乳製品廢水除氮

❶ 做豆腐的廢水怎麼處理

乳制復品加工工業廢水制中的部分脂類物質可以比較容易地用物理方法去除，而物理方法不能去除的雜質可採用生物處理的預處理方法。水解-好氧工藝可以有效的經濟地處理該廢水，實現達標排放。隨著工業對水資源應用越來越重視，工業廢水回用技術越來越受到重視。採用RO系統對已處理達標的乳品工業廢水進行過濾處理，將其處理後的水應用到其它對水質要求相對較低的地方，使水資源得到充分利用，同時為企業節省了成本的投入。
乳品工業廢水處理技術的應用不僅有效解決了乳品廢水處理難題，同時將其廢水進行回收再利用，實現了環境與工業和諧發展。

❷ 食品工業廢水處理有哪些處理方法

食品工業廢水處理處理方法：
1、滴濾池法;
2、活性污泥法;
3、氧化塘法;
4、生物轉盤法。

❸ 含脂肪酸的廢水屬於什麼廢水

廢水來源

合成脂肪酸廢水的是石蠟氧化法生產脂肪酸工藝中產生的有機廢水，主要來自氧化蠟沉降水、氧化蠟水洗水、芒硝水、回收醇廢水等。該廢水中絕大部分是低碳脂肪酸、醛、酮、酯、烴等有機物，均溶解或乳化在水中，污染成分復雜，廢水呈強酸性。其COD、BOD5的質量濃度分別約為23600、17000mg／L，pH值為3￣4。通常合成脂肪酸工業排出的廢水的水量占工業廢水總排放量的8％，而所含污染物占總污染物的92．4％。

乳製品廢水是乳製品加工過程中排放的廢水，根據其來源可分為三大類：即洗滌廢水、冷卻廢水和產品加工廢水。廢水中主要含有酪蛋白、油、脂肪、脂肪酸、乳糖和無機鹽等，洗滌廢水中還含有清洗設備的洗滌劑和殺菌劑。其COD的質量濃度約為13000mg／L，水儲存一段時間後會產生大量乳白色浮渣，生化性能較好。

特徵

含脂肪酸廢水的是一種廣泛存在的廢水，由於此類廢水中含有大量的脂肪酸、甘油、表面活性物質、油脂等，呈現出良好的乳化性和親和性，少量就能導致水體的COD、BOD5的值迅速升高，更加劇了處理的難度。同時進入污水處理廠的含脂肪酸有機廢水中的中長碳鏈脂肪酸、油類物質包裹在填料外層阻礙氧的傳質，導致好氧微生物代謝紊亂。在廢水排放系統中中長碳鏈脂肪酸及油脂的積累會導致排水管道的水力容量損失（或排水管道堵塞）。在污水處理廠中油狀的中碳鏈脂肪酸和固狀的長碳鏈脂肪酸的混和油脂會阻塞格柵，在污泥泵中積成渣垢，影響設備的正常運行。且在好氧處理單元和最終沉澱池中，含脂肪酸的混合物會結成「脂球」連同粘附的污泥處於懸浮狀態，隨出水排出。一方面造成污泥流失，同時也影響出水水質。

含脂肪酸廢水的處理方法

1、化學法處理

常用的化學法主要有水解、化學沉澱等，主要是去除廢水中的油、脂肪酸等。此法一般作為廢水的預處理，也可作為廢水的最終處理。常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸

鐵混凝處理含脂肪酸廢水效果較好。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽，以及少量的聚丙烯醯胺生成一種新混凝劑CPFA－CS。此復合混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為處理含脂肪酸廢水的混凝劑，COD和色度去除率可分別達75％和95％以上。

