污水PE管道安裝施工方案

『壹』 請問PE給水管的施工方法

PE為聚乙烯，PE材料的用途就多了，一般情況下，使用溫度不超過45度，燃氣和給水領域對下限溫度要求有所不同。目前國內PE管道主要應用在燃氣
輸配，市政給水領域領域，在室內冷水輸送、排污、灌溉、養殖等方面也有應用，前景非常良好，應該說PE管是管道材料中的領軍人物。下面對PE供水管的施工
方法進行分析探討。

1.管溝的開挖

管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監理指導的開挖路線及開挖深度進行施工，而且在沒有徵得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。

1.1 溝槽開挖寬度

PE管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當地形條件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其最小寬度應以方便安裝對接為宜。

1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那麼可以做一個45°或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那麼為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。

1.3
PE管道埋設的最小管頂覆土厚度為：①埋設在車行道下管頂埋深不得小於0.9米；②埋設在人行道下或管道支管不得小於0.75米；③綠化帶下或居住區支管
不得小於0.6米；④在永久性凍土或季節性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。⑤當橫穿車行道達不到設計深度時，應採取敷設鋼制套管的措施進行保護。

2.管道連接

檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間。

在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：

（1）核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除後方可使用；

（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；

（3）欲將焊接的管材置於讓譽姿機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外的部分用支坦絕撐托，使管材軸線與機架中心線處於同一高度，然後用卡瓦緊固好；

（4）置入銑刀，先虛蠢打開銑刀電源開關然後再合攏管材兩端，並加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現後（切屑厚度為0.5～1.0mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；

（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；

（7）加熱板溫度達到設定值後，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱至規定的時間；

（9）達到規定時間後，退開活動架，迅速取出加熱板，然後合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規定的時間後，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。

（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，並用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣並平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。介面保壓冷卻36min後卸開夾具並檢查介面質量。

（11）熱熔焊接施工注意事項：a.操作人員必須注意遵循工藝規程和焊接工藝參數；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成後，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。

3.管道敷設

3.1 一般要求：（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小於0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小於允許最小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路後直接進行鋪設。

3.2 管材直徑大於315mm時，採用人工配合吊車敷設，管材直徑不大於315mm時，採用人工敷設。

3.3 PE管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格後，才能進行敷設。

3.4 PE管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。

3.5 PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

4.附件安裝

4.1 閥門安裝

閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。

4.2 法蘭

（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於
2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規
格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

5.管道試驗

管道安裝完成後，應進行強度和嚴密性試驗。

給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作。

5.1 試驗前的准備

5.1.1 後背安裝：

根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為後背（土質較差或低窪地段可作人工後背）。後背牆支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按
承壓15t/m2考慮。後背牆面應與管道中心線垂直，緊靠後背牆橫放一排枋木，後背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放
3～4根較大的枋木或頂鐵，然後用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現後背
有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，並在彎頭和分支線的三通處設支
墩，以防試壓時管子位移，發生事故。

5.1.2
排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排
水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。

5.2
試壓包括：①試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。②試壓：試壓段兩端後背和管堵頭，介面初次
受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及後背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐
步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓後應隨即觀察檢查，在沒有發現問題後，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。

加壓過程中若有介面泄漏，應立即降壓修理，並保證安全。

6.管道回填

管道回填應在管道安裝，管道基礎完成後並井室砂漿強度達到設計標號70%後進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，介面處予留出，待
水壓試驗，管道安裝等合乎要求後再填築其餘部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。

『貳』 聚乙烯pe管道施工方案

對於一座城市的建設來說，聚乙烯PE管道起著極為重要的作用。因為對於城市來說，排水管道的建設市尤其重要的，這一作用尤其是體現在下雨天，對於雨水的排放上。所以，合理的聚乙烯PE管道施工方案，對於城市或者是其它建設工作來說，是至關重要的。今天棗頃，小編整理了一份詳細的聚乙烯PE管道施工方案，希望對大家有所幫助。

