除蠟水廢水

『壹』 電鍍廢水處理後取樣總磷與COD濃度超標，什麼原因，怎樣降低

根據國家環保部門提供的檢測數據，我國在三廢治理方面有兩項不達標：一是大氣中的二氧化硫，二是廢水中的COD。近年來，筆者作為行業專家參加了省環保廳組織的對電鍍廠家和PCB 廠家清潔生產審核驗收工作，發現他們大都是因為廢水處理COD 不達標，而不得不在廢水處理時增加生物處理措施。誠然，生物處理對降低廢水中的COD是有效的，但生物處理屬於末端治理，存在以下的問題：一、設備投資大；二、電鍍廢水中#化物和銅等重金屬對微生物有毒化作用。因此，採用生物處理前，要求電鍍廢水必須先進行非常嚴格的化學處理，以除去#化物(允許含量為0.5 mg/L)和六價鉻(允許含量為零，即不得含有)、銅離子(允許含量為0.5 mg/L)等重金屬，廢水處理成本較高。
清潔生產將整體預防的環境戰略持續應用於生產過程、產品和服務中，提倡通過工藝改革、設備更新等途徑實現節能減排。根據清潔生產理念，解決電鍍廢水COD 超標應該首先通過工藝改造和設備更新，實現電鍍廢水COD 的減排。
電鍍廠家的高COD 廢水主要來源於前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前處理漂洗水和廢液COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮於液面的油污、蠟油，以及沉澱於槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。而第一點最為重要。

『貳』 中性除蠟水清洗後廢液是否能直接排放

是不可以直接排放的。工業廢水生產廢水都需要集中處理。崑山志浩邦清洗去毛刺----為您解答。

『叄』 如何解決電鍍前處理廢水排放的問題

電鍍生產過程中的廢水，是排放量最大和環境影響最大的污染物。由於電鍍過程流程長版，工序多，而每權道工序都需要用到各種化學品，每道工序都必須清洗干凈才能進入下道工序，這樣使得電鍍廢水不僅量大，而且成分復雜，往往含有多種有害物質，直接排放對環境影響很大。隨著人們的環保意識強加，減少污水排放或是做零排放清洗，消除對環境的污染，走上可持續發展的道路，實現社會效益、經濟效益和環境效益成為人們共同努力的方向。
針對廢液我們可以清洗原材料進行掌控，選用環保除蠟水：
1、符合清潔生產要求，環保無污染，不產污水排放，清洗後可以自然分解。
2、循環使用，減少廢液的排放。
3、簡化清洗流程，減少除蠟水和三氯乙烯的使用。
4、清洗無殘留、無水印、能清除盲孔、牙發枝、栓棒、隙縫的臟污、對金屬無腐蝕。

『肆』 幾種物理清洗的方法

物理清洗篇一：各類清洗法優缺點的詳解

各類清洗法優缺點的詳解

磷化液1.物理清洗法 2. 化學清洗法 3. 電子清洗法(電子除垢、防垢) 4．靜電清洗法（靜電防垢、除垢）

磷化液物理清洗法是藉助於手工工具和機械對各種污類施加外力清除，脫脂劑而不改變污類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清洗劑清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，脫脂劑大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力磷化液清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

靜電防垢、磷化液除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極脫脂劑子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，並進而沉積於管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，清洗劑可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

磷化液化學清洗法：利用化學葯劑使表面污染或覆蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、鹼洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內，脫脂劑通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。清洗劑方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

物理清洗篇二：污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

污垢的物理清洗與化學清洗,污垢的去除

三、污垢的物理清洗與化學清洗

1、物理清洗與化學清洗污垢的范圍

通常把利用機械或水力的作用清除物體表面污垢的方法叫物理清洗。實際上目前物理清洗還包括利用熱能的作用、電流的作用、超聲波以及紫外線的作用進行去污的方法，因此凡是利用熱學、力學、聲學、光學、電學的原理去除表面污垢的方法都應歸為物理清洗范圍。

把利用化學葯品或其他水溶液清除物體表面污垢的方法叫化學清洗。去污依靠的是化學反應的作用。常見的化學清洗如用各種無機或有機酸去除金屬表面的銹垢、水垢，用漂白氧化劑去除物體表面的色斑；用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除物體表面附著的泥垢或酶斑等。

