鋁合金氧化拋光廢水處理

Ⅰ 鋁合金氧化處理方法

鋁合金氧化可以使用鹼溶液這種液體去清洗，也可藉助酸性的液體進行浸泡。

1、在鋁合金錶面氧化之後，我們可以使用鹼溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金錶面上的氧化膜去除之後，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數即可有效的去除鋁合金錶面上的臟東西。

2、鋁合金錶面氧化也可藉助酸性的液體進行浸泡，普通的白醋酸度只有3%到5%左右，不足以溶解鋁合金錶面上的氧化物，不過在長時間浸泡之後多少也是存在—些清洗效果的，只要我們在浸泡後取出立即使用清水去清洗並使用砂紙打磨，就可以呈現出鋁合金原本的光亮狀態。

鋁合金類的製品正常都是需要經過特殊的氧化處理才行，並且在使用過程當中也盡量避免其暴露在空氣當中，長期暴露在空氣當中不僅會出現氧化嚴重的情況，同時也有可能會影響到鋁合金製品的耐磨性和耐腐蝕性。

很多人為了更明顯的清洗掉鋁合金上的氧化物都會選擇使用化學物品去進行清洗，但實際上這種清洗方法是對會鋁合金製品產生一定的磨損和消耗。

實際上使用弱酸或者是草酸去清洗氧化物，效果才會更明顯，且不會對鋁合金的耐磨性造成任何的影響，在每次清洗之後也要使用清水去擦拭鋁合金錶面，確保鋁合金在清洗後呈現乾燥的狀態才可以。

