最新電鍍污水治理標准

A. 電鍍廢水分質處理回用

電鍍廢水分質處理回用具體內容是什麼，下面中達咨詢為大家解答。
1、前言某電鍍企業位於農村地區，年加工電鍍件10萬m2，鍍種主要涉及鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍仿金、鍍代鉻、度槍色，鍍種較齊全，但由於周邊配套設施不完善，無排水去向。由於企業鍍種較多，電鍍廢水種類也比較多，為了避免多種污染物在處理之互相干擾，增加廢水的回用可行性，將電鍍廢水進行分質處理回用。2、電鍍廢水的具體情況該企業電鍍廢水根據污染物類型不同分為含鎳廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含鉻廢水和其他廢水。①含鎳廢水含鎳廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TNi。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TNi 23mg/L。②含銅廢水含銅廢水為連續排放，主要污染物為pH、COD、TCu。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TCu 37.8mg/L。③含鋅廢水含鋅廢水主要污染物為pH、COD、TZn。其濃度為pH7-8、COD100mg/L、TZn66.8mg/L。④含鉻廢水含鉻廢水為定時排放，主要污染物為pH、COD、Cr6+。其濃度為pH5-6、COD100mg/L、Cr6+39.4mg/L。⑤其他綜合廢水主要污染物為pH、COD、SS、石油類、TZn、Cr6+、TNi，其濃度為pH3-4、COD100mg/L、SS120mg/L、石油類12mg/L、TCu 3.3mg/L、TZn 20mg/L、Cr6+3.5mg/L、TNi1.6mg/L。3、電鍍廢水的治理工藝及可行性分析（1）含鉻廢水本項目含鉻廢水為定期排放，每次排放廢水為工件在鍍鉻和鈍化之後的第一道清洗廢水，廢水進入車間內含鉻廢水處理設施處理（陽離子交換柱+蒸發濃縮器+含鉻溶液回收罐），離子交換柱通過樹脂離子交換將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等低價位的金屬離子去除，六價鉻則存留在廢水中，再通過蒸發濃縮器去除大部分水，以水蒸氣的形式蒸發損失，將六價鉻離子保留在濃縮液中，回收含鉻溶液的比例約為10%左右，含鉻溶液濃縮至400g/L，回用於鍍鉻、鈍化工序。（2）含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水含鎳廢水、含銅廢水和含鋅廢水處理工藝原料相同，分別採用一套離子交換處理系統。通過陽離子樹脂的離子交換功能將廢水中的鎳離子、銅離子、鋅離子等陽離子從廢水中分離處理嗎，反應式如下：通過實測，處理後出水水質為0.5-9.8mg/l，當水質接近回用於沖洗工序用水水質要求時（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l），對樹脂進行更換再生；再生液中鎳、銅、鋅含量均在150g/L以上，最終分別進入鍍槽，對金屬元素回收利用；由於再生液中可能含有微量的異金屬離子，為了避免異金屬離子富集，鍍槽內添加可以促使其共沉積的添加劑；並在停產時通過電解對異金屬離子進行處理，這樣就保證了鍍液的長期穩定性。（3）綜合廢水綜合廢水處理站處理工藝為「反應池+綜合廢水處理機+沉澱+碳濾+反滲透」。其他廢水經綜合廢水池混合後打入反應池，投加入還原劑NaHSO3溶液，控制ORP在300mV以下，PH值為2.0-3.0；空氣攪拌，反應10-20分鍾，可使Cr6+還原分解至要求以下。反應式如下：然後流入自動綜合廢水處理機。鹼、綜合廢水處理劑和高分子絮凝劑PAM在微電腦的自動控制條件下添加、反應，使大量的金屬離子生產沉澱，反應式如下：反應混合液進入斜板沉澱分離池後，因水力流速減緩而靜止沉澱，重金屬形成絮體因重力作用沉澱至沉澱槽底部，上清液經溢流堰自流出水排入碳濾器，經碳濾器的過濾和吸附等一系列的深度處理後，進入反滲透處理裝置；反滲透處理裝置處理後，滲透液滿足生產回用水要求，濃縮液進入蒸發器進行濃度處理，蒸餾後的廢水與滲透液一起回用於生產，蒸餾產生的濃液回到綜合廢水池重新處理；當綜合廢水處理產生的棄水和濃液中重金屬離子富集達到一定濃度，為了保證污水處理的效果和生產的有序進行，濃液定期作為危險廢物交由有資質的單位處理。通過實測污水站日常運行監測結果為綜合廢水經污水處理站處理後後出水水質為pH6-9、銅離子0.01-0.04mg/l、鎳離子0.01-0.03mg/l、鉻離子0.01-0.04mg/l；滿足企業提供的清洗工序回用水水質要求（中間鍍層清洗水各金屬離子濃度≤10mg/l，最終鍍層清洗水各金屬離子濃度≤20mg/l）。4、結論通過上述分析，結合某電鍍企業污水處理實例對電鍍廢水分質處理，回用於生產的實例，簡單介紹了電鍍廢水分質處理、回用的可行性，為電鍍行業的發展盡綿薄之力。
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B. 重金屬廢水處理方法 重金屬廢水怎麼處理

