連鑄污水絮凝不好的原因

❶ 污水氣浮池絮凝物正常，水溶氣無法使絮凝物上浮，造成絮凝物下沉匯入氣浮池底部清水池管路是什麼原因

在污水處理過程中，我們會遇到絮凝物下降，這究竟是怎麼一回事？欣格瑞聚丙烯醯胺廠家就給大夥講講，這要從絮凝劑的絮凝機理和懸浮物物理因素分析，在絮凝劑去除懸浮物和膠體物質的過程，要經過這些作用。
1、中和作用：由於混凝劑在水中產生大量的髙電荷的正離子.而天然水中的膠體物大都帶負電，使它們異電相吸.相互中和.從而消除了膠體微粒之間的靜電斥力.且能長為大顆粒.藉自重沉降而去除。
2、吸附作用：由於混凝劑特別是髙分子物質.在水中起著吸附架橋作用.而使水中微粒相互黏結成大顆粒.然後用沉澱的方法去除膠體物質。
3、過濾作用：絮凝在水中沉降的過程.猶如一個過濾網下降.從而包裹著其他微粒一起沉降。
4、表面接觸作用：絮凝過程是以微粒作核心在其表面上進行的.而使微粒表面相接觸，並黏結成大顆粒.通過沉澱而去除。
通過上述這些復雜的過程而除去水中的懸浮物和膠體物質。
我們知道聚丙烯醯胺絮凝劑在和水發生反應可以形成起沉澱作用的不溶氫氧化物，這些氫氧化物連接起來形成網狀，俘獲小顆粒形成較大絮凝物。生成的絮凝物要麼浮於液體表面，要麼沉於底部。原理上我們可以這樣理解，上浮的情況是說明其比重較輕，沉於底部說明其比重較重。無論是上浮還是下沉，這兩種情況下的絮凝物均容易被過濾或移除，這樣就可以達到我們的去除懸浮物的目的。

❷ 污水除磷絮凝沉澱效果不好怎麼辦

1、水溫、水溫對混凝效果有較大的影響，水溫過高或過低都對混凝不利，最適宜的混凝水溫為20~30℃之間。
2、水的pH值對混凝效果的影響很大，主要從兩方面來影響混凝效果。不同混凝劑的最佳水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。
3、混凝種類以及投加量的影響。由於不同種類的混凝劑其水解特性和使用的水質情況不完全相同，因此應根據原水水質情況優化選用適當的混凝劑種類。

❸ 污水混凝效果不好跟那些因素有關

1、水溫

水溫低時，因無機鹽類混凝劑的水解是吸熱反應，不利於混凝劑如硫酸鋁的水解，且水溫低時水的粘度大，顆粒的布朗運動強度減弱，不利於膠體脫穩和絮凝物的成長。鋁鹽作為混凝劑時，水溫對混凝效果有較大影響;鐵鹽作為混凝劑時，水溫對混凝效果影響不大。

2、pH值

水中pH值對混凝劑的水解及其形成的難溶鹽溶解度、凝聚效果等有直接影響，不同的混凝劑，對其產生混凝作用時的最佳pH值有不同的要求。

3、混凝劑的用量

向水中加入混凝劑，是除去水中膠體雜質的前提。至於加入混凝劑量的范圍多少為合適，則視不同的水質而定，應做燒杯試驗決定。

4、水中離子或雜質

水中反離子量的多少和種類、濁度高低，以及水中TOC和DOC或色度的大小等對混凝劑量的確定和混凝效果也有直接的影響。

5、水力條件

混凝劑、助凝劑的加入地點，以及葯品加入後的混合效果，在加葯點和澄清設備中形成的水力條件等，對混凝效果均有影響.

❹ 影響絮凝劑污水處理效果因素有哪些

一、外界因素對水處理絮凝劑效果的影響
1）水體PH值的影響:每種絮凝劑都有它適合的PH值范圍,超出它的范圍就會影響絮凝效果。比如聚丙烯醯胺,陽離子型適用於酸性和中性的環境中使用, 陰離子型適用於在中性和鹼性的環境中使用,非離子型適用於從強酸性到鹼性的環境中使用。
2）溫度的影響: 低水溫時反應速度過慢，水解時間增加，影響處理的水量，同時過高的粘度對絮凝劑的撕裂作用也會使絮凝體變得細小。另一方面,水溫過高,形成的絮凝體細小,污泥含水率增大,難以處理 。所以,水溫過高或過低對絮凝均不利。一般水溫條件宜控制在20-30℃。
3）攪拌速度和時間的影響：速度過快、時間過長：會將大顆粒的固體攪碎成小顆粒，將能夠沉澱的顆粒攪碎成不能沉澱的顆粒。速度過慢、時間過短：絮凝劑不能與固體顆粒充分接觸，不利於絮凝劑捕集膠體顆粒；且絮凝劑的濃度分布也不均勻，更不利於發揮絮凝劑的作用。

