，對環境造成嚴重污染；有些則是所用溶劑、介質對環境污染較為嚴重。化纖生產污染環境的另一種表現是化纖產品本身的不可降解性，特別是合成纖維，其廢棄物回收成本高，燃燒後污染空氣；廢棄後不易降解，造成土壤環境惡化。另外，毛麻絲行業的前處理過程也是行業污水排放的重點。在能源消耗方面，紡織機械、化纖機械電力消耗十分突出。化纖行業總耗能比國外先進水平高10%-30%左右。 2009年，歐美將更多地利用反傾銷、市場經濟地位、社會責任標准等新措施限制中國紡織品出口。「反傾銷」將成為貿易摩擦主要焦點。對於出口增長，預測2009年紡織品出口僅能保持15%的增長。對歐出口穩定，但遠遠小於2005年；對美國出口可能下降，影響額約50億美元。
由於出口以及產能過剩等原因，紡織行業2006年利潤增幅有所回落，整體利潤率將降到2.5%-3.1%之間。2005紡織品市場，在外銷受阻的同時，內銷市場其實並沒有「吃飽」。內銷利潤已經幾倍於外銷。
2007年1-11月，中國紡織行業規模以上企業實現累計工業總產值1,690,091,131千元，比上年同期增長了21.46%；實現累計產品銷售收入1,625,893,972千元，比上年同期增長了21.22%；實現累計利潤總額61,878,749千元，比上年同期增長了31.27%。
2008年1-2月，中國紡織行業規模以上企業實現累計工業總產值270,235,318千元，比上年同期增長了16.44%；實現累計產品銷售收入255,274,904千元，比上年同期增長了17.08%；實現累計利潤總額7,551,666千元，比上年同期增長了17.14%；截至2008年2月底，全行業規模以上企業數量為28,174家。
在出口方面，2007年1-12月，中國紡織品服裝出口總額達1712.06億美元，同比增長18.9%，比2006年同期回落6.3個百分點。其中，紡織品出口561.04億美元，同比增長14.99%；服裝出口1151.02億美元，同比增長20.93%。 1、技術裝備落後，新產品開發不足。據統計，中國紡織品三大行業（紡織業、服裝業、化學纖維製造業）產值佔比約分別為61%、28%、11%。除化學纖維生產技術和服裝骨幹企業的縫紉設備接近國際先進水平以外，紡紗、織造、染整等傳統工藝與世界先進水平有較大差距。
2、標准低。中國的紡織企業還處於低端生產階段。大約有80%的企業生產中低檔產品、6%的企業生產中高檔產品，4%的企業生產質量低價格低產品，僅有10%的企業生產高質量產品。
3、高素質人力資源缺乏。行業缺乏品牌運作、資本運籌、國際交往的人才，缺乏國際化經營經驗和適應國際競爭的復合型人才。
4、企業信息化程度不高。行業性軟體開發力量薄弱，軟體產品少，企業管理軟體應用比例低，信息化普及率低，電子商務起步慢，多數企業管理方式落後，難以真正建立起「小批量、多品種、高質量、快交貨」的市場快速反應機制。
5、缺乏品牌經營理念。傳統家紡多，規模小，產品單一，加工貿易比重仍然很大，應對國際競爭手段不足，處在整合階段。 紡織業業內專家認為，從中國環境看，紡織業難點是「三率兩價」，即利率、出口退稅率、匯率和勞動力價格以及原材料價格。除此之外，還有加工貿易保證金和棉紡織企業棉花增值稅、進項稅、和銷項稅稅率不相統一的政策。
匯率。相對於勞動力成本上升、出口退稅下調等因素，人民幣持續升值對出口帶來的壓力更大、影響更深遠，人民幣持續升值已經成了令出口企業談之色變的最大利空因素。企業提價空間已經接近極限，出口數量已經在下降，再度提價只會導致訂單向其他國際市場轉移。
出口退稅率。所謂出口退稅主要針對一般貿易，非加工貿易，從理論上講可下調出口退稅率對抑制過剩行業，淘汰落後產能，減少資源浪費和污染的作用更直接。不過，紡織業作為勞動密集型行業，利潤空間十分有限，利潤率也較低，過猛的調整出口退稅，大批紡織企業難以承受。
利率。面臨通脹壓力，銀根緊縮已經成為針對全盤經濟的貨幣政策，紡織業處困境之中，銀行清楚知道這一點，所以大型紡企從銀行貸款也很有難度了。
勞動力、原材料成本快速上漲。在紡織企業的成本中，原材料佔主營業務成本的比例約為60%至70%，人工成本約佔10%至15%，中國原材料價格2008年更是呈現出加速上漲的趨勢。此外，2008年7月1日起中國銷售電價提高2.5分錢/度，紡織行業一年就將增加用電負擔約37.5億元。人力成本的上漲幅度每年也在15%至20%，新勞動合同法很多地方缺乏可操作性導致紡企「招工難」情況加重。據有關部門抽樣調查，勞動力成本、原材料價格、環保等疊加到一起已經令企業的綜合成本上升了20至30%左右。

