① 農村污水管道施工流程有哪些
為了讓居住環境變得更加美好，農村布局了許許多多的污水管道，若是沒有這些管道的存在，整個村莊將會變得臭烘烘的，所以污水管道的施工成為一件非常重要的事情，那麼農村污水管道施工流程有哪些呢？下面就隨小編一起去看看吧。
農村污水管道施工流程
首先要機械開溝槽，埋設污水管道，在確定地基承載力滿足條件後再施工；然後測量放線位置，一般污水管道需每隔20米設中心樁，排水管每隔10m設中心樁；最後布好管道並對其加固，將鋼絲網按要求固定在混凝土管道上即可。
管道施工注意事項
一、雨水管不該用伸縮節、管箍連接
由於雨水的管道本身壁厚比較薄，所以在遇到強風暴雨時，管道內容易形成真空，從而致使管材內被吸扁炸裂，建議在施工時採用直落水式的接頭安裝。
二、給水管道不該在未經過試壓就回填、暗敷
在施工時一定要注意檢查管道的強度以及氣密性，避免在日後的使用中出現滲漏的現象;建議在給水管道施工結束後，一定要依照相關規定進行試壓，在確定管道沒有出現漏水的情景下，在進行回填、暗敷的工作。
三、落差較大的給水管路不能沒有透氣裝置
如果說給水管道存在很大的落差時，或者兩管道相距較遠時，管道內會形成嚴重負壓，從而致使管道損壞，所以一定要在管道內安裝排氣閥。
四、冬季電工套管彎曲時不能用力過猛
由於在低溫的情況下，電工套管的韌性比較低，所以在彎曲時經常會造成管道出現裂痕，建議在低溫氣候下，盡量先將彎曲的地方摩擦取暖後，再用彈簧對其彎曲。
小結：以上關於農村污水管道施工流程，管道施工注意事項就介紹到這里了，希望對您提供一些幫助。如果您想了解更多裝修知識，可以關注齊家網相關資訊。
② 路雨污分離工程的施工工藝是什麼步驟
路雨污分離工程的施工工藝具體步驟有以下8點：
(1) 對主水溝的雨污分離改造。
改造措施：將從沸騰爐排水溝至原料總排口的原循環主水溝設置為污水溝；同時用閘門在沸騰爐排水溝處截斷原主水溝，將從沸騰爐排水溝至新辦公樓的主水溝及從二號樓至溶出塔架的主水溝設置為雨水溝。改造後形成獨立的主雨水溝和主污水溝，設置涇渭分明。
(2) 對已有雨污混接水溝的分流改造。
改造措施：在靠溶出塔架雨水溝處（兩邊水溝合流處前方）設置長3.5米、寬2.0米、深2.5米的水井，從水井開始安裝公稱直徑1.0米的PE80PN0.6管沿著原兩邊水溝合流的循環水溝至二組脫硅槽進高壓隔膜泵的過濾篩處，該段PE雨水管長177米，然後在二組脫硅槽進高壓隔膜泵的過濾篩處開挖一條寬1.6米、深2.0米、長30米穿過馬路的雨水溝，將雨水接入三號門處的山排雨水溝。改造後理順了原有混接雨、污水排水系統，形成完全分流的排水系統。
(3)各車間、區域的雨污分流系統改造。
改造措施：原料車間磨機與均化庫之間新建一條雨水溝，溝的截面為400mm×400mm污水溝，長50米。把原料車間的山排水排放到總排口的雨水溝；溶出車間新建兩條污水溝，一條為二組溶出套管至二組熔鹽爐的污水溝，溝的截面為600mm×400mm污水溝，長13米；一條為熔鹽爐沉渣池至二組熔鹽爐外除渣機旁外排污水溝的灰渣水排放溝，溝的截面為400mm×400mm污水溝，長45米；溶出車間改造一條雨水溝，把溶出車間脫硅槽值班室至溶出車間主控室後面的雨水溝進行加高處理，長65米；在沉降槽後面山排水溝至溶出主控室後新建一條雨水溝，溝的截面為600mm×600mm污水溝，長23米，把沉降槽後面山排水溝的雨水排放至溶出車間脫硅槽值班室前門的雨水溝,240mm牆46米，加高600mm。
(4)截污設施布置改造。
改造措施：在二組溶出套管的主雨水溝進入主污水溝處設置一道閘門，防止雨水進入污水溝；在溶出車間脫硅槽值班室的雨水溝進入主雨水溝的前門設置一道閘門，防止沉降車間和溶出車間稀釋槽跑鹼；在溶出車間高壓隔膜泵後面的水溝處，設置一道閘門，防止溶出車間套管和塔架跑鹼；在原料車間雨水溝進入總排口的污水溝處設置一道閘門，防止原料車間跑鹼。總計4道閘門。
(5) 新建污水泵站一座。
改造措施：在一組溶出套管處新建3米×3米×3米的污水收集池一個、污水泵站一座，把溶出車間的污水打入熔鹽爐沉渣池，對內部的污水進行及時消化，污水泵型號：Q=50m3/h H=30m，污水管道￠65mm，總長大約300米。
(6)廠區環境修復：當前二組溶出套管至二組熔鹽爐有一段馬路沒有打混凝土，不便清理灰渣，下大雨時造成大量灰渣進入雨水溝；另外靠循環水池前面的馬路路面破爛，凹凸不平，下雨時大量的泥漿水滯留，影響廠區環境。
處理措施：改造破爛路面和修復綠化，美化環境。對二組溶出套管至二組熔鹽爐有一段馬路進行300mm混凝土澆注，該段馬路寬9米、長28米；外靠循環水池前面的馬路採用60mm厚的瀝青砂石修復，該段馬路寬7米、長約120米；對主馬路的兩邊進行綠化修復，美化環境。對運輸赤泥車影響廠內及廠外環境
(7)赤泥運輸車影響廠內及廠外環境整改：赤泥運輸車在運輸途中由於輪胎夾帶有大量的赤泥，不僅影響廠區環境，而且影響廠外公路的環境。
處理措施：在壓濾機與運輸馬路連接處用水泥混凝土修建減速帶狀的截污溝一條，污水收集池（長6米、寬3米、深3米，分兩格）一個。在赤泥運輸車出來之前，先用高壓水把汽車輪胎沖洗干凈，污水流進污水收集池進行澄清處理後重復利用。
(8)修復排水溝的蓋板，消除安全隱患。蓋板規格：長2米、厚180mm，消除安全隱患，大約需要200米。
③ 排水工程施工方案
排水工程施工方案 （一）
一、總體安排和要求
1、本專業安裝工程質量標准：優良
2、工期安排：嚴密配合土建施工，並隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，並確保圓滿完成任務。
3、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，後地上部分，先主管後支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工後再配套進行安裝，並與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。
施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當調整。
4、施工主要機具
序號 名稱 規格、型號 單位 數量 備注
1 套絲機 1/2「—4」 台 3
