酸性廢水蒸發用什麼材質

Ⅰ 治理酸性廢水用生石灰還是苛性鈉

廢水顯酸性，要將廢水調節到顯弱鹼性，需加入鹼性物質．鐵不是；氫氧化鈉是強鹼，有很強的腐蝕性，也不行；生石灰放入水中會和水反應生成氫氧化鈣，氫氧化鈣的鹼性相對弱一些，也經濟．
故答案為：生石灰

Ⅱ 酸洗廢水怎麼處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

該法是將中和法和硫酸亞鐵法結合起來處理酸性廢水的。其基本原理是：在廢水中加入鹼液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯醯胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。採用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉澱與液相中離子的平衡，再經中和塔，使其充分反應，再進行第二級沉降處理，以獲得較好的效果,更多酸洗廢水處理劑硫酸亞鐵資料請至http://www.cl39.com/望採納。

Ⅲ 含有硫酸的強酸性廢水通常用固體氫氧化鈉處理嗎

含有硫酸的強酸性廢水，通常是不用氫氧化鈉處理的，而使用的是價格更為便宜，且生成的硫酸鈣是微溶於水的，對環境影響比較小的熟石灰來進行處理。氫氧化鈉來處理，這樣的廢水第一價格比較高，第二，如果中和不好的話，會造成廢水呈強鹼性污染環境。
H2S04十Ca（OH）2＝CaSO4十2H2O

Ⅳ 實驗室污水處理設備怎麼選

一、設備材質

根據廢水進水水質的不同，我們應當選擇合適的材料。

1、含有酸性廢水或者含低濃度有機溶劑，可以選用PPH、PE、U-PVC等材質的設備

2、如果需要處理廢水中含有高濃度的有機溶劑，種類較多，一般可以選擇PVDF或PTTE材質。

3、實驗室廢水處理機其他配件材質選擇，比如，閥門、密封圈是需要選擇耐腐蝕性較好的材質，一般場合選擇氟橡膠或EPDM，高濃度廢水應選擇PVDF或PTTE材質。

二、設備性能

（1）節能環保

選用實驗室廢水處理機需具有高效、節能、環保等特性，確保長期使用，這樣不僅能降低廢水處理成本、減少能源消耗，而且還能夠獲得更高的經濟效益。

（2）技術成熟

實驗室廢水處理機的設計應符合規范，處理設備先進、可靠、高效、成熟，並且具有較強的抗水量、水質沖擊負荷能力，型號及處理量齊全等，完全可以滿足不同廢水處理需求。於此同時，也能夠確保處理後的廢水符合國家地方環境保護政策和相關法律法規、標准及規范。

（3）延長使用周期

為了確保設備經得住使用、要延長其使用周期，在選擇是應重點選擇出自正規廠家的耐用性廢水處理設備，確保減少維修次數，延長設備更新周期，而且可以大大減少設備的投資成本，以降低運行費用。（4）安全性

設備的運行和使用期間必須確保安全，在采購前要對設備進行安全校驗，通過測試來明確其安全指數，並且確保設備在運行時不會產生廢氣及噪音等二次污染的情況，安全達標的前提下方可引進使用，這樣以此來控制安全事故的出現。

（5）一致性

根據所需處理廢水的性質應盡量選用型號、配件設施統一配套，以避免一些小問題而延誤工程的工期，同時也為設備維護人員、管理人員帶來便利，更有利於設備運行的持續性。

Ⅳ 廢酸回收處理接的是什麼料

用鹽酸來清洗鋼鐵等材料或設備會產生大量含鐵量很高的廢鹽酸，這些鹽酸含鐵高、濃度低，缺乏工業應用價值。

作為廢水直接排放又會造成嚴重的污染，無害化處理的中和成本又比較高，一直是一些企業的難題。

能通過簡單的處理工序，在比較溫和的條件下對這些廢酸進行處理，得到有較大商業價值的工業級濃鹽酸。

廢酸回收的方法

目前，處理鹽酸廢水、廢鹽酸的方法有三種：焙燒法，萃取法和蒸發法。

1、焙燒法

高溫焙燒法是一種資源化處理廢酸的方法，主要用於鹽酸酸洗廢液的處理，它能夠同時回收廢酸中的鹽酸和鐵等資源。

其原理是酸洗廢液中殘留的鹽酸在高溫下蒸發變成蒸汽，而亞鐵鹽則在高溫和有充足水蒸氣、適量氧氣的氣氛中定量水解生成氧化鐵和氯化氫，其反應方程式如下：

4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高溫焙燒法處理廢酸具有廢液處理量大、產生的廢棄物少、資源回收率高等優點，不僅能回收高濃度的酸，將其直接回用到酸洗工藝中，同時還能回收廢酸中的金屬得到氧化鐵，將其用做冶煉以及生產磁性材料和顏料。