Ⅱ 鋁材拋光液的操作指導

1、拋光時是否採用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決於拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向寬度較窄，則不採用攪拌；反之，若拋光件形狀不規則或橫向寬度較大，尤其當拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成「氣袋」而影響表面拋光的情況下則必須採用攪拌方式。在採用攪拌的狀況下，必須相應提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達到高光亮。
2、拋光時大部分雜質沉積於陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內，因此需定期過濾拋光液把雜質除去。
3、在拋光過程中，由於磷酸鹽的產生，水的電解及揮發以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補充磷酸和YB-66添加劑。
4、磷酸與YB-66添加劑的添加比例一般仍按70%∶30%添加，但在每次添加後應測定拋光液比重，根據測定結果再予以適當調整。
5、該拋光液在配製後未經使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內，在拋光槽運轉過程中，拋光液的比重應控制在1.50–1.65的范圍內。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經常用比重計測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質量的有效手段。
6、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現半融狀物質就是鋁含量過高的標志），此時必須用新拋光液部分更換之，以降低拋光液中的鋁含量。 1、鍍前處理
鋁或鋁合金件在拋光前須先經除油處理。根據拋光件表面油泥沾污程度，一般可選擇以下兩種除油工藝中的一種進行處理。
第一種工藝：鋁件表面油泥沾污輕微且分布較均勻，通常採用弱浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 25 g/L
磷酸三鈉 25 g/L
溫度 60–70℃
浸漬時間 1–3 分鍾
第二種工藝：鋁件表面油泥沾污較重，常用無浸蝕鹼性除油液，其成分與操作條件如下：
無水碳酸鈉 40–60 g/L
磷酸三鈉 40–60 g/L
硅酸鈉 20–30 g/L
溫度 50–70℃
浸漬時間 15–30 分鍾
硅酸鈉是緩蝕劑，它可抑制鋁的浸蝕，但使用這種緩蝕劑時鋁件表面會生成一層硅酸鋁膜，因此，在除油及清洗後必須接著在含有氟離子的溶液內進行去污泥處理（常稱出光）。鋁及鋁合金去污泥處理液的成分及操作條件如下：
硝酸（含量65 %） 500–700 ml/L
氟化氫銨 50–120 g/L
溫度 20–25℃
浸漬時間 30秒
2、後處理
多數鋁及鋁合金在電解拋光及清洗後即可施加各種鍍塗層，如陽極氧化、電泳塗漆及各種金屬鍍層。但某些鋁合金，如高銅含量的鋁合金在電解拋光及清洗後尚需進行去污泥處理以提高其表面光亮性。 鋁材鏡面拋光液是在三酸拋光基礎上發展起來的，是三酸拋光的換代產品。它保留了工序簡單，能形成反光鏡面等三酸拋光的諸多優點，同時，也克服流痕、黃煙等致命弱點，是一項難得的技術突破，特點如下：
1、可任意滴流，滴干為止。由於三酸拋光槽液允許滴流的時間不能超過30秒，大量拋光液(400－600kg/T)被帶進水洗槽，造成巨大的槽液損失，還需700-800公斤片鹼處理廢水!此外，如此短的滴流時間，稍不留心鋁合金錶面就會有流痕，造成廢品，使三酸拋光成品率不足70%。本品添加緩蝕劑使流痕問題得到徹底解決。鋁合金離開拋光液後，緩蝕劑形成的保護膜使鋁合金和葯液成功隔離，可任意滴流，絕無流痕!因此，葯劑消耗大幅下降(約150-200kg/噸材)，成品率大幅提高。
2、無黃煙溢出，硝酸的分解被有效抑制，拋光亮度穩定。大量黃煙溢出、嚴重污染環境是三酸拋光不能廣泛推廣的另一主要障礙。黃煙量太大，處理困難，成本又高；硝酸分解太快，其濃度波動太大，使鋁合金錶面亮暗交替，成品率太低。本品添加抑制劑使硝酸的分解速度得到有效控制，鋁合金錶面亮度得以穩定，成品率大幅提高。
3、自動清除拋光灰，提高拋光質量。鋁合金拋光後，表面一般都有一層拋光灰，用普通方法很難清除，即使經20-30分鍾的陽極氧化，仍然可能附著在鋁合金錶面，影響拋光質量。本品拋光的同時，能自動除灰，鋁合金離開拋光槽後，已非常干凈，保證了拋光質量。
4、特殊方法濃縮槽液，含水量降低，亮度大幅提高。拋光材的亮度與拋光液含水量成反比，含水量越高，亮度越低。三酸拋光液的含水量高達10%以上，設法降低其含水量，是提高其拋光能力的有效途徑。我院採用特殊的濃縮方法，使拋光液含水量降低到5%以下，亮度相當普通三酸亮度的120%以上。 在拋光過程中，槽液被不斷消耗。控制槽液濃度最方便的方法是記錄原槽液高度，經常補充槽液，使槽液達到原來液位。根據經驗，每添加10L原液應同時加入0.75L硝酸(1420kg/m3)。硝酸濃度應保持在3.5-6.5%（體積）范圍內，工件才能獲得光亮的表面，而又不產生點腐蝕。
主要硝酸含最的控制，若硝酸含最過低，可看到化學拋光的鋁材光亮度不滿意或看到細小的白色附著物斑點等缺陷。若硝酸含最過高，可以看到所產生的淺藍色至橙色的彩虹膜的顏色或伴有點腐蝕產生的粗糙等缺陷。

Ⅲ 鋁合金切削液的廢液，具體如何處理有什麼方法

鋁合金切削液廢液的處理，可以用用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法。如果量大的話，我們建議外包。我們采購美科的MB113切削液，處理都是外包給他們工廠的。

