污水排水施工組織設計

⑴ 誰有室外給排水施工方案啊

室外給排水施工方
目 錄

一、施工准備
(一)、技術准備
(二)、材料要求
(三)、主要機械
(四)、作業條件
(五)、施工組織及人員准備
二、給水管道及配件安裝
(一)、材料質量要求
(二)、質量標准
三、管溝開挖及回填施工
(一)、操作工藝
(二)、質量標准
四、安全環境保護
(一)、安全措施

一、施工准備
（一）、技術准備
1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業驗收規范和標准圖等。
2、已有經過審批的施工組織設計，並向施工人員交底。
3、技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。
（二）、材料要求
1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。
2、工程所使用的材料、設備的規格型號和性能檢測報告應符合國家技術標准和設計要求。
3、所有材料進入施工現場時應進行品種、規格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
4、主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。
5、管道使用的配件的壓力等級、尺寸規格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應是同一廠家的配套產品。
（三）、主要機具
1、施工機具見《施工機具表》
2、測量儀器見《施工測量儀器表》
（四）、作業條件
1、管道施工區域內的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。
2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應在開工前遷至業主指定的地方。並將臟物清除干凈後進行消處理，方可將坑填實。
3、在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，並作出標記。
（五）、施工組織及人員准備
1、施工前應建立健全的質量管理體系和工程質量檢測制度。
2、施工組織應設立技術組、質安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌築班、抹灰班、測量班等。
3、施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：給排水專業技術人員，測量工、管道工、泥瓦工、普工。
二、給水管道安裝
（一）、材料質量要求
1、材料的驗收
1） 給水PE管及管件的規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應造型規矩，尺寸合格，並有出廠合格證。
2）閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規矩，手輪良好。
3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。
2、管道安裝鋪設的一般規定
1）管道不得鋪設在凍土上。
2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。
3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內不得有介面，套管宜比管道外徑大兩號。
4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。
5）給水管道上所採用的閥門、管件等其壓力等級不應低於管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。
6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小於施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構築物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。
3、管道敷設前的准備工作
1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發現有問題的不得使用。
2）准備好下管的機具及繩索，並進行安全檢查。對於管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對捻口連接的管道要對介面採取保護措施。
3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。
4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。
安裝准備
管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）
管道清理管道及附件鋪設就位支敦設置
管道防腐（保溫）
管溝驗收
管道定位試壓、沖洗、消
4、管道的敷設
1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖後經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高於原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。
2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養護合格後下管，粘接連接連接一定長度後用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內連接。
3）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據管徑大小、管道長度和重量、管材和介面強度、溝槽和現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。
4）在溝槽內施工的管道連接處，便於操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標准管溝開挖。
5）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口後管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成後應將殘屑清除干凈，不留毛刺。
6）採用橡膠圈介面的管道，允許沿曲線敷設，每個介面的最大偏轉角不得超過2°
7)管道安裝完畢後應按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標准部分防腐。
5、閥門的安裝
1）閥門安裝前應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。
2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不應少於一個。對於安裝在主幹管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓台上進行。
3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。
5）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規定。大於DN50以上的閥門要有支托裝置。
6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。
7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標准，擰緊後，突出螺母的長度不應大於螺桿直徑的1/2。
6、管道水壓試驗及消
1）一般規定
（1）水壓試驗應在回填土前進行。
（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h後進行。
（3）對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大於工作壓力的條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間應符合下列規定：
無水泥砂漿襯里，不少於24h；
有水泥砂漿襯里，不少於48h。
（4）水壓試驗前，對試壓管段應採取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大於350mm時，試驗壓力不大於1.0Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。
（5）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，並應在管件支敦達到強度後方可進行。
（6）試壓管段不得採用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處於開啟狀態。
（7）管道水壓試驗前後要做好水源引進及排水疏導路線的設計。
（8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。
（9）冬季進行水壓試驗應採取防凍措施。試壓完畢後及時放水。
（10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低於1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小於150mm，壓力表至少要有兩塊。
2）試壓及消程序如下：
（1）按本標准有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。（2）緩慢充水，沖水後應把管內空氣全部排盡。
（3）空氣排盡後，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然後降至工作壓力讀表，符合本標准質量標准為合格。
（4）升壓過程中，若發現彈簧壓力計表針擺動、不穩、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣後再升壓。
（5）試壓過程中，全部檢查若發現介面滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零後，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。
（6）試驗合格後，進行沖洗，沖洗合格後，應立即辦理驗收手續，組織回填。
（7）新建室外給水管道於室內管道連接前，應經室內外全部沖洗合格後方可連接，。
（8）沖洗標准當設計無規定時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。
（9）飲用水管道在使用前的消用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿後消。含氯水在管道中應靜置24h以上，消後再用水沖洗。常用的消劑為漂白粉，進行消處理時，把漂白粉放入水桶
內，加水攪拌溶解，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時後，放水沖洗。
（二）、質量標准
1、一般規定
輸送生活給水的的管道應採用塑料管、復合管。塑料管、復合管的管材、管件應是同一廠家的配套產品。
2、主控項目
(1)給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小於500mm，穿越道路部位的埋深不得小於700mm。
檢驗方法：現場觀察檢查。
（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。
檢驗方法：觀察檢查。
（3）管道的介面法蘭、卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。
檢驗方法：觀察檢查
（4）給水系統的各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小於或等於450mm時，不得小於250mm；管徑大於450mm，時，不得小於350mm。
檢驗方法：尺量檢查
（5）管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6Mpa。
檢驗方法：管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大於0.05Mpa，然後降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。
（6）給水管道在竣工後，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗後進行消，滿足飲用水衛生要求。
檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。
3、一般項目
（1）管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規定。
（2）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用於管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。
檢驗方法：現場觀察檢查
（3）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小於或等於200mm的，管壁水平間距不得小於1.5m；管徑大於200mm的，不得小於3mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查六、管溝施工
三、管溝開挖施工
（一）、操作工藝
A、測量、定位
1）測量之前先找固定好水準點，其精度不應低於Ⅲ級。
2）在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。
3）測量管線中心線和轉彎處的角度。並與當地固定建築物相連。
4）若管道線路與地下原有管道或構築物交叉處，要設置特別標記示眾。
5）在測量過程中應做好記錄，並記明全部水準點和連接線。
6）給水管道坐標和標高偏差要符合本標準的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求。
B、溝槽開挖
1）按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。
D＜300mm時為：D＋管皮＋凍結深＋0.2m
D＞300mm時為：D＋管皮＋凍結深
D＞600mm時為：D＋管皮＋凍結深－0.3m
溝底寬度表9.5.2－1
管徑(mm)50~75100~300350~600700~1000
測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填
2）按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。
3）按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。
4）一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻鬆，再按30cm左右分層正向開挖。
5）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，並同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。
6）挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。
7）岩石類管基填以厚度不小於100mm的沙層。
8）當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。
9）敷設管道前，應按規定進行排尺，並將溝底清理道設計標高。按下表規定挖好工作坑。
10）採用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。
C、回填
1）管道安裝驗收合格後應立即回填。
2）回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。
3）溝槽回填應從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可採取限位措施。
4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其餘部分的回填也應分層夯實。管子介面工作坑的回填必須仔細夯實。
5）回填設計填砂時應遵照設計要求
6）管頂0.7m以上部位可採用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。
7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設後不宜長期處於空管狀態。
（二）、質量標准
1、一般規定
1）冬季井室施工應有防凍措施，夏季施工應有防曬措施。
2、主控項目
1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。
檢驗方法：現場觀察檢查。
2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。
檢驗方法：現場觀察檢查。
3）設在通車路面下或小區道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可採用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，並在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚牆上，磚牆上應做不少於80mm厚的細石混凝土。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
3、一般項目
1）管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。
檢驗方法：觀察、尺量檢查。
2）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。
檢驗方法：觀察檢查。
3）如溝為岩石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大於5mm的細土，夯實到溝底標高後，方可進行管道敷設。
檢驗方法：觀察和尺量檢查
4）管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，並不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大於100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
5）井室的砌築應按設計或給定的標准圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌築應採用水泥砂漿，內表面抹灰後應嚴密不透水。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
6）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。
檢驗方法：觀察檢查
四、安全環境保護
（一）、安全措施
1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統一指揮，動作要協調一致，管子起吊後，溝內操作人員應避開，以防傷人。
2、施工人員要戴好安全帽。
3、用手工切割管子時不能過急過猛，管子將斷時應扶住管子，以免管子滾下墊木時砸腳。
4、管道對口過程中，要相互照應，以防擠手。
5、夜間挖管溝時必須有充足的照明，在交通要道外設置警告標志。
6、管溝過深時上下管溝應用梯子，挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。
7掄鎬和大錘時，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人
8管溝上下傳遞物件時，不準拋棄，應系在繩子上上下傳遞。