6. 【印染廢水削減方案與減排措施】 生產廢水減排措施

通過對常州地區印染企業生產現狀與廢水排放的調查,從工程減排、結構減排、管理減排 3 個方面,探究切實可行的印染廢水削減方案與減排措施,積極推進行業企業清潔生產技術的應用。
Through surveying on the present situation and wastewater discharge of printing and dyeing enterprises in Changzhou area, this paper has discussed from three aspects, engineering rection, structure rection and management rection. The feasible plan of cutting down on printing and dyeing wastewater and recing emissions measures have been investigated. Application of cleaner proction of technique to enterprises is vigorously promoted.

印染廢水長期以來困擾著企業與政府,並制約著行業的發展。《紡織工業調整和振興規劃》中已將節能減排取得明顯成效列為行業近 3 年要達到的重要目標之一,並強調至2011年,全行業要實現單位增加值能耗年均降低 5%、水耗年均降低 7%、廢水排放量年均降低 7%。要實現此目標,任務很艱巨。
本文依據常州地區印染企業生產廢水排放普查資料,通過對 20 多家不同類型印染廠的生產工藝、設備、管理及廢水排放等的深入調查與分析,研究實現印染廢水減排的有效途徑,以促進印染企業清潔生產、節能減排技術的推廣應用。