Ⅳ 鋁型材表面氧化後怎麼處理、清洗

清洗鋁型材表面氧化皮需要一整套的工藝，不是一步就可以搞定的。前期除油，拋光，後期防銹。

一般清洗鋁型材氧化皮有三個步驟：除油、拋光、鈍化。

先用金屬高效除油劑對鋁合金件進行除油清洗處理。除油清洗完成之後，水洗干凈。

再將清洗乾燥後的工件，放入鋁材光亮劑的槽液內，進行拋光處理。

然後，將工件放入調制好的壓鑄鋁合金抗氧化劑的槽液內，進行鈍化處理。

Ⅳ 鋁合金陽極氧化表面臟污怎麼去除

鋁合金陽極氧化表面臟污可以用超聲波清洗。

陽極氧化主要用於要求高耐磨、耐熱、絕緣性性能好等的鋁和鋁合金零件上，陽極氧化處理工藝過程中，鋁材表面不同程度的存在污漬，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、焊接溶劑、金屬毛刺等。

可對陽極氧化表面處理比較好的清洗就是超聲波清洗，超聲波能對陽極氧化表面有機油脂和無機碳化物的清洗，對於有盲孔、狹縫的工件部位都能做到高效率的清洗。

鋁合金陽極處理技術介紹：

1、化學除油

鋁及鋁合金的化學清洗通常用弱酸性或弱鹼性溶液、溶劑及其蒸氣、添加表面活性劑等的溶液，清除表面油脂和污垢。

2、鹼性化學清洗劑

鹼性化學清洗劑對大多數金屬的清洗都有效。對鋁材而言，太強的鹼性化學清洗劑有可能引起鋁表面的局部浸蝕，因為它傾向於較快的浸蝕清潔的鋁材表面，而又油脂的表面浸蝕很慢。

從而導致鋁材表面出現斑痕。適度的鹼性化學清洗劑通常需要加入緩蝕劑來阻止這種浸蝕反應的發生。

Ⅵ 鋁合金壓鑄用脫模劑所形成的污水的排放處理方法

壓鑄脫模劑產生的抄污染襲主要是COD超標，要想達到排放標准一是大比例稀釋，達到可排放的比例再排放出去。二是通過污水處理設備處理至排放標准再排放，可採取化學方法或生物降解方法處理。有專業的公司來做的。還有就是將污水收集起來交由專業的公司處理，不過要付錢的。

Ⅶ 鋁材廠污水處理用什麼

鋁材廢水的特點
一 廢水特點
鋁型材生產過程主要包括對成型鋁材的脫脂、鹼蝕、酸洗、氧化、封孔及著色，而經上述工序處理後的型材均需用水進行清洗，這部分型材清洗水以溢流形式排出清洗槽，是鋁型材廠廢水的主要來源。鋁型材廠生產的廢水除含有大量的鋁離子，還含有部分鋅、鎳、銅等金屬離子，廢水的酸鹼度視各生產要求的不同而有所變化，但呈酸性的居多。
項目 pH 懸浮物(mg/L) 銅(mg/L) 鋅(mg/L) 鎳(mg/L)
濃度 2～4 300～1000 0.5～3 1.5～4 1.5～4

二廢水處理工藝流程
針對鋁型材廢水主要含各種金屬離子及懸浮物的特性，採用中和調節及混凝沉澱法工藝。
鋁型材生產廢水由車間排出後流入中和調節池，池內設空氣攪拌，以均衡水質。廢水經調節池均衡水質及水量後，加入鹼調節pH值至6～9，再用泵抽送入沉澱池中，在抽送過程同時加入絮凝劑(PAM)。廢水中的金屬離子在與鹼反應形成氫氧化物後，又在絮凝劑的作用下，形成較大顆粒礬花，在重力作用下快速沉降，沉澱池上半部清液可直接外排，沉澱池污泥經污泥池濃縮後用泵抽送入板框壓濾機脫水後作衛生填埋或綜合利用。

