脫硫廢水旋流子

❶ 旋流板廢氣吸收塔的工作原理是怎麼樣的 追加50分感謝。

它是一種高效通用型傳質設備，具有通量大、壓降低、操作彈性寬、不易堵、效率穩定等優點，其綜合性能優於國內外普遍使用的吸收塔。
旋流板塔1974年首次用於碳銨乾燥尾氣回收以來，已廣泛用於中小氮肥廠的半水煤氣脫硫(H2S)塔，飽和熱水塔，除塵、冷卻、冷凝塔等，也用於環保行業脫除煙氣和廢氣中的飛灰、NOx 、SO2、H2S及鉛汞蒸汽等，取得了很大的經濟效益和社會效益，獲得1978年全國科學大會獎和1984年國家發明獎。至90年代，在國家自然科學基金和省自然科學基金的資助下，對旋流塔板上的氣液運動，傳質效率進行了深入的研究，又獲得了化工部1983年科技進步二等獎，國家教委1996年科技進步三等獎。
自80年代後期開始，旋流塔開始用於煙氣的脫硫除塵研究，在實驗室和小型鍋爐的工業化實驗中，重點在除塵，脫硫，除霧和脫硫劑及工程性問題進行了研究。旋流板塔脫硫技術作為一種實用可靠的脫硫除塵技術，具有投資和運行費用低，佔地面積小，管理和維護方便等特點，現已推廣用於火電，熱電，冶金等行業的煙氣脫硫除塵和其他工業廢氣治理。
規格、性能參數:
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技術價格:

技術特點:
●脫硫除塵效率高（脫硫效率65～95%；除塵效率大於98%）；
●工程總投資及運行費用低，佔地面積小；
●系統運行穩定，操作管理方便，自動化程度較高；
●操作彈性好，適用范圍廣；
●主體設備堅固耐用，耐腐蝕性能好；
●脫硫液循環使用，無廢水排放，無二次污染。
技術原理、工藝流程:
旋流板塔為圓柱塔體，塔內裝有旋流塔板。工作時，煙氣由塔底向上流動，由於切向進塔，尤其是塔板葉片的導向作用而使煙氣旋轉上升，使在塔板上將逐板下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積;液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣夜間的接觸，最後甩到塔壁上沿壁下流，經過溢流裝置到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸後又能有效的分離---避免霧沫夾帶，其氣液負荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，達同樣效果時的壓降約低一半，因此，綜合性能優於常用塔板。
由於塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被鹼性液體吸收（脫硫）的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附而除去，此外，塵粒及霧滴受離心力甩到塔壁後，亦使之被粘附而除去，從而使氣流帶出塔的塵粒和霧滴很少。

*旋流塔板脫硫反應原理

濕法煙氣脫硫是應用最為廣泛的脫硫技術，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板吸收塔內較好傳質條件下，與脫硫劑溶液進行較為充分的吸收反應，從而大大降低煙氣中的二氧化硫濃度，達到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕並有利於煙氣排放後的煙氣抬升。
石灰石是最早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由於石灰和石灰石的價格低廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應用最廣泛。石灰/石灰石漿液洗滌的化學機理相當復雜，總的反應是SO2同Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。在進料中如存在MgO或MgCO3時，也可發生類似的反應。
此後，日本和美國開發了雙鹼法，並已在大型工業裝置上成功應用。該法流程特點為先用可溶性的鈉鹼吸收液在吸收塔內進行脫硫，然後在塔外再用石灰乳或石灰石粉末對吸收液進行再生和分離，再生液繼續進行循環脫硫。雙減法有如下優點：塔內鈉基清液作為吸收液，大大降低了結垢機率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。
應用范圍:
旋流板塔技術可應用於化工、礦冶、建材等行業的工業廢氣凈化工程。例如對酸洗廢氣的脫氟脫氮、窖爐廢氣的脫氟脫硫等等，其脫硫、脫氟和脫氮效率分別大於75%、98%和50%。為進一步提高和完善旋流板塔脫硫除塵一體化技術，公司主要研究人員正在進行浙江省科委重點科研項目《煙氣脫硫系統示範工程研究》和浙江省環保局重點項目《濕式煙氣脫硫除塵裝置改造技術及成套設備開發》兩項課題，重點研究旋流板吸收塔的放大效應和脫硫系統煙氣再加熱、自動監控和脫硫渣的綜合利用，向大型化、自動化、系統化發展。
CAD圖涉及到商業秘密,以及知識產權的問題不能給你.