1工程減排是關鍵,重在應用推廣與改革創新

常州紡織印染業發達,產業集群優勢凸顯,現有 7 個紡織印染園區,園區模式為印染廢水由分散式管理變為集中處理創造了良好的條件。但統計資料表明,還有 30% 左右的中小型企業未入園區,大多數企業設備陳舊,工藝傳統,技術改造、技術創新步伐緩慢,工藝優化、過程式控制制、生產管理、資源回收利用等方面還有巨大的提升空間。
1.1加大現有設備的更新與改造
1.1.1選用小浴比、短流程高效節水型設備
現國內外先進的染整設備在自動化控制、在線檢測、節能降耗裝置等方面都有很大的改進,能夠精確地控制各種技術參局租數,確保物耗的最優化。淘汰高耗能、高耗水設備,選擇節能減排新設備已成為企業的必然選擇。值得關注的設備如下。
(1)小浴比設飢凳備。針織、化纖等間歇式生產企業,採用小浴比溢流機代替老式溢流機可節水 50% 以上;採用氣流機替代高耗水的溢流機,節水可達 50%,節汽可達 50%,節約助劑可達 30%。如德國Then(特恩)新一代常溫SYN系列氣流染色機等。
(2)高效短流程設備。高效短流程是染整行業可持續發展中最早採用、最有效、最基本的方法,具有很大的潛力,但目前關注和投入並不夠。推廣應用高給液裝置和高效水洗裝置是緩解佔印染廢水總量 60% 以上的前處理廢水污染問題的明智之舉。如德國Küsters(寇司德)公司的Flex � NiP、德國MenZel公司的Optimax高給液裝置、瑞士Benninger(貝南格)公司的BEN系列高效水洗機等。
(3)低軋余率高效節能型軋車。在連續化加工設備的適當位置加裝高效節能型軋車,軋余率可比普通軋車下降約 20%。當進入下道水洗時,因少帶 20% 的余液可大大減輕水洗負擔。絲光、染色、印花等前道水洗均可採用此方案。
1.1.2加強現有設備與生產環節的挖潛改造
由於受金融危機的影響,印染企業面臨困境,要實現設備大量更新是不現實的。因此,加強現有設備的技術改造,是大多數印染企業節能減排的有效途徑。某印染公司成功的案例如下。
(1)平洗機由直排改為逐格爛臘旅倒流。一般每格平洗槽每小時直接排入下水道的水約 1.5 t,按平均每段連續平洗槽 5 格計,每小時排水約 7.5 t。練漂、染色平洗機經改造後,每段平洗每小時可節水 4.5 t,每年節水可達 2 萬t以上。
(2)烘機水汽直接就近進平洗槽。通過管道改造,將烘筒中的凝結水匯同蒸汽直排入平洗機末格平洗槽,實現烘機蒸汽、高溫凝結水的充分利用,節省了為烘機配套的疏水閥,避免了蒸汽泄漏,降低了生化處理污水的溫度,而且操作簡便安全。
(3)對連續軋染機旁,熱交換器中噴淋設備隨機台開關的改裝。這樣在完成熱交換器常規節能功效的同時,可以降低由於停車時,擋車工忘記逐格關閉噴淋設備而造成的浪費。
1.2大力推廣成熟的清潔生產技術
通過調研發現,常州地區 80% 左右的印染企業還延用傳統工藝,生產流程長,水耗與能耗大。所以,推廣應用已經合理篩選、科學優化、創新實踐的清潔生產工藝,是實現印染廢水減排目標的關鍵。
1.2.1前處理清潔生產技術
(1)多功能精練劑 � 雙氧水浸浴一步法工藝。該工藝適用於棉筒子紗及針織物的前處理。它集鹼劑、穩定劑、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑於一體,加料程序簡化,煮漂一步完成,通過除氧酶洗滌後不排液可直接染色。每噸布至少節水 10 t,廢液pH值下降 0.5,CODcr也有所降低。某色織廠棉筒子紗練漂參考工藝:裝紗 → 進工作液(多功能精練劑 2 ～ 3 g/L,30% 雙氧水 4 ～ 6 g/L,浴比 1∶7 ～ 1∶8)→ 練漂(100 ℃,40 min)→ 熱水洗(80 ℃,10 min)→ 酸洗(HAC 1 g/L,50 ℃,15 min)→ 除氧酶洗(0.5 ～ 1 g/L, 35 ℃,15 min)→ 不排液直接染色。
(2)復合酶 � 低鹼蒸煮工藝。目前棉梭織物完全用生物酶前處理尚未實現,但可用「軋酶冷堆 � 低鹼蒸 � 氧漂工藝」代替傳統的三步法工藝。該工藝適用於包括紗卡在內的大多數棉織物,處理後織物的白度、毛效、強力完全滿足質量要求,並且廢水CODcr值可降低約 20%,大大提高了可生化性。某企業的純棉紗卡參考工藝:燒毛 → 軋酶液(復合酶 5 g/L,JFC 2 g/L,50 ～ 60 ℃,pH值 8 ～ 9)→ 保濕堆置 10 h → 熱水洗 2 道 → 軋淡鹼液(燒鹼 10 ～ 15 g/L,配套助劑 5 g/L)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,60 min)→ 常規氧漂 → 水洗 → 烘乾。
1.2.2染色清潔生產技術
(1)塗料軋染新工藝。塗料染色技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態環境的創新技術,同時又能全面兼顧清潔生產、節能降耗,還能產生特殊風格的染色方式。其染色過程可認為是「零排污」或排放極少。該技術首先對纖維進行陽離子變性,然後選用陰離子化的塗料染色,實現塗料在纖維上的定位吸附,產品具有較高的染色牢度和K/S值。常州東高印染是該染色技術的先驅者,推薦工藝:半製品 → 陽離子改性(增深劑 3 ～ 5 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 塗料軋染(視顏色深淺添加濕摩牢度增進劑 20 ～ 40 g/L,二浸二軋,室溫)→ 烘乾 → 拉幅。
(2)活性染料無鹽染色技術。該技術與常規軋 � 烘 � 軋 � 蒸工藝相比,從根本上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題,且浮色不易回沾,提高了染色牢度,改善了染色織物的洗滌性,使廢水色度下降,減少排放污水 30% 以上,並能實現廢水回用率達 50%。某企業推薦工藝:半製品 → 浸軋染液(專用固色鹼劑 10 ～ 20 g/L,二浸一軋,軋液率 60% ～ 65%,室溫)→ 汽蒸(100 ～ 102 ℃,1.5 ～ 2 min)→ 冷水洗 → 熱水洗 → 皂洗 → 熱水洗 → 冷水洗 →烘乾。
1.3重視染化料的回收與利用
在抽樣調查中發現,不足 10% 的印染企業實施生產廢水回用技術,大多數中小型企業沒有淡鹼回收裝置,染料回收回用的企業就更少。所以,從減輕印染廢水處理負擔角度而言,更應重視染料助劑的回收與利用。
1.3.1染料的回收及回用
還原染料和硫化染料染色殘液分別可採用超濾法和酸析法,回收染料可按常規工藝使用。活性染料染色殘液中的水解染料可採用混凝沉澱法,回收後的染料可按酸性染料工藝用於羊毛的染色。
1.3.2絲光鹼液的回收與利用
在絲光軋鹼槽邊加 1 台自動配鹼儀,並將噴吸汰鹼前段的濃鹼過濾,回到配鹼槽,將噴吸汰鹼後段的鹼用於煮練,再安裝一個儲液槽,停機時將留在工作液槽中的濃鹼回用,既提高了工藝穩定性,又節約了鹼耗,降低了廢水pH值。

