⑴ 蒸發器的作用
蒸發器是冰箱,空調等等 冷熱交換設備中必要的器件之一。
作用是向它所在的空間內放冷氣。跟冷凝器相對。
⑵ 工業廢水mvr蒸發器的工作原理
蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽,而mvr蒸發器則可壓縮蒸發器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發器其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮,溫度、壓力提高,熱焓增加,然後進入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽。
單級離心壓縮機的壓縮循環描繪在焓熵圖中。單級離心壓縮機需要的動力:
例如:將來自蒸發器的飽和水蒸汽從吸入狀態p1=1.9 bar, t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar,t2=161℃(壓縮比 Π= 1.4)。壓縮循環沿著多變曲線1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。對於蒸汽的比焓h2,通過壓縮機內效率(等熵效率)的等式:在此溫度下,它進入到蒸發器的加熱器。基於被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 單位多變(有效)壓縮功,kJ/kg。hs 單位等熵壓縮功,kJ/kg。
壓縮機的等熵效率(內效率)除其他因素之外,單位多變壓縮功 hp取決於多方指數κ和吸入氣體的摩爾質量M,以及吸入溫度和要求的壓升。對於原動機(電動機、燃氣機、渦輪機等)的實際耦合功率,考慮了更大的機械損耗餘量。葉輪由標准材料製造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升,如果採用鈦等更高質量的材料,壓縮因子可高達2.5。這樣一來,最終壓力p2就是吸入壓力p1的1.8倍,或最大2.5倍,這對應於飽和蒸汽溫度升高約12-18K,最大溫升可到30K,這取決於吸入壓力。就蒸發技術而言,通常的做法是根據相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣,有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發器採用壓縮機提高二次蒸汽的能量,並對提高能量的二次蒸汽加以利用,回收二次蒸汽的潛熱。具體為:將蒸發器產生的二次蒸汽,通過壓縮機的絕熱壓縮,使其壓力、溫度提高後,再作為加熱蒸汽送入蒸發器的加熱室,冷凝放熱,因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發器前,通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量,使之溫度升高,同時也冷卻了冷凝液和完成液,進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業廢水為例:首先將工業廢水沿著管道進入預熱器,通過預熱器,對工業廢水進行預熱處理。然後將預熱過後的工業廢水引入到蒸發器中,在蒸發器中,工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮,最終,加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內,而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中,濃縮液和二次蒸汽分離,最終,濃縮液流入到濃縮液收集罐中,而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內。在機械式蒸汽壓縮機內,通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓,並引入到蒸發器中,然後對工業廢水進行加熱、濃縮、蒸發、蒸餾處理。最終,通過重復循環使用二次蒸汽,完成整個工業廢水的處理過程,並實現工業廢水處理和節省能源的雙重目標。
mvr蒸發器溶液在一個降膜蒸發器里,通過物料循環泵在加熱管內循環。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,將溶液加熱沸騰產生二次汽,產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入,經增壓後,二次汽溫度提高,作為加熱熱源進入加熱室循環蒸發。正常啟動後,渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入,經增壓後變為加熱蒸汽,就這樣源源不斷進行循環蒸發。蒸發出的水分最終變成冷凝水排出,從蒸發器出來的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然後送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,生蒸汽的經濟性相當於多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的製造盡可能簡單和操作方便,經常使用單效離心再壓縮器,也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內其體積流量較高。對於低的蒸發速率,也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。
由於成本原因,單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用於機械蒸汽再壓縮系統。因此下述說明是針對此類設計。離心壓縮機是體積控制機器,即無論吸入壓力多大,體積流率幾乎保持恆定。而質量流量的變化與絕對吸入壓力成比例。
⑶ 單效和多效蒸發器的區別
所謂單效蒸發是指溶液在蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽不再利用.多次蒸發就是多次利用二次蒸汽進行蒸發,通常稱為多效蒸發
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多效蒸發器簡單講就是多個單效蒸發器的串聯,不過串聯方式又分為並流、逆流、平流三種形式。
⑷ 什麼是單效蒸發和多效蒸發多效蒸發有什麼特點
單效蒸發就是一次加熱,蒸發出的氣體直接冷凝成液體。多效蒸發就是一次加熱,蒸發出的蒸汽作為熱源,加熱第二個蒸發器,第二個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為熱源,加熱第三個蒸發器,以此類推。
多效蒸發由於使用蒸發出的蒸汽作為熱源,大大提高了能量的利用效率。例如單效蒸發一噸蒸汽可以蒸發出1噸水,使用多效蒸發,可蒸發出四噸水,效率提高了四倍。多效蒸發器由於設備比較復雜,需要逐級提高真空,投資大大增加,適合於大量稀溶液的蒸發濃縮。
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⑹ 試比較單效蒸發和多效蒸發
單效蒸發:蒸發操作的一種.特點是所產生的二次蒸汽不用來使物料進一步蒸發.單效蒸發是蒸發時二次蒸汽移除後不再利用,只是單台設備的蒸發.對於單效蒸發,在給定生產任務和確定了操作條件後,通常需要計算水分蒸發量、加熱蒸汽消耗量和蒸發器的傳熱面積.
