宰鴨廢水有機氮

⑴ 屠宰場對環境的主要污染有哪些

宰豬與宰牛的工藝差不多，都經過放血、開膛分解、內臟清洗等工藝，只是回牛需要剝皮，而答豬卻要去毛，並且，宰牛會產生更多的內臟污染物。屠宰過程中排放的廢水含有大量的血污、油脂、毛。內臟雜物、未消化的食物及糞便等污染物，並帶有令人不適的血紅色及血腥味，而且還含有大腸菌。糞便鏈球菌等危害人體健康的致病菌。這些廢水具有濃度變化大，有機物含量高等特點，直接排入環境將嚴重污染水體。
廢水來源於屠宰車間，主要包括（1）屠宰前沖洗牲畜的廢水；（2）燙毛、清洗胴體廢水；（3）清洗內臟廢水；（4）沖洗車間地面、器具廢水；（5）沖洗圈欄廢水。屠宰過程排放的廢水中血污染最為嚴重，通常放出的血均回收利用，既減少處理負荷又增加收入。肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等

⑵ 宰鴨廢水水解出水氨氮120，SBR出水氨氮60，PH6.5，曝氣6hCOD在100，氨氮降不下來原因

宰鴨水不是很難的水，你把進水水質和工藝流程及參數都補充一下，我給你看看，是不是有強厭氧段了。你前面有沒有認真處理鴨毛？別流入你後續生化系統，否則有機氮分解之後氨氮肯定巨難處理。

⑶ SBR宰鴨廢水

總體設計
2.1.1 設計標准
排放出水按《肉類加工工業水污染物排放標准》(GB13457-92)一級排放標准進行設計,即出水主要水質標准為:
COD ≤100 mg/L
BOD5≤30 mg/L
SS ≤ 70 mg/L
pH 6.0-9.0
2.1.2 設計水質
本方案設計水質COD是由甲方提供，其他是根據同類型生產企業廢水排放指標平均值設計，具體如下：
項目 CODCr BOD5 SS 油脂
指標 1200mg/l 600mg/l 600mg/l 80mg/l
2.1.3 設計規模
根據甲方提供的水量，本項目日處理水量為400m3/d，時變化系數取1.7，具體如下：
(1) 日處理水量：400m3/d
設計處理規模：16.7m3/h
系統運行時間：24h/d
(4) 最大時排水量：28m3/h
處理工藝的選擇
對屠宰廢水的處理主要是去除廢水中的懸浮物和各種形態的有機污染物，因此，宜採用以生物處理為主體的處理工藝流程。
2.2.1 預處理工藝的選擇
針對屠宰加工廢水的特點：含有大量的血污泡沫、碎肉、內臟雜物、糞便等污染物，造成廢水的懸浮物濃度高；同時在清除內臟時大量的油脂溶入水中，使廢水油脂含量較高；同時廢水中含非溶解性蛋白質、脂肪等。我們在預處理中強化了除渣過程，採用間隙為10㎜的粗格柵和間隙為0.5㎜的細格柵，去除廢水中的泥砂、碎肉、雜物以及油脂等細小懸浮物。同時由於該廢水中泥砂、雜物含量較高，在粗格柵後增加沉砂池，以減輕後續機械和管道的磨損。
2.2.2 主體處理工藝的選擇
屠宰廢水水量、水質變化大，屠宰行業季節性十分明顯，屠宰量和生產廢水量隨季節和日時大幅度變化，有機物含量高、可生化性好、固體懸浮物含量高，且含有大量的血污、油脂、羽絨、內臟雜物、未消化食物、糞便等污物，針對上述特點，採用SBR工藝作為處理該廢水的主體工藝，它具有如下優點：工藝簡單，流程短，處理效率高，不需設置調節池和污泥迴流設施。工程實踐證明該工藝有很強的調節能力，對PH值有較強的中和和緩沖能力，具有較強的抗沖擊負荷能力，可控制絲狀菌生長繁殖，不宜產生污泥膨脹，產泥率低，無需增加化學葯劑和設備，就能達到除氮的目的。
2.2.3 曝氣方式的選擇
本系統採用潛水射流曝氣機曝氣，氧轉移率高、充氧能力氧轉移速率快，運行雜訊較小，並且其軸功率不隨潛沒深度的變化而變化，進氣量可以調節；省去了布氣管路和曝氣頭及鼓風機房。
2.2.4污泥處理系統
對於處理過程中產生的剩餘污泥，我們在系統內部採用A-O-A-O運行方式，使污泥在系統內部消減，減少污泥產量的基礎上，對剩餘污泥進行濃縮、脫水處理，泥餅外運填埋或作農作物的肥料，減少了污泥所造成的二次污染。
污水處理工藝
2.3.1 工藝流程框圖（見附圖）
2.3.2 工藝說明
① 預處理段
原水先經過機械格柵除去較大的污染物顆粒及其他雜物，以避免後續的水泵被堵塞、纏繞；然後進入曝氣沉砂池，去除廢水中密度較大的無機顆粒，保護水泵和管道免受磨損；沉砂池出水進集水井，經泵提升後進入後續生化處理段。
② 生化處理段
本項目採用SBR作為生化處理的主工藝，SBR反應池的運行包括五個階段，即進水、曝氣、沉澱、排水（排泥）及閑置階段，為一個工作周期。考慮到屠宰廢水污泥量多，沉澱性差，每個運行周期後閑置一段時間，可以改善污泥的性質，減少污泥量。本項目SBR反應池擬採用連續進水、間歇排水方式，24小時為一周期，間斷曝氣方式，其中進水4.0h，曝氣10.0h（進水4.0h後開始曝氣，間歇時間根據實際運行情況確定），沉澱1.5h，潷水2.0 h，排泥與閑置1-4h（根據實際運行情況調整）。
SBR反應池運行過程採用程序控制：進水採用進水電動蝶閥，按時間和液位自動切換電動閥的開啟與關閉；曝氣、沉澱採用進氣電動蝶閥按時間自動切換電動閥的開啟與關閉；排水採用專用潷水器按液位和時間進行控制
③污泥處理段
對於處理過程中產生的剩餘污泥，擬採用濃縮後去干化場進行處理。泥餅外運填埋或作農作物的肥料。
2.3.3 工藝特點
SBR工藝低負荷運行，對進水負荷的適應性強，耐沖擊負荷，出水水質良 好、穩定；
效果穩定可靠、運行調節靈活方便、節省佔地；
系統控制自動化程度較高、管理方便。
採用膜片微孔曝氣器進行曝氣，氧轉移率高、充氧能力強。
2.3.4 處理效果預測

