⑴ 污水廠中控培訓需求有哪些方面的問題
污水廠中控培訓的需求一般包括污水處理技術、水泵控制及監控技術、污水處理廠中控程序、實施污水處理技術和設備，以及能源實施和監控等。
⑵ 在污水處理廠上班到底是做什麼的
謝邀來。體驗就是女性在自污水廠相對比較適合主要負責行政（坐辦公室）或者巡視抄表等簡單工作。相對安逸適合養老。
男性都當牲口使喚。本人在污水廠前三年干盡民工所有的活，油污中修理機械，在污水中修理設備。污泥中徒手修設備。被電過若干次，被污水噴全身過，下過10多米深得污泥井，搞過自動控制儀表，改造過管道。被太陽曬中暑過。總之相對非常辛苦。也許是飛速發展的污水處理行業導致得人員素質發展跟不上以及人員較少。我所在的廠處理水量於人員的比值大約為每萬噸水2.3人，包括各類行政人員。現在因專業背景等因素上升為管理人員，仍舊少不了現場下井搶修幹活等。環保法得發布使得管理層壓力大增，有可能因工作疏忽而坐牢，坐牢是非常讓人沒法接受得，工作壓力巨大。
總之想向高層走實現人生理想不易，尤其是沒有相關專業背景的朋友更是難上加難。 但是也有不少一線值班人員因上夜班的緣故（夜班要求不能睡覺）其餘空閑時間較多不少人都有副業，也算是上升無望的朋友的另一種發展吧。
可恥匿了。
⑶ 污水處理廠檢查要點
1、污水處理廠、污水站基本情況
檢查污水處理廠、污水站處理工藝、設計處理規模、排放標准、城鎮人口數量、污水管網長度、工業廢水及生活污水處理量。
2、中控系統
1）中控室安裝建設。設計規模在2萬噸以上的污水處理廠、污水站要按相關規定安裝治污設施運行中控系統和在線自動監控設施，實時監控污水處理廠運行情況和污染物排放情況。按規定應安裝而未安裝的，核算期不予核算污染物減排量。
2）中控系統數據採集。採集的數據主要有進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量（曝氣設備電流強度）、提升泵電流強度、液位、溶解氧濃度、pH、污泥濃度、氧化還原電位等數據。其中，進出水累計水量和瞬時水量、進出水水質、鼓風量(曝氣設備電流強度)、溶解氧濃度、污泥濃度必須接入中控系統的參數
3）中控系統數據存儲。歷史數據以分鍾數據、小時數據和日數據3種周期格式存儲，分鍾數據保存最近7天以上、小時數據保存最近3個月以上、日數據保存最近1年以上，歷史數據備份周期不低於30天。能夠顯示相關參數歷史曲線，歷史曲線的周期變化與中控系統運行記錄、手工化驗記錄要保持一致。
4）中控系統數據顯示。
主要包括進出口瞬時水量、進出口COD濃度、進出口氨氮濃度、溶解氧濃度、污泥濃度的歷史曲線必須在同一個操作界面能夠顯示，其它參數歷史曲線可以同上述參數歷史曲線進行隨機替換。具體見相關要求
5）中控系統數據管理。中控系統數據要真實有效，管理人員必須熟練掌握數據系統管理，及時梳理數據，及時發現問題並解決。
6）中控室運行記錄。合理、規范
7）在線聯網和有效性
檢查在線監測設備應安裝在沉砂池後，細格柵前，必須有獨立的操作空間，做好防腐蝕。
檢查在線監控設施必須和省、市兩級環保部門監控平台聯網，並保證數據上傳有效。
檢查是否嚴格按照國家要求定期進行在線監控數據有效性審核。
3、水質、水量參數要求
(1)進出口水量。
污水處理量核定。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據，取出口流量數據。
污水處理量校核。採用污泥產生量、用電量校核。處理每噸污水產生干泥量約為0.1-0.12 千克；產生含水率為75-80%的污泥量約為0.4-0.6千克；處理每噸污水消耗電量約為0.2-0.35度。
（2）進出口水質。