⑵ 排水施工方案範文3篇

本文為排水施工提供 策劃方案 。下面是排水施工方案 範文 ，歡迎參閱。
排水施工方案範文1
創業服務中心項目占據原來溝渠位置，時值春灌期間，水量較大，原開挖的臨時邊溝不能滿足排水要求，可能造成約30畝農田被淹，防患於未然，需挖通原有溝渠解決排水問題，經現場查勘，悉者擬提出以下實施意見：

一、臨時排水溝修建位置

為了保證原有溝渠重新恢復排水，需新挖的臨時排水溝約50m，位於創業中心西北面(詳見附圖)。

二、工程量預計

答李經現場查勘，參照原有河道，擬新挖臨時溝下底寬3米，上底寬5米，深2.5米，共計土方開挖約500方。

三、工程承包價

臨時排水溝土方開挖綜合單價按8元/方計算。工程總承包價為4000元。

四、承包人確定

工程承包人的確定由尚義鎮負責落實，建議工程總承包價在以上范圍內進行控制。
排水施工方案範文2
1、工藝流程

測量放線工程→基坑開清陸遲挖工程→基坑清理工程→砼墊層填工程→溝壁砌築工程→溝壁抹灰工程→排水溝蓋板工程→檢查驗收

2、材料要求：

1)砌築用磚：品種、規格、外觀、強度、質量等級必須符合設計要求，磚進場應有產品質量合格證，進場後應抽樣復試，其質量應符合國家現行標准有關規定。

2)水泥：一般採用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品質量合格證和出廠檢驗 報告 ，進場後應對強度、安定性及其他必要的性能進行取樣復試，其質量必須符合現行國家有關規定。

3)砂：宜採用質地堅硬、潔凈的中粗砂，過5mm孔徑的篩子，砂和含泥量不超過3%。砂的品種、質量應符合國家現行標准有關規定要求，進場後應按規定進行取樣試驗合格

3、操作 方法

1)開挖基槽或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態，以防坍陷。開挖基槽和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能准確挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在測平後，由人工挖出。 在機械施工挖不到的地方，應配合人工隨時進行挖掘，用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械運走。

2)修幫和清底

A、槽底 修理 鏟平後，進行質量檢查驗收

B、開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多餘的土方，應一次運走，避免二次倒運。

3)混凝土墊層施工

A、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板採用“[”形槽鋼，槽鋼一側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不整等情況。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層脫模劑以便拆模。

B、運輸混凝土：混凝土採用現場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應考慮蒸發失水和水化失水(指水泥在拌和之後，開始水化反應，其流動度下降)，以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減小這些因素的影響，其關鍵是縮短運輸時間，並採取適當 措施 防止水分損失和離析。混凝土送至鋪築地點進行攤鋪、振搗、找平，直至澆築完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，並應防止離析。出料及鋪築時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪築時重新拌勻。

C、拆模：混凝土澆築完後24小時拆模、拆模應仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模後，只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上時，才允許踩踏

4)砌體工程

A、砌築砂漿應通過試配確定配合比。當砌築砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定

B、砂漿現場拌制時，各組分材料應採用重量計量。排水溝砌築將採用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝牆體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。

C、溝壁抹水泥砂漿兩遍，底層13mm厚1：3水泥砂漿，面層7mm厚1：2水泥砂漿。

5)鋼筋砼蓋板工程

A、運輸及裝卸時要注意安全， 教育 施工人員注意安全、增強安全意識。裝卸和擺放蓋板必須保持一定坡度。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進行高程檢測。

B、安裝蓋板把以達到要求的預制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位臵准確，做好直線平直，曲線圓滑

6)土方回填工程

蓋板安裝完畢後，將內環溝周邊溝槽內垃圾清理干凈後，選用粉質粘土或級配良好的碎石土、砂土作為回填土，土料中有機質含量不得超過5%，且不得含有凍土或膨脹土，含水率達到規法要求，不得採用淤泥、耕土以及本場地的清表土體。回填夯實系數不小於97%。
排水施工方案範文3
一、編制依據：

1.建設單位提供的成都市武候區水管網改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗收規范(GB50268—50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗評定標准(CJJ3-2008)。

4.《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)。

5.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)。

6.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)。

7、我司對項目區周邊、溝渠、道路、配電線路的現狀調研。

8、現場場地情況，周圍環境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據工期要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，確保實現工期目標，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設水面標高→排水→測設淤泥表面標高→清淤→測設清淤後底面標高→翻曬→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據已測設好的高程樁、軸線樁測設全路段涉及到得清淤泥范圍和高程，採用多點平均法確定清淤泥范圍。

2、水塘水排除後在測設一次淤泥上表面標高，採用多點平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設計土層後待設計確認後測設設計確定後的土層標高，同樣採用多點測設平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水採用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環境造成污染。

1、技術准備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質和水文地質資料，勘察施工現場的地形

及周圍環境，確定施工現場交通，臨時道路、布置方案。

2)熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術專題會，確定本工程在機械、設備、材料，主要分部施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進行施工組織設計交底，分階段進行技術、安全交底。

2、勞動力、材料、機械投入部署

勞動力根據工程施工項目配備：普工、機械工等工種。管理、技術人員配備：項目經理、項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員、材料員、預算員。

四、抽浮靜水。根據現場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機械。壩西抽水機，3吋或2.5吋 潛水 泵、污水泵各3台及配套發電機組。抽取現有積水。

五、根據現場情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。但挖掘機容易陷入淤泥中，嚴重影響施工安全與進度，建議，北岸挖掘機邊清理邊回填，由於淤泥干稠，不易流動，因此挖掘機可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實。機械步步為營，分步清理。南岸採用相同方法，但由於現場實際情況復雜，建議必要時採用水路兩用挖掘機清理回填。

六、如有必要，可直接調用水路兩用挖掘機清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4—6次。

七、回填土方，基本需要外運，部分土方建議就近取土。由於道路狀況限制，倒運土方和淤泥方面，需要考慮增加運輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時，就立即派人工將道路上撒落的土方清理干凈，給周邊市民一個良好的居住環境，淤泥倒運前，需晾乾。

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⑶ 給排水工程施工方案

公寓給排水消防
安裝工程施工方案

一、工程概況
1. 工程概況
北岸星座公寓樓為一類高層建築，負三層至七層為裙樓，負二、負三層為設備層,負二層設車庫，負一層至四層為商場，五層、六層為餐廳，七層為辦公室，八至三十層為塔樓住戶層,其建築面積約為3.9萬平方米。
北岸星座公寓樓給排水、消火栓工程由中煤國際工程集團重慶設計研究院設計，由廣東省第四建築工程公司承擔給排水、消火栓系統安裝任務。