2 套絲機 1/2「—2」 台 1
3 砂輪切割機 台 2
4 電焊機 直流AX-165 台 1
5 電焊機 交流BX3-300 台 2
6 電焊機 手提式BX1-200型 台 2
7 氣焊 套 1
8 試壓泵 電動 台 1
9 試壓泵 手動 台 3
10 沖擊鑽 台 6
11 台式鑽座 台 1
二、主要施工程序及內容
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，牆體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段
生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛生潔具安裝、設備試運轉。
3、驗收階段
通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收
三、施工技術要求
1、生活給水管
（1）、生活給水管採用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規定送檢合格後方能使用。
（2）、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者，採用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大於螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，採用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格後才可澆築上層混凝土，試驗壓力不小於0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。
（3）、給水立管安裝時，應先按圖找准平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和牆體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，牆上套管兩側應與牆平，套管與管道間填料密實。
（4）、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規范水平管支架間距，確認支架定位正確，製作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬採用角鋼架工，其中管徑＜DN150採用40×4角鋼，管徑＞DN150採用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時採用Φ8元鋼，管徑＞DN100時採用Φ12筋，管徑＞DN200時採用Φ16鋼筋。
支、吊、托架擬採用Φ10膨脹螺栓固定在建築結構的牆、板頂處，並不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬採用Φ12膨脹螺栓固定。
（5）、管道安裝後應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，並固定牢靠，管道安裝完畢應先請監理工程師及質檢站檢查合格後，再做水壓試驗，並填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗後應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理等質監部門驗收合格後做好簽證工作，再進入下道工序。
2、排水管道
（1）、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求採用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管採用焊接鋼管；雨水管採用PVC塑料管，連介面採用膠水連接；空調排水採用鍍鋅鋼管，立管在首層處採用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。
（2）、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便於檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應採用封閉式，不得設置開口水斗。
（3）、管的'固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大於2M，層高小於或等到於4M時，應設置1個固定件，層高大於4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。
（4）、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，並用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監部門檢查合格後，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表麵灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹後刷防銹漆二遍，再按設計及業主要求刷面漆二遍。
（5）、排水管道的橫管與立管的連接應採用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）立管和排出管端部宜採用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小於4d的90°彎頭。
3、消防管道
（1）、消防管道按設計採用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。
（2）、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規定。
（3）、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向並配合土建確保消火栓與消防箱平面與建築平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱牆面相互垂直或成45度角。