2、物理清洗與化學清洗的優缺點

化學清洗利用的是化學葯品的反應能力，許多化學葯品有作用強烈、反應迅速的.特點。有些化學葯劑本身是液體，通常都是配成水溶液形式使用，由於液體有流動性好、滲透力強的特點，容易均勻分布到所有要清洗的表面，所以適合清洗形狀復雜的物體，而不至於清洗不到的「死角」。在工業上清洗大型設備內部時可採用封閉循環流動管道形式，不必把設備解體再清洗。

化學清洗的缺點是化學清洗液選擇不當時，會對清洗物基體腐蝕破壞，造成損失。化學清洗產生的廢液會造成環境污染，因此化學清洗必須配備廢水處理裝置。另外化學葯劑操作處理不妥時會對工人的健康、安全造成危害。

物理清洗，許多情況下採用的是乾式清洗，不存在廢水處理的難題，即使利用水的沖刷噴射作用的高壓沖洗，由於排放的水中不存在難處理的化學試劑，也是較容易處理的。相比之下，物理清洗對環境的污染、對工人的健康損害都較小，而且物理清洗對清洗物基體沒有腐蝕破壞作用。

物理清洗的缺點是在清洗結構復雜的設備內部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現「死角」。

正是由於物理清洗與化學清洗有很好的互補性，因此在生產和生活實踐中往往都是把兩者結合起來以獲得更好的清洗效果。

3、根據清洗擇作用原理不同劃分清洗劑

把清洗簡單地成物理清洗與化學清洗並不全面，如清洗過程中常用到水和其他溶劑，它們的去污主要靠溶解作用，另外現今不論是物業清洗、民間清洗或是工業清洗越來越多地應用表面活性劑水溶液（在工業部門稱之為水劑清洗劑），雖然表面活性劑也可歸為化學葯品，但它的去污作用機理與通常使用的化學試劑的去污原理不相同。清洗中也有利用吸附機理去污的。目前在清洗去污技術中越來越多地利用酶及其他微生物，這些物質的去污靠的是生物化學作用，因此可以根據清洗作用原理和使用的物質（清洗劑）不同對清洗進行分類。 通常根據清洗作用原理的不同把清洗劑分成六大類，即：

①利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機溶劑）；

②利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及兩性離子表面活性劑）；

③利用化學反應作用去污的化學清洗劑（如酸、鹼、鹽、氧化劑等）；

④利用吸附原理去污的吸附清洗劑（如活性炭）等；

⑤利用生物原理去污的生物清洗劑（如殺生滅菌劑）等；

⑥利用物理原理去污的物理清洗劑。（需要說明的是物理清洗通常沒有專門的試劑，叫做物理清洗力更合適。）

洗保潔行業的新陳代謝

清潔用品采購攻略

網上一一查尋清潔學習資料太勞心勞力了！東一片，西一點，想要系統，全面卻是步步維艱。想從事保潔行業，卻不知道如何選購專業清潔用品，您可能會說，上網一查找，一大把。但您想過沒有，您遇見的大多是經銷？想按地區整理卻沒頭緒，想按價格整理又不如人意，眉毛鼻子一起抓什麼時候才是個盡頭？時間卻已經耗去了一大半，回頭卻發現自己其實只是想省錢，省心，省力。

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立體式清潔解決方案

何為立體式清潔解決方案，這為clean120清潔技術函授培訓課程的一個突出特點。講究由點到線，由線到面逐步遞進式思維，把傳統的清潔工作與現代高科技相結合，配之與對應的先進管理經驗與方法。以史為鑒，以數千家清潔公司，物業公司為起點，每一項服務，每一個清潔工程都包含點，線，面。如果哪一個細節點做不好，勢必影響到整個清潔形象效果與企業聲譽。比如石材翻新，結晶，蠟處理技術則屬於點，比如開荒清潔，物業承包，商超承包則是線，而面則是有形與無形品牌的結合。