多效蒸發:蒸發操作的一種.可以節約加熱蒸汽.每一蒸發器稱作一效.常用的有雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等.蒸發是用加熱的方法,使溶液中部分溶劑氣化並除去,從而提高溶液的濃度,促進溶質析出的工藝操作.蒸發過程進行的必要條件是不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產生的溶劑蒸氣.連續的蒸發操作可視為恆溫傳熱;間歇操作時,加熱蒸氣的溫度一般是恆定的.在蒸發過程中溶液的沸點,隨著其濃度的增加而逐漸升高.自蒸發器所產生的用於次一蒸發器加熱的蒸氣統稱二次蒸氣.通常第一效在一定的表壓下進行操作,第二效的壓強較低,從而造成適宜的溫度差,使第二效蒸發器中的液體得以蒸發.同理,多個蒸發器中的溫度經過一定時間後,溫度差及壓力差自行調整而達到穩定,使蒸氣能連續進行.依據二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸發的流程可分為:①並流流程.溶液和二次蒸汽同向依次通過各效.由於前效壓力高於後效,料液可借壓差流動.但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低.②逆流流程.溶液與二次蒸汽流動方向相反.需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同.③錯流流程.二次蒸汽依次通過各效,但料液則每效單獨進出,這種流程適用於有晶體析出的料液.由於多次重復利用了熱能,顯著地降低了熱能耗用量,所以多效蒸發有利於大量連續生產流浸膏或浸膏等以及濃縮中草葯制劑,另外,採用多效蒸發也可以制備注射用水.
⑺ 廢水蒸發器每噸水多少費用
如果說不採用零排放每噸水處理費用大概0.3歐左右。
廢水蒸發器是 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基於蒸發濃縮結晶的原理.採用多效減壓蒸發濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離後,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行乾燥回收或焚燒處理,,蒸發後的冷凝水一般通過後續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標准。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸。
① 蒸發水量可達0.5t/h~100t/h [2]
② 正常運行時該系統只用電,蒸發每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發的1/8~1/2。
③ 是目前節能的蒸發器,多為單效蒸發,加熱溫差小,停留時間短,適於熱敏性物料。
④ 結構緊湊,佔地面積小。
⑤ 設備通過PLC控制實現自動運行,能夠長期連續穩定運行。
廢水蒸發器為機械式蒸發器,其主要特點在於蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮,提高水蒸汽的壓力和溫度。根據風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機,蒸汽壓縮機的轉速由變頻器調節,可根據實際需求調整壓縮機轉速壓縮機設有溫度監控探頭和振動探頭,保證其長期正常運行。
⑻ 什麼是氧化鋁生產單效蒸發
氧化鋁生產單效蒸發器是一種特殊的蒸發器,其主要功能是將水分從氧化鋁罩脊鎮生產的熔體中蒸物粗發出去。單效蒸發器通常由野凱兩個容器組成,外容器作為熔體的框架,內容器存放氣體,其受熱介質的外表面與熔體內表面保持一定的接觸,從而實現熔體中水分的蒸發。氧化鋁生產單效蒸發器可以大大減少液體中水含量,從而提高產品的質量。
⑼ 廢水進入單效蒸發器前需要做什麼處理
單效蒸發器本身就是為了高效的利用消耗的第一次隨蒸氣。本身就是針對污水進行研發的。所以說具有針對性的功能,不需要做什麼特別處理,只需要簡單過濾一下就行了。
⑽ 蒸發器用於污水處理
【工作原理】:
在第一個以直接蒸汽加熱的蒸發器內,由被加熱液體沸騰而產生的二次蒸汽進入第二個蒸發器作為熱源,即為二效蒸發。這樣依次利用前一效的二次蒸汽作為下一效的蒸發器的熱源。根據能量守恆定理,處理器每蒸發1t水所消耗的蒸汽量為:單效1.1,雙效0.57,三效0.4,四效0.3,五效0.27。
物料經分配器被均勻地分配到各蒸發器管內,物料在重力和自蒸發形式的二次蒸發的作用下形成膜狀,同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發生熱量交換,使物料中的水份受熱蒸發,穩定的溫差和傳熱,形成穩定蒸發,被蒸發的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根據物料特點最大限度的多次利用來降低蒸汽消耗,形成多效蒸發和高效節能的目的。
【用途】
多效蒸發器,是發酵行業、澱粉/澱粉糖行業、果汁行業、飲料行業、制葯行業、環保行業中的灑槽濾液、味精液、發酵料液、玉米槳、澱粉廢水、澱粉糖漿、木糖液、果汁、蔬菜汁、大豆乳清水、奶液、高濃度有機和化工等廢水綜合治理用的蒸發濃縮設備。主要用來處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時,回收廢水處理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大、更合理、更節能、更高效。
【主要構成】
蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。