『壹』 如何從鍍黃金廢料中提取黃金
從廢料中回收金的簡易方法 本技術屬於環境保護固體廢物資源化領域。 本技術提供了一種從電路板邊料、廢料和其它鍍金廢料中提取金的簡易方法，直接用濃度5～95％的硝酸或濃度5～50％三氧化鐵作退金液退金，分離後用濃度15～37％鹽酸與3～50％的過氧化氫按1～5∶1比例配成的溶金液溶金，然後還原提純，工藝簡單，費用低廉，污染減少，有良好的經濟效益和環境效益。
『貳』 金礦黃金礦山的氰化尾液的處理流程
含氰廢水分為:
1,高濃度，氰化物含量1000mg/L以上。
這類廢水主要來源於以硫精礦、金精礦、銅精礦為原料的氰化工藝。
2，中等濃度，150mg~500mg/L。
來源於原礦(氧化礦、混合礦、硫化礦)、精礦燒渣(除銅、鉛、砷、碳後)，這類礦物金含量低用氰量也會小些。
3，低濃度，30mg~60mg/L。
一般全泥氰化、低品位氧化礦堆浸後期尾液含氰化物都較低。
根據不同濃度常採取以下方法處理:
1，化學氧化法。
2，化學沉澱法。
3，酸化回收法。
4，離子回交換法。
5，活性炭吸附法。
6，溶劑萃取法。
詳細工藝流程需有所付出方能得到。
『叄』 《誰知道怎麼從電腦主板上提取黃金 》
本書重點介紹和總結了金礦石選礦與浸取，難浸金礦的預處理、液相中金的提取、含金二次資源提金等方面的技術和應用。 目錄1 概述11.1 國內外黃金資源、生產和消費概況1 1.2 金的性質及用途3 1.3 主要工業金礦物及金礦床類型4 1.3.1 主要工業金礦物4 1.3.2 主要工業金礦石類型5 1.4 我國含金礦石產出特點6 1.5 金礦石工藝礦物學特性與提金技術8 2 金礦石的重選12 2.1 概述12 2.2 重力選金方法及設備13 2.2.1 跳汰機選金13 2.2.2 溜槽選金14 2.2.3 搖床選金15 2.2.4 圓筒選礦機選金16 2.2.5 螺旋選礦機選金16 2.2.6 圓錐選礦機選金17 2.2.7 短錐水力旋流器選金18 2.2.8 選金離心盤(盆)19 2.2.9 復合力場離心選礦機選金20 2.2.1 0多層圓盤重選機23 2.3 砂金礦重選原則工藝25 2.4 採金船及選金工藝26 2.5 砂金礦重選工藝及技術發展27 2.6 砂金礦選金生產實例27 2.6.1 採金船選金生產實例27 2.6.2 砂金礦固定式選金廠的生產實例28 3 金礦石的浮選30 3.1 概述30 3.2 浮選葯劑31 3.2.1 捕收劑31 3.2.2 調整劑32 3.2.3 起泡劑32 3.3 金及含金礦物的浮選特性33 3.4 影響金浮選的工藝因素34 3.4.1 pH值34 3.4.2 礦漿電位(Eh)34 3.4.3 物理因素35 3.4.4 礦石浮選的化學調漿35 3.4.5 浮選工藝36 3.4.6 浮選設備36 3.5 金礦石的浮選綜合流程37 3.5.1 單一浮選流程37 3.5.2 重選 浮選選別流程37 3.5.3 混汞 浮選流程38 3.5.4 浮選 氰化流程38 3.5.5 多種復雜聯合流程39 4 金礦石及精礦的混汞提金40 4.1 混汞提金基本原理40 4.2 影響混汞提金效果的主要因素41 4.3 內混汞設備及方法43 4.3.1 碾盤混汞43 4.3.2 搗礦機混汞43 4.3.3 混汞筒混汞44 4.3.4 球磨機混汞45 4.4 外混汞設備及方法46 4.4.1 混汞板46 4.4.2 其他新型混汞設備47 4.5 汞膏處理及汞毒的防護48 4.5.1 汞膏處理48 4.5.2 汞毒的防護49 4.6 混汞提金實例49 5 氰化法浸金51 5.1 氰化浸金基本原理51 5.2 氰化浸出劑53 5.2.1 氰化物53 5.2.2 空氣和氧54 5.2.3 過氧化物助浸劑54 5.3 影響金氰化浸出的主要因素56 5.3.1 氰化物及氧的濃度56 5.3.2 溫度57 5.3.3 金的粒度57 5.3.4 pH值57 5.3.5 礦漿濃度與礦泥58 5.3.6 浸出時間58 5.3.7 鉛鹽的作用58 5.3.8 伴生礦物58 5.4 攪拌氰化浸出60 5.4.1 浸出工藝60 5.4.2 攪拌氰化浸出槽61 5.4.3 浸出礦漿的固液分離與洗滌64 5.5 滲濾氰化槽浸65 5.5.1 滲濾浸出槽65 5.5.2 滲渣槽浸操作66 5.5.3 滲濾氰化槽浸的主要影響因素66 5.6 滲濾氰化堆浸67 5.6.1 堆浸技術及工藝67 5.6.2 一般滲濾氰化堆浸68 5.6.3 制粒 滲濾氰化堆浸70 5.6.4 影響堆浸的主要因素70 6 難浸金礦的預處理技術71 6.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.1 難處理金礦的工藝礦物學特點71 6.1.2 我國難處理金礦類型和特徵72 6.2 細菌氧化法73 6.2.1 含金硫化礦物生物氧化的細菌73 6.2.2 細菌氧化含金硫化礦的機理73 6.2.3 細菌氧化工藝75 6.2.4 影響細菌浸金效果的主要因素77 6.2.5 細菌生物氧化生產實踐78 6.3 氧化焙燒法81 6.3.1 概述81 6.3.2 氧化焙燒原理83 6.3.3 加石灰氧化焙燒法85 6.3.4 其他焙燒方法86 6.4 加壓氧化法87 6.4.1 概述87 6.4.2 酸浸加壓氧化88 6.4.3 鹼性加壓氧化92 6.4.4 硝酸鹽催化氧化法94 6.5 難浸金礦三種預處理方法的比較及評價96 6.6 難處理金礦的其他預處理方法98 6.6.1 超細磨浸與高效浸金反應器98 6.6.2 Activox法99 6.6.3 電化學氧化浸出法99 6.6.4 氯化氧化法100 6.6.5 氨 氰體系浸出銅金礦石101 6.6.6 加溫加壓 管道氰化浸出102 7 非氰浸金技術103 7.1 硫脲浸出103 7.1.1 硫脲的物理化學性質103 7.1.2 硫脲浸金溶液化學104 7.1.3 影響硫脲浸出效果的因素105 7.1.4 硫脲法浸金應用實例106 7.2 硫代硫酸鹽浸出法109 7.2.1 硫代硫酸鹽浸金溶液化學109 7.2.2 硫代硫酸鹽應用實例111 7.3 其他浸金方法112 7.3.1 氯化浸出法112 7.3.2 溴化物浸出法113 7.3.3 多硫化物浸出法113 7.3.4 石硫合劑浸出法114 7.3.5 氨浸法115 8 液相中金的吸附與萃取116 8.1 活性炭吸附提金法116 8.1.1 概述116 8.1.2 活性炭吸附提金原理117 8.1.3 提金用活性炭及特性118 8.1.4 影響活性炭提金效果的因素119 8.1.5 活性炭提金工藝123 8.1.6 活性炭提金設備125 8.1.7 磁炭法（MIP）126 8.1.8 