CODcr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l)
進水 出水 去除率 進水 出水 去除率 進水 出水 去除率
預處理工藝 1300 845 35% 600 420 30% 600 240 60%
SBR工藝 845 76 91% 420 17 96% 240 48 80%
2.3.5 主要設備及構築物
格柵井：
尺寸：500×300×1800㎜（高度可跟據現場情況調整）
結構：鋼砼 數 量：1座
內置機械格柵一台，攔截污水中的污染物顆粒及其他雜物。
尺寸：寬300㎜，高度據現場情況確定 柵隙：5mm
數 量：1台
曝氣沉砂池：
兼起預曝氣的作用，每立方米廢水的曝氣量為0.3m3空氣。
規格：5000×2000×2500㎜
結構：鋼砼 數量：1座
集水井：
規格：3000×2000×3000㎜
內置污水提升泵2台，將廢水提升至後續SBR反應池。
污水提升泵
型 號：65WQ37-13-3 數 量：2台（1用1備）
流 量：Q=37m3/h 揚 程：H=13m
功 率：3.0kW
SBR反應池
廢水在此通過厭氧、兼氧、好氧生化過程降解COD、BOD，完成序批式處理過程。由現有的兩個池子改建為SBR反應池，兩池底部採用特殊方式連接，採用連續進水、間歇曝氣、間歇排水的方式，24小時為一周期。反應池內設置低速推流攪拌機進行推流攪拌，每池設置1台。曝氣方式採用羅茨鼓風機，曝氣裝置採用膜片式微孔曝氣器，排水採用專用排水裝置潷水器。
規格尺寸：L×B×H=10000×10000×6000㎜ 數量：2座
有效體積：V=1000m3 結構：鋼砼
低速推流攪拌機：
型號：QJB3/4-1800/2-56/P
功率：3.0kW 數量：2台
潷水器：
型號：XBS-300 潷水量：200-300m3/h
功率：0.75kW 數量：1台
微孔曝氣器：
型號：Φ215 空氣流量：1.5-3.0m3/個.h
數量：320個
貯水池
貯水池貯存SBR池出水，因水位較低，固在該池內設置排水泵3台。
規格：L×B×H=4000×5000×6000m 有效水深：5.0m
結構：鋼砼 數量：1座
排水泵：
型號：QS100-12-5.5 數量：3台（2用1備）
流量：Q=100m3/h 揚程：H=12m
功率：5.5kW
污泥濃縮池
採用重力濃縮方式對污泥進行預處理。
濃縮時間：T=12 h 數量：1座
規格：L×B×H=3.0×3.0×4.5m 結構：鋼砼
鼓風機房
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間
內設鼓風機3台。
型號：LSR-WD100㎜ 數量：3台（2用1備）
流量：Q=7.12m3/min 風壓：58.8kPa
功率：11kW
值班室及控制室：
規格：5.4×3.3×4.0m 結構：磚混結構
數量：1間