2. 主要工作內容
2.1 給排水工程
主要包括水泵、潛水泵、閥門、泵房以及室內外給水管線，排水管線安裝。地下泵房設生活水泵2台，地下室設潛水泵共8台。
2.2 消火栓工程
主要包括全部室內消火栓系統管道、消火栓箱安裝。地下泵房設室內消火栓泵及室外消火栓泵各2台。
2.3噴淋管道預埋工程
主要包括大樓咐睜的所有穿樓板、梁、牆體的有關孔洞預留及套管預埋。

二、施工准備工作
1. 向建設單位、設計部門詳細了解工程情況，如工藝流程，質量標准，進度要求，圖紙資料，設備訂貨，材料供應，土建裝修進度等，為編制施工方案計劃提供資料數據。
2.與國家規范、地方規范等技術標准有出入的問題，做好記錄，以確保工程按要求進行。
3. 要嚴格按圖施工，要掌握設備的有關規范和技術要求，各項安裝工程要做出施工方衡祥歲案或施工技術措施，經批准後才能施工。
4. 對辦公室的管道、衛生器具、設備等實行統一做法，要做好「樣板間」，經甲方、監理驗收合格後，再統一進行安裝施工。對於各專業交叉復雜的部位，應預先組織圖紙會審，制定方案審核批准後進行施工，以免造成安裝後再拆改。
5. 做好施工班組的技術交底工作。（包括圖紙資料、工藝流程等）
6. 做好所有材料、衛生器具、設備的清點交接工作。
7. 熟悉現場，編制施工組織設計及施工方案，送有關部門審批。

三、施工計劃

1. 勞動力進場計劃
勞動力進場計劃
年

份
管工
鉗工 起
重
工 焊
工 油
漆 其
它 合

計
2002年 8月 2 1 1 4
9月 2 1 1 4
10月 2 1 1 4
11月 2 1 1 4
12月 4 2 2 8
2003年 1月 4 2 2 8
2月 6 2 2 2 12
3月 8 2 3 2 5 20
4月 8 2 3 2 5 20
5月 8 2 3 2 5 20
6月 8 2 3 2 5 20
7月 6 2 3 2 5 18
8月 6 2 2 8 18

2. 主要機具計劃
主要機具計劃
序號 名稱、規格 單位 數量
1 交流電焊機 21KVA 台 3
2 手提電焊機 220V ，5KVA 台 1
3 風焊工具（配套） 套 2
4 電動試壓泵 Y－350 台 1
5 手搖試壓泵 台 3
6 電動套絲機 1/2」－4」 台 3
7 台鑽 12.7mm 台 2
8 手槍鑽 6mm 把 2
9 沖擊鑽 12型 ，22型 把 各2
10 沖擊鑽 42型 ，72型 把 各2
11 台虎鉗（連台） 張 2
12 喉閘1#－3# 把 各3
13 倒鏈 0.5T，1T，3T，5T 個 各1
14 鐵水平尺 300－600mm 把 4
15 游標卡尺 把 1
16 鋼捲尺 把 10
17 手動葫蘆 2T 個 2
18 鋼絲繩扣、塞古、鐵滑瓶 批 1
19 轉速表 個 1
20 壓力表（各規格） 個 5
21 無線步話機 部 3
22 滅火器 1211 個 6
23 手提角向砂輪機 台 2
24 臨時電箱 個 3

3. 給排水消防系統施工進度計劃 （見附件）

四、施工方法及技術措施
1．工程特點
1.1 給排水工程
1.1.1 給水系統
本大樓供水由市政宴吵水網引一條供水管（DN100）供水，引至地下室生活水箱（地下生活水箱容積80m3）。裙樓及地下室直接由市政供水，塔樓供水經生活水泵送水至屋面生活水箱（屋面生活水箱容積50 m3）後供給，其中在塔樓14、22層分段減壓後供水。
1.1.2 排水系統
排水系統採用分流制。衛生間排水、廚房排水出戶後進入污水系統，空調冷凝水，屋面排水、地下室集水坑壓力排水進入雨水系統。塔樓在、六、七層轉換，裙樓在地下一、二層轉換。污水、糞水排放到市政下水道前經化糞池（或隔油池）處理。

1.2 消火栓工程
本大樓消防供水由市政水網引兩條供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池儲水量共860 m3，屋面水箱消防儲水量共18 m3，在室外設共有8組管徑為DN100消防水泵接合器,分別連接高、低區室內消火栓系統。
室內消火栓平時由屋面水箱穩壓，在火災發生十分鍾內，其消防水由設於塔樓屋面水箱供給，由上而下直接送至8層以上（高區）的各個消火栓；地下三層～7層（低區）的消火栓需先通過設於7層的兩組減壓閥組減壓後供水。為防消火栓出口壓力過大，分別在地下三層～2層及8～22層的消火栓出水管前加裝減壓孔板。火災發生後通過消防箱上的啟動按鈕啟動地下室室內消火栓水泵，將設於地下室水池的水，通過兩台室內消火栓水泵（一用一備）泵入消防管網，由下而上送至地下三層至30層的各個消火栓。

2．施工方法及主要技術措施
2.1給排水施工流程示意圖

2.2消火栓施工流程示意圖

3．設備及材料質量檢查
3.1管材安裝前檢查
3.1.1各種管材必須有生產廠的合格證明書，材料的物理及化學性能試驗單，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現行國家或部頒標准。
3.1.2安裝前應按設計使用要求核對其規格、型號、材質。
3.1.3管材進行外觀檢查時，其表面要求為：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應達到製作標准。
(4) 合金鋼管應有材質標記。

3.2各種管件必須有生產廠的合格證明書，並具備有關的技術數據資料。

3.3閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗，試驗應以每批(同牌號，同規格、同型號)數量中抽查10%，且不少於一個。對於安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少於下表的規定：
閥門試驗持續時間
公稱直徑DN（mm） 最短試驗持續時間（s）
嚴密性試驗 強度試驗
金屬密封 非金屬密封
≤50 15 15 15
65~200 30 15 60
250~450 60 30 180

3.4主要器具、設備的檢查
3.4.1進場的主要器具、設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標准或設計要求。進場時應做檢查驗收，並經監理工程師核查確認。
3.4.2主要器具、設備必須有完整的安裝使用說明書。
3.4.3主要器具、設備進場時要根據說明書進行清點機組的台數、箱數以及配件的數目，確保且完整而不遺留。
3.4.4進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數據是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。

4．施工方法及主要技術措施
4.1 配合土建預留、預埋
預留預埋是本專業在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、穿牆、管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋准確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響安裝的順利進行。
4.1.1施工准備期間，專業班組長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，並統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今後安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。
4.1.2嚴格按標准圖集（S312）加工製作防水套管、穿牆套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標准：
管徑(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300
套管(mm) φ60 φ76 φ89 φ114 φ140 φ168 φ219 φ273 φ325 φ377
4.1.3套管安裝
（1） 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁紮好後放照給排水施工圖標高幾何尺寸找准位置，然後將套管置於鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝後必須用加強筋加固，並做好套管的防堵工作。
（2） 穿牆套管安裝：土建專業在砌築隔牆時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置於隔牆中，用砌塊找平後用砂漿固定，然後交給土建隊伍繼續施工。
（3） 穿樓板套管高出土建完成面50mm，衛生間穿樓板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式衛生間的排水立管因三通（四通）下降可不設套管，但該處通氣管須設套管。
（4） 套管高出地面處除銹後刷紅丹防銹漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色與相應管道顏色一致，並用石棉及防水油膏填塞。
（5） 穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置後預埋，待混凝土澆築干結後取出即可。

