江蘇省電鍍廢水實行標准

① 江蘇省環境保護廳的污水處理收費政策

江蘇省環境保護廳2016年2月15日公布，江蘇全面實行差別化污水處理收費政策。
日前，江蘇省財政廳、江蘇省環境保護廳等5個部門印發《江蘇省污水處理費徵收使用管理實施辦法》的通知。該辦法自印發之日起實施。
辦法指出，江蘇全面實行差別化污水處理收費政策，充分發揮污水處理費收費政策對產業結構優化調整的促進作用。
辦法指出，各地環保部門應加大對重污染行業(化工、醫葯、鋼鐵、印染、造紙、電鍍等行業)的監管力度。鼓勵有條件地區可逐步按照環保部門開展的企業環保信用評價等級分檔制定收費標准，建立動態調整機制，對被評為「紅色」等級企業污水處理費加收標准不低於0.6元/立方米；對被評為「黑色」等級及連續兩次(含)以上被評為「紅色」等級企業污水處理費加收標准不低於1.0元/立方米；對暫不具備按企業環保信用評價等級實行差別化政策的地區仍按重污染行業污水處理費高於一般工商業1.5倍徵收。
辦法指出，到2016年底前，蘇南地區縣以上城市污水處理費平均收費標准應調整到1.5元/立方米至2.0元/立方米，蘇中、蘇北地區縣以上城市污水處理費平均收費標准應調整到1.2元/立方米至1.6元/立方米；建制鎮污水處理收費標准按照蘇南地區、其他地區分別平均不低於0.6元/立方米、0.4元/立方米徵收，具體標准由各市、縣物價部門會同財政部門制定。

② 國家排放廢水COD標準是多少啊

分依據標准不同一般污水處理廠直排廢水cod是50合格（一級A標准，一級B標準是60）。個別企業非直接排放廢水有的是300還有450的。

③ 電鍍廢水是如何處理的

①現就處理重金屬方法的七種方法：1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法
5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵：利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+，再加入鹼把PH調到9.5-11.5，讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量，一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算，需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話，將產生大量的污泥，1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg，這些污泥因為含銅量低<0.5%，毫無利用價值，處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低，如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L，往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5，進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此，此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥，1kg亞鐵可產生0.6kg
(含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低，無利用價值。
這種污泥屬於危險固體物，污泥處理費根據城市不同，價格差距比較大，另外需要場地堆放，每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜，容易堵塞管道，動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值，無需花錢請人處理，相反可以賣給有資質的單位。

④ 電鍍廠鎳污水排放標准

0.5毫克每升。1996年國家實施了《污水綜合排放標准》(GB8978到1996)其中含鎳廢水的排放標準是總鎳含量小於等於1mg/l。2008年《電鍍行業污染物國家排放標准》(GB21900到2008)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l，部分環境敏感地區則是0.1mg/l。2010年《銅鎳鈷工業污染物排放標准》(GB25467到2010)其中最新含鎳廢水的排放標準是總鎳含量0.5mg/l。

⑤ 太湖流域污水排放標准

法律分析：太湖流域污水排放標准：1.紡織染整工業，mg/L50 ，5，15，0.5；2.化學工業、石油化工工業（包括石油煉制）mg/L60，5，15，0.5；3. 造紙工業、商品漿造紙企業，mg/L80，5，15，0.5；4.鋼鐵工業mg/L80，5，15，0.5；5.電鍍工業mg/L80，5，15，0.5；6.食品製造工業mg/L80，5，15，0.5。

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第六條 一切單位和個人都有保護環境的義務。地方各級人民政府應當對本行政區域的環境質量負責。企業事業單位和其他生產經營者應當防止、減少環境污染和生態破壞，對所造成的損害依法承擔責任。公民應當增強環境保護意識，採取低碳、節儉的生活方式，自覺履行環境保護義務。

