污水處理站滿水試驗

A. 污水處理廠閉水試驗是什麼時候做

簡單的說就是土建完成，設備安裝的好了，臨通水之前做。
如果要形成書面的話參考《GB 50141-2008 給水排水構築物工程施工及驗收規范》這個文件
也可以簡單的這么寫

1）池體的混凝土達到100%設計強度；
2）現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；
3）裝配式預應力混凝土水池施加預應力以後，保護層噴塗以前；

B. 室外污水管道的閉水試驗及要求與做法

在市政基礎設施建設中，排水管道工程是必不可少的重要項目之一。而排水管道的功能正常使用，關鍵在於管道的設計、施工和維護的質量。而單從施工方面來講，質量是否合格最重要的檢測指標是進行排水管道閉水試驗。

一、為何要進行排水管道閉水試驗

排水管道閉水試驗的目的是檢測管道的密封程度能否符合滲透允許值指標，防止管內污水滲出和地下水滲入管內。

一旦管道滲漏量超出指標值，會出現兩種嚴重的後果：

一是滲出的污水將污染地下水體，並腐蝕相鄰管線及地下構築物；

二是當地下水位較高時，地下水將滲入管道內增加管道運行負荷。

因此國家住建部頒布的國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008明確規定，污水管道、雨污合流管道、倒虹吸管及設計要求閉水試驗的其他排水管道必須作閉水試驗。

二、影響排水管道閉水試驗的原因分析

排水管道閉水試驗能否成功，不僅僅與試驗方法有關，更是需要通過施工各工序的操作質量控制來加以保證。現就幾種排水管道閉水試驗原因分析如下。

1 由於管基墊層寬度取決於櫓底寬度，若底寬不足或槽底處理不當將是影響管道沉陷的首要成因。溝槽邊坡與支護不得當也會造成管道的位移。而沉陷和位移的程度並不是短時間可以測定出來的，在管道未形成前一般沒有明顯的量值，一旦管道形成後，沉陷和位移的量值就漸漸明顯。而人們在施工中往往只注意管道的中線和高程式控制制，而忽略了由於沉陷和位移所造成的管介面裂縫檢查，可想而知必然產生介面縫隙滲漏。復土後管道承受荷載增加，沉陷更為歷害，其介面裂縫將更大，由此就會留下隱患。

2 管基墊層和混凝土管基座對管道的整體剛度和整體均勻受力是至關重要。其寬度、厚度、密實度及混凝土強度不均就會造成局部剛度減弱。在同樣受力條件下產生局部管基座斷裂而影響閉水試驗。

另一方面在進行混凝土管基座施工中經常採用「四合一」和管墊法施工，由於側模安裝後，下料空隙小造成振搗困難，稍有疏忽，在管外底部混凝土就難以振搗密實而產生暗溝，該部位屬隱蔽部份難以直觀檢查出來，若管經小又無法在管內進行管介面密封處理。不可避免地將會產生滲漏。

3 管道安裝，特別是管介面處理是影響閉水試驗的重要工序。管道安裝容易出現的問題主要是管介面縫隙不均勻和管位錯口，將危害到管介面處理質量。常用管介面形式主要為剛性和半剛性兩種，若介面縫隙不均勻和錯口其抹帶寬度厚度也就不均勻，很容易產生裂紋。當然由於管介面清理不幹凈，砂漿配合比不當和施工工藝粗糙，且管抹帶形成後又不注意養護等也是造成抹帶空鼓和裂縫的原因。

4 管材本身滿足不了閉水試驗指標要求。盡管管材生產已列入行業管理。但有生產許可證的廠家其管材出廠檢驗僅是分批抽檢，而管道施工每節管都得經受閉水試驗的考驗。若有個別管材不合格則閉水試驗將前功盡棄。

5 檢查井砌築砂漿不飽滿,井牆粉刷分段接縫處理不當，粉刷層出現空鼓和裂縫及檢查井各方向管洞介面處理不當都是影響閉水試驗的直接原因。

三、解決影響排水管道閉水試驗各種原因的對策

1.管槽開挖要按照規范要求進行，不得超挖，特別是機械挖槽時要留有餘土人工修整。若有超挖必須用砂石進行換土處理，並要注意溝槽排水，不得使基槽長期暴露和浸水。一旦驗槽合格後要及時做好墊層。溝槽邊坡要按設計要求放足，還要結合實際情況進支護，溝槽邊不宜堆土以免塌方推移管道。總之重點在於地基承載力和溝槽穩定性的保證。

