榨菜廢水公示

A. 榨菜廢水會給我們的環境帶來什麼影響

榨菜生產過程中產生的綜合廢水和榨菜腌制廢水具有高鹽、高氮、高有機物的特點，因鹽度對常規生物處理有明顯的抑製作用，使該類廢水的處理成為難點，含鹽廢水是指含有高濃度溶解性無機鹽的廢水，含鹽廢水中除了含有有機污染物質外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子的原因使其難以達標。

榨菜生產過程中產生的榨菜廢水的處理問題越來越引起人們的重視，榨菜廢水有機污染物濃度高，懸浮物濃度高，鹽濃度高，對城市水環境造成嚴重污染。此外，榨菜廢水處理難度大，目前尚無適宜的處理方法，榨菜廢水處理技術的空白，將制約榨菜工業的發展，已成為榨菜生產行業急需解決的問題。因此，研究開發出適合我國國情的高效，低能耗、投資省的榨菜廢水處理工藝技術，不僅將填補我國榨菜廢水處理技術的空白，對我國榨菜行業的可持續發展具有深遠的意義。
腌制的鹽分，大量食鹽導致廢水鹽分太高無法進行生化處理也無法達到排放標准（總鹽），要蒸發除鹽把小企業又投資不起，運行不起

B. 榨菜廠污水對土壤的影響

榨菜廠污水會使土壤貧瘠化。根據查詢相關公開信息顯示，榨菜廢水若直接排放會使土壤嚴重污染，容易破壞土壤的結構和營養，使得土壤貧瘠化，危害動、植物的生長。

C. 榨菜廢水的治理,求工藝流程.

第一步，用耐鹽菌自動調節廢水pH（一般榨菜廢水都是酸性的，而且用燒鹼調的話成本太高）；
第二步，嗜鹽菌厭氧處理；
第三步，嗜鹽菌好氧處理；
第四步，MBR膜處理（這一步主要是為了減少菌體流失和降低出水ss；可以根據廠家要求用「加葯沉澱+沉澱池」代替；因為高鹽條件下污泥沉降性較差）。
如果廢水COD低的話（3000mg/L以下）,第二步的厭氧處理可以省略。

D. 成都一食品企業有6人掉廢水池死亡，涉事企業是否應該為此負全責

應該是會負責任的，因為不管是什麼原因，在這個地方遇難了，就是他的安全措施沒有做好。

E. 關於農產品加工污水處理的問題

高濃度食品加工廢水，最好採用貴州長城環保或重慶楚天的廢水凈化處理設備《微生物發生器+導流曝氣生物濾池》強化處理設備。另據調查，生產該設備的廠家可以免費供貨，達標後才付款，污水處理不達標，加倍賠償一切損失。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。 導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較傳統處理方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年8月，被國家科技部列為「創新項目」；2009年12月，該產品被國家環保部列為「國家鼓勵發展的環境保護技術目錄」；2010年5月，被國家科技部、國家環保部、國家商務部、國家質量監督檢驗檢疫總局審查認定為「國家重點新產品」；2012年7月，又被國家環保部列為十二五期間「國家鼓勵發展的環境保護技術」。
微生物發生器主要根據生物凈化和流體力學原理，利用微生物在生命活動過程將廢水中的可溶性有機物及部分不溶性有機物有效地去除，技術先進、性能穩定、使用安全，特別適合各種廢（污）水處理和微 污染治理具有以下優點：
1、該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入生化池後，池中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、該設備為比較理想的污水生物處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、該微生物發生器產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品生物發生器徹底解決了這一難題，該發生器產生的高濃度微生物菌群釋放進入曝氣池後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使曝氣池中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物發生器以獨特的方式徹底解決了這一難題，該發生器能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上的高濃度微生菌群源源不斷地送入曝氣池，較其他污水處理提高10倍以上的生物量，強大的微生物菌群加速對污水中污染物的降解和消化，同時曝氣供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，至使微生物又得到進一步的衍生，即使受天冷、低溫、沖擊負荷影響，和高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
8、傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程耗資大、工期長、淤泥量大。生物發生器直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染源頭，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備。其技術優勢如下：
（1）、快速降解BOD5、CODcr、TSS，使污水得到凈化；
（2）、提高總氮（TN）和總磷（TP）的脫除效果和去除能力；
（3）、處理效率可提高達50％左右，進水負荷提高40％左右；
（4）、 快速應對曝氣池可能發生的緊急故障情況；
（5）、 提高難分解污染物的生化效率；
（6）、有效解決污水量增加或負荷增大，而無場地改擴建的難題；
（7）、 有效解決絲狀菌異常增殖導致污泥膨脹的問題；
（8）、在處理污水的同時減量污泥，達到不用清淤除泥的效果；
（9）、僅需幾天就能消解污水中的味道，去除污水中的惡臭；
（10）、採用自然界或國內外選育出來的優勢無害菌種，無二次污染的後顧之憂；
（11）、 污染凈化完畢後，微生物因失去存活的能源而自滅，變成CO2和H2O；
採用微生物發生器處理污水，同時還且備以下特點：
a、 未滅的微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料；
b、升級改造舊污水處理工程，較其它污水處理方法節省投資70％；
c、較其它生化處理方法，節省電能80%左右；
d、微生物濃度高達1.8×1020CFU/ml以上，高濃度微生物大大提高了處理效率，減少了曝氣池容積，節省工程投資40%；
e、解決了因氣候變化、水溫降低而導致微生物數量減少，進而影響污水處理效果的技術難題；
f、微生物大軍前仆後繼、協同作戰，有效解決了高鹽、高濃度、有毒、有害、化工、重金屬、垃圾滲透液等抑制微生物生長、微生物難以存活的技術難題；
g、在不改動土建的條件下實現舊污水處理工程的升級改造或工程擴容；
h、在不改動污水處理工藝的前提下，有效脫除污水中的磷和氮，並提高處理後的污水出水水質，實現達標排放或中水回用效果；
i、直接用於江河、湖泊等微污染源上游，直接堵住污染源頭，在有效解決微污染的同時，實現無泥排放，徹底地革新了傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤方式，為微污染治理提供了的理想設備；
j、安裝方便、應用靈活、操作簡單，只用一人兼管，就能完成任務；
k、布局靈活、佔地面積小、自動化程度高、操作管理簡單、運行費用低。