2結構減排是突破口,重在優化與調整

針對常州地區印染行業現狀與節能減排的艱巨任務,緊緊圍繞以節能、減排、降耗、清潔生產,走新型工業化道路為主題的產業結構調整與產品結構優化勢在必行。
2.1調整產業結構,凸顯技術研發優勢
根據國家《促進產業結構調整規定》精神要求,需加快對常州地區現有印染企業的資源重組,加大對小規模經營、嚴重污染企業的關停力度,適度控制常規印染產品加工企業生產規模,以常州宏大電器、君虹印染、東高染整等企業為龍頭,培育一批科技含量高、具有較強競爭力的新型紡織印染企業,變規模優勢為技術優勢,加工優勢為研發優勢。
2.2優化產品結構,發展高附加值品種
常州地區印染企業產品以棉梭織物為主,包括牛仔布、色織布、燈芯絨等,近年來針織印染規模日趨擴大。但整體產品結構簡單,花色品種單一,高科技含量與高附加值品種不多。建議從生態紡織、節能減排角度進行改進。
(1)發展綠色環保纖維製品。以常州旭榮針織印染有限公司為典範,探究彩棉、天絲®、甲殼素、PLA等各種符合生態要求的、資源綜合利用的新型纖維混紡或交織物的應用工藝,開發新品種,開拓新市場。
(2)發展新型印花產品。如噴墨印花、無紙轉移印花、仿蠟染、仿牛仔產品等,適度控制高污染印染產品,如牛仔布、燈芯絨等。
(3)發展各種功能性面料。如特輕柔抗皺、防水透濕、阻燃、防污、抗靜電、抗紫外線、抗菌、防輻射、電磁波屏蔽等整理,包括塗層、復合整理,提高產品的功能化和差別化程度。
(4)發展家用紡織品及產業用紡織品。目前常州地區尚未形成生產鏈,離服用、家用、產業用紡織品三分天下的目標還有巨大的發展空間。