但高溫焙燒法處理廢酸仍存在一些缺點，如處理工藝復雜，需要使用的設備較多，對設備的耐腐蝕性要求高，因此設備投資成本大，運行費用高，比較適合於大型鋼鐵企業，而限制了在一些中小型企業中的應用。

2、萃取法

溶劑萃取法是利用酸洗廢液中各組分在互不相溶的溶劑中分配系數的不同，將金屬離子從酸洗廢液中萃取出來，從而實現酸與金屬離子的分離。

溶劑萃取法處理廢酸具有一些優點，如在常溫下就能進行，而且能耗低。

但高效的萃取劑一般多為含毒性的有機溶劑，而且處理過程需要使用大量的萃取劑，成本高，操作也不方便，不太適用。

3、蒸發法

蒸發法主要消耗蒸汽，對含鹽酸廢水（廢鹽酸）進行加熱蒸發，獲得鹽酸和濃縮液相。

優點是投資低，操作方便。

但是，就一般的蒸發工藝來講，卻存在著回收得到是濃度較低的稀鹽酸，並且往往由於回收鹽酸濃度太低而無法直接使用，而且設備腐蝕嚴重。

離子交換工藝廢酸回收的發展

某些離子交換，有吸附強酸而排除這些酸的金屬鹽的能力的特殊樹脂，並且這些酸可以很容易地用水從樹脂粒上沖洗出來，這種現象被稱為「酸遲滯」 。

雖然研究人員在六十年代初已經發現了這種現象，但是可能由於傳統的 IX 設備設計的局限性，那時候並沒有被成功的商業化。

當今酸遲滯工作正在進行中，多倫多大學發明了一種新的離子交換工藝。這種全新的方法近似於離子交換體現了一些獨特的設計特點：

細網樹脂粒—增加每立方英尺的表面積，提高反應動力學
矮樹脂床—減少壓力降和設備尺寸
固定樹脂床—盡量減少相互混合和稀釋進料和再生時間
逆流進水—以最大限度地提高進料和再生步驟的化學效率
1975 年，一個適用於酸遲滯工藝的項目被啟動，該項目是成功的，在 1977 年完成安裝，這是第一個使用這種技術的酸遲滯系統，用來凈化鋁陽極系統中的硫酸溶液。

採用這種技術的第一酸遲緩系統為硫酸陽極氧化溶液的凈化安裝於 1977 年。

科海思酸回收處理工藝
待回收的廢酸液首先進入隔油池，去除固體顆粒後自流入廢酸池，由泵壓送至過濾器，進一步去除雜質，出水進入緩沖箱，再經泵壓送入離子交換樹脂吸收罐，金屬鹽排出離子交換樹脂吸收罐。

經離子交換樹脂吸收罐吸附的游離酸再用純水脫附樹脂床上的游離酸，生成的再生酸再回用於生產工藝中用作酸洗。

離子樹脂交換廢酸回收系統原理

離子交換樹脂回收廢酸液特點
能連續去除金屬離子，補充濃酸，可保證酸洗槽內酸濃度，提高酸洗速度，保證產品質量。
全自動控制,減少工作量及酸用量。
減少酸洗廢水處理的鹼用量和污泥產生量。
日常運營成本低廉，每噸廢酸處理僅消耗一噸純水和一度電。
回收酸樹脂
1、回收無機酸樹脂

Tulsimer®A-853E是一款包含季胺I型官能團的聚苯乙烯架構的「堅韌膠凝體」強鹼型陰離子交換樹脂。

主要應用在強酸和弱酸的去除，並且再生效率。它可以在較大的PH范圍和溫度條件下運行，而且其球面是無裂紋的，因此它表現出的球強度。

2、回收醋酸樹脂

Tulsimer ® A-654 是一款載入了復雜的多胺基官能團的苯乙烯二乙烯苯共聚物架構的非常持久耐用的大孔弱鹼性陰離子交換樹脂。

由於具有獨特的物理架構，而使得它具有優越的動力學，並且對滲透壓沖擊具有較大的阻力，因此適合於關鍵工藝的應用，例如，羧酸的純化和回收，酸度的去除等等。

另一方面用燒鹼再生後有極的操作交換能力，對沖洗要求極低，並且可以抵抗較的有機物污染。

3、回收全氟辛酸樹脂

Tulsimer ® A-107CL是一款專門開發的陰離子交換樹脂，基於含有優良物理和化學穩定性的I型季胺官能基的特級聚苯乙烯丙烯酸強鹼性陰離子交換樹脂，適用於全氟辛酸等有機酸去除，水處理等應用。