⑷ 如何解決廢水中的總氮

解決廢水中的總氮
1、可通過生化去除，缺氧好氧聯用，控制好迴流比，若總氮較高專，需屬補加鹼度，若碳氮比較低，需補加碳源;
2、若總氮有約500ppm以上，且主要為氨氮，可吹脫氨氮或折點加氯脫氨後再進生化;若主要為硝酸根，則只能通過生化去除;
3、若硝酸鹽極高約1000ppm以上，考慮加硝酸回收設備，去除硝酸根後再做末端處理;

⑸ 四川污水處理屠宰廢水的處理方法

摘要:屠宰生產工藝過程中所產生的高濃度有機廢水，經格柵、蹄網、沉砂池預沉、調 節池均和、SBR 反應池生化、消毒池殺菌等工藝處理後，其廢水出水水質達到國家《污水綜合排放標准}GB8978-1996 的一級排放標准(新改擴).
肉類食品是人類生活所必需，是滿足人類對蛋白質、脂肪等營養物質需求的主要來源之一。肉類加工是指對豬、牛、羊等家畜和雞、鴨等家禽等屠宰和進一步加工，以便生產人們生活所需要的肉類食品和副食品。
在屠宰和肉類加工的過程中，要耗用大量的水，同時又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物質的廢水，而且此類廢水中還含有大量對人類健康有害的微生物。肉類加工廢水如不經處理直接排放，會對水環境造成嚴重污染，第人畜健康造成危害。肉類加工廢水所含污染物質大多屬於易於生物降解的有機物，在它們排入水體後，會迅速地耗掉水中的溶解氧，造成魚類和水生生物因缺氧而死亡；由於缺氧還會使水體轉變為厭氧狀態，這樣會使水質惡化、產生臭味、影響衛生。同時，廢水中的致病微生物會大量繁殖，危害人民健康。對屠宰肉類加工廢水進行處理，去除其污染對保護生態環境和人類健康是十分必要的。
屠宰和肉類加工廠的廢水主要產生在屠宰工序和預備工序。廢水主要來自於圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的生活污水等。
肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，並具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有毒物質。
肉類加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質，其污染指標主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總鹼度等
我市某肉類加工廠，主要負責向市內各大菜市場提供新鮮、優質的豬肉、牛肉、羊肉等肉類，日屠宰豬 150 頭，牛 10 頭、羊 15 只.宰豬、牛、羊等的生產工藝差不多，均有宰殺、去毛(牛為剝皮)、去內臟、剔骨、切割等步驟，在這些生產工藝和屠宰後的設備、生產場地的清洗等過程中，均會產生大量的有機廢水.這些廢水中含有大量的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物、未消化的食物、糞便等污物;並帶有令人不適的血紅色、血腥味以及大量的細菌、大腸桿菌等污染物.此廢水如不經處理而直接排人水體，將會給水資掠帶來很大的危害.
1.廢水來源
屠宰廢水主要來源於屠宰車間，包括①屠宰前沖洗活牲畜產生的廢水;②屠宰牲畜時產生的廢水;③剝皮、去毛、沖洗動物肉體時產生的廢水;④取內臟、內臟物去除、食用油脂提取時產生的廢水;⑤沖洗車間地面、屠宰設備時產生的廢水;⑥沖洗活動物圈欄時產生的廢水其中以屠宰過程中產生的廢水污染最為嚴重，其血塊等盡可能因收利用，以增加收入和減少後續廢水的處理負荷.
2.水量、水質
屠宰廢水，主要由屠宰車間排出，其廢水量直接取決與宰殺牲畜的種類和頭數，且廢水量在一天內變化幅度較大，廢水主要集中在早上的5:00 到上午的 8:00 之間排放.有關資料顯 示問:日本厚生省宰殺一頭大小牲苦的用水量分別為:1.0m³和0.4~0.7m³ 俄羅斯宰殺一頭大和小牲畜的用水量分別為 0.8m³和0.4-0.6m³;而我國幾家屠宰廣宰殺一頭大小牲畜的用水量計分別為1.0-1.5 m³0.4-0.7 m³ ; 本肉類加工廠平均宰殺一頭大小牲畜的用水量均按1.0 m³計算，考慮到隨著城市人口的進一步增多使屠宰牲畜量將有所增加，因此總的廢水設計量為180 m³。
2.2 廢水水質
屠宰廢水的水質屬高懸浮物和高有機物廢水，宰殺和內臟處理二工序所排出的廢水尤甚.其中宰殺廢水含有大量的血液和蛋白質，廢水呈鮮紅色，BOD5 ( 生化需氧量)值很高，具體數值與是否回收血液有關，一般介於5000-10000mg/L ，最高可達到3000mg/L ，COD 5(化學需氧量)一般在 13000-25000mg/L 之間，SS( 懸浮物)也高達 3000-4000mg/L; 內臟處理工序主要含有胃腸的未消化物及排泄物，其 BO民值可高達13000mg/L ，COD5 35000mg/L 左右， SS 也高達 10000-15000mg/L.因此，在進入後續處理設施之前，需利用一調節池來均和其水質與水量.
廢水處理的出水水質指標執行國家《污水綜合排放標准~GB8978一1996 的一級排放標
准(新改擴)，其出水水質指標如表 2 所示.
3.廢水處理工藝
從表 1 可以看出，此廢水的可生化性好，因此採用生化為主的處理方法，其主要處理工藝流程如圖 l 所示.

