高鹽三效蒸發廢水起泡

A. 高含鹽廢水怎麼處理

1、機械蒸汽再壓縮蒸發

MVR蒸發工藝，機械蒸汽再壓縮又稱機械熱壓縮，是採用機械壓縮機將蒸發器產生的全部二次蒸汽壓縮的方法。

MVR蒸發工藝提高了熱效率，減少了對外部熱源的需求，降低了能耗，佔地面積小，公用配套少。

2、多效蒸發

多效蒸發工藝是將幾個蒸發器連接起來操作，前一效蒸發器產生的二次蒸汽作為後一效蒸發器的熱源，以提高熱能利用效率。多效蒸發的優點是進水預處理簡單，應用較靈活，既可以單獨使用也可以和其他蒸發工藝聯合使用，系統操作安全可靠。

3、降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發

降膜式機械蒸汽再壓縮循環蒸發技術，是目前處理高含鹽廢水常見的方法之一。這種蒸發器採用降膜式蒸發，並在機械蒸汽再壓縮蒸發的基礎上增加了液體再循環泵，將料液強制循環。

4、熱力蒸汽再壓縮蒸發

熱力蒸汽再壓縮蒸發是指TVR蒸發器，根據熱泵原理，生蒸汽經過蒸汽噴射式熱泵，產生相對的負壓環境，抽吸來自一效加熱室的二次蒸汽的一部分，混合增壓、提升溫度後作為一效的加熱蒸汽。

該方法設計簡單、有效，並能確保操作的高度可靠性。

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高含鹽廢水的危害：

高含鹽量有機廢水所含多為Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等鹽類物質。雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。

但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用；鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果。

B. 三效蒸發裡面有結晶鹽怎麼排除

三效蒸發器主要來由相互串聯源的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高於 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。

C. 技術求助：三效後的廢鹽提純農葯廢水通過三效蒸發出來

三效也好四效也好，蒸水是簡單的操作，操作難點在於結垢和堵塞的預防和處理，內廢物容處理難點在於蒸發出來鹽的出路。
目前外部環境越來越嚴格，蒸發出來的鹽必須按照危險廢物進行處理，如果填埋必須焚燒去除有機物，不但成本高而且沒有哪個危廢處理單位願意接收。
較好的出路是在蒸發單元進行分鹽，生產出白鹽、高品質的工業鹽，這樣就解決了鹽的出路問題。
那麼怎樣才能生產出高品質的好鹽呢，這是蒸發的關鍵點--結晶分鹽，這也是技術核心。

D. 三效蒸發器經冷凝器排水沸騰是什麼原因

三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。 整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高於 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸， 或迅速沸騰。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發， 廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池， 分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程 周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態， 提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可採用連續出水的方式，回收至回用水池。

E. 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

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高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

F. 廢水污水為什麼會起泡

廢水污水之所以會起泡，因為它們本身含有大量的垃圾廢料，金屬殘質和細菌真菌的殘留，想要處理可以試試廢水污水消泡劑

G. 含高鹽的廢水如何處理

高鹽廢水，其主要來源於化工、制葯、石油等企業。該類共同特點是：化學成分復雜、含大量有版機物，包括權有機溶劑、有機酸類、酯類、酮類、酚類等等，而且含鹽量高，比如含氯化鈉、氯化銨、硫酸銨、硫酸鈉或者是多種混合鹽等，很難直接用生化方法處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業公認的高難度處理廢水，高鹽廢水排放對環境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。
為了最大限度的減少此類高有機、雜鹽廢水排放對環境要求的影響，青島康景輝在處理該類高有機、雜鹽廢水的時候，採用多效蒸發（或MVR蒸發）+結晶系統。產生的蒸餾水直接循環回用或達標排放；除鹽廢物可進一步轉換為乾燥晶體回收利用或進行進一步處理，從而徹底實現零排放。

H. 簡單介紹下什麼是高含鹽廢水處理中的三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化並去除，以提高溶液版的濃度，或為溶權質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到最後一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出，由此實現鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
港榮水務 ，可以咨詢下

I. 高含鹽廢水處理方法是什麼

高鹽生化法可以採用耐鹽菌，可以適應鹽濃度8%，「碧水藍天環保平台」廢水處理擁有多年案例幾類，集成10家廢水技術頂尖合作企業。

J. 生物污水處理為什麼起泡該怎麼解決

生污水處理過程中容易在曝氣環節產生大量的泡沫，這些曝氣時產生的泡沫會覆蓋整個水體，影響水處理的後續環節，所以需要對泡沫進行處理。

建議使用專用的生物污水處理消泡劑處理這些泡沫