四、保證質量措施
1、嚴格按規范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發生矛盾時，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《採暖與衛生工程施工及驗收規范》作為標准來進行施工。
2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量「三檢制度」各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。
3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標准要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認定同意並簽章後方可實施。
排水工程施工方案 （二）
一、施工准備工作
1. 准備屋面虹吸式雨水排水系統全部材料（包括：管道、管配件、雨水斗等），到場後報請甲方和監理單位檢驗，入庫分類存放備用。
2. 會同設計院、甲方、監理進行圖紙會審，解決存在的問題。
3. 配合屋面安裝施工單位按照圖紙設計位置在屋面上預留安裝雨水斗所需孔洞，孔洞規格尺寸和位置誤差應符合規范要求。
4. 做好與其它相關專業的協調工作。
二、施工勞動力計劃安排及進度部署
1、勞動力計劃安排。 2.工程施工機械安排。
四、與其它專業的協調配合
1、積極配合屋面施工單位施工，在保證屋面防水的前提下，作好屋面雨水斗的安裝，貫徹 「防排結合」的理念。
2、召開工程例會，及時解決虹吸排水工程在安裝過程中與水、電、暖通等其它安裝專業交叉作業時發生的問題。
五、工程施工技術方案
1、工藝流程和技術措施
1.1系統安裝工藝流程
施工准備 ---預埋預留---下部懸吊管安裝---立管安裝---雨水鬥鬥體安裝---連接水平管---埋地管安---（停止點）---灌水試驗---驗收交工。
1.2技術措施
1、管道安裝部分應做好以下工作：
①、熟悉施工圖紙和施工現場。
②、按圖紙設計的要求，密切配合施工總進度要求，理順施工程序和系統要求。
③、管道支架在加工場地預制，支架上的孔眼要用台鑽，經塗刷防銹漆後方能安裝。
④、按先裝大管徑干管、立管，後裝小管徑支管的原則。
⑤、配合實際施工要求，分段進行施工、試壓和接駁。保證施工質量和施工時間。
⑥、施工完畢或安裝中斷的敞口處，也要做封閉或臨時封閉，以防止雜物進入管腔內。
⑦、做好材料檢驗，確保材料及其配件符合要求。
2、虹吸式雨水斗的安裝
n 雨水斗與管道的連接：雨水斗與HDPE管道連接採用法蘭連接，即利用一個鋼塑轉換頭和一個法蘭片實行雨水斗與HDPE管道的連接牢固、施工方便等優點。
n 管道檢查口（見右圖）
安裝在壓力流排水立管下端，徹底解決了系統管網平時難以維護的問題。該產品安裝方便、運行可靠、美觀，製作工藝已達到國際先進水平。
l HDPE管道安裝
HDPE（高密度聚乙烯）管本身具有良好的抗震性能，但其材質柔軟：
① HDPE管管道支架最大間距（表一）
②消能懸吊固定系統（簡稱二次懸吊系統）
消能懸吊固定系統如下圖所示，在懸吊管上每間隔 ≤6米設置一個固定支（吊）架，此點與懸吊梁固定，為不可移動的。因為HDPE管具有膨脹系數較大，但膨脹應力小的特性，所以固定支（吊）架的設置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間，變形無法目測察覺，起到美觀作用，同時HDPE管由於受溫度影響產生的膨脹應力由固定支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上被消解，對建築的結構屋面本體不會產生影響，同樣懸吊管的振動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊樑上，利用懸吊梁的剛性消解，限制HDPE管的振動。 懸吊管及立管均設有固定支架，其間距≤6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統能夠保證管道不下垂，不產生水流阻塞，防晃，抗震，並固定於建築本體結構柱牆或樓板上。
l 熱熔焊接工藝流程：
電熔連接應符合下列規定：
電熔焊接機具與電熔管件應在正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規定，根據使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。
電熔管件焊接前應包裝保護好，焊接面應乾燥。
檢查電熔管件與環境溫度、管材、承插管件系列、SDR值是否相匹配。
電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。
電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，並應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，並應標出插入深度，刮其表皮。
l 系統檢測試驗
（1）參照《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS183:2005第6.3.1、第6.3.2條，本工程雨水管道採用灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。將雨水管排出口封堵嚴密，從雨水斗處注入清水，系統灌注至水面與天溝底相平，經1小時後，檢查管道及介面，不滲不漏為合格。
六、質量保證措施
質量是企業的生命。現在公司把 IS 0 9 001標準的貫徹作為首要任務來抓。因此，為確保本工程實現整體工程創優目標，我們將對施工全過程的各環節、各要素採取以下措施嚴格控制。
為搞好施工過程的質量控制，保證各項質量目標的實現，特設置如下質量控制點：
施工過程中項目班組長、技術員對檢驗和試驗手段進行確認，以確保其有效實施。
施工過程中要及時進行檢驗和試驗，主要包括自檢，交接檢，專檢、隱蔽工程檢驗和質量控制點檢驗等。