信息管理與人力資源

一些從事了幾年的清潔公司 ，但是缺乏總結，至少在信息管理上面是缺乏的。保潔行業屬於勞動密集型，人員流動率大，（企業歸屬感與個人發展空間）有了些經驗的員工都自行出去單幹了，跑出去與招進來兩種模式，員工出去創業，競爭進一步加大；原來企業又開始新一輪招聘，開發，培訓新人。新陳代謝才能推動行業的發展。而此時培訓教材何處尋，有些善於總結收集的公司會保留過去的資料，或者根據自己的經驗自行開發等等，但都要花費很多時間，而且往往不全面。clean120可為會員制定各種保潔應用文書，可口頭書面提供素材資料，結合實際，應用更快捷。相當免費請了一個貼身顧問與好幫手，把繁瑣，文字整理工作交與我們，這比您花錢請一個文員要劃算得多，要比您送員工去參加培訓收獲要多，而且錄用成本相當的低，當然也不違反勞動法，這樣您就可以空出時間去談生意，施展戰略與引導方向了。

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物理清洗篇三：工業清洗的幾種清洗方法

工業清洗的幾種清洗方法

一般在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗。

按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。

一般工業清洗包括車輛、輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；

精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗、各種材料及表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；

超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件、光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。

除了按清洗精度要求不同來分，也可以根據清洗方法的不同，分為物理清洗和化學清洗。利用力學、聲學、光學、電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超聲波、負壓、高壓沖擊、紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學葯品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗，如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等。物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際應用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。

而根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和乾式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在介質中進行的清洗稱為乾式清洗。傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器。但近年來，乾式清洗發展迅速，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、乾冰清洗等，在高精尖工業技術領域得到快速發展。近年來，新技術也不斷地被應用於清洗技術之中。

隨著生物技術的發展，越來越多的酶和微生物在清洗技術中被使用，這利用的是生物化學反應。在空氣凈化和水處理過程中，活性炭的使用也越來越普及，這利用的是吸附作用。另外，還有電解清洗等。因此，將清洗簡單地分為幾類，已經不能完全涵蓋當前清洗技術飛速發展的現實狀況。

溫州龍飛清洗劑有限公司是金屬表面處理技術集研究、生產、銷售、服務為一體的高新科技企業，致力於金屬表面清洗和防腐工程，主要經營各種金屬表面除油劑、脫脂劑、除銹劑、表調劑、磷化液、退塑脫漆劑、除蠟水、防銹水防銹油、封閉劑、鈍化劑、發黑劑、著色劑、化學拋光劑、合成乳化劑、水處理劑等金屬表面處理劑，廣泛適用於產品的噴塑、噴漆、噴砂、電泳、電鍍前的表面處理以及表面終處理，現已涉通用機械零部件、汽摩配件、五金及電工工具、電器電腦、潔具閥門、教學儀器等

『伍』 樹粘清洗劑有什麼作用呢

樹粘清洗劑的作用：清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較徹底地除去污垢。並且對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施作用。工業清洗劑的用途：可使用於精密沖壓五金件、機械加工、汽車、家電、軸承、首飾、鍾表、電子、電鍍等行業。潔新工業清洗劑產品有：脫漆劑、除銹防銹劑、除油脫脂劑、除油粉、磷化劑、除蠟水、皮膜劑、中央空調清洗劑、水處理葯劑、導熱油清洗劑、機械設備油污清洗劑、光學玻璃清洗劑、碳氫清洗劑、殺菌滅藻劑、不銹鋼清洗劑、鋁合金清洗劑、冷卻塔清洗劑、超聲波清洗劑、切削液、等一系列環保工業清洗劑產品，因產品不同，功效也有所不同。

『陸』 重鉻酸鉀在除蠟水中起什麼作用

重鉻酸鉀在除蠟水中起什麼作用
: 是不可以直接排放的。
工業廢水生產廢水都需要集中處理。

『柒』 怎麼去除不銹鋼上殘余的拋光蠟

使用除蠟水清除即可。

不銹鋼產品在包裝出貨前，為了保持不銹鋼製品賣相，一般都會對其表面殘余的各種拋光蠟垢、油污進行清洗去除。市面上普通的除蠟水，因配方不同，除蠟時間長且效果很不明顯。不銹鋼除蠟水是清除不銹鋼及金屬表面殘留的拋光蠟、拋光膏、油污等污垢的效果最強的專用工業清洗劑。