4.2給排水管道安裝
a、管道安裝必須按圖紙設計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支幹管、分支管、直管、橫管、試壓、油漆；衛生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。
b、管道安裝時，如遇到管道發生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風管，不保溫管讓保溫管；經常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應安裝在便於安裝、維修的地方。
c、室內與走廊敷設管道要滿足設計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
d、給水管採用鋼塑復合管及配套管件，管徑≤DN100採用絲扣連接，管徑＞DN100採用溝槽式剛性連接。立管安裝採用順裝法。 e、給水支管在牆身暗敷，要在土建砌築間牆後方可施工。 f、雨水立管、污水立管、糞水立管的排出口轉彎處應用兩個45O的彎頭過渡。上述管道安裝時了解清楚排水方向，提防出現反坡。完工或下班前要做好防止開口處丟進雜物的措施。
g、排水H管安裝在檢查口與排水三通（四通）之間。 h、水平排污管要保證坡度，安裝時，盡量避免出現「 」型，如確難避免時，主管部分則應在底處安裝泄水裝置。
i、管道支架
管道支架除銹後刷紅丹防銹漆兩遍，再刷與管道顏色一致的面漆兩遍。
（1）鋼管水平安裝支架間距不得大於下表：
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
（2）鋼管立管安裝支架要求： Ⅰ.層高H≤3米時每層設一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設於混凝土牆上。 Ⅱ.層高H＞3米時每層設兩個，在0.8及1.8米處各設1個。
（3）硬質聚氯乙烯管採用配套支架，支架最大間距如下表：
管徑（毫米） 50 75 110 160
立管 1.2 1.5 2.0 2.0
橫管 0.5 0.75 1.1 1.6
（4）金屬排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距為：橫管不大於2m，立管不大於3m，樓層高度小於或等於4m，立管可安裝1個固定件，立管底部的彎管處應設支墩或採取措施。
j、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，介面處不得留下零亂的麻根絲和焊接葯皮。

4.3消火栓立管安裝
消火栓管道均採用國標焊接鋼管，焊接連接，閥門設備採用法蘭連接。 4.3.1在安裝前必須先明確立管上的消防箱布置形式，以保證以後能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便准確預留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜採用下進水，立管叉口留高度在750～800mm之間。消防栓口高度要求為1.1米，並位於明顯易於操作的地方。消火栓立管安裝採用倒裝法。 4.3.2 根據叉口高度在牆面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在牆上彈出或畫出垂直線，並根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置並畫好橫線，然後再根據所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。
4.3.3 上好的立管要進行最後檢查，保證垂直度和離牆距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最後把管卡收緊。
4.3.4 鋼管立管安裝支架要求：
（1） 層高H≤5米時每層設一個，一般支架安裝高度為1.5～1.8米高，盡量設於混凝土牆上。
（2） 層高H＞5米時每層設兩個，管卡設置應勻稱安裝。

4.4消火栓水平管安裝
本系統水平管是架空式水平管，安裝時首先確定水平管的位置、標高、管徑等，確定支架的安裝位置，然後按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、調直→ 卡碼固定進行。
4.4.1首先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等，正確地按圖示位置、間距和標高確定支架的安裝位置，支架位置的確定和分配，可採用如下方法：
先按圖紙要求測出一端的標高，並根據管道長度和坡度定出另一端的標高；兩端標高確定之後，再用拉線的方法確定出管道中心線（或管底線）的位置，然後按圖紙要求或下表的規定來確定和分配管道支架。
鋼管道支架的最大間距
公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
支架的最大間距（米） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5
4.4.2支架的安裝應牢固可靠，成排支架的安裝應保證其支架托面處在同一水平面上，且垂直於牆面。管道支架一般在地面預制，支架上的孔眼應用鑽床鑽得，支架邊緣須倒角，以保證支架的潔凈美觀和安裝質量。所有支架必須塗紅丹防銹底漆兩層，面漆兩層（支架面漆與相應管道顏色一致）。
4.4.3管道安裝，一般在支架安裝完畢後進行。可先在主幹管中心線上定出各分支主管的位置，標出主管的中心線，然後將各管段長度測量記錄並在地面進行預制。
4.4.4上管時，應將管道架在支架上，隨即用預先准備好的U型管卡將管子固定，防止管道滾落傷人。管道安裝後，還應進行最後的校正調直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上並最後固定牢固。
4.4.5管道裁截後要對斷面進行修整。
4.4.6管道安裝注意事項如下：
（1） 上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上管時， 要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。
（2） 預制好的管子要小心保護好埠螺紋，上管時不得碰撞。可用 加裝臨時管件方法加以保護。
（3） 安裝完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇 彎現象。管道安裝應橫平豎直。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小於100mm時為5mm，當管徑大於100mm時為10mm，橫向彎曲全長25m以上為25mm。
（4） 支架應根據圖紙要求或管徑正確使用，其承重能力必須達到設計要求。
4.4.7管道連接：採用絲扣連接，絲扣連接一般要露出2～3個螺距。絲扣連接時嚴禁「胡須」存在。管道安裝高度要符合圖紙設計要求。管道橫向安裝宜設0.002～0.005坡度並坡向泄水口；

4.5 管道下料施工時，要量准尺寸，對於立管的施工，由於立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現場安裝，這樣可大大加快施工進度。

4.6泵房安裝
因泵房內設備較多，管路復雜，管道縱橫交錯，因此必須從整體考慮泵房的施工，從設備就位，管道走向、標高的排列，聯合支架的安裝都必須統籌考慮，保證泵房布局合理，層次分明，使用操作維修方便。
4.6.1綜合布管
（1） 房內設備多、系統多、管線多，為保證設備、管線布局合理，符合規范和使用要求，必須將各系統合在一起考慮，進行綜合布置。
（2） 首先按照設計圖紙要求，對水泵、配電控制櫃等大型設備進行定位。
（3） 管線布局按照以下原則進行：
a、 電氣管線應安裝在水管道的上面，與水管距離要有100mm以上。
b、 小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管。
（4） 制綜合布線圖，經各系統確認後，各系統嚴格按綜合布線圖紙施工。
4.6.2水泵安裝
（1） 單台安裝前，應統一考慮前後定位，上下標高，做到整體劃一，協調美觀。其它給水泵安裝亦類似。
（2） 水泵為整體立式水泵，安裝時先調整其與進出水管的位置後，再安裝水泵。吊裝水泵可採用三角架。起吊時注意鋼絲繩不能系在泵體上，也不能系在軸承架上，更不能系在軸上，只能系在吊裝環上。
（3） 先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，並認真對照施工圖紙，檢查無誤後設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數量不宜多於三塊。墊鐵找平後，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，並對底座水平度再進行一次復核。
（4） 水泵安裝允許偏差與建築軸線距離為±20mm，與設備平面位置為±10mm；標高：+20mm，-10mm。
4.6.3吸水管安裝
（1） 水管盡可能短，減少彎頭等管件，要保證介面嚴密，不能吸入空氣。
（2） 吸水管至水泵進水口的水平管段，應至少有0.005的上升坡度，吸水管與水泵進水口之間，不允許存在空氣囊，管路變徑應安裝平面向上的偏心異徑管。
（3） 水泵和消防水池位於獨立基礎上，由於沉降不均勻，可能造成水泵吸水管承受內應力，最終應力加在水泵上，將會造成水泵損壞，解決方法是加一段柔性連接管。
（4） 吸入管口浸入水面下的深度不應小於入口直徑的1.5～2倍，且不應小於0.5米；吸入管口下端的懸空高度（即距水池底的距離）應不小於入口直徑的1～1.5倍，且不應小於0.5米。
（5） 吸入管口中心與水池壁的凈距不應小於入口直徑的1.25～1.5倍；相鄰兩泵吸入口之間中心距離不應小於入口直徑的2.5～3倍。
4.6.4水管安裝
（1） 泵出水口在裝設異徑管之後，為緩解振動安裝可曲撓接頭，然後裝止回閥、蝶閥。
（2） 管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。
（3） 閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中心線垂直，操作機構靈活。
（4） 同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。
（5） 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直並行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。
（6） 支架採用機械切割並倒邊，安裝孔用鑽頭鑽孔，禁止使用氣割設備進行切割。