⑥ 電鍍廢水排放標準是什麼

法律分析：目前最新電鍍廢水排放標准為《電鍍污染物排放標准》(GB21900-2008)，該標准適用范圍如下：

1、適用於現有電鍍企業水污染物排放管理、大氣污染物排放管理;

2、適用於電鍍企業建設項目的環評、環保設施設計、竣工環保驗收以及投產後的水、大氣污染物排放管理;

3、適用於陽極氧化表面處理工藝設施;

4、適用於法律允許的污染物排放行為。

排放標準的相應要求，如下所述：現有企業自2010年7月1日起執行表2規定的水污染物排放限值新建企業自2008年8月1日起執行表2規定的水污染物排放限值

法律依據：《中華人民共和國環境保護法》 第四條 保護環境是國家的基本國策。國家採取有利於節約和循環利用資源、保護和改善環境、促進人與自然和諧的經濟、技術政策和措施，使經濟社會發展與環境保護相協調。

⑦ 電鍍廢水排放標准表2表3的區別

1、表二的標准,直接排放,COD的標準是80ppm,排入污水處理廠,COD的要求與污水處理廠協商、一般500ppm。
2、表三直接排放標準是60ppm。電鍍廢水是在電鍍生產過程所排出的各種廢水。

⑧ 電鍍廢水進市政管網的總氮標准

電鍍廢水排入市政管管，只對重金屬有控制，其它可參照《污水排入城市下水回道水質標准》氨氮答排放市政管網的標准最高35mL/L，詳情可參照http://www.jinzhenghb.com/jishubiaozhun/2016/0422/799.html
第一個表，33條。

⑨ 電鍍廠工業廢水排放標准

現有企業及新建企來業，自自2010年7月1日後都要按照下表規定的水污染排放限值。

電鍍廠工業廢水的排放標准可以參照《電鍍污染物排放標准》（GB21900-2008），其中對現有企業和新建企業的水污染物指標進行了限定，相關的指標只有超過標準的要求才認定為超標排放。但一些地方標准中對廢水排放濃度進行了要求，也必須要遵守。

⑩ 電鍍廢水設計問題

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術處理電鍍綜合廢水

文本

江蘇省環境科學研究院 鄒 敏
南京嘉慶環保工程有限公司 吳曉翔

摘 要：採用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術、新工藝應用於2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標均達到了排放標准。該工藝與傳統的化學法比，具有處理能力強，速度快，佔地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點。
關鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水

一、前言
目前，我國某些地區的重金屬污染是比較嚴重的，究其原因是因為電鍍廠家多且分散，廢水實際達標排放率不高造成的。重金屬離子如六價鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動物和農作物等會造成嚴重的危害，因此電鍍廢水超標排放對環境的影響是十分嚴重的，必須引起高度重視。
目前國內外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經濟；離子交換法和薄膜法水質好，但再生、更換樹脂和膜片操作復雜，不易掌握。從諸方法中比較，化學法是較為成熟可靠的處理工藝，但自動化程度要求高，工藝流程較復雜，必須按鉻系、氰系、酸鹼、油、磷等分類處理後再進行綜合處理，設備多，工藝流程長。另外化學法必須投加多種葯劑，造成操作繁瑣、廢渣量大。針對這些問題，我們提出了採用提出了高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術，並在浙江益榮汽油機零部件有限公司得到成功應用。

二、工程概況
1、 工藝流程和處理設備
浙江益榮汽油機零部件有限公司電鍍綜合廢水排放量為2000t/d，排放標准執行（GB8978-96）《污水綜合排放標准》中表1和表2中的一級排放標准。原廢水處理系統採用化學法工藝，因電鍍生產工藝無法分流各類廢水且原廢水中重金屬離子濃度高，使得原處理系統沒有達到設計目標。表1為實測的原廢水水質指標。
表1 原廢水水質
項 目 pH CODCr（mg/L） Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）
平均值 2.13~10.65 348.5 28.6 362.3 5.0
變化范圍 142~871 14.5~63.6 115~985 1.18~15.7
改造後的廢水處理系統採用了高壓脈沖電凝－硅藻精土新工藝，工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程圖