三 工藝原理
3.1 調節池
在鋁型材廢水處理中，將調節池的池型分為間歇和連續兩種。人工調節時需將調節池分成兩格，每格池廢水的停留時間為1～2 h，輪流間歇使用，以便於人工調節；自動調節只需一格調節池，用pH自動調節儀控制廢水的pH值，由於鋁型材廢水含有大量的鋁，而鋁在溶液中呈兩性狀態。當pH＜3時，鋁主要存在形態為Al(H2O)3+6；當pH=7時，氫氧化鋁成為Al3+的主要存在形態；當pH＞8.5後，大部分氫氧化鋁便水解為帶負電荷的絡合陰離子。所以，在工程調試時必須將pH值控制在適當的范圍，以使鋁能以氫氧化鋁的形態充分沉澱。
3.2 反應池
反應池的作用主要是使鋁型材廢水中的Al3+與OH-充分反應生成難溶的Al(OH)3沉澱。通常豎流式沉澱池採用渦流反應器，平流式沉澱池用折流式反應器。
3.3 混凝沉澱池
廢水中的金屬離子在調節池與鹼反應後，生成難溶的氫氧化物，但由於形成的顆粒較小，在水流的作用下不易沉降，所以必須加入絮凝劑使這些顆粒相互粘結，聚集成較大顆粒，通過沉澱池固液分離被去除。沉澱池採用平流式或豎流式，尤其後者用得最為廣泛。豎流式沉澱池特別適合於絮凝物沉降，且操作簡單、易於管理、上清液可直接外排。沉澱池停留時間2h，表面負荷為1m3/(m2·h)。
3.4 污泥處理
經過沉澱池排出的鋁型材污泥含水率達到90%以上，需要進行脫水處理。根據工廠的生產能力、排污規模，選取自然干化和機械脫水兩種方法對污泥進行處理。
自然干化就是用干化池盛放污泥，利用陽光將其曬干。這種方法的優點是省事、經濟，但只適合污泥量較小的企業，而且遇上陰雨天氣非常麻煩；機械脫水包括採用離心機、帶式壓濾機、板框壓濾機。但由於鋁型材污泥結構疏鬆，且帶有一定的腐蝕性，只有板框壓濾機的效果最好。所以在工程設計中，將污泥從沉澱池利用靜壓排至污泥濃縮池內，經濃縮後用泵抽送到板框壓濾機壓濾。處理後污泥含水率可降至70%左右，泥餅外運或綜合利用。
3.5 調試的關鍵
在鋁型材廢水治理工程調試中，最關鍵的是對廢水的pH值進行控制，使各種金屬離子生成難溶的氫氧化物，從而達到最佳的去除效果。

Ⅷ 鋁合金錶面氧化處理

鋁合金錶面氧化的處理方法：鹼溶液清洗、酸性液體浸泡等。

1、鹼溶液清洗

在鋁合金錶面氧化之後，我們可以使用鹼溶液這種液體去清洗，只要將吸附在鋁合金錶面上的氧化膜去除之後，再次使用蒸餾水清洗5次左右的次數即可有效地去除鋁合金錶面上的臟東西。

2、酸性液體浸泡

鋁合金錶面氧化也可藉助酸性的液體進行浸泡，普通的白醋酸度只有3%~5%左右，不足以溶解鋁合金錶面上的氧化物，不過在長時間浸泡之後多少也是存在一些清洗效果的，只要我們在浸泡後取出立即使用清水去清洗並使用砂紙打磨，就可以呈現出鋁合金原本的光亮狀態。

鋁合金如何做保養？

1、在使用鋁合金製作的門窗時，需要盡可能注意自己的力道，防止門窗出現損壞。即便是在使用時，發現門窗推拉並不容易，也不能使用太大的力氣，以免變形，這樣就會導致鋁合金門窗的質量出現問題。

2、若是在下雨天，門窗上比如會留下很多水跡，這個時候就要特別注意了，在雨停了之後，就需要使用干抹布將玻璃和滑槽內的水漬擦掉。另外，滑槽使用久了之後，比如會增加不小的摩擦力，因而需要在上面塗上少許的機油或火辣油。