1、沉澱法：沉澱法一般是通過化學反應把水體中的重金屬離子從游離態的轉變為含重金屬的沉澱物，再過濾和分離處理，使沉澱從水中分離，包括中和、硫化物、鐵氧體共沉澱幾種方法。各種處理技術的操作分別如下：把鹼加入到含重金屬的廢水中，重金屬會轉變為不溶於水的氫氧化物沉澱，然後將沉澱物分離，該法操作耗時少，簡單;把硫化物類的沉澱劑加入廢水中生成硫化物沉澱而除去重金屬也常用;先將鐵鹽向廢水中投加，然後控制工藝條件，使金屬離子形成不溶性的鐵氧體晶粒，最後固液分離，從而達到去除重金屬離子目的。
2、 電解法：電解法用於重金屬離子的凈化是一種相對成熟的廢水凈化處理技術，不僅污泥的生成量能有效的減少，而且能高效地回收某些貴金屬。其基本原理是電解過程中，氧化和還原反應分別在陽、陰兩極上發生，有害物質在氧化還原作用下轉化為無毒無害物質，實現廢水的凈化。電解法技術去除率高、可回收所沉澱的重金屬加以資源優化，二次污染情況少、處理過程中所使用的化學試劑量少;常溫常壓下，操作管理簡便;廢水中污染物的濃度發生波動時，通過電流電壓的調整，可保證出水水質的穩定;整套裝置的佔地面積不大，有效節省空間。
3、氧化還原法：廢水中的重金屬離子在氧化還原作用下生成無毒無害的新物質，其實質是在氧化還原過程中，無機物元素的原子或離子在失去或得到電子的過程中會導致元素化合價的變化，是用於治理電鍍廢水的最早方法之一，此法原理簡單、操作好掌握、對水量和高濃度廢水的沖擊承受大。一般根據還原劑的種類可以分為NaHSO3法、FeSO4法、SO2法、鐵屑法等。
4、膜分離新型處理技術：該技術可以在分子水平上，利用混合物分子具有不同粒徑的特徵，在通過半透膜時可實現選擇性分離，包括電滲析濾膜、反滲透濾膜、萃取濾膜、超過濾濾膜等。電鍍工業廢水經過膜分離處理後的廢水組成穩定，並可回槽使用。膜分離廢水凈化技術是近年來發展最迅速的高新技術，分離效率高、分離過程中不會發生相變且不會化學反應、分離器體積小、低能耗和方便操作等，廣泛應用於物質的分離與濃縮，具有廣闊的發展前景，在廢水處理中已受到特別的青睞。
5、高效離子交換法：離子交換處理法是利用離子交換樹脂、沸石等交換劑分離廢水中有害金屬離子的方法。離子交換樹脂主要有凝膠型和大孔型兩種，前者有選擇性交換功能，後者製造很復雜、高成本、再生劑耗量大。交換劑將自身所帶的能自由移動的離子通過與被處理的溶液中的離子進行交換來實現凈化目的。離子間的濃度差和功能基對離子的親和能力是離子交換的推動力，多數情況下交換劑的離子是先被吸附，再被交換，具有吸附、交換的雙重作用。
6、生物凈化處理技術：生物技術治理廢水日益受到人們的關注，根據凈化機理的不同，可分為絮凝法、吸附法、化學法以及植物修復法。利用微生物或其產生的代謝物來實現絮凝沉澱;利用生物體本身的特殊化學結構及特性成分來吸附水中的金屬離子，最後通過固液兩相分離去除金屬離子的方法也廣受關注。