2.管道施工中必須嚴把材料關，砂、石、水泥等原材料要有試驗報告確定合格方能使用，墊層應控制寬度厚度和密實度,混凝土施工要嚴格控制配合比，注意振搗技巧使之達到密實，無蜂窩孔洞，防止空隙出現。

3.管道安裝除按高程、流水坡度和中線位置控制外，還應考慮管道穩定性，每節管兩端頭必須加管枕墊牢以避免移位。管介面要准確、縫隙均勻不錯口。介面填料和抹帶材料配合比要按要求把關，施工操作要達到密實、無空鼓和裂縫。

4.管材進場要進行檢驗，管材必須符合標准要求。外現檢查不能有蜂窩、漏漿、裂紋和損壞缺口，幾何尺寸符合規定，必要時可進行滲水試驗。

5.檢查井砌築時不得帶水作業，磚要事先淋濕，砌築灰縫要飽滿。井內外水泥砂漿抹面要壓實，內外牆抹面接縫要錯開，不能在同一個水平線上。最後一次抹面要一次成活。與井牆聯接處的管洞要填實。井砌築後要注意澆水養護。

第四、排水管道閉水試驗的步驟和方法

管道鋪設和檢查井砌築完畢並符合要求，即可進行排水管道閉水試驗。排水管道閉水試驗試驗可按以下三個步驟進行。

1.確定試驗管段，並在試驗段上下游檢查井管口處砌築閉水牆堵。為保證管洞牆堵的不透水性，也可事先在管道未安裝前封口作閉水試驗，合格後再把築有牆堵的管安裝在試驗段檢查井介面處，管牆堵也可用具有足夠剛度和密封性能的悶板頂撐在管洞處。然後往檢查井內灌水(與試驗管段連通的檢查井)。使水位達到上游管道內頂以上2米(少於2米時可灌至檢查井井口處)經24小時後再進行試驗。試驗前還得把管外兩側水抽干，不得復土。

2.試驗開始時在觀察井井壁上做一個標志，同時記下試驗開始時間。經過30分鍾以上的觀察，並記下井內水位變化情況和試驗結束時間。同時量得井身尺寸。在試驗階段還應認真檢查管道及介面否滲漏，並做好記錄以便修補。

3.根據觀測記錄，按下列公式計算滲水量.

實際平均滲水量計算出來後，按照國家標准《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008，查出不同管徑允許滲水量並計算出試驗管段允許滲水量，然後進行比較，實際平均滲水量小於或等於允許滲水量即為合格。否則要查明原因，採取補救措施後再進行試驗直至合格。試驗合格後井內牆堵要及時拆除並清理井內管內雜物。

C. 請教各位大俠，市政雨水和污水事都要做閉水試驗么

那得看情況，如果你們小區的污水是不是進入市政污水管網？而內市政是不是雨污分流！如果容小區有自己的污水處理設施，那隻要當時設計的是雨污河流，就無所謂，哪個流到哪個最終都可以去污水處理站。如果污水處理站沒有設計處理雨水的量，那就不可以將雨水流到污水井裡。如果沒有污水處理站但是市政的污水是雨污合流的那就可以將雨水流到污水井裡，但是污水最好不要流到雨水井裡，因為污水中的有機物含量高，很可能會造成沼氣集結，有一定的危險，而且會很臭！現在的城市絕大部分是雨污分流制的，所以污水絕不可以流到雨水井裡，否則不經處理就流到地表水中了，污染環境很嚴重的！

D. 污水處理廠調試方案怎麼做

調試即試運行，包括單機試運和聯動試車兩個環節。調試實際上是設備、自控、工藝實版現聯權動的過程。主要有以下幾方面：
（1）單機運行：包括各種設備安裝後的單機運轉和各處理單元構築物的試水。在為進水和已進水兩種情況下對污水處理設備進行試運行，同時檢查水工構築物的水位等是否滿足設計要求。
（2）對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動試運行，打通工藝流程。考察設備在清水流動下的運行情況，檢查部分自控儀表和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設計要求。
（3）對各級處理的各個處理單元分別進入要處理的廢水，檢驗各處理單元的處理效果或進行正式運行前的准備工作（如培養馴化活性污泥等）。
（4）全工藝流程廢水聯動試運行，直至出水水質達標。同時，進一步檢驗設備運轉的穩定性，同時實現自控系統的聯動。
根據以上大的方面，逐步細分到各個處理構築物（如沉澱池調試時的主要內容：刮泥板的運行，檢漏，進出水的主要指標與設計值是否相符等），最終制定出調試方案。