一、施工前的准備

⑴施工單位應有相應的資質，工程施工人員應有本專業安裝技術資格。

⑵施工圖紙及其他有關技術文件齊備，並經會審通過;且有設計單位進行了技術交底。

⑶到工地材料符合設計要求，施工機具、現場環境能保證正常施工。

二、運輸及儲存

⑴PE管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產生應力開裂凳轎陸的重要誘因。

⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。

⑶油類、酸、鹼、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環境應力開裂性能有所降低。

三、PE管材熱熔焊接(注塑式承插連接、帆陪電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接)及對接焊(注塑式、對接式)技術要點。

⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜採用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜採用機械斷料。斷料後管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。

⑵在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。

四、管道安裝的一般規定

1、聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但採用法蘭連接時，應符合下列規定:

⑴應按金屬管道法蘭連接要求，將一個鋼製法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。

⑵應將另一個鋼製法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的PE法蘭連接件(跟型管端)的端部。

2、埋地PE給水管安裝應符合下列規定:

⑴單管敷設時管槽底寬為:dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設:dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈距);s值0.2m(修復用電熔套管)。

⑵PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小於700mm。管頂覆土深度:埋設在車行道下時，不應小於0.8m;埋設在非車行道下時，不應小於0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小於0.8m。(各地防凍層有差異，應根據實際情況作相應的調整)

五、質量驗收

1、中間驗收對於隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗，由施工單位會同監理單位進行。

2、總體驗收總體驗收條件:

(1)施工圖、竣工圖及設計變更文件。

(2)管材、管件和質保材料現場驗收記錄。

六、成品保護要求:

1、施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。

2、為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現象。

七、水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行:

1、管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。

2、按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小於0.6MPa，升壓時間不小於10min，測定儀表的壓力精度不應低於0.01MPa。

其實，總體上來說呢，這份方案涵蓋了聚乙烯PE管道施工建設的前期、中期和後期的准備工作。而這三方面的工作缺一不可，只有將這三個方面的具體工作的每一項，都徹底合理的安排好，在總體施工的過程中，聚乙烯PE管道才能充分的發揮它至關重要的作用，才不至於出現因為某個地方的設計不合理，而導致整個施工無法進行的局面。