3、在平時，需要注意檢查鋁合金門窗是否有出現問題，尤其是密封和保溫。如果說發現門窗上有出現損壞，需要及時將其修補好，損壞嚴重則需要進行更換。再就是看連接部位是否出現螺絲松動的情況，定定期塗抹潤滑油，讓其更靈活。

Ⅸ 研磨，拋光後的廢水如何處理

這種廢水含油，含金屬粒子，固體顆粒，一般採用混凝+氣浮+生化處理工藝，如果排放標准高，例如一級排放建議增加膜處理。

Ⅹ 鋁合金陽極氧化工藝中化學拋光的磷酸如何回收利用盡量做到零污染全部回收利用，保護環境，利國利民！

目錄

一、總體說明................................................................

（一）概述...........................................................

（二）設計原則和指導思想.............................................

二、工藝說明與設備布局......................................................

三、設備的結構與特點........................................................

四、色標....................................................................

五、設備報價................................................................

六、技術服務及售後服務......................................................

七、質量控制................................................................

1、質量保證體系................................................

2、材料、外購件、協作件進廠....................................

3、製作方面....................................................

5、產品製造驗收標准............................................

一、總體說明

（一）概述

依據梁經理 的《磷酸清洗液濃縮系統》項目而設計的，包含：

蒸發濃縮系統（YM 350L）1套

中轉遇熱槽配置 1組

濃縮液置放槽裝置 1組

配管電控系統 1套

加熱設備（客戶自備） 1台（推薦建議客戶使用熱油爐加熱）

本方案設計原則：滿足梁經理 提出的廢水磷酸清洗液的含磷濃縮。方案所採用的工藝既考慮到濃縮效率、運行成本，又考慮了設備壽命和保養成本。

一般根據客戶提供資料含量廢水含磷酸量在0.1-100g/L,本蒸發系統一般根據含磷量濃度的高低蒸發量在300-500L/H，客戶如果每小時產生含磷酸清洗水500L，使用本系統2-3小時可以把濃度提高到60-70%之間（如果每天產生5噸清洗水則需要蒸發系統工作10-12小時可以處理完畢），可以作為補充槽液使用，或者和90%左右的高濃度磷酸配合配置新化拋液。

（二）設計原則和指導思想

1、依據梁經理 提出的廢水要求及濃縮量的要求進行方案的編制。

2、為減輕廢水處理的壓力而專業設計的濃縮系統，本系統沒有復雜的機械和電控系統，比其傳統處理含磷清洗液的設備和方法，大大縮短了流程，節約了人工，時間，成本，並且沒有大量的污泥產生，改善了工程的衛生狀況，工人的勞動強度，降低企業的含磷處理的不合格風險。

3、含磷清洗液處理設備工藝布局合理，處理流程清晰明了。

4、設備選型考慮到其先進性和耐用性、穩定性，蒸發系統採用中國專利技術（專利號/Pat：200810157026.1）的高效率低能耗設備；主槽體採用20mm台灣喜得PP板製作；過濾機用台灣國寶化工過濾機；冷凍機使用美國合資企業清風牌製冷機；電器控制使用歐姆龍品牌。槽體焊接牢固平整、不滲漏，焊縫美觀、連續、勻滑。

二、工藝說明與設備布局

1、工藝說明：根據磷酸清洗液的特點採用專用專門設計的磷酸濃縮設備，根據貴公司提供數據（包含廢水量和含磷清洗液的濃度，這兩個數據需要讓客戶提供並簽字確認），單獨設計無污染低能耗的處理系統，本系統設備沒有任何廢物產生，設備的維護和使用成本很低，為企業帶來可觀的效益，蒸發後的水採用冷凝器收集可以會用到生產線使用，既起到了降低成本的有利於環境的保護2、設備布局：詳見附件一《含磷清洗液濃縮設備布局圖》。