3管理減排是保障,貴在提高執行力

3.1採用先進科學的方法實時監控,有效管理
常州市科研單位與大專院校聯合開發了BP神經網路水質水量預測和GIS支持系統,為地方政府、行業主管部門及時了解印染行業生產與排污現狀,准確掌握相關信息提供參考,從而科學決策,有效指導。具體內容如下。
(1)將人工神經網路引入到紡織印染行業水質模擬預測工作中,提高預測精度。實踐表明採用神經網路模型對印染行業污染發展趨勢進行預測是可行的。經預測2010年後常州市紡織印染行業廢水排放量將超過 9 925 萬 t/a。
(2)開發了常州市印染行業污染控制決策GIS支持子系統。該系統能把各地區水環境信息、地理信息、印染污染源信息等集合在一起,利用其直觀性、可視化、交互性的特點,幫助環境管理與技術部門方便、迅速地了解該地區的環境地理信息,實現污染源的精確定位、實時查詢與污染 統計。
3.2加強精細化管理,使節能減排措施落在實處
精細化管理是印染企業清潔生產技術的助推器。是企業超越競爭者、超越自我的需要,是企業適應激烈競爭環境的必然選擇,是企業謀求基業常青的必然選擇。某些企業的管理模式值得借鑒。
(1)優化現有工藝,細化操作環節。加強現有工藝路線、工藝處方與條件的優化,避免因吸料不充分而加大廢水處理的負擔。制定各工序的操作細則,做到有章可循,實現工藝路線最短,用料耗能最低,產品質量最佳的目標。
(2)完善管理制度,落實環保責任制。制定清潔生產、節能減排管理制度,配套獎懲措施,細化車停關水、關汽崗位責任制,落實個人、班組、部門環保責任制,不定期檢查執行情況,通過過程監控,實現高效管理。
(3)加強生產管理,提高一次正品率。生產部門及時對染整設備維修保養,保證良好運轉狀態,減少產品返修率。除了擋車工生產過程自查外,專業人員定期檢查設備的運行狀況,及時清理、維修與整改,杜絕跑、冒、滴、漏。
(4)加強教育與培訓,提高全員減排意識與技能水平。對職工進行崗位技術培訓和清潔生產、節能減排教育,提高操作人員的技能水平,減少仿樣次數與操作誤差,實現一次成功。通過培訓,增強員工的環保意識與社會負責感。

4展望

2007 ― 2009年,中國印染行業協會先後共發布 91 項推薦節能減排先進技術,主要涉及新型染整技術裝備、新型纖維加工技術、廢水循環使用和回收技術、印染廢棄物的回收利用技術、產品在線檢測和控制技術、新型高效染化料助劑技術等,為企業實現節能減排提供了示範工程。由此可見,當前印染企業節能減排缺的不僅是技術,更重要的是新技術推廣應用的技術准備與保障措施。應內涵與外延並舉,從原料、工藝、設備等源頭抓起,大膽挖潛改造。同時通過產品結構調整、生產過程式控制制、精細化管理及綜合治理等,有效落實節能減排措施。使低浴比染色,無水印染、零排污等技術早日在企業「安家落戶」,改變傳統印染高耗能、高污染、濕加工的生產方式,突破制約行業企業發展的「瓶頸」。

參考文獻
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[5] 中國印染行業協會發布首批節能減排先進技術推薦目錄[EB/OL]. https://www.省略/bbs/default.asp.

7. 紡織行業的原材料有些什麼

服裝（紡織）材料——紡織纖維的種類與特點 ,紡織纖維是構成面料的基本材料（我們不從大分子談起），它有兩大類：天然纖維與化學纖維。

行業勞動效率逐步提升，帶動行業贏利狀況逐步趨穩。1~9月，規模以上紡織企業勞動生產率57.3萬元/人，同比提高13.8%。

實現利潤總額1812.2億元，同比增長0.4%，增速盡管低於上年同期32.1個百分點，但月度累計利潤首次正增長，較一季度提高2.2個百分點，較上半年提高2.4個百分點。銷售利潤率4.5%，同比下降0.4個百分點。

紡織業細分下來包括：

棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業、印染業等。

紡織業同時也是一個高污染行業。2007年5月，國務院下發了《第一次全國污染源普查方案》，紡織業被列為重點污染行業。據國家環保總局統計，印染行業污水排放總量居全國製造業排放量的第5位。60%的行業污水排放也來自印染行業，且污染重、處理難度高，廢水的回用率低。

化纖行業在生產過程中，有些產品大量使用酸和鹼，最終產生硫磺、硫酸、硫酸鹽等有害物質，對環境造成嚴重污染；有些則是所用溶劑、介質對環境污染較為嚴重。

8. 工業廢水處理方法（酸鹼廢水、造紙廢水、印染廢水、化學廢水）

1、怎樣處理造紙工業廢水?

造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

2、怎樣處理印染工業廢水?

印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。

回收利用：

（1）廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；

（2）鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；

（3）染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。

無害化處理可分：

（1）物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。

（2）化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。

（3）生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。

3、怎樣處理染料生產廢水?

染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法。例如：去除固體雜質和無機物，可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可採用離子交換法等。

4、怎樣處理化學工業廢水?

化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。

5、酸鹼廢水的特性及其處理原則是什麼?

酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小於1％，高的大於10％。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機鹼或含無機鹼。鹼的質量分數有的高於5％，有的低於1％。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。

酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。

治理酸鹼廢水一股原則是：

（1）高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。

（2）低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。

對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。

6、選礦廢水中含有哪些浮選葯劑，怎樣處理?

選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。

在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：

（1）捕集劑．如黃葯（RocssMe）、黑葯[（RO）2PSSMe]、白葯[CS（NHC6H5）2]；

（2）抑制刑，如氰鹽（KCN，NaCN）、水玻璃（Na2SiO3）；

（3）起泡劑，如松節油、甲酚（C6H4CH30H）；

（4）活性刑，如硫酸銅（CuS04）、重金屬鹽類；

（5）硫化劑，如硫化鈉；

（6）礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。

選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：

（1）去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；

（2）主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；

（3）含氰廢水可採用化學氧化法。

7、冶金廢水可分為幾類，其治理發展趨向是什麼?

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。

冶金廢水治理發展的趨向是：

（1）發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；

（2）發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失；

（3）根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；

（4）發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。

9. 印染廢水處理工藝

印染廢水處理工藝

1先催化氧化
2生化活性污泥處理

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設定在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設定在生物處理構築物之後，具有操作執行靈活的優點。當進水濃度較低，生化執行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設定在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設定在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有裝置簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設定在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種介面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附效能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

印染廢水處理工藝改造問題，該怎麼處理

污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,
對其印染廢水處理工藝進行了改造.改造後採用"混凝氣浮-厭氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接觸氧化)-混凝沉澱"新工藝處理印染廢水,出水各項水
質指標達到了排放標准,取得了良好的環境效益、社會效 益和經濟效益.

上海印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水處理工藝流程：
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解效能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或迴圈回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皁洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附效能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附效能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，執行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和執行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，執行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設定。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

西寧印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼?

吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。 編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理裝置，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理裝置的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理裝置，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥裝置後，污泥被最後利用。

印染廢水處理工藝之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨鈸能使糖液脫色，木炭能凈水等，特別是吸附法具有能脫色、脫臭的作用

1. 自從活性跋用作吸附劑，在工業上應用以來，對吸附現象的研究巳有巨大。進展，吸附劑的製造亦有改進。為除去微量雜質，吸附法是最適當的操作法之一，在化學工業范圍內正在廣泛應用。吸附現象是介面現象，即在不同的兩相〖液相一固相， 或氣相一固相）的交接而上發生的現象。所謂吸附，就是液相或氣相的分子收容在固體表面的現象。當氣相吸附在固相上時，氣體在固體表面上的濃度提高了。吸附劑的多孔性結構使它擁有巨大的表面積，在它的毛細管壁上吸附著大量氣體。當液相吸附在固相上時，溶質被吸附劑所吸附，在吸附劑的表面上，溶質濃度比溶液內的更高。

2. 吸附平衡在某一規定溫度下，吸附劑與單成份系氣體或溶液接觸，達到平衡時，為吸附劑所吸附的氣體或溶質的比例稱為平衡吸附量。平衡吸附量X用吸附量與吸附劑量的重畺比來表示。弗倫立希氏提出在某溫度下，存在下式的關系，式中，代表氣體分壓力或溶質濃度；6表示吸附劑效能的常數，隨著溫度、氣體或溶質的組成而變化。就是同一種吸附劑也會隨著製法、再生條件與使用次數的變化，在效能上受到影響。

3. 混合熱附廢水含有多種成份，如有兩種以上的成份吸附則稱為混合吸附。這時一種成份的吸附，為其它成份的吸附所影響。在多種成份中有一種成份優先地並特別容易地吸附的情況是很多的。像這種情況可以認為是單成份系的吸附。各種吸附劑都有它的優先吸附的物質。砝腔對具有執鍵結構的物質，例如水能特別優先地吸附,活性碳對長分子鍵物質容易吸附。(三）吸附熱吸附法與冷凝一樣，在吸附時有熱量生成。在氣體吸附的情況下，這種吸附熱能使吸附劑溫度上升，值得注意。沒有吸收任何東西的吸附劑，在吸附氣體時吸附熱最大，已經大量地吸附了什麼東西的吸附劑，它的吸附熱便減少。固定層在吸附時，由千放出的吸附熱而在吸附劑填充層發生溫度上升。發熱現象的吸附和吸熱現象的解吸同時發生的情況是很普遍的。例如在混合吸附中，巳經被吸附的但不易吸附的物質被更容易吸附的物質所取代。