屠宰廢水經格柵、篩網初步去除了水體中的血塊、肉皮、動物內臟、毛發等粗污物後，廢水直接進入沉砂池，動物體內未消化物、排泄物和比重較大的懸浮物在此得以沉降，在調節池中經過了水量均和與水質均化的屠宰廢水再由 SBR 反應池進行深度生化處理.SBR 反應池中廢水到達設定液位後再進行射流曝氣，使有機廢水中的榕解氧大大增加，在活性污的作用下，屠宰廢水中的大分子有機污染物降解為小分子有機物，最終分解為二氧化碳、甲燒和水.曝氣結束待污泥沉降後，上清被排人消毒池消毒，經殺菌消毒後的清水直接排入水體中.
SBR 反應池採用 1 個混凝土水池，每天分兩班使用，底部沉積污泥達到一定水位時，由污泥泵抽人污泥池中濃縮，經濃縮的污泥由環衛車定期抽吸遠走.SBR 反應油採用分步控制生化處理，以進水、曝氣反應、靜沉、排水和排泥等 5 個階段為一個運行周期，如圖 2 所示，一個運行周期為 7h[勻，其中進水: 1. 5h( 進水一個小時後開始曝氣);曝氣反應 :3.5h; 靜沉: 1. 0h; 排水: 1.0h; 排泥:0.5h.SBR 生化系統具有完全混合特點的推流式反應器，又是一個理想狀態的二次沉澱池，此外，SBR 系統污泥沉降性能好，污泥增殖和產污泥量均較小，故特別適應與生化性能好且水量不大的有機廢水.