高壓脈沖電凝機是工藝中的關鍵設備，共添置4台，3用1備，單台處理能力30t/h，電凝槽凈尺寸為3000×3000×3000mm。混凝反應沉澱池利用現有設備，增加1台硅藻精土乾粉加葯裝置，並更新PAM投加設備。
2、 處理效果
2004年元月5日開始系統試運行，2004年12月27日－28日，環境檢測站對該改造工程進行了驗收監測。結果見表2。
表2 電凝機出口及總排口水質監測結果
監測點位 pH Cr6+（mg/L） Ni2+（mg/L） Cu2+（mg/L）
電凝機出口 平均值 4.32~5.83 0.018 91.66 2.23
變化范圍 0.014~0.020 67.4~161 1.60~2.85
去除率（%） 99.94 74.8 55.4
總排口 平均值 6.72~7.34 0.066（注1） 0.68 <0.05
變化范圍 0.055~0.093 0.058~0.88 <0.05
去除率（%） 99.77 99.90 ~100
注1: 總排口Cr6+的濃度高於電凝機出口，主要原因是清水池、排放口以及管道溝渠中積存的污泥中的Cr6+釋放所致。
3、 處理成本
直接運行費用為1.65元/t廢水，其中：電費0.5元/t廢水，極板消耗0.7元/t廢水，酸、鹼、PAM、硅藻精土等葯劑費0.45元/t廢水。加上維修和折舊，處理成本約為2元/t廢水。

三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理
1、 高壓脈沖電凝技術作用原理
該技術突破傳統的低電壓、大電流之電解法，而採用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃採用電化學原理，藉助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，經單一電凝設備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。
高壓脈沖電凝設備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無需加葯的每個電解單元發生如下反應。
1.1 還原反應可去除Cr6+、色度
陰極上發生還原反應，產生氫分子。
2H+2e→2H→H2↑
此種新生態（H）既有很強的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，並以氫氧化鉻沉澱去除。對於許多以氧化態成分為主的色素染料可將其還原為無色物質，而將廢水中色度去除。
Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2O
CrO42-+3e+8H+→Cr3++4H2O
Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓
1.2 除重金屬離子
重金屬離子與電解水中的OH—生成金屬氫氧化物，形成固態沉澱。
Cu2++2OH–→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH–→Ni(OH)2↓
Cd2+2OHˉ→Cd(OH)2↓
Zn2++2OH–→Zn(OH)2↓
1.3 氧化反應可去除COD及CN—
陽極板主要反應：
Fe -2e→Fe2+
4OH–- 4e→2H2O+2O→2H2O+O2↑
陽極產生的新生態[O]具有很強的氧化能力，可以氧化水中有機或無機化合物，去除水中的COD。陽極上由於放出新生態（O）作為氧化劑，氧化CN—，將氰根破除。
CN—+ 2OH -2e→CNOˉ+ H2O
2CˉNO-+4OH-6e→2CO2+N2+ H2O
1.4 除磷
鐵極板受電化學作用析出的Fe2+被氧化成Fe3+和磷酸根反應沉澱，而且能與其它金屬形成共沉澱，達到最好的除磷效果。
Fe3+PO43–→FePO4 ↓
1.5 混凝作用去除SS
金屬極板在陽極板上離解出Fe2+與氧反應生成Fe3+，產生Fe(OH)3沉澱。
Fe2++2OH—→Fe(OH)2↓
4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓
上述反應產生的Fe(OH)3活性很強，能與水中有機和無機雜質凝聚產生膠羽，以除去廢水中的懸浮物，比鋁鹽、鐵鹽之混凝劑對廢水中的懸浮物以及難於沉澱的細微離子等凝聚去除的效果更好。
1.6 浮除作用去除油脂和膠體
在電凝過程中，陽極與陰極表面不斷產生氧氣和氫氣，並以微細氣泡逸出，可以粘附於廢水中的絮狀物及油類物，令其密度變小而浮至水面，產生氣浮作用。它比傳統氣浮法用釋放器溶氣水產生的氣泡微小，效果更強。
2、 硅藻精土技術在電鍍廢水處理中的作用
由於經過電凝技術處理後的上清液受到pH值的影響，仍然會存在著一些重金屬離子如Ni2+，Cu2+等。一般情況下，為了進一步去除這些重金屬，常規的方法是加鹼提高廢水的pH值至9.5或更高，然後再加酸將pH值調至6~9。但如加入硅藻精土處理劑，pH值在7.5左右時，即可獲得很高的重金屬離子去除率。在實際工程中本單元的Ni2+去除率達到99.925%，Cu2+出水小於0.05mg/L。
硅藻在精選過程中把與硅藻共生的雜質分離除去，這樣使硅藻表面本已平衡的電位形成不平衡電位，在水處理時，硅藻精土處理劑被微量加入污水中後，在高速攪拌，或抽吸污水的泵機葉片旋轉下，瞬間散於水體之中，硅藻表面的不平衡電位能中和懸浮粒子的帶電性，使其相斥電位受到破壞而與硅藻形成繆羽，產生電位中和與沉澱作用，凝集成較大的絮花，借重力沉澱至底部，加上硅藻巨大的表面積，巨大的孔體積和較強的吸附力，把金屬離子吸附到硅藻表面，形成鏈式結構。由非晶體活性二氧化硅組成的硅藻，具有在水體中相聚和自由沉降為硅藻絮團的性能。再加上硅藻精土被改性後產生的絮凝作用，加快了硅藻絮團的沉積速度，能在很短時間內下沉與水體分離，從而起到去除重金屬離子的作用。