C. 電鍍廢水怎麼處理 電鍍廢水處理的方法

1、化學沉澱法，在含重金屬的廢水中加入鹼、硫化物，使廢水中的重金屬成分生成沉澱，從而輕易去除沉澱物；2、氧化法，加入氧化劑，使廢水中的有毒物質化成無毒或者低毒物質；3、生物法，利用離子交換或者膜分離等方法去除廢水中的雜質；4、電解法，電解作用能去除多種金屬離子，凈化效果較好。

電鍍廢水處理常用中，化學法設備簡單，投資少，應用較廣，但常留下污泥需要進一步處理。

電鍍污水的治理在國內外普遍受到重視，已研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少污染物的排放量。

隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍污水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

D. 污水排放三級標准

污水三級排放標准如下：
1、排入GB3838Ⅲ類水域和GB3097二類海域的污水，執行一級標准。
2、排入GB3838中Ⅳ、Ⅴ類水域和GB3097三類海域的污水，執行二級標准。
3、排入設置二級污水處理廠的城鎮排水系統的污水，執行三級標准。
一、排放污水的危害
1.影響水中的動物（比如說魚蝦）的生存，嚴重的直接導致它們死亡；
2.影響地下水的質量，導致人類喝了被污染的水以後生病；
3.影響環境衛生．排放出來的污水帶有臭味，會引來很多的蚊子和蒼蠅，給生活在這些地區的人生活質量帶來影響；
4.化工企業排放出來的污水含有很多的化學物質，這些水既不能用來喝，即使用來澆蔬菜都不行，給水資源的再利用帶來很多困難。
二、防治水體污染的主要措施有以下三條：
(1)減少和消除污染物排放的廢水量。首先可採用改革工藝，減少甚至不排廢水，或者降低有毒廢水的毒性。其次重復利用廢水。盡量採用重復用水及循環用水系統，使廢水排放減至最少或將生產廢水經適當處理後循環利用。如電鍍廢水閉路循環，高爐煤氣洗滌廢水經沉澱、冷卻後再用於洗滌。第三控制廢水中污染物濃度，回收有用產品。盡量使流失在廢水中的原料和產品與水分離，就地回收，這樣既可減少上產成本，又可降低廢水濃度。第四處理好城市垃圾與工業廢渣，避免因降水或徑流的沖刷、溶解而污染水體。
(2)全面規劃，合理布局，進行區域性綜合治理。第一在制定區域規劃、城市建設規劃、工業區規劃時都要考慮水體污染問題，對可能出現的水體污染，要採取預防措施。第二對水體污染源進行全面規劃和綜合治理。第三杜絕工業廢水和城市污水任意排放，規定標准。第四同行業廢水應集中處理，以減少污染源的數目，便於管理。最後有計劃治理已被污染的水體。
(3)加強監測管理，制定法律和控制標准。第一設立國家級、地方級的環境保護管理機構，執行有關環保法律和控制標准，協調和監督各部門和工廠保護環境、保護水源。第二頒布有關法規、制定保護水體、控制和管理水體污染的具體條例。
法律依據
《中華人民共和國水污染防治法》
第十四條國務院環境保護主管部門根據國家水環境質量標准和國家經濟、技術條件，制定國家水污染物排放標准。
省、自治區、直轄市人民政府對國家水污染物排放標准中未作規定的項目，可以制定地方水污染物排放標准；對國家水污染物排放標准中已作規定的項目，可以制定嚴於國家水污染物排放標準的地方水污染物排放標准。地方水污染物排放標准須報國務院環境保護主管部門備案。
向已有地方水污染物排放標準的水體排放污染物的，應當執行地方水污染物排放標准。
第十五條國務院環境保護主管部門和省、自治區、直轄市人民政府，應當根據水污染防治的要求和國家或者地方的經濟、技術條件，適時修訂水環境質量標准和水污染物排放標准。