E. 污水處理站一般供水校核按多少年一遇

污水處理站一般供水校核按20年一遇；
根據防洪標准(GB50201-94)，水利水電工程等級劃分及洪水標准(SL252-2000)和堤防工程設計規范(GB50286-2013),綜合分析後確定,污水處理廠的防洪牆的防洪標准採用20年一遇。

F. 滿水實驗

市政工程公司的施工項目抄部負責某污水處理廠工程施工，該污水處理廠工程主要包括泵站、集水池等單位工程。泵站集水池為鋼筋混凝土結構，長32m、寬22m，基礎與牆體混凝土設計強度等級為C．25，基礎頂面標高28.500m，牆厚為500mm，牆高6m，牆頂標高34.500m，設計運行水位33.00m。集水池頂板採用一種新型防護塗層材料，該塗層施工分包給專業公司。項目部採用的混凝土原材料質量符合有關國家標准要求，在進行混凝土配合比設計時，為了增加混凝土和易性和塌落度以滿足泵送要求，每1立方米混凝土中水泥用量由計算用量340kg調至390kg。牆體施工在6月份進行，整個牆體一次澆築完成.

G. 工業污水處理的試車方案

完整的方案包括以下幾個步驟：
1、准備調試的條件：土建施工、設備、電氣、管道安裝完成；相關配套項目如人員、儀器，污水及進排管線，葯劑，水電，記錄表格，安全措施均已完善。
2、構築物充水實驗：按設計工藝順序向各單元進行充水試驗，第一次充水分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 後，暫停 3-8 小時檢查，設計不受力的雙側均水位隔牆，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的建構築物可一次充水至滿負荷。
3、單機調試：工藝設計的單獨工作運行的設備、裝 置或非標均稱為單機。
應在充水後，進行單機調試，單車運行試驗後，應填寫運行試車單，簽字備查。
4、單元調試：單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥迴流單元………的不同要求進行的。不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
5、系統聯調：單元調試完成並處理發現的問題後，進行系統聯調，檢查高程、水力負荷、電力負荷等。
6、工藝調試：系統聯調後進行工藝調試，主要分厭氧和好氧兩種。
接種：厭氧污泥接種量一般不應少於水量的8-10%，好氧污泥接種量 5%。
馴化培養：好氧一個月左右，厭氧3-6個月。
厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
7、物化部分的調試：根據設計工藝選擇相應的葯劑，根據投加程序及比例先做燒杯實驗，選擇成本最優、效果較好的幾種組合，每種進行一定時間的中試，最後確定葯劑並使用。
8、改善缺陷、補充完善：上述過程中發生的問題，應慎重研究後，採取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
9、試運行。
10、自驗檢測：調試期間做好各種檢測並記錄。
11、竣工驗收。
具體的方案需要根據結合工程實際情況編制。

H. 污水管道和檢查井的閉水試驗怎麼做

閉水試驗也叫蓄水試驗，要放滿水，水要有足夠容積。 蓄水試驗的蓄水深度應不小於20mm，蓄水高度一般為30-40mm，蓄水時間不得低於24小時，移步樓下，觀察樓下樓頂有無漏水現象，無漏水現象視為合格。閉水試驗應從上游往下游分段進行，形成流水段實驗，在管道上游實驗完畢後，可往下游試驗段充水，倒段試驗以節約用水。依據《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第9.1.9條：無壓管道的閉水試驗，條件允許時可一次試驗不超過5個連續井段。 

在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：

1、注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；

2、閉水試驗：將試驗管段灌滿水後，開始記錄。試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管道內補水，保持試驗水頭恆定。滲水觀測時間不得小於30min；根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。

3、試驗滲水量計算：實測滲水量q=W/(T*L)，公式中：q——實測滲水量（L/（min*m））；W——補水量（L）；T——實測滲水觀測時間（min）；L——試驗管段的長度（m）；當q≤允許滲水量時，試驗即為合格。

閉水試驗工具為閉水試驗氣囊：採用優質復合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。

一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。

(8)污水處理站滿水試驗擴展閱讀：

閉水試驗試驗條件：

對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須在回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件：