(7)除蠟水廢水擴展閱讀：

不銹鋼使用注意事項：

1、不銹鋼製品在生產過程中，一般需要經過軋延、沖片、拉伸等工藝，使金屬表面形成很多細微的毛細孔，這些小孔如果不封閉，容易存儲污垢，造成生銹。所以開始用不銹鋼製品之前，可以先塗一層薄薄的植物油膜，並在火上烘烤乾燥，給不銹鋼製品覆蓋一層保護膜。這樣既容易清洗，又能延長不銹鋼的使用壽命。

2、使用時均勻加熱：用戶使用不銹鋼製品烹調食物的時候，最好是能讓火均勻分布，使不銹鋼受熱均勻，這樣做不容易糊鍋，炒出來的菜味道也更好吃。

3、不銹鋼使用後清洗干凈：不銹鋼製品要注意清洗干凈，需要保持乾燥，通暢是用清水刷洗後，用乾燥的面部擦乾，然後扣放在乾燥通風的地方，這樣不銹鋼才能耐用。

『捌』 如何解決電鍍廠廢水COD超標問題

電鍍廠家的高COD 廢水主要來源於前處理除蠟、化學除油、電解除油的漂洗水和廢液，而影響前版處理漂洗水和廢液權COD 含量的主要因素有：(1)漂洗水和廢液中被皂化、乳化或懸浮於液面的油污、蠟油，以及沉澱於槽底的蠟垢；(2)除蠟水、化學除油粉、電解除油粉中的表面活性劑、有機緩蝕劑和有機配位劑。而第一點最為重要。答案來自環保通

『玖』 上海正益實業有限公司的產品介紹

正益B-5常溫清洗劑為中科院上海有機化學研究所技術成果，並榮獲上海市重大科技成果獎，已被上海科學教育電影製片廠攝成科教電影而搬上銀幕。該產品主要適用於電鍍前金屬零件的去油，填補了國內空白，它是利用輕度乳化的原理而設計的一種制劑。與老工藝（主要是鹼液高溫去油）相比，除油原理不同，具有成本低，去油迅速徹底、操作簡便、使用壽命長；對改善勞動條件、減少環境污染及節約能源等方面均有顯著的效果。

技術指標 總鹼度，每毫升（10%溶液）消耗硫酸35—40毫升。 PH≥14 (10%溶液) 水中不溶物：20℃樣品溶解於9倍水中，肉眼觀察不溶物小於1%。 外觀為黃褐色細粒狀帶粘固體，有時夾雜少量白色塊狀或片狀物，20目分樣篩不通過物在1%以下。 經濟效益
YB-5常溫清洗劑經上海無線電九廠、上海汽運公司汽車修理二廠等單位幾年來連續使用，認可可以代替燒鹼、汽油、二甲苯三氯乙烯等化工原料。
能在常溫或較低溫度下使用。節約了能源。耗量只需燒鹼配方的1/5至1/10，降低使用廠除油費用在50%以上。使用YB-5清洗劑排放的廢水（飄洗槽邊采樣）
經上海市長寧區環境監測站測試分析：COD、BOD符合現行國家排放標准。
上海市長寧區環境監測站污水分析報告送樣單位：上海有機所NO84-28
B-6強力除蠟水 正益B-6強力除蠟水適用鋼鐵、不銹鋼、銅及鋅鋁合金錶面的拋光蠟、灰塵，並具有一定的除油效果。使用農度低，溶解完全，滲透力強，除蠟快速徹底，泡沫低，易漂洗，不傷工件表面，處理後金屬表面不變色。力度持久，使用壽命長。環保、經濟。
技術指標 序號項目指標1外觀（原液）淺黃色透明粘稠液體，無刺激性氣味2PH值9-103生物降解性可完全生物降解4有毒有害檢查無毒害