2、好氧生物處理

活性污泥法是傳統的活性污泥法COD去除率一般為80％，BOD5約為90％［7］，處理含脂肪酸廢水一般難以達到廢水綜合排放標准。主要原因是：a．長碳鏈脂肪

酸在水中溶解度很差。含酸廢水酸化時，長碳鏈脂肪酸會形成粘滯的難以過濾的沉澱物，即使在相同pH值的溶液中，濾液中仍含有極限溶解度所允許的粘質（長碳鏈脂肪酸等），給廢水處理帶來很大的困難。b．傳統活性污泥法中，大部分微生物對中長碳鏈脂肪酸及油脂物質的直接分解能力低，對高濃度有機廢水的抗沖擊能力差，並且容易產生污泥膨脹等問題。採用序批式間歇活性污泥法（SBR）可大大突破這一界限。SBR法用於肉類加工廢水處理，COD去除率可達95％以上。在SBR法的基礎進行改進後出現了二段SBR法，其特點是系統設兩段SBR池串聯，分別培養出適宜於不同有機物的專性菌，從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質水量的變化適應能力強，運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質穩定，易實現自動化控制。SBR法處理含脂肪酸廢水是一種較為經濟有效的方法，但肉類加工廢水含有大量的油脂、血水，易產生油性泡沫而使污泥鬆散和指數增高，易出現高粘性膨脹而導致污泥流失問題，且存在污泥上浮現象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果並不理想，必須輔以一定的預處理。

3、生物膜法具有水力條件好、抗沖擊負荷強、生物濃度高的特點。在相同運行條件下，生物膜系統處理效果優於活性污泥系統，其COD、BOD5和油脂去除率分別可達97％、99％和82％。出水水質可達廢水綜合排放二級標准，達到相同的污染物去除率時，生物膜系統的運行管理更方便，且克服了活性污泥系統存在的污泥流失等問題與污泥上浮現象。但生物膜法對油脂、SS、色度的去除能力有限，也需要進行預處理。

4、厭氧生物處理

與好氧法相比，厭氧法在獲得同樣高的BOD5去除率條件下具有成本低，產生的污泥少、穩定、易脫水，佔地面積小，操作方便，且產生的甲烷可作為燃料再利用的優點。

厭氧生物處理法主要用於處理高濃度有機廢水，但厭氧反應器處理含脂肪酸廢水時受廢水中懸浮固體及其油脂、脂肪濃度的影響較大，主要原因是：

第一、容易漂浮的油脂使菌體難以長時間保留。

第二、脂類降解產生的長碳鏈脂肪酸對厭氧微生物有強烈的抑製作用。長碳鏈脂肪酸對產甲烷菌的抑制破壞了厭氧代謝的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物得以積累，導致反應中的pH值下降，影響厭氧處理效果。出水水質往往達不到排放標准，需與好氧處理相結合。UASB與CASS（循環式活性污泥法）相結合處理大豆蛋白廢水和屠宰廢水的混和水，已取得了良好的效果，克服了單一厭氧處理不徹底的缺點，其COD、SS和油脂去除率分別可達95％、94％和99％。採用UBF－SBR工藝處理屠宰廢水已有工程應用，經處理後的排水達到《肉類加工工業水污染物排放標准》（GB13457－92）的標准。

5、膜生物反應器（MBR）

MBR法處理廢水技術是把傳統的活性污泥法和膜分離技術組合在一起而形成的一種新型的污水處理工藝。厭氧MBR工藝處理高濃度食品廢水，當COD負荷為2～3kg／（m3・d）時，COD去除率可達80％～90％，SS、色度和細菌的去除率分別可達

100％、98％和99．9％。好氧MBR工藝處理油脂廢水，COD、SS、油的去除率可穩定在85％以上。但因為膜生物處理存在膜污染的問題，該技術在實際處理中應用很少。