4.7不銹鋼水箱安裝
地下室泵房及屋面水箱制安，均由水箱廠家負責現場加工安裝固定，按圖紙位置預留法蘭介面，並由廠家經滿水試驗合格後，交我方接管安裝。要求水箱支架或底座安裝尺寸及位置符合設計規定，安裝平整牢固。水箱滿水試驗靜置24h觀察，應不滲不漏，才認為合格。

4.8 消防箱安裝
4.8.1消火栓口中心離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側面140mm。
4.8.2 箱體找正穩固後把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。
4.8.3 消火栓箱體安裝在牆上時，應有加固措施。
4.8.4消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式軟管應放在掛卡上或放在箱底部。

4.9消防水泵接合器安裝
4.9.1消防水泵接合器的安裝位置、型式必須符合設計要求。
4.9.2消防水泵接合器的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。
4.9.3消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。
4.9.4消防水泵接合器安裝並滿水後，介面應不滲漏。

4.10減壓閥組安裝
4.10.1減壓閥組安裝前，應先作單體試壓。
4.10.2減壓閥組試壓合格後，在減壓閥組密閉兩端通水，待壓力平衡後，觀察減壓閥組兩端的壓力表值。通過調整減壓閥的減壓比值，觀察壓力表壓力，監定減壓閥是否正常工作。

4.11水表安裝
水表應安裝在便於檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小於8倍水表介面直徑的直線管段。表外殼距牆表面凈距為10～30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。

4.12 閥門安裝
4.12.1閥門安裝之前，應進行單體試壓、清洗。
4.12.2管道安裝完後，必須按設計要求進行水壓試驗。
4.12.3對於管徑大的管道系統，計劃採取分段試壓的方法。
4.12.4試驗壓力如果圖紙上無明確規定者，按GB50242-2002要求，試驗壓力取1.5倍工作壓力。
4.12.5技術要求及標准 嚴格執行GB50242-2002及圖紙的有關條款。

4.13衛生器具安裝
4.13.1衛生器具的安裝應採用膨脹螺栓安裝固定。
4.13.2衛生器具及其給水配件的安裝高度，應符合設計或規范要求。
4.13.3衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩。
4.13.4連接衛生器具的排水管道介面應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。
4.13.5衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。
4.14 系統（管道）的試壓
系統全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格後要及時匯同甲方或監理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。
4.14.1首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網及不能參與試壓的設備是否隔開。
4.14.2將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上並灌水，待滿水後將管道系統內的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關閉放氣閥，待灌滿後關閉進水閥。
4.14.3用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鍾，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
4.14.4把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩壓24小時後，如壓力表指針無下降，管道介面及法蘭連接處未發現滲漏現象，即可認為嚴密性試驗合格。
4.14.5試驗過程中如發生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除後，應重新試驗。
4.14.6系統試驗完畢，應及時核對記錄，並填寫《管道系統試驗記錄》。
4.14.7試壓合格，將管網中的水排盡，並卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。

4.15 排水管道系統通球及灌水試驗
4.15.1 排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。
（1） 採用塑料圓球，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3。
（2） 球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。
4.15.2 排水管道作滿水試驗。
（1） 先用氣囊從檢查口伸入立管內壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。
（2） 滿水試驗持續15分鍾，水面下降後，再注滿水觀察5分鍾，液面不下降，管道及介面無滲漏，滿水試驗合格。

4.16 管道系統沖洗
4.16.1管道系統強度和嚴密性試驗合格後，應分段進行沖洗。對於管道內雜物較多的管道系統，可在試壓前進行。
4.16.2沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。
4.16.3沖洗前，應將系統內的儀表予以保護，並將流量孔板、噴嘴、濾網、溫度計、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗後再重新裝上。
4.16.4不允許沖洗的設備及管道應與沖洗系統隔離。
4.16.5對未能沖洗或沖洗後可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。
4.16.6沖洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。
4.16.7如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。
4.16.8沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。
4.16.9管道排水管應接至排水井或排水溝，並應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格後，應填寫《管道系統沖洗記錄》。

4.17 管道、支架油漆
油漆前，被塗的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸鹼、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格後進行，未經試壓的鋼管如需塗漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝後不易塗漆的部位，應預先塗漆。
4.17.1工塗漆應分層塗刷，每層應往復進行，縱橫交錯，並保持塗層均勻，不應有「花臉」和局部堆積現象，不得漏塗。
4.17.2塗漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外塗漆施工。
4.17.3明裝給水管道刷銀粉漆二道，支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道銀粉面漆。埋地給水管道採取「二布三油」防腐處理。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.4排水管道支架刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道灰色面漆。埋地鑄鐵管刷瀝青漆二道。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.5明裝消火栓管道、支架等設計規定的部分刷紅丹防銹底漆二道，再刷兩道大紅面漆，埋地消火栓管道則採取「二布三油」防腐處理。要待前一層乾燥後再塗下一層，每層厚度應均勻。
4.17.6管道塗漆除為了防腐外，還有一種裝飾和辨認作用，必須按照設計要求的顏色塗刷並註明介質的流動方向，一般消防管道塗紅色。

4.18水泵試運轉
4.18.1水泵任一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其它不正常現象，並觀察水泵的旋轉方向是否正確；
4.18.2水泵啟動時，應用鉗型電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉後，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值；
4.18.3水泵試運轉，在設計負荷下連續試運轉不小於12h；
4.18.4滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；軸承填料的泄漏量不得大於35～60ml/h，即每分鍾不超過10～20滴；機械密封的泄漏量不得大於10ml/h，即每分鍾不超過3滴。

⑷ 上海某污水截流工程施工組織設計

上海畝拿某污水截流工程施工組織設計具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
一、工程概況
工程范圍
本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項目的一標段
主要工程內容
本工程包括
（一）C#泵站1座，泵房沉井內凈尺寸為14×15㎡.泵站工程包括土建和設備的安裝及調試，即；沉井1座、進水閘門井1座（沉井）、出水閘門井1座（鋼筋混凝土現澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內道路、給排水、圍牆、大門及機電設備的安裝及調試等。
（二）外環線管道：
φ2000開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約617m，埋深3.8～7.0m；
φ2200開槽埋管（鋼筋混凝土成品管、企口連接）長約206m，埋深6.5～7.0m；
φ2400開槽埋管（鋼筋混凝土成品管、企口連接）長約1671m，埋深4.2～5.0m；
φ1000頂管（鋼筋混凝土成品管、平口連接）長約111m，埋深4.20m；
（三）鋼筋混凝土壓力井6座，頂管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；鋼筋混凝土乙式三通交匯井1座（兼作頂管接收井），磚砌乙式三通交匯井1座（位於外環線、漕寶路口），鋼筋混凝土二通轉折井1座（位於外環線加油站處），磚砌二通窨井14座。
工程地質概況
標段內工程地質情況主要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質粘土，灰色粉砂、粘質粉土（或灰色砂質粉土），灰色（淤泥質）粘土，灰色粉質粘土等。叢耐埋
施工時，開槽埋管主要開挖至灰色粉砂、粘質粉土（或灰滲螞色砂質粉土）及灰色（淤泥質）粘土層，頂管主要從灰色砂質粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質）粘土層內，泵站沉井下沉至灰色粉質粘土層內。
沿線地形及自然條件
本標段起點為位於蒲匯塘河南岸與11標段相接的C#泵站，泵站內的進水閘門井與11標段的φ2200的管道相接，泵站內地形平坦，開槽埋管從泵站內的高位出水井經6座鋼筋混凝土壓力井至外環線、漕寶路口的磚砌乙式三通交匯井；在經過小里港、宅前浜、長浜、俞家溝、橫新港等河浜時，採用倒虹井（沉井結構施工）；加油站處採用鋼筋混凝土二通轉折井；在與頂管相接處採用鋼筋混凝土乙式三通交匯井（並兼作頂管接收井）；頂管工作井位於外環線西側，頂管經工作井頂進至開槽埋管的鋼筋混凝土乙式三通交匯井；其它為磚砌窨井；開槽埋管至終點與13標段窨井相連接。
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⑸ 水池施工方案及施工組織設計