進口COD、氨氮濃度。一般情況下，進入污水處理廠COD的濃度控制在200-350mg/L、氨氮的濃度控制在20-45 mg/L；若COD濃度高於350 mg/L、氨氮濃度高於45 mg/L時，應及時檢查是否有高濃度工業污水進入，若COD濃度低於200mg/L、氨氮濃度低於20 mg/L時，應及時檢查是否有管網滲漏問題。
污水處理廠排放標准。一級A：COD為50 mg/L、氨氮為5 mg/L（溫度低於12℃為8 mg/L）；一級B：COD為60 mg/L、氨氮為為8 mg/L（溫度低於12℃為15 mg/L）。（松花江流域、遼河流域的污水處理廠執行一級A標准）
水質數據採用。與當地環保部門監控平台聯網、通過數據有效性審核、運行管理規范、數據保存完整且數值合理的在線自動監測數據；各級環保部門的監督性監測數據；取每季度（月）數據均值；企業自測數據為參考。以上數據明顯不合理的，按照督察核查現場取樣監測結果測定。原則上，核算的生活污水COD、氨氮平均進水濃度不高於我省污水處理廠進水濃度限值。
污泥濃度控制在2-5g/L。
溶解氧濃度曝氣池控制在2-4mg/L,曝氣池出水控制在1-1.5mg/L，厭氧池控制在小於0.5mg/L。
氣水比控制在5-8之間。
4、污水處理系統檢查
1）核查預處理系統。是否及時壓榨清運柵渣，做好格柵間的通風換氣，定期清理渠道內的積沙；污水提升泵能夠正常運轉，定期清洗集水池內的泥沙。
2）核查生化系統。保證生化系統運行處於最優狀態，一般情況下，生化池中活性污泥的顏色要保持黃褐色，有泥土氣味，泡沫不多、白色，較容易破裂。
3）核查沉降系統。有初沉池的污水處理廠要定期清除池內的積泥，調整混凝劑和助凝劑的用量，保證混凝效果最佳；二沉池中要保持污泥迴流、出水效果最佳。
4）核查污泥脫水系統。要保證污泥脫水機正常運轉，加葯量要滿足出泥含水率為80%以下的要求。
5）核查溢流口。污水處理廠要對進出口溢流管線控制閥門進行封堵。開啟溢流管線控制閥門，必須經縣（市、區）環保局上報市（州）環保局，報告形式分書面形式和電話形式，遇到突發事件時可以採取電話形式，日常維護必須以書面形式。有開啟和封堵溢流管線控制閥門記錄。
6）核查污泥沉降比。現場取生化系統的污泥做實驗，查看污泥沉降比是否在制在20%-30%之間。
5、化驗室核查
檢查內容：化驗室儀器設備、化驗方法及監測頻次、化驗結果運用是否合理、規范，滿足要求。
6、檔案、台賬、資料管理
檢查檔案、台賬、資料管理是否合理、規范，滿足要求。
7、污泥處理、處置、去向等
1）檢查污泥堆放是否合理、規范，滿足要求。。不能做到即產即清的污水處理廠必須建設防雨防滲的污泥堆放場，不允許污泥隨意堆放，污染周邊環境。
2）檢查污泥產生量、污泥去向。按照相關規范要求查看污泥產生量是否合理。建設單位是否有明確的污泥去向，保存污泥處置合同、污泥出廠單據、財務往來單據，污泥作為原材料生產有機肥、花肥的要提供廠家的收購證明。檢查污泥含水率是否滿足要求。
3）污泥處置台賬記錄與污泥轉運聯單
檢查污泥處置台賬記錄的內容是否：合規、合理，是否全記錄。污泥轉運聯單是否符合要求等。
8、污水排放口：
檢查污水排放口是否合理設置。總排污口須設置環保標志牌等。按照相關規范設置采樣點。如：工廠總排放口、排放一類污染物的車間排放口，污水處理設施的進水和出水口等
⑷ 上海白龍港污水處理廠中控室的作用
1、中控室是全廠運行的一切數據和設備狀態的集中體系。
2、根據各廠的情況要求進行監控或者監控加操作，保證水質達標排放，並協調各部門的運作。
3、就像人體的大腦一樣，指揮身體的各個器官運轉，維持我們整個機體平衡。
⑸ 2萬噸以上污水處理廠建設中控室的要求是什麼