F. 腌製品污水怎麼處理好

腌制廢水處理相對較難，主要是廢水中含鹽會抑制細菌生長，我們做的榨菜廢水處理項目出水非常好，鹽度採用稀釋法。還有一種是做泡椒雞爪之類的廢水也很成功。

G. 榨菜廢水的治理,求工藝流程.

榨菜加工廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮的特點，如直接排入河溝，將帶來嚴重污染，危及三峽庫區水環境安全。榨菜加工產生的大量廢水，水質成分雜、污染物濃度高、難降解是污染防治和環保監管重點和難點。許多分布於鄉村的榨菜企業廢水未經有效處理無序排放，導致次級河流、村鎮飲用水源及沿線農田土壤嚴重污染，對受納水體水環境形成嚴重威脅，已成為制約榨菜行業規模化發展的瓶頸之一。

1 、榨菜廢水處理工程概況

該企業在生產過程中排放淘洗水、脫鹽水、壓榨脫水等，大廢水排水量為200 m3/d，含有極高濃度的Cl-（部分車間排水的鹽分達200 g/L）和大量懸浮物，COD和NH3-N等指標也比較高，廢水呈弱酸性；單位時間排放的水質水量波動大。根據現場採集的代表性水樣和同類企業生產廢水水質確定設計進水水質，出水水質需達到《污水綜合排放標准》（GB 8978—1996）中一級標准。

2 、榨菜廢水工藝設計

根據該類企業廢水水質特點，採用簡約的主體工藝流程，如圖1所示。

（1）高鹽儲水池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積110 m3，水力停留時間32 h。榨菜加工會定期排出一定量的鹽分高達200 g/L的廢水，該廢水如果直接進入處理系統，將帶來巨大的沖擊負荷，故需將其收集暫存於高鹽儲水池，再按要求抽至調節池與日常生產廢水進行鹽分調配。

（2）調節池。地下式鋼筋混凝土結構，尺寸10.0 m×7.0 m×4.0 m，有效容積260 m3，水力停留時間31 h。日常生產廢水NaCl約15~20 g/L，高濃度廢水NaCl約50~200 g/L，兩種廢水在調節池進行均質調節，配至NaCl約20 g/L、COD約3 000 mg/L再進行後續處理，以保證生化單元運行穩定。

（3）初沉池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸 8.2 m×1.8 m×4.0 m，有效容積50 m3，水力停留時間 6 h。榨菜廢水中含有的泥砂、菜筋等在初次沉澱池去除，避免設備磨損和管道堵塞。並在其中投加NaOH調節pH至7，以滿足厭氧pH要求，並提供後續好氧硝化所需鹼度。