分數太低回答的人恐怕不會太多
一、工程概況
污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區配套設施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池長為21.7m，寬為14.3m，基礎為筏板基礎。本工程以絕對標高24.8m作為設計相對標高±0.000，基礎底標高相對標高為－3.65m。本工程抗震設防烈度為6度，基礎墊層砼強度等級為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎底邊100。池體砼強度等級為C25.S6。
二、 鋼筋工程
1、施工部署
1) 施工順序
根據圖紙下料——綁扎基礎及柱鋼筋——綁扎牆壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋
2) 勞動力安排
根據本工程特點安排鋼筋加工10人，鋼筋運輸4人，鋼筋安裝15人
2、施工准備
1) 技術准備
1.1與該工程相關的技術、施工人員配備齊全
1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說明內容是否符合以及各組成部分是否發生矛盾和錯誤，建築圖與結構圖上的尺寸、標高等方面是否一致
1.3掌握該項工程的施工方法和技術要求
2) 現場准備
2.1標高點根據現場引測的±0.000測定標高。
2.2鋼筋加工的一些機具設備根據施工平面圖和有關規定提前進場
2.3根據圖紙的要求提前將各種型號的鋼筋進入場地，並安規定抽樣送檢
2.4做好雨季施工的各種措施
3、 施工方法
1、鋼筋加工
1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計和規范要求，鋼筋的表面應清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。
1.2、鋼筋除銹採用鋼筋調直機在鋼筋調直過程中除銹。
1.3、鋼筋必須平直，無局部曲折，必須經調直之後才能使用和加工。
1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：
1）Ⅰ級鋼筋末端均應作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小於鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍。
2）Ⅱ級鋼筋末端作90度或135度彎鉤時，Ⅱ級鋼筋的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計（03—101圖集）要求確定。
3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小於鋼筋直徑的5倍。
4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大於受力鋼筋的直徑，且不小於箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不應小於箍筋直徑的10d。
5）當機械斷料時，嚴格按配料單長度進行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，並嚴格執行操作規程，確保安全。在切割斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。
6）本工程鋼筋彎曲時，為保證加工質量，要求φ10以下加工時按配料單尺寸在工作台上釘上釘子作為尺寸（彎曲點）的標志。
7）彎曲粗鋼筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前，根據配料單上標明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點位置，必要時在工作台上畫出實樣，用釘子在工作台控制鋼筋的彎折點。劃線釘點時，應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（見附表一）
鋼筋彎曲調整值一覽表
鋼筋彎曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
鋼筋彎曲
調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當第一根鋼筋彎曲成型後，應與配料單上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求後再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現象，彎曲點不得有裂紋。
9）圓鋼採用調直機調直後，對鋼筋有局部彎曲的可採用扳子調直。
10）鋼筋加工的允許偏差：
鋼筋加工允許偏差值一覽表
項 目 允許偏差
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎曲位置 ±20
箍筋的內凈尺寸 ±5
2、鋼筋的安裝
1、柱鋼筋的安裝
1.1按照給出的柱子的位置線（進入高空先搭設腳手架）綁扎柱插筋並控制好其間距
1.2套上柱箍筋，按照圖紙上給出的間距計算好所需的箍筋數量，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直
1.3柱筋的保護層厚度應符合設計和規范要求
2、板鋼筋安裝
1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負彎距鋼筋及角筋
2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，後放分布筋。
3）反扣綁紮成八字形，綁扎時第一根鋼筋距梁邊50mm，最後一根距梁邊超過50mm時可多綁扎一根鋼筋；
4）綁扎有負筋的雙層鋼筋網間加Ф8間距1個/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5）放置時，短跨主筋放在長跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長度不小於10d；
4、質量標准
1、主控項目
1.1鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、數量和規格必須符合設計要求及國家現行建材標准要求；
1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質量符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-96）的要求；
1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設計要求；
1.4當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
2、一般項目
2.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
2.2鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小於鋼筋直徑的10倍。
2.3缺扣、鬆口的數量不超過扣數的10%，且不應集中；
2.4鋼筋綁扎准確、到位，綁扎接頭應符合現行規范要求。
鋼筋安裝允許偏差詳見下表：
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 尺量檢查
網眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 尺量檢查
寬、高 ±5 尺量檢查
受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查
排距 ±5 尺量檢查
保護層厚度 基礎 ±10 尺量檢查
柱、梁 ±5 尺量檢查
板、牆 ±3 尺量檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值
鋼筋彎起點位置 20 尺量檢查
預埋件 中心線位置 5 尺量檢查
水平高差 +3、0 尺量檢查
5、文明施工與環保措施
1、質量保證措施
1.1應嚴格按國家有關規范、規定和設計要求施工。實行全面的質量管理，執行誰施工誰負責，對施工過程嚴格把關，明確責任分工。
1.2執行三級質量管理體系，確保施工時刻處於受控狀態。
1.3及時、准確、詳細的做好各項施工原始記錄，以便及時發現問題，隨時調整施工方案。
1.4參與施工人員應嚴格按ISO-9002標准、公司質量控製程序文件規定的標准，對整個施工過程進行控制，施工人員嚴格按施工方案和作業指導書的要求進行操作。
2、安全施工技術措施
2.1 本工程項目經理將對整個工程的安全負全面領導責任，各級技術人員、職能部門和生產工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。
2.2 對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。
2.3 進入施工現場一定要佩帶好安全帽，並接受入場教育。
2.4施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。
2.5項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，並服從安全部門人員的管理。
2.6施工期間，安全員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，並採取有效預防措施。
2.7未及事項均應按有關操作規程執行。
3、文明及成品保護措施
3.1工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。
3.2 加強機械設備的保養和維修，遵守機械安全操作規程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉；經常保持機身及周圍環境的清潔。
3.3 施工所用的各種材料和工具，應根據施工進度及現場條件有計劃的安排進場。
3.4鋼筋綁扎完畢，不準任意在上行走；
3.5加工好的成型鋼筋，在現場應按型號、規格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁紮好後，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業時踩踏變形；
3.6綁扎牆鋼筋時應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋作業；
3.7在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；
3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設架空木板做臨時通道，避免人員上下踩踏鋼筋；
3.9混凝土澆築時，搭設行人及作業通道，不準在鋼筋上進行混凝土施工。
3.10鋼筋綁扎完，做到活完場清，將剩餘鐵線、鋼筋及時收攏成堆。
二、模板工程
1. 編制依據
1、清水池施工圖
2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002
3、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。
2、勞動力布署
模板安裝需每天投入勞動力量20人。
3、模板製作：
模型統一按圖在加工場地統一加工製作或者配製，製作好後標記模板位置、型號尺寸和數量。
1.模板安裝
施工順序：
放線→支筏板基礎及獨立柱基礎模板和牆壁吊模→安裝柱模→安裝牆壁模不板→安裝板底模
（1）放線：
模板安裝前，根據測量標記在墊層、基礎上和板面上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，並按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。
（2）搭設支模架：
滿堂腳手架搭設間距立桿為@800×800，不能大於1000mm設置。水平桿第一道設置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。
（3）安裝牆壁模板
主體模板用木模板，採用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對拉螺栓進行加固。木方立著背於模板表面，間距為200㎜，對拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆築時截面變小，鋼管橫向背於木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐於土壁上下、左右間距為1500㎜。
（3）安裝板底模：
支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，並抄平檢查。
板模應從四周向中間鋪設，板模板應與支承的鋼管龍骨、牆壁內模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋牆壁內模，模板板縫採用膠帶粘貼，然後經檢查合格後塗刷脫模劑。
板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置准確後預埋，用鋼管或其它方法固定。
板底模安裝好後，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的准確性，進一步核柱位置。
（4）安裝柱節點模：
板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴密並粘膠帶防止漏漿，並加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。
4. 柱模安裝
(1).嚴格按柱模圖進行拼模安裝。
(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標號砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。
(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，採取模型一次性安裝到位。
(4).柱模的加固體系採用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當加密，防止漲模。
(5).柱模內在打灰前必須清掃干凈。
5. 模板安裝的自檢
模板支好後，首先要進行自檢，填自檢自評表，再上報項目部及甲方公司進行驗收，驗收合格後做好交接手續，再進行下道工序施工。