2009年2月底前設計日處理能力大於2萬噸的城鎮污水處理廠都必須安裝完成中控系統，回實施監答控進出污水處理廠的水量和水質主要指標、鼓風機電流、鼓風量、曝氣設備的運行狀況、曝氣池的溶解氧濃度、污泥濃度、濾池堵塞率等數據，並能隨機調閱核查期內上述運行指標數據及趨勢曲線，相關數據至少保存一年以上，作為核算主要污染物減排量的重要依據。
⑹ 污水處理廠中控人員發現異常數據時怎麼處置
污水處理廠的中控人員。的操作規程以及刷新數據異常時，應該趕緊的報告領導下面就會詳細介紹一下一、操作規程
中控室採用一台IBM計算機和PLC站進行數據交換.顯示現場的狀態和數據。
1、先開顯示器.再開主機.開機後系統直接進入Window2000操作系統。
2、雙擊桌面上「 污水處理廠中控系統」圖標.系統進入泉州寶洲污水處理廠中控系統操作畫面.此為登陸畫面.點擊「登陸」按鈕.在User和Password里都輸入「1」.點擊「OK」.就自動返回登陸界面.然後直接點擊「進入」按鈕.系統就進入主參數畫面。
3、主參數表一顯示二期生物池、污泥泵房、二沉池設備操作塊按鈕及DO、MLSS等參數.畫面左下角為紅色菜單按鈕.中間為報警信息.右下角為時間信息。
4、點擊菜單按鈕.選擇主參數表二.畫面顯示為二期曝氣沉砂池設備操作塊按鈕及二期進水流量信息.下面信息跟主參數表一一樣。
5、點擊菜單按鈕.選擇工藝流程圖.畫面顯示的為寶洲污水廠的工藝流程圖信息。
6、點擊菜單按鈕.選擇廠區總圖.畫面顯示為二期的廠區構築物布置圖.點擊相應的構築物可進入該構築物相應設備的控制畫面。
7、點擊菜單按鈕.選擇一期控制.進入一期各個構築物名稱的操作塊按鈕.點擊操作塊按鈕進入各個構築物設備運行狀態、儀表測量值的操作畫面；該畫面還有化驗室、列印設置、列印報表、曲線圖、返回二期跟退出按鈕。
8、如果設備報警.主參數畫面下方報警塊會黃色和紅色不斷閃動.顯示報警的設備名稱、報警的原因、時間等.直接點擊是對該報警進行確認.顯示下一個報警信息。
9、在斷電或需要關機時.務必要退出「泉州市寶洲污水處理廠中控系統」系統。
二、注意事項
1、非系統操作人員.嚴禁上機操作。
2、系統人員嚴禁進行與生產需要無關的操作。
3、嚴禁擅自拆卸系統設備。
4、在系統正常運行情況下.不允許關機。歡迎您的光臨，Word文檔下載後可修改編輯.雙擊可刪除頁眉頁
⑺ 污水處理廠自動化系統的分析與應用
一、引言
水是人類生活和國民經濟發展的不可或缺的重要部分，隨著科技水平的飛速發展和人類生活水平的巨大提升，對於潔凈的優質的水源的需求也不斷急劇釋放。為建設可靠、穩定、先進、經濟以及可擴展的合理的水處理自動化系統成為工程界和城市水行業營運管理部門共同關心的問題。微電子、通信、計算機技術的發展大大提高了水處理控制系統的信息化和智能化程度，與3C技術相結合的PLC以其卓越的可靠性、抗干擾性以及靈活的控制方式成為水處理自動化系統的核心控制器，其與開放的網路通信系統一起，共同推動著水處理自動化系統的智能化程度的發展。
水處理行業主要分為凈水處理和污水處理兩大部分。凈水廠控制系統通常分為水廠調度系統、加葯間（加氯間）PLC控制站、濾站PLC控制站、送水泵房PLC控制站等。各個控制站相對獨立工作，通過有線網路進行通訊，將所有的數據信息送到水廠調度室進行處理，或將一部分數據通過調度系統以無線（或有線）通訊的方式送到城市的調度中心。對於污水處理來說，要根據污水水源地狀況來確定污水處理的工藝流程，由於污水處理工藝的不同而自控系統應用PLC的要求也有所不同。一般講，整個污水處理廠都有總控室和多個現場控制站，站與站之間通過控制器層網路或信息層網路相連，然後全部連接到總控室，總控室的多台計算機、工作站和圖形站都用信息層網路連接，這樣和現場控制站構成了集中管理，分散控制，高速數據交換的工廠級自動化網路[1].PLC自控系統是水處理廠的控制核心部分，對其合理的選型和設計，對污水廠能否高效、自動化的運行非常重要。然而，PLC網路又是其中的重中之重，網路的好壞直接影響到污水廠的正常運行。