（4）接觸厭氧池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸7.8 m×7.8 m×7.8 m，有效容積456 m3，水力停留時間54 h。進行同步水解、厭氧反應的接觸厭氧池是該系統去除COD的主要單元。初沉池出水經泵抽至脈沖發生罐，再通過旋切式布水器進入厭氧池底部，與池底耐鹽顆粒污泥充分混勻、旋流上升；池內設有彈性填料厭氧污泥床，廢水在上流中與厭氧污泥充分接觸反應，大分子有機物經水解和厭氧反應轉化為溶解性低分子化合物，例如蛋白質降解為短肽氨基酸，碳水化合物轉化為溶解性糖類，澱粉被分解為麥芽糖和葡萄糖。出水經三相分離器進行泥水分離，上清液至CASS池進一步處理。

（5）CASS池。半地下式鋼筋混凝土結構，尺寸12.0 m×5.0 m×5.8 m，有效容積330 m3，水力停留時間40 h。厭氧出水中的小分子易降解物質被好氧CASS池中的活性污泥進一步無機化，廢水COD得以降解；蛋白質厭氧氨化產生的大量 NH3-N被硝化菌在好氧條件下硝化為硝態氮，再經迴流至反硝化區，被反硝化菌轉化為N2去除〔4〕。

（6）污泥干化池。地上式鋼筋混凝土結構，建於調節池之上，尺寸3.0 m×6.5 m×0.8 m，3組。三格干化池建於調節池之上。剩餘污泥在此進行脫水，瀝過水流入調節池，干化污泥則外運處置。

（7）自控系統。加葯泵、鼓風機、水泵等設備運行及水質監測等，由在線自控系統進行控制，大限度節省人力。

3 、污水處理工程調試

該工程接種污泥來自涪陵污水處理廠，含水率為80%，其中接觸厭氧池接種污泥56 t，CASS池接種污泥4 t，隨即進水並逐步提升負荷對污泥進行馴化。從2011年5月28日鹽分3 g/L、水量50 m3/d開始，每5～6 d增加鹽分2 g/L、水量20～30 m3/d，直至7月10日，鹽分達到20 g/L、水量達到200 m3/d。8月中旬污水站厭氧、好氧污泥馴化完成，各單元運行正常，出水穩定達標，調試完成，共計調試時間為75 d。

在調試過程中出現過的問題如下：

（1）污泥老化。在提升負荷、污泥馴化中期，因負荷未達滿負荷狀態，CASS池曝氣量相對過大，而出現以下現象：曝氣時池面有灰褐色泡沫，停曝時泡沫黏附大量細泥形成浮泥覆蓋於池面。池內污泥主體沉速快，但上清液存在大量細小懸浮物，出水不透明、呈黃色。經檢測，污泥中的下毛目纖毛蟲為優勢物種，鍾蟲、匍匐型纖毛蟲消失，池內溶解氧為6~8 mg/L，SVI= 47 mL/g，出水COD超標，NH3-N＜1 mg/L。計算容積負荷=0.112 kg/（m3·d），污泥負荷=0.048 kg/（kg·d）。綜合污泥性狀、生物相及出水指標，可以診斷為低負荷下的污泥老化。採取的調整措施有：提升容積負荷至0.20 kg/（m3·d），控制污泥負荷為0.14 kg/（kg·d），控制溶解氧在2～3 mg/L等。一周後，曝氣池灰褐色泡沫逐漸減少，停曝後的浮泥逐漸減少，生物相豐富，鍾蟲、吸管蟲等微生物出現，污泥沉降性能好轉，上清液清澈，出水達標。

（2）停產對策。小型榨菜加工企業常受市場影響而不定期停產，加上日產廢水量小，故無足夠的水源來適應由於停產造成的對處理系統沖擊，故在系統設計時做了相應考慮：在初沉池之後設置超越管，停產時，可按需要直接將初沉池出水超越厭氧池至CASS池，以維持CASS池污泥的必要負荷，而此時厭氧池可耐受一定程度的低負荷而無大的影響。經現場驗證，該系統在數次停產中皆可保證污水站系統不受過大的沖擊，維持了系統穩定運行，出水水質達標。

（1）在該系統去除COD的總量中，各單元的負荷比例大致是：初沉池為5%，接觸厭氧池為80%，CASS池為12%。

（2）接觸厭氧池是系統中去除COD的主要單元，其平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水COD尚不能達標；受溫度影響，夏季厭氧程度大於冬季，11月份到3月份之間厭氧出水COD高於500 mg/L，其餘月份出水低於500 mg/L；該池採用脈沖式間歇進水方法，使得進水與池內污泥有充分的混合，池內積泥較少，容積利用較高，故保證了穩定的處理效果。