為避免出現不合格品，全體施工人員應精心組織、精心施工，確保萬無一失。要及時組織召開有針對性的質量分析會議，及時發現質量隱患，制定切實可行的預防措施，將質量問題消滅於萌芽狀態。
本工程若發現不合格品，應按公司不合格控製程序和糾正預防措施控製程序進行處置、管理。
在施工期間從備料到施工到試驗都嚴格按程序執行，物資要有合格證或材質證，嚴禁把不合格物資用於工程。施工中杜絕野蠻施工。對業主提出的合理要求盡量滿足並填寫技術聯系核定記錄。
七、安全保障措施
1、從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。
2、高空作業人員配給工具袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。
3、雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。
4、夜間高空作業，施工現場要有充足的照明。
5、作業2米以上高空作業必須使用安全帶，安全帶高掛低用，且必須系在固定物上。
6、佩戴安全帽，穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。
7、現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設。
8、配電箱、開關箱使用標准電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一閘一漏電。同一移動開關箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。
9、各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。
10、安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，並做好檢查記錄。
④ 室外雨水排水管道施工工藝的流程
1 范圍
本工藝標准適用於民用及一般工業建築室內生活排水、雨水及有酸鹼性的排水管道安裝工程。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 管材為硬質聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應是同一廠家配套產品，應與衛生潔具連接相適宜，並有產品合格證及說明書。
2.1.2 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大於1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，並與插口配套。
2.1.3 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.2 主要機具：
2.2.1 手電筒鑽、沖擊鑽、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。
2.3 作業條件：
2.3.1 埋設管道，應挖好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實。
2.3.2 暗裝管道（包括設備層、豎井、吊頂內的管道）首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5m應搭好架子。
2.3.3 室內明裝管道要與結構進度相隔二層的條件下進行安裝。室內地平線應彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場地無障礙物。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝准備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定 →封口堵洞→閉水試驗→通水試驗
3.2 預制加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格後，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口中稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢後立即將溢出的粘接劑擦拭乾凈。多口粘連時應注意預留口方向。
3.3 干管安裝：首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝並夯實。採用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連後，管道要直，坡度均勻，各預留口位置准確。安裝立管需裝伸縮節，伸縮節上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安裝完後應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲潛漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢後再按水流方向找坡度。最後將預留口封嚴和堵洞。
3.4 立管安裝：首先按設計坐標要求，將洞口預留或後剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平台。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然後塗上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20～30mm）。合適後即用自製U型鋼制抱卡緊固於伸縮節上沿。然後找正找直，並測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤後即可堵洞，並將上層預留伸縮節封嚴。