1、管道及檢查井的外觀質量及「量測」檢驗均已合格；

2、管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力；

3、現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；

4、選好排放水的位置，不得影響周圍環境。

參考資料來源：網路-閉水試驗

I. 污水處理廠有哪些監測數據（七）

1.污水處理廠常見在線儀表種類

2.運行參數的監測指標

運行部根據生產需要以業務聯系單形式安排化驗指標類別、頻次。化驗室應對運行參數進行檢測分析。通過對運行參數的分析,判斷污水處理廠運行是否正常，並及時反饋給污水處理廠中心控制室，由中心控制室對污水處理廠的運行作必要的調整。

城市污水處理廠污水污泥正常運行檢測的項目和周期應按國家建設部標准CJJ60-94執行。見表6-1,表6-2。對常規化驗項目的化驗數據，應於每天上午9:00之前以書面報告及電子報表形式反饋。對臨時增加的化驗項目數據應以書面形式及時呈報生產運行部以便分析工藝運行狀況，對可能出現的問題早作預防措施。

3.采樣容器

采樣容器應由惰性物質組成，抗破裂、清洗方便、密封良好和啟閉容易。采樣容器必須確保樣品免受吸附、蒸發和外來物質的污染。

樣品瓶可用硬質(硼酸)玻璃瓶或高壓聚乙烯瓶。在選擇樣品瓶時應考慮水樣與容器可能產生的問題，以確定容器的種類和洗滌方法。

4.樣品採集

在采樣地點將採用容器(水桶或瓶子)浸入要取樣的廢水中,使注滿水或泥水混合物,取出後倒進事先准備的合適的樣品容器中即可。有時也可直接將樣品容器浸入水中取樣。取樣時,應注意不能混入漂浮於水面上的物質,正式采樣前要用水樣沖洗容器2~3次。洗滌完的廢水不得重新倒入溝渠中,以免攪起水中懸浮物。採集的樣品應及時貼上標簽。填寫采樣現場記錄單。若為用戶出口采樣應由被采樣單位有關人員簽字。

樣品採集過程中的注意事項:對於性質穩定的污染物,可將分別採集的樣品混合後一次測定。對於不穩定的污染物,可在分別采樣和分別測定後，以平均值表示污染物濃度。廢水中某些組分的分布很不均勿,如油和懸浮物,某些組分在分析中很易變化,如溶解氧和硫化物等。

如果從全分析采樣瓶中取出一份廢水子樣進行這些項目的分析,必將產生錯誤的結果。因此,這類監測項目的水樣應單獨採集,有的還應在現場作固定,分別進行分析。采樣完成後應按要求填寫樣品現場數據表和樣品保存登記卡，水樣標簽要與以上兩樣表一致。

5.樣品保存

將水樣充滿容器至溢流並密封

為避免樣品在運輸途中的振盪，以及空氣中的氧氣、二氧化碳對容器內樣品組分和待測項目的干擾，為對酸鹼度、BOD、DO等產生影響，應使水樣充滿容器至溢流並密封保存。但對准備冷凍保存的樣品不能充滿容器，否則水凍冰之後，因體積膨脹致使容器破裂。

冷藏：水樣冷藏時的溫度應低於采樣時水樣的溫度，水樣採集後立即放在冰箱或冰-水浴中，置暗處保存，一般於2～5℃冷藏，冷藏並不適用長期保存，對廢水的保存時間則更短。

冷凍(-20℃)：一般能延長貯存期，但需要掌握熔融和凍結的技術，以使樣品在融解時能迅速地、均勻地恢復原始狀態。水樣結冰時，體積膨脹，一般都選用塑料容器。

加入保護劑(固定劑或保存劑)：投加一些化學試劑可固定水樣中某些待測組分，保護劑應事先加入空瓶中，有些亦可在采樣後立即加入水樣中。

經常使用的保護劑有各種酸、鹼及生物抑制劑，加入量因需要而異。

所加入的保護劑不能幹擾待測成分的測定，如有疑義應先做必要的實驗。

所加入的保護劑，因其體積影響待測組分的初始濃度，在計算結果時應予以考慮，但如果加入足夠濃的保護劑;因加入體積很小而可以忽略其稀釋影響。

所加入的保護劑有可能改變水中組分的化學或物理性質，因此選用保護劑時一定要考慮到對測定項目的影響。如因酸化會引起膠體組分和懸浮在顆粒物上固態的溶解，如待測項目是溶解態物質，則必須在過濾後酸化保存。