載金炭的解吸128 8.1.9 活性炭的失活133 8.1.1 0炭的活化與再生方法134 8.1.1 1炭吸附提金廠實例136 8.2 樹脂吸附法142 8.2.1 提金樹脂類型142 8.2.2 陰離子樹脂吸附原理及特性143 8.2.3 樹脂吸附提金方法149 8.2.4 載金樹脂的解吸與再生151 8.2.5 活性炭與樹脂吸附法提金的比較154 8.2.6 樹脂提金廠實例156 8.3 萃取劑萃取富集法161 8.3.1 概述161 8.3.2 原理161 8.3.3 萃取劑及應用161 9 金的沉積與提取167 9.1 鋅置換沉積法167 9.1.1 鋅置換沉積原理167 9.1.2 影響鋅置換沉積效果的因素169 9.1.3 鋅置換沉積方法171 9.1.4 從氰化 炭吸附解吸液中置換提金174 9.1.5 鋅置換沉積法應用實例175 9.2 電解沉積法177 9.2.1 電積原理及影響因素177 9.2.2 電積方法及應用179 10 金的冶煉與提純184 10.1 金的粗煉184 10.1.1 金的火法冶煉184 10.1.2 金的濕法冶煉187 10.2 金的精煉189 10.2.1 概述189 10.2.2 火法精煉189 10.2.3 化學精煉法189 10.2.4 電解精煉法191 10.2.5 溶劑萃取精煉法193 10.3 成品金錠的熔鑄194 11 含金二次資源的分選提金技術195 11.1 含金有色金屬二次資源的分選提金技術195 11.1.1 從銅陽極泥中分選提取金195 11.1.2 從鉛陽極泥中分選提取金197 11.1.3 從銻陽極泥中分選提取金197 11.1.4 從銀鋅殼中分選提取金198 11.2 從含金硫酸燒渣中分選提取金198 11.3 從含金廢舊料中分選提取金200 11.3.1 含金廢料來源和預處理200 11.3.2 含金廢舊料分選提取金方法201 11.4 從電子工業含金廢料及廢舊電腦中分選提取金205 11.4.1 電子工業含金廢料分選提金方法205 11.4.2 含金廢舊電腦分選提金方法206 11.4.3 含金廢電腦生物處理提金技術與方法209 參考文獻210 第二部分：《各種黃金提取技術內部資料匯編》光碟，有1000多頁內容,包含以下目錄所對應內容，幾乎涵蓋了所有這方面的內容。1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置2、氰化貴液碳纖維電積提金槽3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法7、一種粗金提純的方法8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法12、含砷等難處理金精礦的預處理方法13、鹼硫氧壓浸出提取金／銀方法14、兩段細菌氧化提金方法15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法18、從含金物中無氰浸提金的方法19、從鐵礦中綜合回收金的方法20、含金氯化液還原製取金的方法21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法23、提高焙燒－－氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金，銀，銅25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦－－氰化法提金工藝28、從難處理金精礦中提取金的方法29、混合助浸劑氰化浸金技術30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑31、含金礦粉氰化提金添加劑32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法33、一種濕法精煉高純金的新工藝34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法39、從鹼性氰化液中萃取金的方法40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法41、一種無氰解吸提金方法42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備43、從難浸礦石中提取金的方法44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝46、一種浸出液提金工藝47、無汞煉金方法及設備48、一種從廢料中回收金的簡易方法49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法50、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法51、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝52、一種尾礦漿中金的回收方法53、無氰電鑄Ｋ金製品的電鑄液54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法55、無氰電鑄Ｋ金製品的方法56、高壓釜內快速氰化提金方法57、金泥全濕法金、銀分離新工藝58、首飾用金提純方法59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備60、用巰基乙酸（鹽）和硫脲聯合浸提金、銀的方法61、回收低濃度金的方法62、邊磨邊浸－－液膜萃取提金工藝方法及其設備63、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝64、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥65、用石硫合劑提取金、銀的方法66、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法67、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用68、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法69、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲70、一種無毒提金工藝方法71、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝72、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法73、一種從重砂中回收細粒金的方法74、金、銀分離方法75、金銀分離方法76、一種提煉金屬金的方法77、從難處理金礦中回收金、銀78、載氯體氯化法浸提金和銀79、氨法分離金泥中的金銀80、用復合萃取劑生產高純金的方法81、一種廢鎂合金的回收方法82、一種尾礦漿中金的回收方法83、金的回收方法84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦85、一種從銀陽極泥提金的新工藝86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝87、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置88、從含金貧液中萃取金的方法89、一種從含金王水中提取金的方法90、低溫硫化焙燒－－選礦法回收銅、金、銀91、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝92、氰化金泥的全濕法精煉工藝93、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金94、吸附、浮選回收金的方法95、從含金含鐵硫化物礦當中回收黃金的工藝96、高含量黃金樣品中金含量的快速測定法97、從金礦中綜合提取金、銀 、銅的工藝過程98、用巰基胺型螯合樹脂回收電鍍廢液中的金和鈀99、從銅電解陽極泥中提取金銀的萃取工藝100、黃金回收工藝過程 電路板等電子廢料回收01、從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝02、一種回收廢舊印刷電路板中有價資源的方法03、電路板的銅箔回收方法04、一種鍍錫銅線廢料和錫鋁廢渣的再生工藝及用裝置05、電子廢料的貴金屬再生回收方法06、電路板鹼性蝕刻廢液的處理方法07、滾輪輸送式印刷電路板銅表面反電解清潔粗化法08、廢舊冰箱面板拆解裝置09、用熔融態錫金屬回收處理印刷電路板的方法及其裝置10、用不污染環境的方法回收覆銅板的銅11、以熔融態無機鹽類處理印刷電路板的方法12、印刷電路板鑽銑加工廢屑的回收再生工藝13、從流體中回收和去除銅的方法和系統14、從液相外延廢液中回收高純金屬鎵工藝方法15、廢舊計算機的生物法無害化預處理方法16、報廢多連片印刷電路板的移植修補法17、廢棄電路板的電子元件、焊料的分拆與回收方法及裝置18、主機板及廢五金的熔煉方法及其裝置19、電子廢棄物板卡上有價成份的干法物理回收工藝20、電池、組裝印刷電路板和電子器件的回收處理方法21、復合式干法電子廢棄物分選機22、廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝23、一種從電子工業廢渣中提取金、銀、鈀的工藝方法24、加工印刷電路板的刀具的回收方法及其製成的刀具材料棒25、從鍍錫、浸錫和焊錫的金屬廢料回收錫的方法及其裝置26、電子廢棄物綜合處理系統27、廢舊冰箱冰櫃箱體鋼板回收處理方法28、高頻焊制罐方法及銅線回收裝置29、廢舊電路板專用破碎設備30、處理含金屬廢料的方法31、從半導體及印刷電路板加工的廢水流中監測及除銅32、廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其所用設備33、用於從半導體廢水中同時沉澱多種金屬離子以提高微濾器工作效率的合成物和方法34、分離制備印刷電路板時產生的有機工藝溶液的方法35、印製線路板鹼性蝕刻銅廢液處理方法36、廢舊手機電池綜合回收處理工藝37、印刷電路板的再生方法和裝置38、銅回收法39、廢家電再資源化處理裝置40、從廢印刷線路板分離金屬材料的方法和分離電子元件的方法41、通過洗、磨和比重分離回收包膠的通信電纜材料的方法42、由廢印刷電路板及含銅廢液中回收銅金屬的方法及其裝置43、廢棄印刷線路板的回收處理工藝及專用夾具44、印刷電路板和印刷電路板的修復方法45、回收金屬包覆廢料的方法46、一種由印刷電路板回收有價物質的方法47、焊接有部件的電路製品的廢物再利用方法48、焊接有部件的電路製品和使其廢物再利用的方法49、利用階狀粘接結構回收印刷電路板的方法50、集成電路晶元的回收方法51、一種印刷電路板催化氧化提金方法52、含光刻膠的廢液的處理53、軋碎裝置、軋碎方法、分解方法以及貴重物回收方法 54、廢舊印刷電路板混合金屬中鉍元素的真空蒸餾分離方法 55、廢舊印刷電路板混合金屬中鉛元素的真空蒸餾分離方法 56、廢舊印刷電路板混合金屬中鋅元素的真空蒸餾分離方法 57、廢舊印刷電路板混合金屬中銻元素的真空蒸餾分離方法 58、廢舊印刷電路板混合金屬中鎘元素的真空蒸餾分離方法59、一種廢舊電子線路板的粉碎回收處理工藝及其設備 60、廢舊線路板真空熱解回用方法 61、一種利用廢棄線路板的非金屬粉末製作玻璃鋼製品的方法 62、用廢舊電路板熱解油制備酚醛樹脂的方法 63、印刷線路板蝕刻廢液微波循環處理工藝 64、用於生產銅飼料添加劑的印製電路板蝕刻廢液的除砷方法 65、一種廢舊印刷電路板資源回收的方法 66、用線路板蝕刻廢液生產氧氯化銅的方法 67、廢舊印刷電路板的破碎及高壓靜電分離方法 68、廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離裝置及分離方法 69、破碎廢舊印刷電路板的基板材料顆粒再生板材的制備裝置 70、線路板廠廢棄污泥的資源化處理方法 71、廢舊印刷電路板的基板材料顆粒再生板材的製造方法 72、廢棄印刷線路板超臨界分離方法及系統 73、印刷電子線路板工業廢水回用處理工藝 74、廢印刷電路板中非金屬材料的利用方法 75、線路板廠銅濾泥利用及處理工藝76、廢舊印刷電路板的基板材料的利用及處理方法 77、分離廢印刷電路板中玻璃纖維布與金屬層的方法 78、從廢電路板中回收銅金屬的方法
『肆』 電子垃圾提煉黃金技術
黃金提取和回收專利技術
1、從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置
2、氰化貴液碳纖維電積提金槽
3、滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置
4、黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝
5、一種從難浸金、銀精礦中提出金、銀的方法
6、一種從含金銀物料中分析金、銀量的方法
7、一種粗金提純的方法