『叄』 PE排水管怎麼施工步驟有哪些

1、管道安裝及壓力試驗1）、下料由於管道的轉彎，三通與變徑時，需要待定長度。根據所需圖紙設計的長度尺寸，要將管材截斷並打磨掉暴露的金屬絲。管長應考慮管件的承插深度、管口打磨餘量（切割平整的可以不予考慮）及增加上得封口環或PE焊條厚度（一般3~5mm），埠與管材軸線必須垂直，並且承插入管件前要仔細檢查截斷後暴露的鐵絲已經被封口環或PE焊條完全遮蓋。不然會出現密封不嚴，導致泄漏。如果管材與錐形口管件碰頭，則在下料時應考慮與管材連接的法蘭頭及電熔套筒的尺寸。2）、封口斷管後需使用PE焊條用焊槍進行手工塑料熱堆焊將暴露的鋼絲完全遮蓋，焊縫應盡可能的均勻，斷面嚴禁鋼絲暴露。3）、去氧化層為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層。De50~200的可以採用手刮刀（玻璃片），由於小口徑管壁較薄，只要去除氧化層就行。De250~500的由於口徑大，面積大，可以採用打磨處理，提高效率。去氧化層時應均勻刮整個周邊，做到面面俱到，一處不漏。刮削的長度需大於關鍵承插深度。4）、管壁的清洗刮好後要用清潔的抹布對管材、管件的內外做清潔，使熔接面不帶有泥、油、及其他的贓物。抹布弄臟後要及時清洗，避免讓管材、件上二次沾染贓物。5）、涼干組對時要保證管材、件埠乾燥，不允許有水珠進行組對。如果用未涼乾的管材、件進行組對，焊接時就容易產生氣泡，影響熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做記號在管材埠做好管件承插深度的記號，這樣可以確保管材承插到位，保證熔接質量。如果承插不到位，加熱部分會露空，熔接面積減少，承壓的能力就會大大降低，即使在試壓時勉強過關用不了多久就會出現泄漏的問題。所以做記號非常重要，必須明顯、清晰。7）、安裝拉力器De250以上口徑安裝時推薦使用拉力器，盡量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉緊承插使焊接時不易外移的作用，還起到了扶正管材與管件的校圓作用。需要注意的是要將拉力器的兩個卡環調到管材的適當位置，必須位於承插記號以後，以免抵住管件使承插不到位。8）、調整安裝完成後，將管件與管材連接處調整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現嚴重的V字型。合格後方可進入下一步工序。9）、焊接管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進行連接的，連接前要做以下幾個步驟：（1）接電源：焊機的使用電源有220V及二相380V兩種，使用前務必核對清楚。所使用的電纜致少3×6+1mm2規格，如輸送的距離過長，電纜需適當加粗，減少線損。（2）試焊機：接好電源後，對焊機進行調試，是否能正常工作。（3）接管件：將焊機的輸出線與管件的接線柱連接好，不得有松動，導致接觸不良。（4）開始焊接：焊接按起動「按扭」時，電壓、電流「調節器」必須回零位置。起動後，緩慢調整電壓電流「調節器」使電壓、電流到設定值，調節時不能過快，一般以電壓逐一上漲為准。由於天氣、氣候、季節不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對公司提供的參考參數做暫停、延長、縮短等調整。為了保證參數的適用性，最好由PE鋼骨架廠家提供參考參數在工程開工之前在現場焊接前根據現場情況先做1~2個破壞性管件焊接試驗，即解剖試驗，觀察焊接效果。（5）調整參數：焊接時可能出現異常情況需對參數進行調整，如電壓、電流有上漲過快變化。由於天氣、配合間隙、材料不同使焊接參數有所影響，在焊接過程中需對參數做暫停、延長、縮短等調整。（6）焊接完畢：完成焊接後，卸除輸出線與管件的連接。觀察管件的溫度是否正常，左右前後溫度有無較大差異，冒料是否影響美觀。如有不正常現象應給予當場切除處理。在寒冷氣候（－5℃以下）和大風環境條件下進行焊接連接操作時，應採取保護措施(保溫)，未採取措施的不能進行施工。可管件安裝、焊接處通過搭建簡易棚升溫。7）冷卻焊接完後在冷卻過程中要讓接頭處於自然狀態，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。8）壓力試驗裝置內管線可以按系統分系統試壓，但需注意的是凡是與外管相連的管線由於PE鋼骨架管的特殊性，無法與外管隔斷（無入戶閥門的情況下），這樣的情況基本上只能是在整體聯動試車時做一次試水，不能夠達到強度試驗的壓力。無法確保在試壓後是否會出現泄漏。2、施工過程中對一些問題的處理在鹽水一期出現的問題比較突出，一是因為管材、件內外壁清洗不足；承插深度不夠；熱熔時環境溫度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料計劃時的經驗不足導致部分管件到現場後出現無法安裝的情況，影響了工期。在二期工程吸取了一期失敗的經驗，將交底工作做的更完全，讓施工隊深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔細的審每一張圖，基本做到了到料就能裝，大大提高了施工效率，保證了工期。