三、設備的特點與結構

1、設備設計主要特點

設備採用304不銹鋼支架刷寶藍色防腐漆，蒸發槽使用米黃色（槽體保溫），製冷機採用藍色和灰色結合的顏色配色方案，配電箱採用米色烤漆方案，PP管路由零閥採用台灣一流還琪品牌，液位控制採用上海凡宜公司白色防腐蝕控制器。

本設備體積小，高效率低能耗，維護使用成本極低，設備體積小，安裝簡潔模塊設計，移動極其方便，沒有定期更換設備配件，不需要定期清洗。

含磷清洗液蒸發濃縮設備，首先將待處理的廢液加熱至70～95℃後，再對其以一霧化裝置進行霧化處理，其後以一鼓風裝置驅使形成霧狀的廢液經一氣流通道變向後通過一分離冷凝裝置，廢液中的一部分水份以水蒸氣的形態由分離冷凝裝置排出，經濃縮後的廢液由分離冷凝裝置冷凝迴流後，按照上述過程再次進行濃縮處理，至廢液達到需要的濃度，鼓風裝置、霧化裝置和冷凝分離裝置共設於一殼體中，氣流通道由設置在殼體內腔中的一塊以上變流擋板與殼體內壁配合形成。（以上裝置以獲得國家發明專利，詳見附件二）

2、設備主要構成

蒸發器主要有負壓錐形軸風機，弧形腔體，螺旋管噴嘴，磷酸分子分離膜，冷凝器，製冷機，冷凝管等組成，經過巧妙的組合設計試驗研發而特別製作而成。

3、蒸發槽和加熱管

槽體採用15mm台灣喜得（或者同品質其他品牌）PP板製作製作。PP板最高耐溫為95℃，使槽體耐溫，不易老化、變形，延長設備的使用壽命。

槽體焊縫美觀、連續、勻滑；槽體焊接牢固，採用水壓檢漏，並進行預應力處理。

加熱管採用316L或者蒙乃爾合金材料製作保證使用安全壽命長久。

4、冷凍機（根據系統型號配置）

溫州青風製冷設備製造有限公司（或者同等品質其他廠家設備），是一家專業從事製冷設備開發、生產和貿易的綜合性單位，本公司經過不斷探索、創新、廣納專業人才，組成一支強大的技術精英隊伍，憑借多年的製冷設備製造經驗，製造出許多品質優的製冷設備，深得用戶信賴，產品遠銷印度、利比亞、越南等國家。

5、過濾裝置（根據系統型號配置）

過濾機用台灣塑寶化工過濾機，過濾效果穩定，操作簡單。

四、色標和顏色搭配

1、蒸發系統主題是米灰色或者米黃色組合。

2、電控箱和系統支架使用灰色噴漆或者耐酸油漆。

3、管道系統灰色或者米黃色。

五、設備報價

報價表：詳見附件三《報價單》

六、技術服務及售後服務

1、提供設備平面布置圖。

2、提供設備操作說明書，並進行操作人員的培訓。

3、如果在保修期內若有因加工、製造而引起的質量問題，我們承諾在八小時內到達現場，免費予以維修或更換。非責任修理內容或超過保修期，我們終身提供優惠服務。

七、質量控制

1、質量保證體系

為對用戶負責，確保優良工程，項目按ISO9001質量認證體系操作，建立質量保證和監督體系，嚴格質量責任制，使工程實施的全過程處於受控之狀態，從而為用戶提供滿意的產品和優質的服務。

2、材料、外購件、協作件進廠

對所有材料采購入庫規定，定點購貨。所有配件必須經過檢驗員認可後才能入庫，不合格的產品不得入庫。

3、製作方面

操作工接圖紙時，先經技術交接，交待清楚圖紙結構的技術要求，關鍵之處著重說明，技術人員在現場各工位認真循環檢查、監督和幫助解決製造中出現的質量問題，以確保產品質量。

5、產品製造驗收標准

所用設備產品按雙方簽定的有關技術協議條款及非標設備設計圖紙進行驗收。