❷ 氧化鎂法濕式脫硫，總是造成脫硫塔堵塞的厲害。怎麼才能解決，不堵塔

氧化鎂濕法脫硫的產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂是一種不溶於水溶於弱酸的物質，反應後的漿液不及時外排，漿液中的鹽達到飽和狀態析出形成沉澱。所以氧化鎂法運行時，應及時外排，控制好pH值。

❸ 影響脫硫效率的原因有哪些.處理的方法是什麼

影響脫硫效率的原因主要有：1、漿液密度；2、供漿量；3、入口SO2濃度；4、供氧量；5、增壓風機導葉開度；6、漿液霧化噴淋；7、石灰石品質；8.Mgo 含量；9.空預器漏風率。補充：影響脫硫效率的因素很多，如吸收溫度，進氣S02濃度，脫硫劑品質、粒度和用量（鈣硫比），漿液pH值，液氣比，粉塵濃度等。以下就其影響因素進行具體分析。
首先是漿液pH值，它可作為提高脫硫效率的調節手段。
據悉，當pH～在4～6之間變化時，CaC03的溶解速率呈線性增加，pH值為6時的速率是pH值為4時的5～10倍。因此，為了提高S02的俘獲率，漿液要盡可能地保持在較高的pH值。但是高pH值又會增加石灰石的耗量，使得漿液中殘余的石灰石增加，影響石膏的品質。另一方面漿液的pH值又會影響HS03的氧化率，pH值在4～5之間時氧化率較高，pH值為4.5時，亞硫酸鹽的氧化作用最強。
隨著pH值的繼續升高，HS03的氧化率逐漸下降，這將不利於吸收塔中石膏晶體的生成。在石灰石一石膏法濕法脫硫中，pH值應控制在5．O～5.5之間較適宜。因此在調節pH值時，必須根據每天的石膏化驗結果、實際運行工況及燃煤硫分等進行合理調整，這樣才能更好的調節脫硫效率。
其次是鈣硫比，據悉，在諸多影響脫硫效率的因素中，鈣硫比中90%比對脫硫效率的影響是最大。但在其他影響因素一定時，鈣硫比為1時的濕法煙氣脫硫效率可達90%以上。這是很重的影響因素。
再者是液氣比，它是決定脫硫效率的主要參數，液化比越大氣相和液相的傳質系數提高利於SOz的吸收，但是停留時間減少，削減了傳質速率提高對S02吸收有利的強度，因此存在最佳液氣比。這也是影響脫硫效率的因素之一。
當然，石灰石的影響也是存在的。當出現pH值異常，可能是加入的石灰石成分變化較大引起的。如果發現石灰石中Ca0質量分數小於50%，應對其純度系數進行修正。另外，石灰石中過高的雜質如Si02等雖不參加反應，但會增加循環泵、旋流子等設備的磨損。
所以，石灰石的顆粒度大小會影響其溶解，進而影響脫硫效率。
再者就是溫度的影響，進塔煙溫越低，越有利於SO。的吸收，降低煙溫，S02平衡分壓隨之降低，有助於提高吸附劑的脫硫效率。但進塔煙溫過低會使H2SO。與CaCO。或Ca(OH)2的反應速率降低，使設備龐大。所以，溫度的適合也是影響脫硫效率的一個重要因素。
影響PH值的還有粉塵的濃度，如果粉塵濃度過高則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫效率也會隨之下降。所以當出現粉塵濃度過高時，應停用脫硫系統，開啟真空皮帶機或增大排放廢水流量，連續排除漿液中的雜質，這樣脫硫效率才能恢復正常。