4.主要構築物及設備
(1)格柵及篩阿:尺寸均為 1600mmx1400mm，前後相隔 2000mm 布置在進水渠中，有效過濾面積為 1.6m ，經隔離下來的血塊、油脂、豬皮、豬毛(羊毛)、動物內臟棄物等粗污物罔時進入旁邊的儲污池中，即減輕後續處理負荷及防止相關設備的堵塞.
(2)沉砂池:尺寸為 3600mm×1200mm×1500mm，底部留有 2 個污泥斗，利用一台污泥泵定1200mmx 1500mm 期抽取污泥，污泥泵型號為: 150QW200-10.
(3)調節池:尺寸為 6000mmx5000mmx2500mm ，有效容積為60m³，同時起調節水量，均和水質以及沉降從沉砂池中漂來的懸浮物.
(4)SBR 反應池:尺寸為 10000mmx6000mmx3500mm ，有效容積為150m³，分兩班運行，內設有 2 只潛水自吸式曝氣機曝氣，其型號為 QBZ040(充氧(02)量為： 3.2-4.6kg/h).
(5) 消毒池:尺寸為 4000mmx3000mmx2000mm ，有效容積為 20m³，消毒時間為1.0h，採用投葯泵自動加人次氯酸納溶液(濃度為 7.5%或 6mg/L)殺菌消毒，投葯泵的型號為:B-1500 系列，B一750 型.
(6)污泥濃縮池:有效容積為 25m³ φ2500x3500 ，因錐體形狀，鋼筋混凝土製作.
5.運行結果分析
屠宰廢水經格柵、篩網、沉砂池、調節池、SBR 生化反應池、消毒池等處理後，廢水中的污染物指標均達到國家排放標准.經市環保局監測站測定，其出水水質指標如表 3 所示.

6.經濟效益分析
本屠宰廢水處理工程的運行費用主要由設備電費、葯劑費、人工費、維修費、折舊費等組
成.
(l)設備電費:設備正常運轉時.所有電機功率為 42.5kW ，每天運行兩班，共間斷運行 16
個小時，電費單價為 0.85 元/kW.h ，則每噸屠宰廢水總耗電費為 :0.23 元/t;

(2)人工費:操作人員 2 人，每人每月工資為 450 元，則人工費用為 :0.21 元/t;

(3)葯劑費:每噸屠宰廢水所耗葯劑(次氯酸鈾溶液)費用為:0.19 元/t;

(4)維修費:按總投資年維修費率1.0%計，則維修費為 :0.05 元/t;

(5)折舊費:按總投資年折舊費率 3.6%計(其中折舊率 2.1% ，大修率為1.5%) ，則維修費為 :0.18 元/t;

(6)總運行成本:0.86 元/t;

(7)工程造價:本工程總投資 29.5 萬元，日處理屠宰廢水量 180t.造價指標為 :1650 元/t.

⑹ 屠宰廢水的處理工藝國內主要採用那些工藝使用厭氧+CASS工藝是否能夠有效的脫氮除磷

常見的主要工藝流程：
原水→格柵→調節沉澱池→氣浮→水解酸化（選做）→兩級AO藝（脫氮常用）→深度處理。

深度處理如採用活性砂過濾器最後過濾一下，次氯酸鈉備用消毒。出水一級B可以。
好氧或用接觸氧化類工藝（不能脫氮但是省錢省事，怕油脂應重視前處理除油）

厭氧工藝不是用來脫氮的，處理水中的COD還是可以的，會生產一些氣體，比較麻煩的是會有很多硫化氫出來，如果硫化氫過多溶於水中，其控制不好反倒影響你後續好氧效果。屠宰廢水中有機氮較高，經過厭氧之後肯定會有大量的氨氮被弄出來，氨氮明顯升高，你應該後續選那些抗沖擊能力強的。

用厭氧加CASS工藝脫氮效果不如兩級AO好，CASS脫氮效果不行的。你如果堅持以脫氮為主並作為嚴控指標。還不如做個氧化溝呢，與CASS投資差不多，採用奧貝爾氧化溝更利於脫氮。
厭氧可用可不用，一般做個水解酸化就行了，省事省錢。很多厭氧工藝由於操作管理原因其實走不到第三階段（產甲烷階段），只能做到30~40%的水解酸化效果，而且這個厭氧池投資還挺大，所以如果你水質不是很差，用氣浮+水解替代厭氧我覺得更利於你流程式控制制。

屠宰廢水水量很不穩定，這與工人工作時間有關，前面的調節池你要盡量做大些，水中油脂較多，不宜直接上生化處理，不妨先氣浮除油。含油較多不利於厭氧反應器發揮出正常水平，同時對接觸氧化類工藝（包括其他放填料的工藝）都有影響，最好用活性污泥法。