（3）CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），運行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，滿足排放要求。

（4）原水平均NH3-N約60 mg/L；厭氧池內蛋白質降解為短肽氨基酸，釋放大量NH3-N，厭氧出水平均NH3-N約120 mg/L；受溫度影響，CASS池夏季硝化程度大於冬季，冬季CASS池出水NH3-N高於夏季；運行中CASS出水平均NH3-N在15 mg/L以下，滿足排放要求。

5、 結論

（1）採用調節池—初沉池—脈沖式接觸厭氧池—CASS池處理小型榨菜加工企業廢水是可行的，可以做到排放水穩定達標。與一般大型榨菜加工企業廢水處理採用的兩相厭氧（水解酸化池—厭氧池）相比，筆者系統採用一級單相厭氧池同時擔當水解酸化與甲烷化的作用，使得在夏季厭氧平均COD出水也保持在450 mg/L上下，避免了夏季因厭氧出水COD過低導致後續好氧單元營養源不足的問題，同時也簡化了工藝，降低了運行費用。

（2）該系統運行一年以來，各單元處於接近滿負荷穩定運行狀態，厭氧池平均進水COD容積負荷為1.16 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.95 kg/（m3·d），出水平均COD為492.837 mg/L；CASS池平均進水COD容積負荷為0.29 kg/（m3·d），平均去除容積負荷為0.24 kg/（m3·d），出水平均COD為81.917 mg/L，出水平均NH3-N為4 mg/L，穩定達標。運行證明該工藝適宜治理小型榨菜加工企業生產廢水。

（3）初沉池後設置超越管是必要的，使其出水可超越厭氧階段至CASS池。實踐證明，該設計可應對該類小型榨菜加工企業廢水在不定期停產、排水量降低等情況下帶來的沖擊，確保系統穩定運行。

H. 榨菜廢水氯離子的濃度

9g/L * 20/100 =1.8g/L
氯離子的物質的量濃度＝(1.8/35.5)mol/L=0.0507mol/L

I. 榨菜廢水處理難以達標，到底是什麼原因影響的

榨菜生產過程中產生的綜合廢水和榨菜腌制廢水具有高鹽、高氮、高有機物的特點，因鹽度對常規生物處理有明顯的抑製作用，使該類廢水的處理成為難點，含鹽廢水是指含有高濃度溶解性無機鹽的廢水，含鹽廢水中除了含有有機污染物質外，還含有大量的無機鹽，如Cl-、S042-、Na+、Ca2+等離子的原因使其難以達標。
榨菜生產過程中產生的榨菜廢水的處理問題越來越引起人們的重視，榨菜廢水有機污染物濃度高，懸浮物濃度高，鹽濃度高，對城市水環境造成嚴重污染。此外，榨菜廢水處理難度大，目前尚無適宜的處理方法，榨菜廢水處理技術的空白，將制約榨菜工業的發展，已成為榨菜生產行業急需解決的問題。因此，研究開發出適合我國國情的高效，低能耗、投資省的榨菜廢水處理工藝技術，不僅將填補我國榨菜廢水處理技術的空白，對我國榨菜行業的可持續發展具有深遠的意義。
重慶市魚泉榨菜（集團）有限公司十分注重環保工作，早已投入環保資金承建廢水處理工程，隨著時間的發展，舊污水處理不能滿足環保要求，需要對原廢水處理工程進行改建。
重慶楚天環保科技有限公司採用協同氧化法處理重慶市魚泉榨菜廢水取得了理想效果處理後的水質優於96一級綜合排放標准，達到城鎮污水處理排放一級A標。
協同氧化法充分借鑒了光化學法、高頻聲化學法、無聲放電法和納米催化法四者的設計手法，使活性氧失去一個電子，生成極高的氧化電位，與有機污染物發生鏈式快速反應的同時，通過無聲剪切、使大分子主鏈上的碳鍵斷裂，活性氧深入污染物分子內部直接氧化其分子核，與此同時光輻射納米催化也順勢深入分子的分子核，使污水得到有效的光解和催化，致使廢水中的有害物質無選擇地氧化成CO2、H2O或礦物鹽，並能卓有成效地脫色、脫氮、除磷及氧化重金屬和難降解有毒、有機物，其氧化能力是曝氣處理法的三十倍以上，並且不余留殘余，是目前最理想的處理設備的原因。

J. 榨菜廢水處理難以達標，到底是什麼原因影響的

腌制的鹽分，大量食鹽導致廢水鹽分太高無法進行生化處理也無法達到排放標准（總鹽），要蒸發除鹽把小企業又投資不起，運行不起