❹ 脫硫技術中濕煙氣排放對周圍環境的影響有多少

環境空氣主要污染源抄為煙囪排放燃煤產生的廢氣，主要污染物為SO2、NOx和煙塵；水環境主要污染源為生活污水、含煤廢水、化學再生廢水及反洗排水等；固體廢棄物主要是燃煤燃燒所產生的灰渣以及脫硫副產物石膏。主要雜訊源分布在主廠房、碎煤機室、引風機、給水泵等部位，其中主廠房內的高強聲源設備是形成環境雜訊的主要部分，主要污染因子為高、中、低頻雜訊。降低NOx排放措施：將採用低氮燃燒器，同時設置SCR脫硝裝置，可有效減少NOx的排放量。脫硫措施：採用脫硫採用石灰-石膏法脫硫工藝，不設GGH，取消煙氣旁路，脫硫效率≥98%，可有效減少SO2的排放量。除塵措施：採用二室四電場電除塵器除塵，除塵效率≥99.9%；另外濕法煙氣脫硫裝置尾部增加凈化裝置，可以有效減少煙塵排放量。利用一座高度為210m、出口直徑6.5m鋼筋混凝土套筒式煙囪排放煙氣，可大大提高煙氣的抬升高度，有利於充分利用大氣的擴散稀釋能力，降低煙氣污染物的落地濃度。

生活污水通過室外化糞池及廠區生活污水下水道匯集排入生活污水下水管網，由統一處理後復用。電廠生活污水包括主廠房、化水車間實驗樓及其他附屬建築的衛生間排水。

❺ 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障

脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高內，固體沉積而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。

❻ 脫硫廢水中污泥很多，是什麼原因。（機組是1000WM）

1. 脫硫廢水的懸浮物很高，這部分去除後，要形成污泥；
2. 污泥的主要成分是濕法脫硫系統帶入和煙氣本身的，例如煙氣本身的灰分，脫硫系統加入的石灰石，即Ca離子與硫酸根離子生成的CaSO4,經過廢水旋流器分離後，進入脫硫廢水處理系統中。所以說，煤質含硫越高，脫硫系統設計負荷就越大；而脫硫廢水系統的污泥量也與此有關。

❼ 脫硫廢水是連續排放嗎

脫硫廢水處理系統一般為不同機組脫硫島的公用系統，隨著機組停運，脫硫廢水系統處理水量也會變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據吸收塔內氯離子濃度的大小決定的，因此系統排放的水量並不穩定，這樣會導致脫硫廢水處理系統起停比較頻繁，很容易導致系統堵塞等故障。此外還有系統設計、運行管理和設備調試等各方面的因素。那麼脫硫廢水處理存在的運行問題如何應對?
1、 增加廢水處理系統的設計容量
加大緩沖池容量並保持廢水連續穩定排放。為了防止懸浮物的沉澱，廢水緩沖箱中需要設計攪拌裝置。
2、 運行管理維護
(1)運行前設備維護。對於廢水處理設備，應進行定期檢查，做好運行維護的准備工作，定期對加葯系統進行清理，並檢查葯箱內的葯量，定期對計量泵的管路進行維護，保證其准確性，定期檢查pH測量電極，及時清洗和調整。
(2)運行中設備維護。在運行中應對泵前的保護裝置進行實時檢查，防止格柵上出現過多的殘留物而影響水流通暢，由於脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統每次停運後應及時沖洗。
(3)脫硫廢水處理系統的主要控制。根據廢水流量實施開環控制，按比例調節加入反應的化學葯劑量，出水pH值和濁度控制，通過在線監測，調節加入的HGI量，使出水達標，當出水濁度不合格時，將出水箱的水重新送回中和箱再處理度停止廢水進入，澄清池中污泥的自動排放。
3、廢水處理系統調試
廢水系統和脫水系統息息相關，廢水的正常排放有助於脫水系統的正常運行，而脫水效果的好壞又影響廢水旋流器的運行和排放至廢水系統的石膏含量，所以要做好系統的調試工作及運行中的控制。