最後：
你應該重視一下除油問題，如果你屠宰的對象。
如果是雞鴨則重點控制去除分離水中的毛血，這些毛都是有機氮，最好別讓它輕易流進後續厭氧反應器，盡量用氣浮弄掉，簡單用氣浮可以用CAF氣浮。殺雞鴨其實水質不是很差的時候加強濾網除毛並且認真氣浮後，不用厭氧或者水解（省錢），直接進入兩級AO就行了。
如果你屠宰的豬，則應加強氣浮除油，選擇DAF氣浮，除油效果遠遠強於CAF氣浮。
屠宰廢水主要就是防範毛和油。
毛——有機氮、氨氮、總氮；
油脂——妨害生化影響去除率破環填料微生物傳質作用。
把污泥處理設備弄好些，污泥含毛類較多時別用離心機疊螺機，如果污泥量大盡量用帶機處理污泥。

⑺ 污水中總氮中的有機氮如何去除

污水中總氮中的有機氮用AO法及AOO法去除。

AO法及AOO法是近年來開發出的生物脫氮除磷新工藝，與傳統的化學和生物脫氮除磷相比，它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標。

AO法是缺氧、好氧的簡稱，AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡稱，脫氮是在缺氧段完成的，除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮,AOO法可以同時去除氮、磷。這兩種工藝都要求污水充分曝氣，使含氮有機物充分硝化,所以必須降低污泥負荷,延長曝氣時間和增大鼓風量。

根據天津東郊污水處理廠和沈陽市北部污水處理廠的實踐，採用AO工藝比傳統活生污泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、迴流污泥量、鼓風量和曝氣裝置數量都增大一倍左右，而且由於該工藝要求比較低的污泥負荷。

否則不足以達到污泥好氧穩定，所以AO法將帶來基建投資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面還加有一個厭氧池，以達到對磷的有效去除效果，基建費用與電耗比AO工藝更高點。

(7)宰鴨廢水有機氮擴展閱讀：

氮污染的來源：

其人為來源主要是燃燒化石燃料，產生硝酸、氮肥、火葯等排放的廢氣。氮氧化物是光化學煙霧反應的起始反應物，它和氧化亞氮在平流層對臭氧的分解起催化作用，因此它們都是破壞臭氧層的物質。水體中的氮主要來自生物體的代謝和腐敗，氮肥的流失，以及工業廢水和生活污水的排放。

水體中氮過量時會造成富營養化，使水質惡化，影響水生生物的生長及繁殖。土壤中的固氮菌和植物的根瘤菌等可將空氣中的單質氮轉化為氨、硝酸鹽等化合態氮，供植物作養分，但氨或銨鹽存在過量時，反而會使土壤的土質變壞，影響植物生長。

此外，土壤中的硝酸鹽可經反硝化作用生成N2O，N2O進入平流層大氣時會與臭氧發生化學反應而消耗臭氧層中的臭氧。所以，土壤也是產生臭氧層破壞的痕量氣體發生源之一。

參考資料來源：網路-氮污染

參考資料來源：網路-城市污水

⑻ 我們是屠宰廢水，原水COD2500左右，氨氮70左右，到調節池氨氮增長到120mg/L，

cod分解，有機氮轉化為無機，氨氮自然會升高撒

⑼ 屠宰污水怎麼處理

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大內，油脂含量高，容大腸桿菌嚴重超標。1.廢水BOD:COD>0.4。所以用生化處理較合理2.因SS濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，SBR法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,PH等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。

⑽ 鹵鴨廠污水好處理嗎氣浮怎麼運行

這種廢水中含有各種各樣的物質，既然是鹵，那麼廢水中的鹽類物質含量應該是很高的，如果是這樣的話，對生化處理來說是很不利的，而且水中應該還含有大量的油脂以及用於鹵鴨的各種香料，這些就造成了這種廢水的一個特性，高鹽度、高色度、油脂量大、懸浮物含量大，如果加上屠宰的話，可能還會有泥沙含量大的情況，那麼我建議的一個工藝流程就是，首先要進行稀釋，車間里的所有廢水合流之後，鹽度應該會降低，然後經過隔油池，氣浮裝置，沉澱池，然後進入好氧活性污泥工藝系統進行處理，如果色度上面沒有要求，就沒必要繼續進行深度處理了。
氣浮的原理是，在水中製造細小的氣泡，並讓懸浮物粘附在氣泡上，使之上浮，與水分離達到去除的目的，那麼氣泡越小，表面積越大，所能夠攜帶的SS也就越多，看你是什麼類型的氣浮裝置了，例如溶氣式淺層氣浮，還會加葯來促進氣浮的效果。