B-4脫脂劑 正益B-4強力脫脂劑，專為皂化油脂（如植物油和動物油）而設計的。廣范應用於鋼鐵，不銹鋼等金屬脫脂除油。特別適合於磷化塗裝和電鍍前及軸承機械零件的脫脂除油，不腐蝕工件表面，具有短時間的防銹功能。
技術指標 序號項目指標1外觀白色粉末狀，結塊不影響質量。2PH值≥143配槽濃度比例為5-10%4除油溫度10℃~ 70℃5除油時間5~ 30分鍾。 B-2除油靈 正益B-2除油靈屬強力型清洗劑，對礦物油、植物油、拋光蠟等具有除油清洗迅速徹底、使用簡便、減少環境污染，具有良好的經濟效益。
B-2除油靈適用於銅、鋼鐵、不銹鋼、塑料等除油清洗，對各種不同形狀的工件的細微毛孔處具有滲透、乳化除油能力。也用於金屬零件超聲波滾光除油清洗、滾光亮度好，對銅、鋼鐵、不銹鋼不腐蝕、不變色，具有短時間防銹功能。
技術指標 序號項目指標1外觀白色或微黃色、粉末狀。結塊不影響產品質量。2PH值≥9 對皮膚無刺激和灼傷性。3配槽濃度B-1與水的比例為3-10%4除油溫度15℃~ 60℃5除油時間超聲波、滾光2~5分鍾，浸泡5~ 30分鍾。


B-1除油靈 正益B-l除油靈是公司最新研製的對金屬表面前處理除油清洗，除油迅速徹底、使用簡便、減少環境污染，具有良好的經濟效益。
B-l除油靈適用於鋅合金、鋁合金、不銹鋼等除油清洗，對各種不同形狀的工件的細微毛孔處具有滲透乳化除油能力，對工件表面不腐蝕、不變色。也用於金屬零件超聲波滾光除油清洗滾光亮度好，具有短時間的防銹功能。
技術指標 序號項目指標1外觀白色或微黃色、粉末狀。結塊不影響產品質量。2PH值≥9 對皮膚無刺激和灼傷性。3配槽濃度B-1與水的比例為3-10%4除油溫度15℃~ 60℃5除油時間超聲波、滾光2~5分鍾，浸泡5~ 30分鍾。
ZY-9B合金除油粉 ZY-9B專為鋁合金設計的高效除油粉，對鋁合金，及鋁合金輪轂毛坯件拋光除蠟後除油。使用超強的活性劑、螯合劑，不含亞硝酸鈉，水洗性能好，有很好的防腐蝕性。
技術指標 序號 項目 指標 1 外觀 白色，粉末狀 2 PH值 9-10 3 濃度 40-60（克/升） 4 溫度 40℃-70℃ 5 時間 超聲波清洗1-5分鍾，浸泡10-25分鍾，擦洗
ZY-9A合金無磷除油粉 ZY-9A使用於銅、鋅、鋁合金件的無磷化學除油，也可用於超聲波清洗，除油去垢能力強，對工件能表面活化，提高鍍層結合力，水洗性能好，有很好的防腐蝕性。
技術指標 序號 項目 指標 1 外觀 白色，粉末狀 2 PH值 9-10 3 濃度 40-60（克/升） 4 溫度 40℃-70℃ 5 時間 超聲波清洗1-5分鍾，浸泡10-25分鍾，擦洗 B-3電解除油劑 正益B-3電解除油劑含有電解助洗劑。適用於鋼鐵件電解除油，具有除油力強，速度快，低泡、不掛灰、水洗性佳，使用方便，持久耐用。
技術指標 序號項目指標1外觀黃褐色或白色粉末顆粒狀帶粘固體2PH值PH 11～133使用濃度60~80克/升 80—100克/升4溫度60℃~ 80℃ 30℃~ 40℃5電流密度2～5A 1～3A6時間1~3分鍾 3~5分鍾
ZY-10A強力無磷除油粉 ZY-10A本品具有強力去除動物油、植物油、礦物油及頑固性油垢。應用於鋼鐵件的化學除油，對黑色金有良好的抗腐蝕和防銹功能，經濟，環保。
技術指標 序號 項目 指標 1 外觀 白色或微黃色，粉末狀 2 PH值 11-13 3 濃度 60-80（克/升） 4 溫度 60℃-80℃ 5 清洗方法 超聲波清洗2-10分鍾，浸泡15-30分鍾
ZY-7A連續鍍電解除油粉 ZY-7A廣泛使用於鋼帶，線材連續鍍前的電解除油，除油去垢能力強，對工件能表面活化，提高鍍層結合力，低泡，導電性好，易漂洗，無磷、高效的特點。
技術指標 序號 項目 指標 1 外觀 白色或微黃色，粉末狀 2 PH值 11-13 3 溫度 55-65 4 電壓 4-8伏 5 時間 陰極10-60秒陽極5-10秒 6 配槽濃度 60-75(克/升) ZY-8自動線快速除油粉 ZY-8自動線快速除油粉是專門為連續鍍而設計，由強力表面活性劑，滲透劑，助洗劑及緩蝕劑配製而成。適用於鋼鐵和銅的化學除油，可用超聲波清洗、熱浸冷清洗、刷洗及擦洗。對動植物油、礦物質及頑固污垢有很好的清洗效果。對鋼鐵、銅材有拋光功能，鍍後工件更平整。對銅材有良好的抗蝕性。低泡沫，水洗性好，無二次污染。
技術指標 序號項目指標1外觀白色、微黃色粉末狀，結塊不影響質量。2PH值143配槽濃度超聲波、噴淋3-5%，熱浸泡5-7%4除油溫度超聲波、噴淋30℃~ 50℃，熱浸泡30℃~65℃5除油時間超聲波、噴淋10~ 60秒，熱浸泡2-5分鍾