3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平台。將預制好的支管按編號運至現場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，塗抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適後固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。
3.6 器具連接管安裝：核查建築物地面、牆面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，並預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢後找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格後，撤去橡膠堵，封好掃除口。
3.7 排水管道安裝後，按規定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛生潔具及設備安裝後，必須進行通水通球試驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。
3.8 地下埋設管道及出屋頂透氣立管如不採用硬質聚氯乙烯排水管件而採用下水鑄鐵管件時，可採用水泥捻口。為防止滲漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。
3.9 粘接劑易揮發，使用後應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2～3min。粘接場所應通風良好，遠離明火。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。
4.1.2 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求。
檢驗方法：檢查區（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。
4.1.3 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。
4.1.4 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。
檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
4.1.5 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大於4m。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.1.6 排水系統竣工後的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。
檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：
4.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。
4.2.1.2 托架距離應符合表1-10的規定。
5 成品保護
5.1 管道安裝完成後，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。
5.2 安裝完的管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。
5.3 嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。
5.4 油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。
6 應注意的質量問題
6.1 預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。
6.2 介面處外觀不清潔，美觀。粘接後外溢粘接劑應及時除掉。
6.3 粘介面漏水。原因是粘接劑塗刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。
6.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找准。
6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。
7 應具備的質量記錄
7 應有管材和管件的產品合格證。
7.2 粘結劑合格證及使用期限。
7.3 排水橫干管預檢記錄。
7.4 排水立管預檢記錄。
7.5 排水支管預檢記錄。
7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。
7.7 排水管道灌水記錄。
7.8 排水系統通水記錄。
7.9 排水立管、橫干管通球記錄。
7.10 衛生器具通水記錄。
7.11 雨水管道預檢記錄。
7.12 預埋雨水管道試壓記錄。
7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。
7.14 雨水系統灌水記錄。
⑤ 給排水工程施工順序是什麼樣的
排水工程施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→軟基處理→碎石墊層→管道基礎墊層→管道安裝→管道介面→檢查井砌築→閉水試驗→土方回填。
⑥ 公路工程道路路基與雨污水管的施工順序有哪些
路基挖方的施工順序：清表、坡頂截水溝、開挖土石方（伴隨著路塹版邊坡防護的權同步施工，即開挖一級防護一級），開挖至距路基頂面約20cm處、路基邊溝施工、路塹擋土牆施工等。
路基填方的施工順序：清表、軟基處理、涵洞及路堤擋牆、路基分層填築（伴隨著路堤邊坡防護的同步施工，即填築一級防護一級），填築至距路基頂面約20cm處、路基排水溝施工等。
待挖填方全部完成後，將路基整平至設計標高，壓實，驗收。
雨污水管道施工順序：路基填挖至設計標高後，開挖管道基槽，墊層施工、基礎施工、管道安裝、接縫處理、檢查井或集水井施工、溝槽回填、路基整平、驗收。