⑹ 某市某鎮區污水處理廠建設工程施工組織設計方案

某市某鎮區污水處理廠建設工程施工組織設計方案具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
第一部分 編制依據、編制原則
1.1編制依據
1.1.1、××市××鎮中心鎮區污水處理廠建設工程招標文件和××市××鎮中心鎮區污水處理廠建設工程施畢鋒工圖汪漏設計資料。
1.1.2、現場踏勘的實際情況。
1.1.3、國家建築施工的相關技術規范及驗收標准。
1.1.4、其他有關的國家及地方強制性規范和標准。
1.1.5、我公司現階段施工能力、管理水平及歷年來承擔類似工程的施工經驗。
1.2編制原則
1.2.1、遵循《招標文件》的原則
嚴格按照招標文件中的工程規范、工期、質量、安全目標等要求編制施組，滿足招標方各項要求。
1.2.2、遵循設計文件的原則
在編制施組時，認真閱讀核對獲得的設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制施組，滿足設計標准要求。
1.2.3、遵循施工技術規范和驗收標準的原則
在編制施工組織設計時，嚴格按施工技術規范要求優化施工技術方案，認真執行工程質量檢驗及驗收標准。
1.2.4、遵循實事求是的原則
在編制施工組織設計時，根據該標段工程特點，突出體現城市施工中環境保護和文明施工的要求，從實際出發、科學組織、均衡施工，把交通疏解、環境保護和文明施工作為重點內容，制定專題方案，確保使施工對城市環境的影響降到最低，體現快速，有序、優質、高效的施工作風和精神風貌。
1.2.5、體現"安全第一、防範結合"手陵晌的原則
嚴格按照施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面制定切實可行的措施，確保施工安全，服從建設單位指令，服從監理工程師的監督指導，嚴肅安全紀律，嚴格按規章程序辦事。
1.2.6、遵循科學技術是第一生產力的原則
配備技術能力強、有豐富的同類工程施工經驗的技術人員，同時，在編制施工組織設計時，充分應用"四新"成果，發揮科技在施工生產中的先導作用。
1.2.7、遵循專業隊伍施工和綜合管理的原則
以專業化隊伍為基本形式，配備必要的施工機械設備，同時採取綜合管理手段合理調配，以達到整體優化的目的。
1.2.8、遵循貫標機制的原則
使IS09002質量標准體系在本項目工程中自始至終得到有效運行。
1.2.9、遵循文明施工和環境保護的原則
施工中嚴格執行《環境保護法》和××市的有關文明施工和環境保護的地方法規，創建"文明施工現場"。
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⑺ 污水處理工程

污水處理是為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求，並對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用於建築、農業,交通、能源、石化、環保、城市景觀、醫療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。污水處理工程是指用各種方法將污水中所含的污染物分離出來或將其轉化為無害物，從而使污水得到凈化的工程項目。
常用工藝
處理生活污水的工藝有厭氧濾池，射流曝氣，接觸氧化，氧化塘，潛流人工濕地等工藝。
厭氧濾池工藝 這種工藝的原理是將厭氧微生物大量固定在濾池的填料上，利用厭氧微生物的降解作用，將有機物分解為甲烷、二氧化碳等氣體，達到凈化作用。
折疊厭氧濾池工藝
此種工藝無需電力，適用於供電困難的地區。
工藝處理能力預測為COD和BOD去除率約為50~70%，SS去除率約為50~80%，氨氮去除率約為20~50%。
SBR工藝 SBR是序列間歇式活性污泥法()的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統污水處理工藝不同，SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。SBR工藝具有流程簡單，運行方式靈活多變，可形成多種工藝路線，空間上完全混合，時間上理想推流，耐沖擊，凈化效率高，出水水質好和防止污泥膨脹等顯著特點。而強化生物吸附作用等，則是它更為重要的優點。因此，受到廢水生物處理技術領域的重視，並有了較大的發展和較廣泛的應用。SBR處理垃圾滲濾液有成功實例。
折疊SBR工藝
接觸氧化工藝 接觸氧化工藝又稱"淹沒式生物濾池"、"接觸曝氣法"、"固著式活性污泥法"，是一種於20世紀70年代初開創的污水處理技術，其技術實質是在生物反應池內充填填料，已經充氧的污水浸沒全部填料，並以一定的流速流經填料。在填料上布滿生物膜，污水與生物膜廣泛接觸，在生物膜上微生物的新陳代謝的作用下，污水中有機污染物得到去除，污水得到凈化。
折疊接觸氧化工藝
生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內的生物固體濃度(5~10g/l)高於活性污泥法和生物濾池，具有較高的容積負荷(可達2.0~3.0kgBOD5/m3.d)，另外接觸氧化工藝不需要污泥迴流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力。是一種典型的好氧處理手段，具有曝氣量大，處理程度高，自動化控制的優點。
該工藝處理能力預測為COD和BOD去除率約為80~95%，SS去除率約為70~90%，氨氮去除率約為80~90%。
氧化塘工藝 氧化塘是一種利用天然凈化能力對污水進行處理的構築物的總稱。其凈化過程與自然水體的自凈過程過程相似。通常是將土地進行適當的人工修整，建成池塘，並設置圍堤和防滲層，依靠塘內生長的微生物來處理污水。主要利用菌藻的共同作用處理廢水中的有機污染物。穩定塘污水處理系統具有基建投資和運轉費用低、維護和維修簡單、便於操作、能有效去除污水中的有機物和病原體、無需污泥處理等優點，在我國，特別是在缺水乾旱的地區，是實施污水的資源化利用的有效方法，所以穩定塘處理污水成為我國著力推廣的一項新技術。
折疊氧化塘工藝
潛流人工濕地 人工濕地系統是在一定長寬比及底面坡度的窪地中，填充一定的填料(如土壤、礫石等)形成填料床，在床表面種植具有處理性能好、成活率高、抗水性強、生長周期長、美觀及具有經濟價值的水生植物(如蘆葦等)而構成的一個獨特的動植物生態系統。
折疊潛流人工濕地
生長在人工濕地的植物通過根系把廢水中的營養物質吸收到體內，在光合作用下把該類物質轉變成自身的組成部分。水中的大部分氮磷等富營養化物質被轉移到植物體內，使污水資源轉化為植物體內的有用資源。水中的大量微小懸浮物流經生態模塊時，被模塊中的"土壤"攔截，從而污水得到凈化。該處理單元處理效果預測如下:COD和BOD去除率約為50~80%，SS去除率約為70~80%，氨氮去除率約為50~70%。
1990年以來，全球污水處理表觀消費量以年均6%的速度增長，而九十年代的十年間，我國污水處理表觀消費量年均增長率達到17.73%，是世界年均增長率的2.9倍。進入二十一世紀，我國污水處理產業高速增長。2000年-2004年，我國污水處理消費量從188萬噸增長到447萬噸，增加了2.3倍，年平均增長率在27%以上。其中，2001年，我國污水處理表觀消費量達到225萬噸，超過美國成為世界第一污水處理消費大國。同時，污水處理進口也大幅度增加。1998年，我國污水處理進口100萬噸，由此成為世界上最大的污水處理進口國。2004年與1998年比，污水處理進口增長幅度年均達到27.14%。預計2005年，中國污水處理表觀消費量將達到500萬噸，進口仍將保持在300萬噸左右。
伴隨著污水處理市場的快速發展，我國污水處理產量也結束了長期徘徊的局面，實現了高速增長。我國污水處理產量從2000年的46萬噸增長到2004年的236萬噸，年平均增長率在82.6%，占國內市場需求的比重也由2000年的24.47%提高到2004年的52.80%。而同期，世界污水處理產量則僅以6%左右的速度增長。