四、工藝技術特點及先進性
（1）電鍍線上產生的各類污水可集中到一個廢水調節池，不同於化學法對不同廢水分別進行處理。這是由於電凝系統對電鍍綜合廢水中的有機物和無機污染物具有還原、氧化、中和、絮凝、浮除分離等功效，完成混合廢水的處理。
（2）廢水處理系統工藝流程簡短，設備佔地小，一次性投資少。
（3）對電鍍生產線產生的各類污染物有相當的安全系數及抗沖擊負荷能力。當廢水水質量變化時，調整靈活，應變快速。
（4）高壓脈沖電凝法突破傳統電解法固定使用極板，設備可定期自動將陰陽極板互換與活化。可撕裂極板鈍化膜，徹底解決了極板鈍化這一國內外電解設備普遍存在的問題。不僅兩極板互換延長了電極壽命，減少耗材，而且省電，僅為普通電解法的1/15～1/20。
（5）自動化程度高。處理系統可實現pH、ORP、液位等自動控制和自動加酸、加鹼、加葯等。
（6）運行費用低。綜合處理成本約為2.0元/廢水，僅為化學及其它處理方法的1/5～1/3。

五、結論和討論
（1）高壓脈沖電凝－硅藻精土電鍍綜合廢水處理的新工藝和新技術工藝流程簡單，處理電鍍綜合廢水能力強，速度快，佔地省，操作方便，運行可靠，處理成本低。
（2）處理出水不僅達標排放標准，且可部分回用與生產，節約水資源，具有良好的環境和經濟效益。
（3）從目前工程運行的經驗來看，控制適當的廢水pH值進入電凝機十分關鍵，最佳pH值為3~5，pH高於6時電極極板易鈍化，並影響到處理效果。
（4）廢水水質變化時，電凝機的電流必須作相應的調整，目前還只能人工控制，因此尚需進一步深入研究，以便實現完全自動化控制，確保處理效果。