8、一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備
9、提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法
10、從貧金液、廢金液中提取金的液膜及工藝
11、一種粗金或合金快速溶解及提純方法
12、含砷等難處理金精礦的預處理方法
13、鹼硫氧壓浸出提取金銀方法
14、兩段細菌氧化提金方法
15、一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法
16、由電解含金萃取有機相制備高純金的方法
17、從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法
18、從含金物中無氰浸提金的方法
19、從鐵礦中綜合回收金的方法
20、含金氯化液還原製取金的方法
21、一種復用氰化浸金貧液的提金工藝
22、一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法
23、提高焙燒-氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法
24、加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅
25、從載金炭上解吸電解金的工藝方法
26、含砷含硫難浸金礦的強化鹼浸提金工藝
27、控溫摻氧式燃氣熱解爐分解原生金礦——氰化法提金工藝
28、從難處理金精礦中提取金的方法
29、混合助浸劑氰化浸金技術
30、用於含金銅鋅礦石氰化提金的制劑
31、含金礦粉氰化提金添加劑
32、用於提純金的配方及其快速濕法金提純方法
33、一種濕法精煉高純金的新工藝
34、濕法協同氧化氰化浸出提金工藝新型助劑
35、從鉛陽極泥提取金、銀及回收銻、鉍、銅、鉛的方法
36、使用帶胍官能物的萃取劑回收金的方法
37、從金銅礦中提取銅鐵金銀硫的方法
38、氨氧化爐廢料回收鉑金的方法
39、從鹼性氰化液中萃取金的方法
40、氰化浸出中用混合氧化劑提取金的方法
41、一種無氰解吸提金方法
42、從難浸硫化物礦石、碳質礦石中提金的預處理方法及其專用設備
43、從難浸礦石中提取金的方法
44、難浸獨立銀礦浮選銀精礦提取銀和金的方法
45、一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝
46、一種浸出液提金工藝
47、無汞煉金方法及設備
48、一種從廢料中回收金的簡易方法
49、從鉛陽極泥中回收銀、金、銻、銅、鉛的方法
50、一種從含金的氰碴中提取金精礦的生產工藝
51、從廢炭中回收金的新工藝
52、尾礦漿中金的回收
53、無氰電鑄K金製品的電鑄液
54、用溴酸鹽和加合溴提取金的方法
55、無氰電鑄K金製品的方法
56、高壓釜內快速氰化提金方法
57、金泥全濕法金、銀分離新工藝
58、首飾用金提純方法
59、從硫化物銅礦中浸提回收銅、銀、金、鉛、鐵、硫的方法及設備
60、用巰基乙酸(鹽)和硫脲聯合浸提金、銀的方法
61、一種從含金尾礦砂中提取金精礦砂的選礦工藝
62、回收低濃度金的方法
63、邊磨邊浸-液膜萃取提金工藝方法
64、一種乳化液膜法提金及回收氰化鈉工藝
65、從廢催化劑回收金和鈀的方法及液體輸送閥
66、用石硫合劑提取金、銀的方法
67、低壓熱酸浸聚氨酯泡沫提金法
68、萃取分離金和鈀的萃取劑及其應用
69、從金礦尾礦庫溢流水中回收金的方法
70、從銅陽極泥中回收金鉑鈀和碲
71、一種無毒提金工藝方法
72、氰化貴液用鋼棉直接電解提金工藝
73、一種焊錫陽極泥硝酸渣提取銀和金的方法
74、一種從重砂中回收細粒金的方法
75、金選擇吸附樹脂合成及提取金的方法
76、金、銀分離方法
77、一種提煉金屬金的方法
78、從難處理金礦中回收金、銀
79、載氯體氯化法浸提金和銀
80、氨法分離金泥中的金銀
81、從低品位金礦中回收金的工藝方法
82、用復合萃取劑生產高純金的方法
83、金的回收方法
84、催化氧化酸法預處理難冶煉金精礦
85、一種從銀陽極泥提金的新工藝
86、硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝
87、銻、金冶煉工藝方法
88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及裝置
89、從含金貧液中萃取金的方法
90、一種從含金王水中提取金的方法
91、低溫硫化焙燒—選礦法回收銅、金、銀
92、從難熔含金含鐵硫化物精礦中回收黃金的工藝
93、氰化金泥的全濕法精煉工藝
94、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收黃金
95、吸附、浮選回收金的方法
『伍』 污水處理站怎樣處理含氰廢水
處理含氰廢水的方法
除了氯氧化法、二氧化硫－空氣氧化法、過氧化氫氧化法、酸化回收法、萃取法已獨立或幾種方法聯合使用於黃金氰化廠外，生物化學法、離子交換法、吸附法、自然凈化法在國內外也有工業應用，由於報道較少，工業實踐時間短，資料數據有限，本章僅對這些方法的原理、特點、處理效果進行簡要介紹。
一、生物化學法
1、生物法原理
生物法處理含氰廢水分兩個階段，第一階段是革蘭氏桿菌以氰化物、硫氰化物中的碳、氮為食物源，將氰化物和硫氰化物分解成碳酸鹽和氨：
微生物
Mn（CN）n（n-m）-+4H2O+O2─→Me-生物膜+2HCO3-+2NH3
對金屬氰絡物的分解順序是Zn、Ni、Cu、Fe對硫氰化物的分解與此類似，而且迅速，最佳pH值6.7～7.2。
細菌
SCN-+2.5O2+2H2O→SO42-+HCO3-+NH3
第二階段為硝化階段，利用嗜氧自養細菌把NH3分解：
細菌
NH3+1.5O2→NO2-+2H++H2O
細菌
NO2-+0.5O2→NO3-
氰化物和硫氰化物經過以上兩個階段，分解成無毒物以達到廢水處理目的。
生物化學法根據使用的設備和工藝不可又分為活性污泥法、生物過濾法、生物接觸法和生物流化床法等等，國內外利用生物化學法處理焦化、化肥廠含氰廢水的報導較多。
據報道，從1984年開始，美國霍姆斯特克（Homestake）金礦用生物法處理氰化廠廢水，英國將一種菌種固化後用於處理2500ppm的廢水，出水CN-可降低到1ppm，是今後發展的方向。
微生物法進入工業化階段並非易事，自然界的菌種遠不能適應每升數毫克濃度的氰化物廢水，因此必須對菌種進行馴化，使其逐步適應，生物化學法工藝較長，包括菌種的培養，加入營養物等，其處理時間相對較長，操作條件嚴格。如溫度、廢水組成等必須嚴格控制在一定范圍內，否則，微生物的代謝作用就會受到抑制甚至死亡。設備復雜、投資很大，因此在黃金氰化廠它的應用受到了限制。但生物化學法能分解硫氰化物，使重金屬形成污泥從廢水中去除，出水水質很好，故對於排水水質要求很高、地處溫帶的氰化廠，使用生物法比較合適。