❹ 乳製品的污泥裡面有哪些成分

目前在國內外酸奶、鮮奶、純奶、奶粉等乳製品都已進入千家萬戶回，成為眾多人不可缺少的營答養品，但在乳品加工過程中會有一定量的廢水排放，主要來自洗瓶水、刷罐水、沖洗水等。其有機物含量雖較低，但都為極易降解物質，排放入水體後會非常快地降解，造成對環境的污染。
以前對乳品廢水的處理方法一般採用的是物化法（氣浮、混凝沉澱、吸附等），去除效果不好，運行費用高，管理不便，同時採用單純的好氧生物處理法，其對有機物的去除雖較好，但運行費用也較高，經濟上不合理。本文通過某廠乳品加工廢水處理工藝的介紹，提出了一種厭氧──好氧的處理技術，其中，厭氧採用目前應用較成熟的UASB技術，好氧採用無動力消耗的滴濾床技術。根據一年多的運行表明,該工藝處理效率高,運行費用低,投資較少,操作管理非常簡便,且UASB中顆粒污泥生長較快，處理後的出水可用於循環回用。

❺ 做豆腐的小作坊流出的水怎樣進行污水處理

1、乳製品加工工業廢來水中的源部分脂類物質可以比較容易地用物理方法去除，而物理方法不能去除的雜質可採用生物處理的預處理方法。

2、水解-好氧工藝可以有效的經濟地處理該廢水，實現達標排放。隨著工業對水資源應用越來越重視，工業廢水回用技術越來越受到重視。

3、採用RO系統對已處理達標的乳品工業廢水進行過濾處理，將其處理後的水應用到其它對水質要求相對較低的地方，使水資源得到充分利用，同時為企業節省了成本的投入。

4、乳品工業廢水處理技術的應用不僅有效解決了乳品廢水處理難題，同時將其廢水進行回收再利用，實現了環境與工業和諧發展。

❻ 乳製品企業廢水處理工藝,方案,需氧,微生物培養,達標情況.

利用微生物的代謝作用除去廢水中有機污染物的一種方法，亦稱廢水生物化學處理法，簡稱廢水生化法，分需氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。

需氧生物處理法 利用需氧微生物在有氧條件下將廢水中復雜的有機物分解的方法。

生活污水中的典型有機物是碳水化合物、合成洗滌劑、脂肪、蛋白質及其分解產物如尿素、甘氨酸、脂肪酸等。這些有機物可按生物體系中所含元素量的多寡順序表示為COHNS。在廢水需氧生物處理中全部反應可用以下兩式表示：

微生物細胞+COHNS+O2—→較多的細胞+CO2+H2O+NH3

生物體系中這些反應有賴於生物體系中的酶來加速。酶按其催化反應分為：氧化還原酶：在細胞內催化有機物的氧化還原反應，促進電子轉移，使其與氧化合或脫氫。可分為氧化酶和還原酶。氧化酶可活化分子氧，作為受氫體而形成水或過氧化氫。還原酶包括各種脫氫酶，可活化基質上的氫，並由輔酶將氫傳給被還原的物質，使基質氧化，受氫體還原。水解酶：對有機物的加水分解反應起催化作用。水解反應是在細胞外產生的最基本的反應，能將復雜的高分子有機物分解為小分子，使之易於透過細胞壁。如將蛋白質分解為氨基酸，將脂肪分解為脂肪酸和甘油，將復雜的多糖分解為單糖等。此外還有脫氨基、脫羧基、磷酸化和脫磷酸等酶。

許多酶只有在一些稱為輔酶和活化劑的特殊物質存在時才能進行催化反應，鉀、鈣、鎂、鋅、鈷、錳、氯化物、磷酸鹽離子在許多種酶的催化反應中是不可缺少的輔酶或活化劑。

在需氧生物處理過程中，污水中的有機物在微生物酶的催化作用下被氧化降解，分三個階段：第一階段，大的有機物分子降解為構成單元——單糖、氨基酸或甘油和脂肪酸。在第二階段中，第一階段的產物部分地被氧化為下列物質中的一種或幾種：二氧化碳、水、乙醯基輔酶A、α-酮戊二酸(或稱α-氧化戊二酸)和草醋酸(又稱草醯乙酸)。第三階段(即三羧酸循環，是有機物氧化的最終階段)是乙醯基輔酶A、α-酮戊二酸和草醋酸被氧化為二氧化碳和水。有機物在氧化降解的各個階段，都釋放出一定的能量。