Tulsimer ® A-107CL呈濕潤的氯型球狀，因擁有可控的粒徑而減弱了大流量操作下的壓力。

同時它還具有強力的去除有機酸的能力，且容易再生，並且比苯酚型離子交換樹脂具有更強的抵抗有機物污染的能力，使用壽命更長，效果更持久穩定

Ⅵ 關於腐蝕：氯離子濃度很高蒸發設備如何選材質

氯化納溶液對不銹鋼的腐蝕性比較強.304/316L等奧氏體不銹鋼在鹽水中的年腐蝕率至少都專有0.05-0.5mm,且有孔蝕和應屬力腐蝕開裂的傾向. 蒙乃爾和鉭在濃度不大於30%或濃度100%的氯化鈉溶液中可用,但價格都很貴,特別是鉭. 建議用不銹鋼襯四氟或直接用非金屬材料.

Ⅶ 不銹鋼酸洗廢水處理工藝

大氣腐蝕環境下鋼結構運用
從當前的一些技術特點來看，尤其是在鋼結構的處理中，要想充分發揮出鋼結構的整體特徵，就要圍繞酸洗廢水技術的綜合運用，通過對其中的一些腐蝕物以及腐蝕性氣體的清洗，就應該要從多方面加強全面的管理，並且通過技術的整體運用，尤其是採用一些綜合性的技術開發和運用，對其中的一些依附在鋼結構中的雜質去除出去，減少對鋼結構的整體影響，破解形成的一些難題。因此，在全面探索鋼鐵酸洗廢水技術的運用中，要全面思考在建築中鋼結構的大氣影響程度，減少造成的不良因素，鋼結構的有效處理成為了一個必不可少的環節。在具體技術的運用層面，可以結合當前的先進設備，綜合現代化技術手段，利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂，其他金屬鹽順利通過，然後利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸並從溶液中去除金屬鹽，達到分離自由酸和金屬離子的目的，並在後期加入了廢水凈化設備可以到達零排放；可以大大的減少廢水排放費用。這種技術的運用特點很廣泛，具有設備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、性價比高（相對於膜回收酸設備），可根據水質、水量要求進行選型，可調型高避免資金浪費、設備使用壽命長、維修率低；常溫再生，能量耗費低；酸回收的整套設備可以達到零排放等特點。適用范圍為濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車製造等機械加工行業，因此，具體的運用中，要形成系統化的技術綜合分析。
硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法
在硫酸鐵鹽法的處理技術上，此法的特點是廢液中的鐵能夠再利用，因此，受到研究人員重視，逐漸形成了較成熟的實用技術。通過硫酸洗液硫酸鐵鹽處理法的具體運用，能收到更好的效果，並且已投入生產實踐。尤其是濃縮-過濾-自然結晶法又名鐵屑法，先將硫酸廢液與鐵屑置於一個反應槽中充分反應，再將溶液加熱到100℃，反應2h，再加熱濃縮後自然冷卻，使硫酸亞鐵結晶析出，最後由甩干機脫水烘乾。該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫葯、化學試劑用。具有簡單易操作、投資少、費用低等優點，但只能回收硫酸亞鐵，不能回收硫酸，處理能力小；產品質量差、生產周期長，比較適合於鄉鎮企業小型生產。
蒸汽噴射真空結晶法的運用
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。此外，根據生態化理念建立集中治污、在線監控體系，排水排污系統嚴格執行"雨污分流、清污分流"的原則，全面考慮自身化驗室、監控設備等，與此同時建立並完善在線監測網路和與環保部門聯合監督平台，提高環境監控水平，杜絕偷排、漏排現象的發生，確保污水穩定達標排放，實現污染治理與經濟社會「雙贏」。

Ⅷ 酸性水用什麼材料去中和

（一）酸、鹼性廢水中和法這種中和方法是將酸性廢水和鹼性廢水共同引入中內和池中，並在池內進行容混合攪拌。中和結果，應該使廢水呈中性或弱鹼性。
（二）投葯中和法 酸性廢水中和處理採用中和劑有石灰、石灰石、白雲石、氫氧化鈉、碳酸鈉等。其中碳酸鈉因價格較貴，一般較少採用。石灰來源廣泛，價格便宜，所以使用較廣。用石灰作中和劑能夠處理任何濃度的酸性廢水。最常採用的是石灰乳法。氫氧化鈣對廢水雜質具有混聚作用，因此它適用於含雜質多的酸性廢水。
（三）過濾中和法 這種方法適用於含硫酸濃度不大於2～3g/L和生成易溶鹽的各種酸性廢水的中和處理