『拾』 金屬表面處理清洗劑

金屬表面硅烷處理發展趨勢
概述
鋼鐵及鋁合金素材在含有磷酸鋅.鐵.錳鹽等溶液中浸泡或噴淋處理，由於金屬和溶液的界面發生化學反應，並生成難溶於水的磷酸鋅，使得鋼鐵及鋁合金素材表面形成一層0.5-5微米厚的保護膜，這種化學相互作用稱為金屬表面磷化處理。為此，金屬表面磷化處理技術應運而生，至今有上百年的悠久歷史。由於磷化處理主要是靠：磷酸鹽，硝酸鹽，鎳鹽，鋅鹽，硝酸鈉，鉬酸鹽，氟化物及亞硝酸鹽等眾多有毒，有害，並含有難以處理的磷，鋅，錳，鎳等各種重金屬化合物資合成，其廢水排放也會對自然生態環境造成重大污染，並嚴重地危害人們的身心健康和破壞生態環境。
隨著《中華人民共和國環境保護法》的公布和實施，傳統的磷化處理工藝技術缺陷明顯越來越多，主要體現在工業廢水處理帶來的巨大環保壓力。隨著工業經濟的不斷發展，金屬表面防腐材料處理領域逐步擴大，清潔環保處理防腐材料市場需求日趨迫切，為此，易博樂企業為了配合國家整體經濟建設轉型升級計劃，積極倡導「低碳節能理念，鑄造環保科技產品」為宗旨，集三十多年來的行業經驗，不斷的引進現代化企業經營理念，強化組織，深入研發，且不惜重資與國外工業先進國家技術合作，成功地研發出一種完全能夠替代磷化處理的低碳節能，經濟環保的硅烷處理劑產品：YBL-360金屬表面處理劑。它的問世將全球金屬表面防腐工業推向一個新的里程碑，開創了金屬表面環保防腐工業新時代，並在十多年市場應用中得到客戶的一致認可和高度好評。現成功合作案例有：寧波華瑞金屬製品有限公司，山東隆基機械股份有限公司，寧波神馬兒童用品有限公司，安徽三樂嬰兒用品有限公司等等，同時也是：中國環境保護產業協會會員，品牌浙江產業聯盟優秀示範單位，大音工程企業品牌公益展播合作夥伴，新動力企業家訪談《對話經濟》特約嘉賓，中央電視台的《CCTV農業》頻道也做了大量專題宣傳采訪，且該產品已通過國家防腐性能，附著性能，化學品危險性能，公路（空運）運輸條件，SGS歐盟標准，SVHC-211項歐盟標准等鑒定，並獲得國家知識產權發明專利，專利號：ZL201510577331.6