2、生物法的應用情況
國外某金礦採用生物化學法處理氰化廠含氰廢水。首先，含氰廢水通過其它廢水稀釋，氰化物含量降低到生化法要求的濃度（CN-<10.0mg/L）、溫度（10℃～18℃，必要時設空調），pH值（7～8.5）然後加入營養基（磷酸鹽和碳酸鈉），廢水的處理分兩段進行，兩段均採用Φ3.6×6m的生物轉盤，30%浸入廢水中以使細菌與廢水和空氣接觸，第一段用微生物把氰化物和硫氰化物氧化成二氧化碳、硫酸鹽和氨，同時重金屬被細菌吸附而從廢水中除去，第二段包括氨的細菌硝化作用，首先轉化為亞硝酸鹽，然後被轉化為硝酸鹽，第一段採用事先經過馴化的，微生物從工藝水中以兩種適應較高的氰化物和硫氰化物的濃度。第二段採用分離出來的普通的亞硝化細菌和硝化細菌，被附著在轉盤上的細菌的浮生物膜吸附重金屬並隨生產膜脫落而被除去，通過加入絮凝劑使液固兩相分開，清液達標排放，污泥排放尾礦庫。該處理裝置處理廢水（包括其它廢水）800m3/h，每個生物轉盤直徑3.6m，長6m。由波紋狀塑料板組成。該處理廠總投資約1000萬美元，其處理指標見表10-1。
表10－1 生物化學法處理含氰廢水效果
廢水名稱 廢水各組份含量（mg/L）
總CN- CN- SCN- Cu
處理前 3.67 2.30 61.5 0.56
處理後 0.33 0.05 0.50 0.04
3、生物化學法的特點
（一）優點
生物法處理的廢水，水質比較好，CN-、SCN-、CNO-、NH3、重金屬包括Fe(CN)64-均有較高的去除率，排水無毒，尤其是能徹底去除SCN-，是二氧化硫－空氣法、過氧化氫氧化法、酸化回收法等無法做到的。
（二）缺點
1）適應性差，僅能處理極低濃度而且濃度波動小的含氰廢水，故氰化廠廢水應稀釋數百倍才能處理，這就擴大了處理裝置的處理規模，大大增加了基建投資。
2）溫度范圍窄，寒冷地方必須有溫室才能使用。
3）只能處理澄清水，不能處理礦漿。
二、離子交換法
1950年南非開始研究使用離子交換法處理黃金行業含氰廢水。1960年蘇聯也開始研究，並在傑良諾夫斯克浮選廠處理含氰廢水並回收氰化物和金。
1970年工業裝置投入運行，取得了較好的效果，1985年加拿大的威蒂克（Witteck）科技開發公司開發了一種處理含氰廢水的離子交換法，不久又成立了一個專門推廣該技術的公司，叫Cy-tech公司，離子交換法處理進行研究，取得了許多試驗數據，並已達到了工業應用的水平。
1、離子交換法的基本原理
離子交換法就是用離子交換樹脂吸附廢水中以陰離子形式存在的各種氰化物：
R2SO4+2CN-→2R(CN)2+SO42-
R2SO4+Zn(CN)42-→R2Zn(CN)4+SO42-
R2SO4+Cu(CN)32-→R2Cu(CN)3+SO42-
2R2SO4+Fe(CN)64-→R4Fe(CN)6+2SO42-
Pb(CN)42-、Ni(CN)42-、Au(CN)2-、Ag(CN) 2-、Cu(CN)2-等的吸附與上述類似，硫氰化物陰離子在樹脂上的吸附力比CN-更大，更易被吸附在樹脂上。
R2SO4+2SCN-→2RSCN
在強鹼性陰離子交換樹脂上，黃金氰化廠廢水中主要的幾種陰離子的吸附能力如下：
Zn(CN)42->Cu(CN)32->SCN->CN->SO42-
樹脂飽和時，如果繼續處理廢水，新進入樹脂層的Zn(CN)42-就會將其它離子從樹脂上排擠下來，使它們重新進入溶液，但即使繼續進行這一過程，樹脂上已吸附的各種離子也不會全部被排擠下來，各種離子在樹脂上的吸附量根據各種離子在樹脂上的吸附能力以及在廢水中的濃度不同有一部分配比。對於強鹼性樹脂來說，這種現象十分明顯，具體表現在流出液的組成隨處理量的變化特性曲線上。各組分當被吸附力強於它的組分從樹脂上排擠下來時，其流出液濃度會出現峰值。
不同的弱鹼樹脂具有不同的吸附特性。因此，對不同離子的吸附力也有很大差別，研究用離子交換法處理含氰廢水的一個重要任務就是去選擇甚至專門合成適用於我們要處理的廢水特點的樹脂，否則樹脂處理廢水的效果或洗脫問題將難以滿足我們的需要。難以工業化應用。
2、離子交換法存在的問題及解決途徑
離子交換法存在的問題主要是樹脂的中毒問題，主要是吸附能力強於氰化物離子的硫氰化物、銅氰絡合物和鐵氰絡合物。由於上述物質吸附到樹脂上，使樹脂的洗脫變得較為復雜甚至非常困難。
（一）硫氰化物
對於大部分金氰化廠來說，廢水中含有100mg/L以上的SCN-，其中金精礦氰化廠廢水SCN-高達800mg/L以上，由於強鹼性陰離子交換樹脂對SCN-的吸附力較大，而且SCN-的濃度如此之高，使樹脂對其它應吸附而從廢水中除去的組分的吸附量大為降低，如Zn(CN)42-、Cu(CN)32-，同時，由於SCN-的飽和，會使CN-過早泄漏，導致離子交換樹脂的工作飽和容量過低。例如，當廢水中SCN-350mg/L時，其工作飽和容量（指流出液中CN-≤0.5mg/L條件）僅20倍樹脂體積，而且SCN-難以從樹脂上通過簡單的方法洗脫下來，這就限制了具有大飽和容量的強鹼性陰離子交換樹脂的應用，而弱鹼性陰離子交換樹脂飽和容量最高不過強鹼性樹脂的一半，從處理洗脫成本考慮，也不易使用，可見較高的SCN-濃度給離子交換樹脂帶來很大麻煩。如果從樹脂上不洗脫SCN-，那麼流出液CN-不能達標，即使不考慮CN-的泄漏，樹脂對其它離子的工作容量也減少。
（二）銅
盡管樹脂對Cu(CN)32-的吸附力不如Zn(CN)42-大，但它的濃度往往較高，在強鹼樹脂上的飽和容量約8～35kg/m3，甚至更高，但用酸洗脫樹脂上的氰化物時，銅並不能被洗脫下來，而是在樹脂上形成CuCN沉澱，為了洗脫強鹼樹脂上的銅，必須採用含氨洗脫液洗脫，使銅溶解，形成Cu(NH3)42-或Cu(NH3)2+而洗脫下來，這就使工藝復雜化，尤其是洗脫液的再生也不夠簡便。
（三）亞鐵氰化物離子
Fe(CN)64-盡管在樹脂上吸附量不大，但在用酸洗脫樹脂上氰化物和鋅時，會生成Zn2Fe(CN)6、Fe2Fe(CN)6、Cu2Fe(CN)6沉澱物，而使樹脂呈深綠至棕黑色，影響樹脂的再生效果，如果專門洗脫Fe(CN)64-，盡管效果好，可是，洗脫液再生等問題均使工藝變得更長，操作更復雜。
3、技術現狀
根據國產強鹼樹脂的上述特點，提出二種工藝：一是用強鹼性陰離子處理高、中濃度含氰廢水，旨在去除廢水中的Cu、Zn，廢水不達標但由於Cu、Zn的大為減少而有宜於循環使用。二是用強鹼性樹脂處理不含SCN-或SCN-濃度100mg/L以下的廢水，回收氰化物為主，處理後廢水達標外排。例如，在金精礦燒渣為原料的氰化廠用離子交換法處理貧液。把離子交換法用於這兩方面在技術和經濟上估計比用酸化回收法優越。最好的辦法是開發易洗脫再生的新型樹脂，國外的許多開發新型樹脂的報導介紹了吸附廢水中Fe(CN)64-、而且較容易被洗脫下來的樹脂，近年來，由於越來越重視三廢的回收，使人們十分重視使用離子交換法處理廢水使其達到排放標准同時使大多數氰化物得以回收並重新使用這類課題。