二、系統構成
污水處理廠自控系統一般包括污水廠部分和廠外泵站部分。監控系統通訊網路和PLC是污水處理自動化系統的核心組成部分，它們的性能對污水處理自動化系統會起到決定性的作用[2].根據污水處理自動化本身的特點和監控需求選擇合適的PLC及通訊網路是保證污水處理自動化系統性能的重要因素。
通信網路：
在污水處理自動化系統的結構上，國內在管理體制上主要採用三級管理，即監控總中心、區域監控分中心和監控站。由於監控站不直接對污水處理廠的外場設備進行直接控制，因此工程界按照系統結構的劃分把監控系統劃分為信息層、控制層和設備層。
第一層為信息層，主要負責大量信息及不同廠家不同設備之間的信息傳輸，工業乙太網Ethernet為目前較常用的一種信息網路，世界各大PLC生產廠商均支持工業乙太網，並且他們在原有TCP/IP的基礎上，相繼開發出實時性更高的工業乙太網，如歐姆龍和羅克維爾支持的Ethernet/IP，施奈德支持的Modbus-TCP/IP以及西門子支持的ProfiNet等。由於Ethernet的信息量大，因此在污水處理廠自動化系統中乙太網主要用於各個控制分站與監控中心的數據傳輸，包括各種感測器數據等大量歷史數據信息。
第二層為控制層，主要採用現場匯流排組成隧道區域控制器網路，其特點是由於採用了標准匯流排組網，既能滿足實時通信的要求，又具有開放協議的標准介面，能在匯流排上方便的掛接各種外場設備，有利於監控系統的擴展。目前，現場匯流排有40多種，在污水處理廠自動化系統中應用的現場匯流排主要有ControllerLink、LonWorks、Inetrtbus、Profibus、Can和Modbus.他們的共同特點是高速、高可靠，適合PLC與計算機、PLC與PLC及其它設備之間的大量數據的高速通訊。為使系統的穩定可靠，控制層的網路結構多採用環網的方式組成，包括線纜型和光纖作為傳輸介質，具體組網將在後面作出實例說明。
第三層為設備層，這一層用於PLC與現場設備、遠程I/O端子及現場儀表之間的通訊，它們有DeviceNet、Modbus以及Profibus/DP等，其中DeviceNet已經成為工業界的標准匯流排而得到了廣泛的應用，而Profibus/DP雖然沒有成為標准，但是它的應該也相當廣泛。
值得指出的是，近來年乙太網的廣泛應用使得人們把目光投向了現場匯流排上來，工業乙太網是否最終將取代現場匯流排仍然是一個爭論的話題。然而，不論是Ethernet/IP還是Modbus-TCP/IP，乙太網在一些重要的性能指標上仍然無法具有現場匯流排的特點和優勢。從本質上來講，乙太網的載波幀聽沖突監測CSMA/CD的訪問方式，實時性並沒有現場匯流排採用的令牌匯流排和令牌環的訪問方式高，不論人們採用何種方式，如協議封裝、分時訪問控制等，都只能改善乙太網的實時性，起不到本質的改變。在當前技術還未完全成熟之前，現場匯流排應用於控制層，是一個積極和穩妥的選擇。隨著乙太網技術的不斷發展，今後其取代現場匯流排而用於控制層也是很有可能的。
監控分中心及上位監控軟體：
監控分中心一般將設置多台SCADA工作站（工控機）。分別用於水廠調度系統、加葯間（加氯間）、濾站、送水泵房等監控，完成污水廠內各種設備的狀態顯示、自動控制、半自動控制、列印報警、分析報表等工作。同時，監控分中心還將設置了多台伺服器，為其它計算機提供支援和與監控總中心進行通信。
PLC的選擇：
施奈德（Schneider）、西門子（Siemens）、歐姆龍（Omron）、羅克維爾（Rockwell）、通用電氣（GE）是全球五大PLC製造廠商和整體方案的提供者，他們的產品面向各自不同的領域，其中在污水處理自動化系統的應用方面，又以羅克維爾、歐姆龍和施奈德的應用最為廣泛。