E. 你認為電鍍污泥處理現狀如何

行業內主要企業：金茂源環保、陝西福天寶、中新聯科環境科技、蘇州依斯倍環保、四川省創飛格環保等。

本文核心數據：電鍍污水處理市場規模、前景預測

電鍍行業步入清潔生產階段

中國電鍍污水處理行業的發展是伴隨著電鍍行業的快速發展及國家對電鍍行業清潔化要求而不斷演進的。我國的電鍍行業最初以粗放式發展為主，重電鍍工業技術發展而輕視行業發展過程中排出的污水處理環節。隨著2015年10月國家工信部發布《電鍍行業規范條件》，重點要求企業各類污染物(廢氣、廢水、固體廢物、廠界雜訊)排放標准與處置措施均符合國家和地方環保標準的規定，我國電鍍行業正式進入清潔生產階段，電鍍污水處理的需求不斷擴大。

註：測算公式：電鍍污水年產生量=電鍍產品年加工面積*單位鍍銅件污水產生量

電鍍污水處理市場規模接近250億元

根據公開招投標信息統計，我國當前電鍍污水處理費單價報價在60元/噸左右(一般電鍍污水處理項目采購需通過招投標或者競爭性談判，因此價格能得到有效控制，變化幅度不大)，假設每年產生的電鍍污水全部被污水系統處理，結合電鍍污水年產生量測算，2021年我國電鍍污水處理市場規模達到248億元。

註：以上電鍍污水處理市場規模統計為電鍍污水處理服務市場規模。

電鍍污水處理市場規模有望突破300億元

隨著國內電鍍污水排放標准制度的趨嚴，將給電鍍污水處理行業帶來新的發展機遇，前瞻在此發展背景下測算2027年我國電鍍污水處理行業市場規模將超過300億元。

註：以上市場規模預測為電鍍污水處理服務市場規模。

以上數據參考前瞻產業研究院《中國電鍍污水處理系統行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》。

F. 電鍍廢水常用的處理方法

電鍍廢水常用的方法有哪些?

電解：高能耗、高能耗、高鐵耗，高專濃度含鉻廢水產生的污泥屬過多，不宜採用。同時，含氰廢水處理不理想，應採用化學法處理含氰廢水。

化學試劑+氣浮法：採用化學試劑氧化還原中和氣浮分離污泥與水。由於電鍍污泥比例大，廢水中含有多種有機添加劑，氣浮在實際應用中不徹底，運行管理不便。到90年代末，氣浮法的應用越來越少。

化學品+沉澱：該方法是第一種採用，經過30多年的實際使用比較，採用不同的處理工藝。目前，已恢復到很早、有效的工藝技術中來。這種方法在國外電鍍處理中應用較多。但是，經過長時間的固液分離，沉澱池中的污泥會發生翻身，出水很難保證標準的穩定性。

生物處理工藝：水量少、單一鍍種的操作效果高，許多大型項目的使用非常不穩定，因為水質和水量難以恆定，微生物難以適應水溫、物種、重金屬離子濃度的變化。而pH值，大量微生物瞬間死亡，發生環境污染事故，細菌培養不容易。

膜分離法：是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。用電滲析法處理電鍍產業廢水，處理後廢水組成不變，有利於回收使用。

G. 污水處理設計需要查閱那些規范

一、環境手冊類有：

1、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第5冊）－城鎮排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2003年。

2、北京市市政工程設計研究總院主編：《給水排水設計手冊（第6冊）－工業排水》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

3、上海市市政工程設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第9冊）－專用機械》（第二版）。中國建築工業出版社，2000年。

4、中國市政工程西北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第11冊）－常用設備》（第二版）。中國建築工業出版社，2002年。

5、中國市政工程華北設計研究院主編：《給水排水設計手冊（第12冊）－器材與裝置》（第二版）。中國建築工業出版社，2001年。

6、北京水環境技術與設備研究中心等主編：《三廢處理工程技術手冊（廢水卷）》。化學工業出版社，2000年。

7、張自傑主編：《環境工程手冊—水污染防治卷》。高等教育出版社，1996年。

二、基本環境標准與規范類

1、《地表水環境質量標准》（GB3838–2002）

2、《地下水質量標准》（GB/T14848–1993）

3、《污水綜合排放標准》（GB8978–1996）

4、《土壤環境質量標准》（GB15618–1995）

5、《城鎮污水處理廠污染物排放標准》（GB18918–2002）

6、《制漿造紙工業水污染物排放標准》（GB 3544-2008）

7、《紡織染整工業廢水治理工程技術規范》（HJ 471-2009）

8、《污水海洋處置工程污染控制標准》（GB18486–2001）

9、《畜禽養殖業污染物排放標准》（GB18596–2001）

10、《污水再生利用工程設計規范》（GB50335–2002）

11、《室外排水設計規范》（GB50014-2006）

12、《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規程》（CJJ60–1994）

三、其它供參考的規范和標准：

1、雜環類農葯工業水污染物排放標准(GB21523-2008)