Ⅸ 酸鹼廢水回用處理可採用什麼方法處理廢水

酸鹼廢水回抄用處理方法：
1、浸沒燃襲燒高溫結晶法
酸鹼廢水回用處理方法就是將煤氣燃燒所產生的高溫氣體直接噴入待蒸發的廢液中，從而去除廢液中的水分，對酸類物資進行濃縮及回收，主要適用於處理大量廢水。
優點：熱效率高，回收的再生酸濃度較高，可達42.6%。
缺點：酸霧大，對設備的防腐蝕要求高，並且需要有可燃氣體的來源。
2、真空濃縮和自然結晶法
該方法主要利用真空減壓法降低含酸廢水的沸點，從而蒸發水分，從而對酸類物質進行濃縮及回收。
優點：自動化程度高，酸霧問題便於解決。
缺點：回收的再生酸濃度較低，僅為18%～20%，耐酸防腐蝕材料使用較多，設備投資較大。
3、自然結晶法
該方法主要是利用含酸廢水製取硫酸亞鐵、硫酸銨等化工原料和化學肥料，充分利用含酸廢水，節約資源。
4、其他方法
滲析法、離子交換法回收酸、鹼物質等辦法。

Ⅹ 含酸污水採用石灰-硫化鈉法處理工藝

工藝方法：
實施例I本實用新型工藝適用於高濃酸氣的處理，特別適合與循環吸收法脫硫工藝，如AS脫硫工藝，真空碳酸鉀法脫硫工藝，醇胺法脫硫工藝等的結合。
也適用於硫酸製造廠尾氣的凈化處理，以及石油化工行業的石油肆洞凳煉制各類工藝過程產生的的煉廠氣、裂旅石油液化氣等的脫硫。產生含硫化氫濃度高的氣體凈化處理。本實用新型工藝都可以作為濃硫化氫或二氧化硫氣體凈化處理工藝和以上所述脫硫工藝相聯接。本實用新型的利用旋流雙超重力處理硫化氫酸氣制顫首備硫化鈉方法，其工藝流程。
待處理的酸氣經過除塵、除油等預處理後進入本實用新型工藝系統，未處理酸氣Al和末級循環鹼液B4送入管式反應器2，酸氣在循環液噴射所產生的吸力作用下被吸入管式反應管2，在管式反應管2內氣液充分混合和反應。可以根椐工藝和產品特性要求來確定，設置一級管式吸收反應、二級管式吸收反應還是多級管式吸收反應。從管式反應器2沖出的反應液攪動反應槽I內的溶液。
用循環泵5將反應槽I溶液再循環至管式反應器噴射吸引酸氣。第一級反應槽排出濃度較高的反應液作為提取產品的母液。經過一級脫除硫化氫的一次處理後酸氣A2，從反應槽上部排出進入下一級管式反應器。最後一級採用超重力反應機3作為酸氣洗凈。

工藝目的達到排放標准。由上一級或二級管式反應器洗凈的二次處理後酸氣A3進入雙重力反應機3，二次處理後酸氣A3從旋流雙超重力機的側面殼體切入，初級循環液B2從雙超重力反應機3的上部送入並分配到噴灑支管上。在雙超重力反應機內循環鹼液B2用循環泵5將溶液循環吸收，並連續地將部分循環鹼液遞送到上一級反應管補充循環液，同時由系統外補入新鮮的濃鹼液BI。被鹼液洗滌過的酸氣達到脫酸指標後成為脫酸氣A4，從旋流雙超重力機的上部排出機外，並且經過氣液分離後排入環境或進入下一個工段。本實用新型的濃硫化氫酸氣處理工藝，產生的硫化鈉母液，經過過濾除渣、真空蒸發濃縮和冷卻結晶、離心分離，得到含水的工業硫化鈉產品。
本實用新型還適合二氧化硫氣的吸收。用氨水作吸收液，氨水吸收二氧化硫生成 亞硫酸銨，亞硫酸銨母液從第一級管式反應器導出，經過氧器轉化成硫酸銨，然後再經過蒸發、濃縮、結晶、分離等工序獲得硫酸銨晶體產品。