污水處理自動控制系統對PLC的性能提出了更高的要求，作為污水處理自動控制系統的核心控制器，其必須具備以下幾大功能特點：首先本身必須穩定可靠，並具有預先處理數據和集中傳輸數據的能力，具有較高的故障保護能力；其次，控制分站本地控制器可以獨立承擔控制分區的基本控制任務，即使監控站或者監控中心因故障停止運行，相鄰區域的控制器也能交換數據信息；再次，當某控制站的控制量出現變化時，可按預定方案和程序採取相應的演算法，對相關區域的控制對象，比如泵或者加葯系統等做出相應的調整。因此，它必須至少有如下功能模塊，數據採集存儲處理功能（實現集中和獨立工作方式，尤其是在獨立控制時能與相鄰控制器實現數據交換）；通信功能、容錯功能、自動診斷功能和本地操作功能（即能帶觸摸屏）。
必須綜合考慮整個監控系統的性能要求和自然條件以及運營周期對設備的要求進行選擇，尤其在極端氣候和惡劣環境狀況條件下或較大規模的污水處理廠，需要選擇性能更好的雙機熱備冗餘的PLC，如Schneider的2Quantom系列、Rockwell的2ControlLogix、Omron的CS1D系列、Siemens的S7-417系列；區別在於Omron的雙系統是在一個底板上實現，而Siemens等是兩個底板通過光纖連接，會在一定程度上佔用控制櫃的空間，但他們的配置都很靈活，可以任意實現雙CPU雙電源、雙CPU單電源、單CPU單電源多種冗餘結構。
在一般的環境狀態的時候或較小規模的污水處理廠，多採用標準的機型作為現場控制器，如Schneider的Quantom140系列、Rockwell的ControlLogix、Omron的CS1系列、Siemens的S7-400系列等；他們都支持工業乙太網和多種現場匯流排，控制方式採用遠程帶CPU的智能分布式結構，系統開放性和兼容性強，豐富的I/O及高功能模塊，完全滿足污水處理自動控制系統對信號處理的要求。
三、應用案例
下面以天津咸陽路污水處理廠為例[3]，具體說明污水處理廠自動控制系統的組成，控制系統拓撲圖如圖一所示：
信息層：咸陽路污水處理系統因其分布面積較大，廠區內共有5個PLC分站：預處理系統分控主站PLC1、生物處理系統分控主站PLC2、污泥處理系統分控主站PLC3、出水及雨水系統分控主站PLC4和污泥消化系統PLC5，使用的CPU均為OMRON的CS1H-CPU66H.該功能層實現污水處理廠各單元過程所有過程參數、設備運行狀態及電氣參數的數據採集，單元過程及設備的控制，並通過OMRON網路模塊CS1W-ETN21，和中央控制室通過赫斯曼太網交換機，組成100M光纖以太環網，向監控層傳送數據和接受監控層控制指令。在中控室中，作為工業乙太網結點的系統數據伺服器、兩台工程師/操作員站計算機、列印機、UPS電源及監視屏等設備，其主要職能是進行系統中的信息交換與信息顯示及控制。該層通過上位監控軟體實現對主要工藝設備的控制和調度，對污水處理全過程中的工藝參數進行數據採集、監控、優化和調整，對主要工藝流程進行動態模擬和趨勢分析、實時數據處理和實時控制，在控制組態上實現各種常規與復雜的優化控制、專家控制、模糊控制等先進的智能控制。同時，功能強大與穩定的實時和歷史資料庫亦通過乙太網成為上下層間的信息通道。污水廠中控室控制站還通過RIAMBView和信息中心、便攜計算機及廠外泵站（咸陽路泵站、密雲路泵站）等處進行遠程通訊，RIAMBView具備遠程數據服務（最適合SCADA）功能，通過寬頻接收或發送相關數據，實現遠端對部分實時畫面、進程資料庫的訪問。
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⑻ 污水處理控制系統