『肆』 城市給排水管道工程施工方案

1.2工程概況本施工區域的給排水工程主要包括小區內生活給水，綠化給水，消防給水及室外排水、室外雨水工程。採用開槽埋管施工。1.3管材及連接方式給水管採用De25PP-R熱熔管及De200、De160、De110、De75、De90、De63PE管，管道連接方式為熱熔。排水管道及雨水管道採用DN200、DN300鋼筋混凝土管，管道連接方式為承插橡膠柔性連接。開槽埋管施工。1.4給排水檢查井施工全部檢查井採用M7.5水泥砂漿砌築MU10燒結普通磚，井室內外抹1：2水泥砂漿內摻5%防水粉；井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。1.5管道基礎管道基礎排水管採用墊層基礎。一般的土質墊層為中粗砂，厚度為100mm；當地基的土質較差或槽底處於地下水位以下時，墊層需增加150mm、顆粒尺寸為5～40mm的碎石，上面再鋪100mm的粗砂；給水管基礎採用90·原狀素土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基支撐強度要求的原狀土地基或經處理後的地基上。二、管道施工1、施工工藝施工准備→測量放樣→溝槽開挖→基底覆砂（管道基礎施工）→管道排放→介面施工→檢查井施工→閉水、通水試驗→溝槽覆砂。2、測量放樣2.1軸線測設根據設計圖測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經復核後方可在施工中使用。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。2.2標高測設將經緯儀架設在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然後在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復測，最後用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘的標高，計算出開挖溝槽至鐵釘的距離、基礎及管頂至鐵釘的距離。根據需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩定的位置，沿線每隔200m設置一個。臨時水準點設置後，要統一編號，在圖紙上標明，經復核無誤方可使用。並根據施工進度定期復測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎的標高和坡度。龍門板經復核後方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎排管等施工過程應經常復核，發現偏差及時糾正。3、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）後方可開挖。溝槽開挖採用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場,挖掘機挖土應嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設專人指揮，維持現場施工安全。具體見附圖《小區給排水管道開挖示意圖》4、管道鋪設4.1管道的進場堆放及運輸當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大於5%。UPVC塑管最高使用溫度為45℃，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，並保持管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，並用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。4.2管道基礎基坑開挖至設計標高，復測無誤後，經現場監理工程師驗收合格後方可進行基底墊層的施工。管道基礎採用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。本工程給水管採用PE管材，排水、雨水管道採用鋼筋混凝土管，排水管道基礎參考國標圖集04S520-57,按溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、填實。基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的介面部位應予留凹槽以便介面操作。介面完成後，隨即用相同材料填築密實。4.3管道安裝根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。管材按產品標准逐支進行質量檢驗，不符合標准不使用，並做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑並做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時採取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。5、檢查井施工本工程給排水檢查井施工：排水檢查井最大間距為40m,檢查井選用φ700/φ1000圓形磚砌污水檢查井，井外壁刷熱瀝青兩遍，具體做法見國標圖集02S515-19/21；出戶檢查井的位置根據出戶管的實際位置確定，合並排水井設置應位於衛生間排水管處，其它檢查井可根據現場需要適當調整。雨水篦子做法參見95S518-20。給水檢查井圓形閥門井做法參見05S502-16，矩形水表井做法參見05S502-68，井蓋均採用φ700重型混凝土圓形井蓋。必須嚴格按照設計圖紙規定施工。磚砌檢查井前應先打掃沖洗基礎表面，清除雜物，並保持基礎表面無積水。檢查溝管穩定、方向和標高是否符合設計要求。根據設計的檢查井位置和規定的尺寸做好放樣和復核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌築必須滿足下列要求：①在基礎面上鋪築砂漿後方可砌磚牆，要做到牆面垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應飽滿、平整，砌磚時夾角應對齊，上下錯縫，內外搭接。③每砌一層磚，用草帚適量灑水並用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。④砌築時應經常用角尺和托線板檢查四周牆體是否成直角，牆面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應隨時糾正。⑤若井整體為半磚或一磚，應保持內壁平整，若牆體為一磚半及以上，內外壁均應保持平整。砌磚時應隨時將擠出的砂漿刮平，並將磚牆表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈牆體應砌拱圈高為25cm，砌磚時應由二側向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，並填嵌密實。磚牆砌體砌至一定高度時，要採用1：2水泥砂將進行內外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁後內壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結後及時抹光，並注意濕治養護，不得不起殼，裂縫現象。檢查井流槽採用磚砌流槽，兩肩向中間落水，採用磚砌築時，必須用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗閉水前，接縫砂漿及混凝土應達到一定強度。磅水前，管道內應先灌水24h，使管道充分浸透。先加水試20min，待水位下降穩定後，進行正式閉水，加水至標准高度，觀測水位下降值，計算30min水位下降平均值。各種管徑管道的閉水水頭，應在檢驗段上游管道內頂標高以上2.00m。承壓管閉水水頭及允許滲水量應符合設計要求。