二、高分子絮凝劑的性質和結構對絮凝劑水處理效果的影響
線型結構的有機高分子絮凝劑，其絮凝效果較好；成環狀或支鏈結構的效果較差； 有機高分子絮凝劑的官能團，其極性、親水性、電荷的性質，及電荷的中和能力，對膠體顆粒的吸附和反應等都不相同。含官能團多，電荷密度會過高；含官能團少，電荷密度過低，對電荷的中和作用是不利的。
1、有機高分子絮凝劑的分子量對絮凝效果的影響：一般情況下分子量越大，絮凝效果越好，通常絮凝劑的分子量不能小於300萬。但也不能過高，超高2000萬的一般對膠體顆粒的捕集和橋連不利，
2、絮凝劑的用量對絮凝效果的影響： 一般情況下絮凝效果會隨著絮凝劑的用量增加而提高，但過量時會使絮凝劑重新變成穩定的膠體；其最佳用量是根據懸浮物的含量通過具體的實驗而得出的。
3、分離方法和工藝設計對絮凝效果的影響：一般在原水處理以除去固體粒子和含油廢水處理以除去油類的過程中，高分子有機絮凝劑的效果較好，投加量一般也很少，但如結合無機絮凝劑使用，則效果更好。 無機絮凝劑與有機高分子絮凝劑的復合使用，普遍的是用PAC+PAM 方法。有機絮凝劑與無機絮凝劑的配合使用，其最大的特點是可以獲得最大顆粒的絮凝體，並把油滴凝集或吸附而去除。

❺ 污水終沉池加了絮凝劑後不沉澱還是糊狀是為什麼

污水終沉池加了絮凝劑後不沉澱還是糊狀是為什麼
混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。

❻ 生活 污水處理中水質混濁怎麼辦 是什麼因素

①好氧池污泥負荷過小，曝氣過量，污泥自身氧化，導致污泥絮凝性變差，污泥結構分散(水混濁而懸浮物多)

②好氧池污泥負荷過大，溶解氧不足，污泥吸附性能變差，有機物未能完全分解掉

③二沉池負荷過高，或二沉池配水不均勻出現重力流現象，局部流速過快將污泥帶起

④二沉池迴流比過大，二沉池泥層過低，水流攪動泥層過大(此原因佔少)

⑤好氧池污泥排放量過大導致好氧池污泥齡過短，新合成的污泥絮體難以沉降(水清澈而懸浮物多)

⑥好氧池污泥齡過長，污泥老化

⑦好氧池污泥營養料不足或者營養料比例不均衡(N、P比例過高)

⑧好氧池污泥發生污泥膨脹現象，沉降性差、二沉池泥層高，水流將污泥帶出(SVI值過高或過低都會出現此情況)

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污水處理除率低的原因

① 厭氧池污泥濃度不足(向厭氧池回生化泥)

② 厭氧池進入大量物化污泥(無機物佔多數)

③ 厭氧池營養料不足或者營養料比例不均衡

④ 水溫超過厭氧微生物適應的范圍(超過40℃)

⑤ 進水pH超過10.5或者低於6.5

⑥ 厭氧池停留時間過短難以到達厭氧水解狀態(設計問題)

❼ 污水處理時污水結絮但不沉澱是什麼原因

在工業廢水處理抄過程中有很多不明原因導致廢水無法處理，我們就拿絮凝劑來分析說明下原因。污水處理絮凝劑的種類較多，當絮凝劑的選型以及使用不當時，會造成污水不能沉澱的現象；其中主要原因就是絮凝劑的匹配問題。絮凝劑主要是吸附水中懸浮物，再絮凝沉澱。絮凝劑的原理主要是帶有極性的基團中和一些水中帶有相反電性難於分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處於不穩定狀態，並利用其聚合性質使得這些顆粒集中，並通過物理或者化學方法分離出來。有客戶反映，他用的絮凝劑不能沉澱。詢問後得知現場使用的方法不正確，對於溶解濃度、投加比例以及投加時機都不正確，造成投加量過大的呢過現象，所以污水不沉澱。為大家詳細介紹一下，絮凝劑其實有很多種，我們日常工業中主要用到的有兩大類。一種是有機絮凝劑，一種是無機絮凝劑。有機絮凝劑主要包括陰離子，陽離子和非離子。無機絮凝劑包括聚合氯化鋁，快速沉降劑等等。能夠幫助絮凝劑處理污水並且是雜質下沉的我們一般選擇聚合氯化鋁。聚合氯化鋁在表面處理中用作水處理劑，具有吸附、凝聚、沉澱等性能，這些性能可以幫助聚丙烯醯胺絮凝劑更好的發揮作用。

❽ 廢水污水處理絮凝劑絮凝效果差的原因是什麼

影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點： ⑴水的pH值水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。 ⑵水溫水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。 ⑶水中雜質成分水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。 ⑷絮凝劑種類絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。 ⑸絮凝劑投加量使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。 ⑹絮凝劑投加順序當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。 ⑺水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。 使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。