⑻ 市政污水管道工程設計與質量控制

在排水管道的設計中需要根據室外排水設計規范的目的要求，進行雨水和污水分流制排水體制設計，需要按照城市總體規劃要求和排水規劃要求進行。並根據現有排水管道鋪設現狀對設計布局進行選擇。雨水和污水合流制排水體制應有方法和目的地逐步實施分流制改造項目，在現代市政排水管道的工程設計中需要對包含污水管道設計及雨水管道設計進行有效性的保障，當出現工業集聚區和特殊廢水排水工業企業時，需要對工業廢水專用管道設計。下面是中達咨詢帶來的關於市政污水管道工程設計與質量控制的主要內容介紹以供參考。
污水管道定線布置和平面設計布置
首先需要在新建排水管網的過程中有效考慮地塊建設狀況，並結合地塊建設規劃及調整現有方案，結合所建設的市政區域整體的地形走向。使得管道整體走向符合區域地形特點，需要進行順坡排水進而保證排水區域內相應的各污水進入口，都可以隨著重力作用自流排出，在設計過程中需要考慮旅運市政未來發展規劃，對埋深上進行適當的位置保留；不能偏向對個別控制點的建設，要有效的提高整個系統的埋深程度。其次，設計的污水管道要與地面的建築物保持合適的距離，讓建築物用戶和排水系統進行有效的連接同時也綜合顧及到各種管線的合理布置狀況，需要根據管線綜合斷面圖對其設計方案進行有效的規劃，使得確定污水管道的最佳位置，把管道布置在人行道和非機動車道等下面，保障整體的設計布局合理和有效。同時在經濟發達的城市以及地下設施如地鐵等相對較多區域，需要根據布置位置資源緊張的區域以及交通相對復雜的道路下進行有效的布置。使得設計布置可以顧及到原有的地下設施，並進行合理性的地下管廊以及管線隧道設計布置，讓管線綜合布置趨於更合理的狀況[2]。並且對於所覆蓋區域的交通密集以及道路橫斷面較寬路段需要進行復線的設計布置，對市區污水干管管徑較大的路段也需要有效的進行鋪設復線設置，這些復線的設置都是由必要的。最後也要在降低污水管道整體的工程建設成本上進行合理性研究，需要配合城市現有管線改造以及區域新建培卜道路鋪設進行協調。需要考慮適當多的設置一些接入口，使得未來城市的建設獲得一種有效的前提保障。在塑料排水管沿曲線設計布置上，要對管道的借轉角度設計需要符合管材生產廠家的技術規范研究和相關的規定要求。
污水管道管徑的判定
管道管徑需要根據管道平面布置以及市政區域服務的排水量要求和區域地形坡度進行工程設計合理性的判定。要對管網整體的投入造價和施工費用進行考慮，使得可以確定經濟管徑及埋深程度，在符合管網造價和工程施工費用相加之和相對最低後，也要符合設計規范要求的最低坡度和最弱流速等設計要求。進而對重力流污水管道進行滿流再計算，需要符合設計充滿配鎮穗程度，需要按照下面的（表1）進行規定取值，並對其污水管道的最小管徑等方面進行判定。
污水管道的豎向布置
需要滿足污水管控制點以及埋深的規定要求，對污水控制點進行合理的布置。需要在離出水口最遠地點設置具有一定深度的集中流量排出口，同時對一些低窪區域的管道起點處進行有效的設計，並對污水管道進行合理埋深。符合區域冬季凍土深度，並要對車行道下的防止管壁被車壓損，需要合理的保護深度和管道之間的銜接，使得污水管道的豎向布置符合總體設計要求。並對道路下各管線交叉通過的實際情況進行有效性的保障。
污水管材的選擇
管材選擇的要求
需要在管材的選擇上保證有足夠的強度，能夠承受外界和內部各種壓力影響，並要對選用的管材封閉性進行判定，保障無滲漏且安全性相對較高。同時對管道的水密性差會導致滲漏問題進行合理性的重視，及時的提高管理費用投入標准，使得經濟上的損失降到最低標准，避免沖刷地層產生的影響，進而使得污水不產生下滲的危險。要保障經驗成熟和整體上容易施工。在選用管材要對耐腐蝕進行考量，並保障使用的周期相對較長，同時要對其經濟合理以及建設投資性進行有效性的判定。目前我國污水管道中廣泛採用埋地塑料排水管道類型主要有硬聚氯乙烯管和聚乙烯管等，這些類型都是管材最為合適的類型選擇。
根據工程實際狀況進行管材類型和范
圍以及介面選擇在管材類型中可以採用硬聚氯乙烯管（UPVC）管徑為223～400mm，需要用承插式橡膠圈為介面方式。其次可選擇聚乙烯管，其管直徑為500～1000mm，需要採用承插式橡膠圈為介面方式。在選擇玻璃纖維增強塑料夾砂管為管材時，其管體直徑需要在600～2000mm范圍內，應該採用承插式橡膠圈的介面方式進行。
市政污水管道質量控制的要求
首先需要在施工組織設計中對整體的施工項目要進行詳細的施工組織設計。使得施工組織設計可以經各級相關審批意見進行修改完善，並在經過甲方確認後並由監理工程師獲得確認後，才可以進行市政污水管道的施工。要具體施工中要嚴格執行施工組織設計，不能隨意的經更改，需要進行修改的需要進行相關的技術交底，對工程技術交底每個局部情況進行有效的判定，在施工中要進行必要的測量控制管理，各測量儀器和工具要符合要求，對工程中的工序質量也要進行有效的控制，需要安裝設計圖紙要求進行施工，具體的工序需要質檢人員的簽名認可，並對其出現的問題進行有效的糾正。
市政污水管道排水系統的設計需要本著城市區域發展相互協調性進行設計，其合理性的保障對城市的未來發展具有重要的現實意義，作為基礎的市政設施，需要嚴格按照國家的要求和相關標准進行合理化設計和有效的質量控制。
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