『伍』 PE管施工時要注意哪些事項

PE給水管施工的注意事項有哪些
1、嚴格施工材料管理
(1)嚴格材料采購管理禁止不合格產品進入施工現場。PE管材及管件的規格、質量等指標必須符合國家質量技術監督局2000年11月21日發布的《給水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/T 13663-2000)的要求。應優先使用進口（歐洲、韓國、東南亞、中東）聚乙烯給水管混配專用料嚴禁使用「白加黑自配料」。施工單位應配合業主、設計、監理等單位按照國標要求對PE管材、PE管件進行驗收不合格及未經驗收的管材不準進場。
(2)同一工程必須採用同種品牌、材質及相同SDR的PE管材、管件，最好使用同一廠家同一批次的產品確保PE管材、管件性能一致和熱熔連接可靠。確需對性能相似的不同品牌材質的PE管材、管件連接,應經過試驗判定連接質量能夠完全達到要求，方可進行。焊接端部SDR值不同的PE管材、管件，不應通過對接焊接，應採用電熔承插連接或法蘭連接。
(3)加強材料施工現場管理。特別在施工現場堆放、存儲時要避免PE管材、管件受高溫暴曬、冰水雨雪浸泡或熱水或熱瀝青等燙傷損壞。
(4)加強材料計劃管理，庫存材料應堅持先進先出，PE管材及其管件從出廠到安裝使用時問不宜超過一年，防止存儲時間過長後發生變性、變脆。
2、防止管道縱向伸縮的措施
(1)管道基礎必須用細砂墊層且不少於100 mm。
(2)管道兩側及管頂500 mm必須回填夯實，回填壓實系數不小於95%。 (3)管道應在管溝內蛇形敷設，略有彎曲弧度，留有伸縮餘量。
(4)盡可能不設伸縮器或者採用雙盤短管來代替伸縮器。
(5)管道支墩和鎮墩製作時，兩側應同步用混凝土一次性澆注完成。
（6)炎熱天氣安裝時，應盡可能在夜間至清晨8：00以前大氣溫度低、管道適當收縮後回填和最後介面碰頭，並且必須分層夯實，防止管道熱脹冷縮後產生較大內應力破壞。
3、加強施工管理和質量控制
(1)施工場地熱熔介面處應該避免揚沙、起風。沙塵暴天氣時應避免熱熔施工，宜在生產車間內熱熔連接，盡可能減少室外熱熔連接介面數量。同時對於局部復雜的多種管件連接應精心測量尺寸，盡可能選擇在車間內部連接好，避免管溝內各種施工障礙影響熱熔連接質量和施工時問。
(2)加強施工質量自查及現場監理，嚴格按照《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》(CJJ101-2004)和《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268 -97)規范施工和驗收。加強隱蔽工程管理，提前消滅各種隱患。
(3)管頂上300 mm左右應覆蓋明顯醒日的金屬示蹤線或者警示帶，便於探測定位和警示其他單位施工自覺採取防範措施。