❽ 脫硫系統中需要補充水，這些補充水都來自哪裡

北極星大氣網訊：摘 要針對目前國內電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中脫硫石膏脫水的常見問題，進行原因分析，並根據分析結果提出可行的改造措施，對提高脫硫石膏的質量有一定的參考價值。

關鍵字：濕法脫硫；脫水；脫硫石膏

2.7 水平衡控制困難問題分析

串塔工藝系統是理想化的系統，即主要脫硫反應在一級塔，二級塔中去除少量 SO2及大部分粉塵，而二級塔產生的石膏則通過漿液流動，匯同一級塔產生的石膏一起，由一級塔統一打入脫水系統。系統中補充的工藝水，除了設備冷卻水等進入外，最大的加入水來自於除霧器沖洗水。XX 項目也是採用的上述工藝思路，但實際上，由於水蒸發主要發生在一級塔（一級塔進出口溫差大），而補水（除霧器沖洗水）最大量則發生在二級塔（二級塔進出口溫差基本為 0，所以蒸發出的水量很小），所以二級塔更容易出現水平衡控制困難問題。工藝設計文件顯示，吸收塔（即二級塔）設計液位比預洗塔（一級塔）僅僅高出 1.3m，而兩塔之間相距直線距離約 18m，聯通管道管徑 DN500，根據伯努利方程，

計算得出，聯通管道內石膏漿液的流速約為 5.1m/s，而吸收塔由於除霧器沖洗水量大（約 86m3/h），但蒸發量小（吸收塔進出口溫差小），所以吸收塔液位無法通過聯通管道快速調整好。同時，若吸收塔連續運行，其塔內漿液密度將隨著水量的增加而持續降低，將會影響石膏結晶，導致石膏脫水困難。

3 整改方案

針對 XX 電廠脫硫系統存在的問題，可通過以下改造進行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒漿泵

有效增加兩塔間漿液的混合程度及速度，使兩塔漿液在短時間內充分混合，將整個脫硫系統的水平衡維持於正常水平，可有效解決石膏結晶困難的問題。本次技改為每個機組預洗塔和吸收塔分別設置 1 台倒漿泵，兩個機組共設置 4 台倒漿泵，倒漿泵為變頻泵，流量為 300m3/h。其中吸收塔倒漿泵放置於吸收塔旁原擴容排漿泵間，預洗塔倒漿泵放置於預洗塔石膏排除泵間。

3.2 更換石膏旋流器

進入石膏旋流器的石膏漿液含固量偏高、顆粒粒徑遠低於正常值，現有石膏旋流器已不能滿足要求，需要更換。目前現場共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力為 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。現更換石膏旋流器，並加大出力，更換後石膏旋流器 A/B 出力為 100m3/h，6 個旋流子，備用 1個旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 個旋流子，備用 1個旋流子。

3.3 更換濾布濾餅沖洗水泵

現共有 4 台濾布濾餅沖洗水泵，3 運 1 備，流量為 10.6m3/h。目前濾布濾餅沖洗噴嘴存在堵塞情況，致使濾布再生無法滿足要求，進而導致石膏脫水異常，這是由沖洗水泵流量過低造成的，因此需要對濾布濾餅沖洗水泵進行更換，提高沖洗水流量，將原有四台濾布沖洗水泵全部更換為 25m3/h，每兩台沖洗水泵對應一台皮帶機，按照 1 運 1 備方式運行。現濾布濾餅沖洗水箱有效容積為 3m3，容積不能滿足改造後要求，需要進行擴容改造，擴容後容積為 6m3。

❾ 石膏廠污泥有毒嗎

有。石膏廠污泥具有脫硫廢水的旋流沉澱，脫硫廢水重金屬主要污染因子有汞、鎘、鉻、鎳、鉛等，是有毒的。

❿ 脫硫塔排漿泵更換機封過程

• 噴淋塔是不斷酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧專化鈉吸收液進行氣液兩屬相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化後，再經除霧板脫水除霧後由風機排入大氣。 吸收液在塔底經水泵增壓後在塔頂噴淋而下，最後迴流至塔底循環使用。凈...