2、製糖工業水污染物排放標准(GB21909-2008)

3、發酵類制葯工業水污染物排放標准(GB21903-2008)

4、化學合成類制葯工業水污染物排放標准(GB21904-2008)

5、提取類制葯工業水污染物排放標准(GB21905-2008)

6、羽絨工業水污染物排放標准(GB21901-2008)

7、中葯類制葯工業水污染物排放標准(GB21906-2008)

8、混裝制劑類制葯工業水污染物排放標准(GB21908-2008)

9、生物工程類制葯工業水污染物排放標准(GB21907-2008)

10、澱粉工業水污染物排放標准(GB25461-2010)

11、酵母工業水污染物排放標准(GB25462-2010)

12、油墨工業水污染物排放標准(GB25463-2010)

13、城市污水處理廠污水污泥排放標准(CJ3025-1993)

14、污水排入城市下水道水質標准(CJ3082-1999)

15、城市污水再生利用分類(GB/T18919-2002)

16、城市污水再生利用城市雜用水水質(GB/T18920-2002)

17、城市污水再生利用景觀環境用水水質(GB/T18921-2002)

18、城市污水再生利用工業用水水質(GB/T19923-2005)

19、城市污水再生利用農田灌溉用水水質(GB20922-2007)

20、惡臭污染物排放標准(GB14554-1993)

21、城鎮污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(CJ/T 249-2007)

22、城鎮污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(CJ/T290-2008)

23、電鍍污染物排放標准(GB2190O-2008)

24、合成革與人造革工業污染物排放標准(GB21902-2008)

25、鋁工業污染物排放標准(GB25465-2010)

26、陶瓷工業污染物排放標准(GB25464-2010)

27、鉛、鋅工業污染物排放標准(GB25466-2010)

28、鎂、鈦工業污染物排放標准(GB25468-2010)

29、銅、鎳、鈷工業污染物排放標准(GB25467-2010)

30、含油污水處理工程技術規范(HJ58O-2010)

31、氧化溝活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ578-2010)

32、膜分離法污水處理工程技術規范(HJ579-2010)

33、序批式活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ577-2010)

34、厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術規范(HJ576-2010)

35、釀造工業廢水治理工程技術規范(HJ575-2010)

36、電鍍廢水治理工程技術規范(HJ2002-2010)

37、製革及毛皮加工廢水治理工程技術規范(HJ2003-2010)

38、屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范(HJ2004-2010)

39、人工濕地污水處理工程技術規范(HJ2005-2010)

40、污水混凝與絮凝處理工程技術規范(HJ2006-2010)

41、污水氣浮處理工程技術規范(HJ2007-2010)

42、污水過濾處理工程技術規范(HJ2008-2010)

(7)最新電鍍污水治理標准擴展閱讀

處理技術

現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據水質狀況和處理後的水的去向來確定污水處理程度。

一級處理

主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。

二級處理

主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質（BOD，COD物質），去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准，懸浮物去除率達95%出水效果好。

三級處理

進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等。

整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者篩率器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理（即物理處理），初沉池的出水進入生物處理設備，有活性污泥法和生物膜法。

（其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床），生物處理設備的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。

二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理設備，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥設備後，污泥被最後利用。

參考資料來源：網路-污水處理

H. 電鍍廠鎳污水排放標准

0.5毫克每升。1996年國家實施了《污水綜合排放標准》(GB8978到1996)其中含鎳廢水的排放標準是總鎳含量小於等於1mg/l。2008年《電鍍行業污染物國家排放標准》(GB21900到2008)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l，部分環境敏感地區則是0.1mg/l。2010年《銅鎳鈷工業污染物排放標准》(GB25467到2010)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l。