『陸』 安裝ppr和pe水管的技巧

（一）PPR管安裝
1、工藝流程
安裝准備——預制加工——干管安裝——立管安裝——支管安裝——管道試驗——管道沖洗——管腔內消毒
2、施工准備
認真熟悉圖紙，根據施工方案決定的施工方法做好施工准備工作。參照有關專業設備圖和裝修建築圖，核對各種管道和坐標、標高是否交叉、管道排列所用空間是否合理，有問題應及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄
3、預制加工
總體原則是按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際施工的結構位置上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，然後再按此尺寸進行下料預制。
4、PPR熱熔連接應按如下規程進行操作
1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮後方能開始操作。
2）切割管材必須使端面垂直於管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，則用鋸條切割，切割後斷面去毛刺和毛邊。
3）管格與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油。
4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表規定：
註：若環境溫度小於5℃，加熱時間應延長50%。
5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。
6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱管上，達到規定標志處。一般地可用心中默讀數字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。
7）達到加熱時間後，立即把管材、管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。
8）在規定時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
5、支吊架安裝
1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應准確，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。
2）若採用金屬卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在實際操作中常以同材質的管材或PVC-U排水管材作墊圈。
6、閥門安裝
閥門在安裝前應做耐壓強度試驗，按照規范規定要求，試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不少於1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的，則須逐個做強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定壓力。

（二）PE管安裝
1、施工工序：
管線測量→管線清表→修築施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設置管道標示→通水試驗
2、PE管連接操作方法
熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態後，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，並在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處於粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不利於擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現「熔後焊接」。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。
3、閥門安裝
閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解餘量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示准確，並按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時採用迷宮形式不得採用斜口搭接或平口對接。
4、法蘭
（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；
（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大於2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；
（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，並保證螺栓的自由出入；
（4）螺栓應使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；
（5）嚴禁採用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。

PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管和又叫無規共聚聚丙烯管或PPR管，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。PP-R管採用無規共聚聚丙烯經擠出成為管材，注塑成為管件。
PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

PE是聚乙烯塑料，最基礎的一種塑料，塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。PE具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
PE管的焊接，PE管道對接焊縫，該方法提供了最高的可靠性和直徑的范圍內和壓力過程：加熱的管子的端部，使用一個工具，稱為接觸壓力和溫度定義下的「鏡像」。 端部被迅速接觸，並保持在壓力下，在冷卻過程中。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成傷害。

『柒』 PE給水管的施工工藝是什麼

PE給水管道施工工藝流程：

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎施工

5、下管安裝

6、介面

7、安裝閥門，消防栓

8、砌築檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

『捌』 求污水管道施工工藝和具體流程，謝謝

施工工藝流程：

1，路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填築互相配合，當路基填築高於污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾後繼續施工路基。當路基填築至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。

2，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。 路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。

3，機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後，必須進行溝槽地基承載力測定，測定採用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須採取回填碎石墊層的方式進行處理，處理後再進行地基承載能力確定。

4，測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

5，測定碎石墊層承載力滿足要求後，將在墊層上按設計要 求支模板，並澆注凝土枕基，混凝土採用C15混凝土，混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。

6，待枕基混凝土達到設計強度後，將管道吊裝到枕基上， 並用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。

7，管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，並採取措施防止模板漏漿，在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

(8)污水PE管道安裝施工方案擴展閱讀：

排水管道施工水平定向鑽進技術施工工藝：

1，前期技術准備：在施工前應了解施工地段的地質情況，其他設施的地下預埋情況；結合設計要求細致規劃鑽進的軌跡，作出多個方案進行選擇，確定論證後確定最終方案；

2，導向鑽進的實施：定向鑽頭在鑽機的推動下，進行水平推進，在鑽機的驅動下對地層進行切削，按照設計的軌跡進行推進，完成整個導向孔的成孔；

3，逐級擴孔施工：完成導向孔的施工後，應按照管線的設計直徑進行逐級擴孔，此時應注意分級進行，直至達到設計標准。同時將鑽液泵深入鑽孔中保利用泥漿護壁並帶出土屑保證拉管的順利通常；

4，拉管施工：完成孔口後需要立即進行管道的鋪設，將管材與回拉頭、擴孔頭、鑽桿連接等利用鑽機進行拉管使之進入到鑽孔中，完成階段性鋪設。