加拿大Witteck開發公司開發出的一種氰化物再循環工藝就是其中比較有代表性的一例，該公司為此成立了一個Cy-tech公司專門推銷這種工藝裝置。一份報導介紹，該工藝用於處理鋅粉置換工藝產生的貧液，使用強鹼性陰離子交換樹脂吸附重金屬氰化物，當流出液CN-超標時對樹脂進行酸洗，使用硫酸自下而上通過樹脂床即可使樹脂上的重金屬和氰化物被洗脫下來，其重金屬以陽離子形式存在於洗脫液中，洗脫液用類似於酸化回收法的裝置回收HCN，然後大部分洗脫液進行再生並重復用於洗脫。回收的NaCN用於氰化工段，少量洗脫液經過中和沉澱出重金屬離子後外排。據稱這種方法也可用於處理炭漿廠的尾漿，其工藝和樹脂礦漿法十分類似。Cy-tech公司認為該工藝經改進後也可消除尾礦庫排水中殘余氰化物及其它重金屬，該報導無詳細數據、資料以及樹脂的型號。
另一報導稱，這項工藝的關鍵是在廢水進入離子交換柱前，先完成一個化學反應（使游離CN-形成Zn(CN)42-），並在化學反應中應用一種催化劑，有關人士解釋說，如果沒有這個反應，廢水就不得不通過若干個交換柱提出那些無用的分子，從而增加了系統的成本和復雜性。
採用一段順流吸附裝置處理效果是CN-<0.5mg/L、各種重金屬的總和小於1mg/L，處理能力約720加侖／h，樹脂量約36加侖。
該試驗裝置大約需要處理3500加侖廢水才能使一個交換柱飽和，每隔一天對交換柱進行一次解吸，每月最大產渣量（重金屬沉澱物）也可裝入1隻45加侖的桶中，其廢水按所給數據估算重金屬總含量不大於50mg/L，估計重金屬絕大部分是鋅粉置換產生的Zn(CN)42-，該工藝裝置的投資與其它處理裝置相當。能在一年多的時間里靠回收氰化物而收回全部投資，該工藝由Cy-tech公司開始轉讓。但無工業應用的詳細報導。
我國對離子交換法處理氰化廠含氰廢水的研究主要有兩個目的，一是解決氰化—鋅粉置換工藝產生貧液的全循環問題，即從貧液中除去銅和鋅，為了達到較高的吸附容量，通常使用強鹼性陰離子交換樹脂， 當廢水中銅、鋅含量分別為140、100mg/L時，強鹼樹脂的工作吸附容量不小於15kg/m3和6.5kg/m3。飽和樹脂經酸洗回收氰化物並能洗脫部分鋅，然後用另一種洗脫劑洗脫銅，樹脂即可再生，而銅的洗脫劑需經再生方可重復使用，由於工藝較長目前尚無工業應用。
含氰廢水→過濾→離 子 交 換→（低濃度含氰廢水）返回浸出或處理
↓
（飽和樹脂）回收氰化物
↓ 再生樹脂返回使用
洗脫重金屬
重金屬回收
圖11-1離子交換法回收氰化物工藝
當然如果廢水中銅和SCN-極低時，樹脂的再生僅通過酸洗就
可完成，此條件下可保證離子交換工藝出水達標。無論是國內還是國外，其離子交換工藝原則流程大致相同，見圖11-1。
4、離子交換法的特點
（一）優點：
1）當廢水中CN-低於酸化回收法的經濟效益下限時，採用離子交換法由於氰化物和貴金屬具有較好的經濟效益，其處理效果優於酸化法，當廢水組成簡單時可排放。
2）投資小於酸化回收法
3）與酸化回收法相比，該方法葯耗、電耗小，金回收率高。
（二）缺點：
1）當廢水中SCN-含量高時，洗脫困難，樹脂的容量受到影響，處理效果變差，離子交換法的應用范圍受SCN-很大影響。
2）在洗脫氰化物過程中，很難洗脫銅，故需專門的洗脫方法和步驟，使工藝復雜化。
3）在酸洗過程中，Fe(CN)64-會在樹脂顆粒內形成重金屬沉澱物而使樹脂中毒。
4）對操作者的素質要求高。
三、吸附—回收法
前面已談過，離子交換為化學吸附，吸附力較強，故解吸困難，解吸成本高。近來，國外開發了用吸附樹脂、活性炭做吸附劑，從含氰礦漿或廢水中回收銅和氰化物的技術，已完成了半工業試驗。
1、吸附樹脂吸附—回收法
西澳大利亞一炭浸廠對液相中銅、氰化鈉濃度分別為85、158mg/L之氰尾進行了吸附─回收法半工業試驗，採用法國地質科學研究所開發的V912吸附樹脂，處理能力為10m3/d，處理後尾漿液相中游離氰化物（CN-）濃度小於0.5mg/L。飽和樹脂分兩級洗脫再返回使用，用金屬洗脫劑洗重金屬，用硫酸洗脫氰化物，洗脫液用與酸化回收法類似的方法回收氰化物。
試驗表明，當銅濃度增加時，處理成本增加較大。
以半工業試驗結果推算，建一座年處理能力100萬噸的裝置，在銅、氰化鈉濃度分別為100、300mg/L條件下，設備費為250萬加元。年回收銅122t，氰化鈉377t，年洗脫樹脂1700t次，洗脫每噸樹脂的消耗如下（單位：t）:
H2SO4攭NaOH Na2S 水 動力
0.5 0.453 0.048 17.5m3 12.3kwh
2、活性炭吸附—回收法
活性炭具有吸附廢水中重金屬和氰化物的特性，這早已人所共知，國外早在十年前就有金礦試驗用來處理貧液中銅等雜質，使貧液全循環，但沒能解決洗脫再生問題。
近年來，西澳大利亞一個炭漿廠完成了用洗性炭從浸出礦漿中回收銅和氰化物的半工業試驗，採用加溫解吸法選擇性解吸銅，含銅解吸液在酸性條件下沉澱氰化銅，再把氰化銅用硫酸氧化為硫酸銅出售。酸性水中的HCN用鹼性解吸液吸收再用於解吸工藝中。
銅是氰化過程增加氰化物耗量的一個較大因素，從浸出礦漿中回收銅和氰化物不但避免了銅對浸出的影響，提高了金的浸出率，而且減少了氰化物的消耗，具有一定的經濟效益，這一技術在特定的條件下可用來做為貧液全循環工藝中的去除銅措施。
四、自然凈化法
黃金氰化廠除少數收購金精礦進行提金然後把氰渣做硫精礦出售而不設尾礦庫外，絕大部分礦山建有較大容量的尾礦庫（池）。氰化廠廢水在其內停留時間一般在1～3天，有個別尾礦庫，廢水可停留十天以上。由於曝氣、光化學反應，共沉澱和生物作用，氰化物的濃度逐漸降低，這種靠尾礦庫（池），降低氰化物含量的方法稱為自然凈化法。目前絕大部分氰化廠都把尾礦庫自然凈化法做為除氰的一種輔助手段，經廢水處理裝置處理後的廢水再經尾礦庫進行二級處理，排水氰含量進一步降低，由於這種方法沒有處理成本問題（尾礦庫的建設是為了沉降懸浮物和貯有尾礦），故對人們有很大的吸引力，甚至有些氰化廠建立了專門的自然凈化池以期使自然凈化法的處理效果更好，如何提高自然凈化法的處理效果，把目前做為輔助處理方法的自然凈化法單獨用來處理含氰廢水？這是一項很有意義的科研工作，許多科研人員都在深入研究這一課題。
1、自然凈化法的特點
由於使用自然凈化法的氰化廠不多，可靠的數據有限，其特點尚未充分暴露出來。
（一）優點
1）不使用葯劑，處理成本低。
2）與其它方法配合，可做為一級處理方法也可做為二級處理方法，可靈活使用。