在有機物降解的同時，還發生微生物原生質的合成反應。在第一階段中由被作用物分解成的構成單元可以合成碳水化合物、蛋白質和脂肪，再進一步合成細胞原生質。合成能量是微生物在有機物的氧化過程中獲得的。

厭氧生物處理法 主要用於處理污水中的沉澱污泥，因而又稱污泥消化，也用於處理高濃度的有機廢水。這種方法是在厭氧細菌或兼性細菌的作用下將污泥中的有機物分解，最後產生甲烷和二氧化碳等氣體，這些氣體是有經濟價值的能源。中國大量建設的沼氣池就是具體應用這種方法的典型實例。消化後的污泥比原生污泥容易脫水，所含致病菌大大減少，臭味顯著減弱，肥分變成速效的，體積縮小，易於處置。

城市污水沉澱污泥和高濃度有機廢水的完全厭氧消化過程可分為三個階段(見圖)。在第一階段，污泥中的固態有機化合物藉助於從厭氧菌分泌出的細胞外水解酶得到溶解，並通過細胞壁進入細胞中進行代謝的生化反應。在水解酶的催化下，將復雜的多糖類水解為單糖類，將蛋白質水解為縮氨酸和氨基酸，並將脂肪水解為甘油和脂肪酸。第二階段是在產酸菌的作用下將第一階段的產物進一步降解為比較簡單的揮發性有機酸等，如乙酸、丙酸、丁酸等揮發性有機酸，以及醇類、醛類等；同時生成二氧化碳和新的微生物細胞。

第一、二階段又稱為液化過程。第三階段是在甲烷菌的作用下將第二階段產生的揮發酸轉化成甲烷和二氧化碳，因此又稱為氣化過程，其反應可用下式表示：

一些有機酸或醇的氣化過程舉例如下：

乙酸：CH3COOH—→CO2+CH4

丙酸：4CH3CH2COOH+2H2O—→5CO2+7CH4

甲醇：4CH3OH—→CO2+3CH4+2H2O

乙醇：2CH3CH2OH+CO2—→2CH3COOH+CH4

為了使厭氧消化過程正常進行，必須將溫度、pH、氧化還原電勢等保持在一定的范圍內，以維持甲烷菌的正常活動，保證及時地和完全地將第二階段產生的揮發酸轉化成甲烷。

生物化學反應的速率直接受溫度的影響。進行厭氧消化的微生物有兩類：中溫消化菌和高溫消化菌。前者的適應溫度范圍為17℃～43℃，最佳溫度為32℃～35℃；後者則在50℃～55℃具有最佳反應速率。

近年來，厭氧消化處理法發展到應用於處理高濃度有機廢水，如屠宰場廢水、肉類加工廢水、製糖工業廢水、酒精工業廢水、罐頭工業廢水、亞硫酸鹽制漿廢水等，比採用需氧生物處理法節省費用。

利用生物法處理廢水的具體方法有活性污泥法、生物膜法、氧化塘法、土地處理系統和污泥消化等。

❼ 乳製品廢水有什麼有什麼特點其廢水指標有哪些有沒有什麼好的葯劑來做處理

在乳品加工過程復中容器制、設備、管道的清洗消毒水構成乳製品加工高濃度廢水，其COD值高者可超過20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，廢水量約每加工l噸原料乳產生1.0m3，隨著生產品種、產量、工廠管理等因素的變化，廢水量有所變化。乳製品工廠洗滌車間地面水和其他用水（如辦公用水、生活用水等）構成低濃度廢水。一般COD值在1000mg/L以下，每加工l噸原料乳約有3～4m3低濃度廢水產生。
通常液態奶及奶粉生產企業排放的廢水COD約為1500～3000mg/L；酸奶、奶油、冰激凌、雪糕、乾酪等乳製品企業排放的廢水COD一般為4000～7000mg/L。乳品廢水主要污染成分為乳蛋白（如酪蛋白、乳清蛋白籌）、乳糖、乳脂以及含於原乳中的各種礦物質、用於設備、管道、容器清洗的酸、鹼等，廢水pH值一般6.5～7.0。
我公司針對奶製品行業研製的葯劑能有效降低COD含量，且能脫色去味、絮凝沉降快，COD去除率在70%-90%。