噴塗廢水處理工藝？

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，執行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

漆霧廢水使用絮凝劑進行絮凝，之後進行撈渣。
撈渣後的廢水進行水處理，分別沉降、二次絮凝、生物處理。。最後迴圈使用，這樣環保局不會找到漏洞。

屠宰廢水處理工藝

你可以參考下：HJ 2004-2010 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范

醫葯廢水處理工藝

醫葯廢水處理首選催化微電解技術，此工藝可大幅度降低COD、色度的同時，提高廢水的可生化性，此工藝已經被國內多家大型醫葯企業所引用，並且得到一致好評，國內環保類企業也在紛紛引入，詳細引數及介紹請詢：189-0646-1999.

10. 印染廢水處理的印染廢水處理技術

國內外對一般印染廢水多數採用傳統的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理後還增加一級物化處理，少數工廠採用多級的處理。在美國，印染廢水多數採用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合並排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量採用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節約用水、用鹼等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中採用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的採用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由於印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對於棉織物，一直用澱粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量澱粉。現在，印染工業用化學漿代替澱粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即澱粉漿料廢水，廢鹼液和其他染整廢水。據統計，它們占的百分率約為；澱粉漿料類廢水為65%,廢鹼液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利於回收利用。
(2)鹼回收利用絲光工序的淡鹼液可循環利用，還可將淡鹼液用於煮煉，煮煉廢鹼液，用於退漿，多次重復使用。如鹼液量大可用三效蒸發器回收鹼，如鹼液量小，可用薄膜蒸發器回收鹼。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉澱過濾後回用。對還原染料和分散染料可採用超過濾技術回收。廢水回收染料後，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標准；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用最廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是採用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法，即廢水和迴流污泥進入曝氣池後，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所採用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，並能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理後脫色問題i採用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可採用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要採用聯合處理方法，如用沉澱(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。
1、混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉澱，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉澱網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。
2、實驗室研究
混凝沉澱是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前，主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，並在處理印染廢水方面取得了進展。
陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果，結果表明，Fenton氧化一混凝法特別適合於處理成分復雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便於推廣。混凝劑的改性和復配能優化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮採用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理，並與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結果表明：復合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優於單一組分，表現出顯著的協同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低於5度。印染廢水經過混凝處理後可達到國家污水排放的三級標准，可重復利用。余瑩在實驗中發現，將聚硅鋁鐵硼應用於處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎上發展起來的復合產物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關注。
利用廢熔鹽研製了一種新型復合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應用該復合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結果表明，該復合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優於PAC。此外，該復合無機混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優點。
3、現場應用研究
研究者也從水處理工藝方面進行了研究，並應用到實踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠採用物化+三級生化+物化法處理印染廢水，設計處理能力360m/s，廢水進水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經處理後，出水穩定並達到污水排放一級標准，此外，該工藝具有處理負荷高，耐沖擊，出水穩定等特點，並於2002年年底完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩定達標。王振川等採用混凝沉澱一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究，優化了各項工藝參數，並在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經2年實際運行表明，該設施具有投資少，運行費用低，水凈化率高的特點，處理後出水CODcr，去除率高達93%以上，各項水質指標均達到了(GB4287—92)紡織染整工業水污染物排放一級標准。黃瑞敏等提出了採用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進行現場試驗研究。研究結果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達到2mg/L以下，濁度低於3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質量濃度為20mg/L。
4、結束語
研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優點，混凝法已經成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關鍵因素，所以混凝劑的開發和研究是一個熱點。目前較新型的無機高分子復合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優點，在混凝技術中佔有重要地位，一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團也得到充分暴露，有利於更好地發揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今後的發展重點。近年來，混凝劑的發展由低分子到高分子，由單一型到復合多功能型。研製成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點。總之，當前混凝劑的發展總的方向是「高分子化、復合化、多功能化」，今後需進一步開展的工作為：
(1) 復合型高分子混凝劑的研製。
(2) 天然高分子物質及其改性產品的應用。
(3) 混凝劑的多功能化。
(4) 微生物絮凝劑的研究和開發。
值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素。混凝劑的加入量，投加順序需要事先通過實驗確定。