3）無二次污染。
（二）缺點
1）對尾礦庫要求高，必須不滲漏，匯水面積要大。
2）受季節、氣候影響大，在寒冷地區效果差。
2、自然凈化法原理
已完成的研究表明，自然凈化法至少是曝氣、光化學反應、共沉澱和生物分解四種作用的疊加。自然，影響自然凈化法效果的因素也就是上述四種作用之影響因素的疊加。
（一）曝氣
含氰廢水與大氣接觸，大氣中的SO2、NOx、CO2就會被廢吸收，使廢崐水pH值下降。
CO2+OH-→HCO3-
SO2＋OH攩－攪→HSO3-
隨著廢水pH值的下降，廢水中的氰化物趨於形成HCN：
CN-+H+→HCN（aq）
亞鐵氰化物會與重金屬離子形成沉澱物這一反應促使重金屬氰化物的解離，以Zn(CN)42-為例：
Zn(CN)42-+Fe(CN)64-+4H+→Zn2Fe(CN)6↓+4HCN(aq）
由於空氣中HCN極微，廢水中的HCN將傾向於全部逸入大氣中，從動力學角度考慮,HCN的逸出速度受如下因素影響：
1）廢水溫度，廢水溫度高，HCN蒸氣分壓高，有利於HCN逸出，而且水溫高，水的粘度小，液膜阻力減少。
2）風力，尾礦庫上方風力大，水的擾動劇烈，氣—液接觸面積增大，酸性氣體和HCN在氣相擴散速度加快，水體內HCN的液相擴散也加快，酸性氣體與水的反應加快。
3）尾礦庫匯水特性
尾礦庫匯水面積大，水層淺，使單位體積廢水與空氣接觸表面增大，風力對水體的攪動效果增大，有利於HCN的逸出和酸性氣體的吸收。
4）廢水組成
廢水中重金屬含量高時，HCN的形成和逸出由於受絡合物解離平衡的限制，速度明顯變慢。
5）廢水pH值
廢水pH值低，有利於重金屬氰絡物的解離和HCN的形成。
HCN全部從水中逸出需要較長時間，其道理與酸化回收相似，在1m深的水層條件下，表層氰化物濃度為0.5mg/L時，底層氰化物濃度15mg/L，可見HCN逸出之難度。
在曝氣過程中，空氣中的氧不斷地溶於廢水中，其傳質速率也受液相擴散阻力的影響，表層溶解氧濃度高，底部濃度低，溶解氧進入液相後，與氰化物發生氧化反應：
2Cu(CN)2-+0.5O2+3H2O+2H+→2Cu(OH)2↓+4HCN
2CN-+O2→2CNO-
CNO-+2H2O→CO32-+NH4+
含氰廢水在尾礦庫內，還會發生水解反應，生成甲酸銨，廢水溫度越高，反應速度越快：
HCN+H2O=HCO-ONH4
這些反應的總和就是曝氣的效果，為了提高曝氣效果，必須提高廢水溫度，廢水與空氣的接觸表面積，增大水體的攪動程度，這樣才能保證HCN迅速逸入空氣而氧迅速溶解於廢水中並和氰化物反應，曝氣法受季節地域影響較大。
（二）光化學反應
廢水中的各種氰化物在陽光紫外線的照射下，發生如下反應：
Fe(CN)64-+H2O→Fe(CN)53-·H2O+CN-
4Fe(CN)64-+O2+2H2O→4Fe(CN)63-+4OH-
4Fe(CN)64-+12H2O→4Fe(OH)3↓+12HCN+12CN-
亞鐵氰化物和鐵氰化物離子在光照下分解出遊離氰化物，文獻介紹在3～5小時的光照時間里，60%～70%的鐵氰化物分解、80%～90%的亞鐵氰化物分解。由於分解出的氰化物不會很快地被氧化，因而會造成水體氰化物含量增高，這就是地表水水質指標中要求用總氰濃度的原因之一。
分解出的游離氰化物不斷地被氧化，水解以及逸入空氣中，達到了降低廢水中氰化物濃度的目的。
逸入空氣中的HCN，在陽光紫外線作用下，與氧發生反應。
HCN+0.5O2→HCNO
夏季，反應時間約10分鍾，冬季約1小時，從這點看，HCN的逸出不會影響大氣的質量，許多焦化廠利用曝氣法處理含氰廢水，其氰化物揮發量比黃金行業多，而且大部分工廠位於城市，並未聞發生污染事故。
光化學反應與氣溫和光照強度有關，因此，夏季除氰效果遠比冬季好。
（三）共沉澱作用
廢水中亞鐵氰化物還會形成Zn2Fe(CN)6、Pb2Fe(CN)6之類的沉澱，與Cu(OH)2、Fe(OH)3、CaCO3、CaSO4等凝聚在一起，沉於水底從而達到了去除重金屬和氰化物的效果，沉澱效果受pH值和廢崐水組成的制約，pH值低時效果好。
（四）生物化學反應
當尾礦庫廢水氰化物濃度很低時，廢水中的破壞氰化物的微生物將逐漸繁殖起來，並以氰化物為碳、氮源，把氰化物分解成碳酸鹽和硝酸鹽。
生物化學作用受廢水組成和溫度影響，如果氰化物濃度高達100mg/L，那麼微生物就會中毒死亡，如果溫度低於10℃，則微生物不能繁殖，生化反應也不能進行。
綜上所述，自然凈化法的效果受地理位置（南、北方、高原、平原）、天氣（陰、晴、氣溫、風力）、尾礦庫（匯水面積、水深、水流速度）微生物，廢水組成（pH、氰化物濃度、重金屬濃度）廢水在尾礦庫內停留時間等諸因素的影響。至崐於上述因素對曝氣、光化學反應，共沉澱以及生化反應的影響程度，以及這四種除氰途徑哪個作用大，目前尚無定量的數據可供參考。某研究所提出的氰化物自凈數學模型如下：
C=C0e-kt
其中，k為常數,單位:小時;t為自然凈化時間（小時），C、C0分別為某時某刻氰化物濃度和原始氰化物濃度。當溫度在10～30℃范圍內時，式中k值在0.005～0.01范圍，由於k值僅反應了溫度，沒有反應其它眾多的因素，故無多大應用價值。
正因為自然凈化法受許多因素制約，其處理效果並不穩定，如果進入尾礦庫的崐廢水氰化物濃度低（<10mg/L）、廢水在尾礦庫停留時間長，排水有可能達標，大部分氰化廠把尾礦庫做為二級處理設施。然而近年來，由於氰化物處理費用增高，一些氰化廠正探索用尾礦庫做為氰化物的一級處理設施。
3、自然凈化法的實踐
某全泥氰化廠尾礦庫建在較厚（2～5m），黃土層的溝內，廢水無滲入地下水的可能，該地區乾燥少雨，年蒸發水量大於降雨量，故尾礦庫無排水，氰化物在尾礦庫內自然凈化，不再採用其它方法處理，節省了大量葯劑、費用，降低了選礦成本。
某全泥氰化廠尾礦庫不滲漏，含氰化物尾礦漿直接排入尾礦庫，經自然凈化再進行二級處理，使其達標排放，由於二級處理的是澄清水，而且氰化物濃度有較大的降低，故處理成本大幅度下降，處理效果好。
某浮選—氰化—鋅粉置換工藝裝置，其貧液用酸化回收法處理後，殘氰在5～20mg/L經浮選廢水（漿）稀釋後，氰化物含量在0.5～2范圍，進入尾礦庫自然凈化，外排水CN-<0.5mg/L。
某氰化廠採用酸化回收法處理貧液，其酸性廢水含氰5～10mg/L，在2m深的廢水池內，經20天的自然凈化，氰化物降低到0.5mg/L。
『陸』 現在提煉電子垃圾，有用到叫提金神油，和一種叫快速提金粉（白色固體）都是些什麼東西，最好說詳細點
常用的提金是氰化，混汞，你所說的神油可能就是這二種東西中的一種汞了，但這二種東西都是有毒的，操作的時候要小心一點
『柒』 誰知道從電子垃圾提煉黃金的簡單方法
用王水嘛，一次成功！！！
『捌』 含氰廢水如何處理