❽ 如何處理含乳酸菌的廢水

參考伊利集團北京工廠乳品廢水處理實例

http://www.iwatertech.com/dairy_wastewater/16165.htm

乳製品廢水是煉乳、乾酪、奶油、乳制清涼飲料、冰激凌以及乳製品點心生產過程中排出的廢水。

廢水主要來自容器及設備的清洗水，主要成分含有製品原料。其中牛奶加工廠含有處理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染較低，而乾酪、奶油加工產廢水污染程度較高，COD達3000mg/L，BOD全達2400mg/L含總氮（N）達90mg/L，總磷（P）達16mg/L，含油脂達200mg/L，懸浮物達600mg/L，廢水中原料成品如奶油、煉乳應作為副產物盡量回收並在生產過程中減少其流失，廢水常採用隔油、沉澱氣浮、電化學絮凝等物化處理法及生物濾池、曝氣池、氣化溝、生物塘等生化處理方法進行處理。目前，對於乳品廢水處理存在的問題，主要體現在以下兩個方面：①污泥常被漂浮的油脂包裹，從而引起污泥上浮和流失；②長鏈脂肪酸（特別是游離脂肪酸）常對微生物菌群引起抑制。這兩個問題也是造成乳品廢水處理系統不穩定的主要原因。

工業廢水中的部分脂類物質可以比較容易地以物理方法除去，例如氣浮、重力分離等。脂類一般在厭氧處理中降解很慢，因此需要相對長的保留時間，但它們在厭氧反應器（或其它生物處理系統）中，由於容易上浮而很難停留較長時間。因此，上浮問題成為脂類物質破壞厭氧或好氧處理的嚴重問題。

在厭氧處理系統中，長鏈脂肪酸的降解是限速步驟，且受產氣量和COD去除率的限制。在處理以植物油為原料的脂類廢水時，必須考慮到長鏈脂肪酸的緩慢降解和毒性。

因此，克服抑製作用及污泥上浮和流失將是處理乳品廢水的關鍵。

乳品廢水常用處理工藝:

氣浮處理工藝

採用常規氣浮法，主要針對廢水中含有較多膠體物質，氣浮能較好地將其去除。經氣浮處理後，雖出水較清，但只能去除廢水中的膠體有機物，而溶解性有機物不能去除，出水中COD含量較高，運行不穩定，根本不能達到環保排放的要求。同時，氣浮會產生較多的污泥，而且污泥含水率非常高，很難處理，運行費用也較高，目前已基本上不單獨用於此類廢水的處理。

好氧處理工藝

生物接觸氧化法、活性污泥法等好氧工藝對乳品廢水的處理效果較好，COD的去除率達到90%以上，運行較穩定，但需鼓風曝氣，動力消耗較多，運行費用高，同時在停產檢修後再啟動時需較長時間（一般要個月左右）。

厭氧—好氧處理工藝

對於污水治理廠家來說，所採用的處理工藝應是投資少、運行費用低、運行穩定、處理效果好、操作管理簡便。

厭氧—好氧處理工藝分析

工藝流程見圖

來自車間的廢水先進入調節池，進行水質水量的調節。在冬季低水溫時進行加溫，以滿足UASB的進水要求，UASB採用的是中溫厭氧。厭氧出水不能達到排放要求，可利用滴濾床進一步處理。滴濾床內填加無機固體生物活性填料，通過無動力自動旋轉布水器將厭氧出水均勻地灑布在滴濾床填料表面，利用自然通風進行供氧。滴濾床出水部分進行迴流，以保證水力負荷及布水器轉速的需求。