2010年2月，我公司與岳陽雲溪污水處理廠成功簽訂關於污水處理廠自控系統成套設計、製作及施工的合同，標志著公司在污水處理行業的一個重大突破，前後僅花1個月時間，完成了整個系統的設計、成套、現場調試，深得客戶的好評。
雲溪污水處理廠處理能力在2萬m3/日，其中生活用水1萬m3/，工業用水1萬m3/日，監控點數為1192點，數字量輸入736點，數字量輸出272點，模擬量輸入104點，模擬量輸出80點，選用西門子S7-300 PLC是一種即經濟又切合實際的解決方案，它具有高度模塊化結構，指令集功能強大，能夠滿足多樣化和個性化的需求。
該PLC系統分為3個站，在控制室內設兩台工控機操作站，該操作站包括工程師站一台，操作員站一台，設置在綜合樓中央控制室內。現場設3個PLC站，分別設在旋流沉砂風機房配電室（PLC1）、污泥脫水機房配電間（PLC2）、變電所低壓配電房（PLC3）內。通過控制3個PLC站完成對整個污水廠的自動控制。3個PLC站通過光纖與中控室進行通訊，各種儀表信號通過屏蔽線與PLC站連接通信，PLC站內通過PROFIBUS-DP網路進行通訊。
中央處理單元（CPU315-2DP）集成有PROFIBUS-DP和MPI通訊介面，多點介面（MPI））用於同時連接編程器、PC機和人機界面等。在中心控制室，通過操作站顯示各工藝參數、設備工作狀態，可進行數字顯示、狀態顯示、各種圖形畫面顯示、事故報警等。同時在中心控室設一套投影儀，用於污水處理系統工藝設備監控，使生產管理人員直接監視全廠生產運行狀況，隨時掌握和調整生產情況。通過列印機可實現生產報表，圖形、事故列印記錄。
控制中心設備及現場儀表設備由專用的UPS電源分配櫃供電。在每個電源分配櫃的電源進線和分配電源出線都加裝電源避雷器。所有信息系統進入PLC櫃的電纜內芯線端，對地加裝電涌保護器，電纜中的空線對應接地，並做好屏蔽接地，所有模擬量信號電纜都使用屏蔽電纜，且屏蔽層可靠接地，通訊電纜採用專用的現場匯流排，且可靠接地。PLC所有開關量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有隔離繼電器，PLC所有模擬量輸入輸出模塊與現場箱（櫃）中間裝有浪涌保護器。
污水處理廠自控系統的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調節，使處理後的水質指標達到要求的范圍；在中控室發出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數（水質參數、流量、液位等）、運行狀態及一定時間段內的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：
（1）控制操作：
在中心控制室能對被控設備進行在線實時控制，如啟停某一設備，調節某些模擬輸出量的大小，在線設置PLC的某些參數等。
（2）顯示功能：
用圖形實時地顯示各現場被控設備的運行工況，以及各現場的狀態參數。
（3）數據管理：
依據不同運行參數的變化快慢和重要程度，建立生產歷史資料庫，存儲生產原始數據，供統計分析使用。利用實時資料庫和歷史資料庫中的數據進行比較和分析，得出一些有用的經驗參數，並把一些必要的參數和結果顯示到實時畫面和報表中去。
（4）報警功能：
當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關量（如電機啟停、閥門開關）閥發生變位時，可根據不同的需要發出不同等級的報警。
（5）列印功能：
可以實現報表和圖形列印以及各種事件和報警實時列印。列印方式可分為：定時列印、事件觸發列印。