含氰廢水有抄很多種處理方法，襲需要根據廢水水質情況來選擇。
鹼性氯氣氧化破氰，在鹼性含氰廢水中通入氯氣氧化；
UV光催化破氰，以雙氧水為氧化劑，通過光輻射催化處理含氰廢水；
雙氧水催化氧化，通常以銅離子作為催化劑，在弱鹼性條件下常溫氧化；
臭氧氧化法，採用臭氧發生器制備臭氧氧化氫化物和硫氰酸鹽；
高溫加壓水解法，65℃以上氰根即可與水反應生成氨和碳酸鹽，200℃以上時水解速度非常快；
還有活性炭吸附、膜分離、溶劑萃取、金屬離子絡合法等等。
『玖』 求一篇氰化廢水回收與處理的文獻綜述！！！！！！！！！！！！急！！！！！！！！！！！！
幫不了了 沒有這方面的經驗
『拾』 中國古代怎麼從金礦石中提取金，怎麼達到高溫
砂金礦是古代和近代歷史上世界黃金生產的主要礦床,但經過幾千年的開采,富礦砂多已枯竭,現在主要以礦金為主,砂金是產於河床灣曲的底層或低窪地帶，與石沙混雜在一起，經過淘洗出來的黃金。沙金起源於礦山，是由於金礦石露出地面，經過長期風吹雨打，岩石經風化而崩裂，金便脫離礦脈伴隨泥沙順水而下，自然沉澱在石沙中，在河流底層或砂石下面沉積為含金層，從而形成沙金。沙金的特點是：顆粒大小不一，大的像蠶豆，小的似細沙，形狀各異。顏色因成色高低而不同，九成以上為赤黃色，八成為淡黃色，七成為青黃色。
最簡單的是淘沙金
金在礦石中的含量極低，為了黃金，需要將礦石破碎和磨細並採用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產中佔有十分重要的地位，浮選法是岩金礦山廣為運用的選礦方法，目前我國左右的岩金礦山採用此法選金，選礦技術和裝備水平有了較大的提高。一破碎與磨礦據調查，我國選金廠多採用顎式破碎機進行粗碎，採用標准型圓錐碎礦機中碎，而細碎則採用短頭型圓錐碎礦機以及對輥碎礦機。中小型選金廠大多採用兩段一碎礦，大型選金廠採用三段一閉路碎礦流程。為了提高選礦生產能力，挖掘設備潛力，對碎礦流程進行了改造，使磨礦機的利用系數提高，採取的主要措施是實行多碎少磨，降低入磨礦石粒度。二重選重選在岩金礦山應用比較廣泛，多作為輔助工藝，在磨礦迴路中回收粗粒金，為浮選和氰化工藝創造有利條件，改善選礦指標，提高金的總回收率，對增加產量和降低成本發揮了積極的作用。山東省約有多個選金廠採用了重。
如果有人問聽說過「點石成金」嗎你一定會覺得好笑這在神話故事裡太常見了！但若有人說，現代技術可以把「電子垃圾」也變成黃金，你信不信小型「金礦」所謂電子垃圾，就是各類報廢的電子產品。隨著人們的生活水平不斷提高，日常家電的更新率也越來越快，很多廢舊產品都被隨意丟棄。其實，這些電子垃圾仍有很好的利用價值。因為，不少電子產品的元件都是用黃金加工。作為電的良導體，克黃金能拉出米比頭發還細的細絲，加工性能非常好。尤其在手機電腦等小型化電器產品中，黃金更是電子線路必不可少的材料。所以，許多電子垃圾中的黃金含量事實頗豐，有些甚至高於原礦中的含量幾百倍以上，從中回收比從原礦中提取成本低的多，經濟效益非常明顯。比如在噸電子板中，可分離出公斤銅公斤錫公斤黃金若把舊手機里的廢電池進行回收，積攢到噸便能提煉出克黃金普通含金礦石每噸只能提取克。而且，經有關機構嚴格監測，從電子垃圾中提煉的黃金，含金銀量可達號金銀標准指。
今天早上看報紙，說每年萬部的手機成新污染！具體內容如下手機電池和其他組件中含有有毒化學物質，包括不能被環境所吸收的有毒金屬砷，鉻，鉛，鎳和鋅等。有些有毒物質不易通過傳統的掩埋或者焚燒方法來處理只有設置相應的機構和銷毀流程才能完成廢舊手機的回收和再利用！而日本正在興起「廢舊手機采礦業」據悉，使用現代科技從噸廢舊手機中，可以提取到至少克黃金，而每噸金礦石則只能提取到克，相差了有倍之多！並且，除了可以提取克黃金外，還能提取到公斤的銅以及公斤的銀！日本的生態公司，每個月生產出的公斤的金條，純度高達，價值高達萬美元，相當於一個小型金礦的產量！既彌補了本國資源短缺不足的短缺，又解決了環境問題！我現在北京深刻的體會到環境污染帶給我的困擾看到新的污染源，我真的覺得特別可怕！我發這個帖子，希望更多的人能了解到手機垃圾的問題，的確，現在生活水平提高了，大家也會經常換手機，我在這里呼籲大家，還能用的手機就盡量不。
黃金提取和回收從氰化含金廢水中回收金的吸附裝置氰化貴液碳纖維電積提金槽滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置黃金難選原生礦直接焙燒提金工藝一種從難浸金銀精礦中提出金銀的方法一種從含金銀物料中分析金銀量的方法一種粗金提純的方法一種難選冶金精礦的生物提金方法及專用設備提高含硫銅鉛金銀礦中銀回收率的方法從貧金液廢金液中提取金的液膜及工藝一種粗金或合金快速溶解及提純方法含砷等難處理金精礦的預處理方法鹼硫氧壓浸出提取金銀方法兩段細菌氧化提金方法一種以氰化提金廢渣再提金的工藝方法由電解含金萃取有機相制備高純金的方法從浮選金精礦焙砂廢礦漿中回收金的方法從含金物中無氰浸提金的方法從鐵礦中綜合回收金的方法含金氯化液還原製取金的方法一種復用氰化浸金貧液的提金工藝一種從金銀礦物中氰化提取金銀的方法提高焙燒氰化浸金工藝中銀的回收率的技術方法加鹽培燒一氰化法從含銅金精礦中綜合回收金,銀,銅從載金炭上解吸電解金的工藝方法含砷。
單一浮選適用於處理粗中粒自然黃金鐵礦石。經破碎後的礦進進球磨機，磨細呈礦漿後進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調整劑，使黃金上浮。同時用丁黃葯與胺黑葯作補收劑，使金礦粉與礦渣分離，產出金精礦粉。混汞浮選適用於處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮選不同的是在磨礦後加汞板進行金回收，回收率可達。混汞後的礦漿，通過分級機溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納苛性鈉等，可使汞金回收率提到。重力選礦系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易於分離。將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大於篩孔的礫砂經溜糟皮帶輸送入尾礦場小於篩孔的礦沙通過公配器輸入段圓跳汰機，經段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗細掃選，生產出精沙礦。此法多用於流沙礦，細碎後的礦石也可適用。炭漿法提金工藝這種工敢是年代世界最先進的提金方法，用在處理含金褐鐵礦氧化礦石的選別效。
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