對於測定某些項目所加的固定劑必須要做空白試驗，如測微量元素時就必須確定固定劑可引入的待測元素的量。（如酸類會引入不可忽視量的砷、鉛、汞。)

必須注意：某些保護劑是有毒有害的，如氯化汞(HgCl2)、三氯甲烷及酸等，在使用及保管時一定要重視安全防護。

6.化驗室安全

化驗室本身就存在著某些危險因素，但只要分析人員嚴格遵守操作規程和規章制度，無論做什麼實驗都要牢記安全第一，經常保持警惕，事故就可以避免。如果預防措施可靠，發生事故後處理得當，就可使損害減到最小程度。水質監測實驗室安全知識請參考《環境水質監測質量保證手冊》中相關內容，以下是在日常化驗室工作中應遵循以下幾點安全規則：

加熱揮發性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電路直接加熱，必須在水浴鍋或電熱板上緩慢進行;可燃物質如汽油、酒精、煤油等物，不可放在煤氣燈、電爐或其他火源附近;當加熱蒸餾及有關用火或電熱工作中，至少要有一人值班管理，高溫電爐操作時要帶好手套;

電熱設備所用電線應經常檢查是否完整無損，電熱器械應有合適墊板;電源總開關應安裝堅固的外罩，開關電閘時，絕不可以濕手，並應注意力集中;劇毒葯品必須制定保管、使用制度，應設專櫃並雙人雙鎖保管;

強酸與氨水分開存放;稀釋硫酸時必須仔細緩慢的將硫酸倒入水中，而不能將水倒入硫酸中;用移液管吸取酸、鹼和有害物質時，不能用口吸，而必須用吸耳球吸取;倒用硝酸、氨水和氫氟酸等必須戴好手套，開啟乙醇和氨水等易揮發試劑瓶時，絕不可以使瓶口對著自己或他人，尤其在夏季當開啟時極易沖出，如不小心，會引起嚴重事故。

消解等產生有害氣體操作，必須在通風櫃內進行;操作離心機時，必須在完全停止轉動後才能開啟;壓力容器如氫氣鋼瓶等必須要遠離火源，並停放穩當;接觸污水和葯品後，應注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和葯品;化驗室應備有消防設備，如黃沙桶和四氯化炭滅火機等，黃沙桶內黃沙應保持乾燥，不可浸水;化驗室內應保持空氣流通，照明良好、環境整潔，私人物品以及與化驗室無關的物品不得存放在化驗室，每天工作結束，應進行水、電等安全檢查，在冬季，下班前應進行防凍措施檢查。

7.校準曲線的檢驗

線形檢驗：即檢驗曲線的精密度。對於以4~6個濃度單位所獲得的測量信號值繪制的校準曲線，一般要求其相關系數|r|≧0.9990，否則應找出原因加以糾正，重新繪制出合格的檢驗曲線。

截距檢驗：即檢驗校準曲線的精密度。在線形檢驗合格的基礎上對其進行線性回歸*，得出回歸方程y=a+bx。然後將所得截距a與0作t檢驗，當取95%置信水平、經檢驗無顯著性差異時，a可做0處理，方程簡化為y=bx,移項得x=y/b。在線性范圍內、可代替查閱校準曲線，直接將樣品測量信號經空白校正後，計算出試樣濃度。

當a與有顯著性差異時，即示代表校準曲線得回歸方程的計算結果准確度不高，應找出原因並予以糾正後，重新繪制校準曲線並經線性檢驗合格，再計算回歸方程，經截距檢驗合格後投入使用。

回歸方程如不經上述檢驗和處理，即直接投入使用，必將給測定結果引入差值相當與截距a的系統誤差。

斜率檢驗：即檢驗分析方法的靈敏度。方法的靈敏度是隨實驗條件的變化而變化的。在完全相同的分析條件下，僅由於操作中的隨機誤差所導致的斜率變化不應超出一定的允許范圍，此范圍因分析方法的精度不同而異。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相對誤差小於5%;而原子分光光度法則要求其相對誤差值小於10%等等。

8.標准物質對比分析

量值傳遞：將實驗室配製的樣品或控制樣品等，通過與標准參考物的對比，檢查它們的濃度值的誤差並加以修正。

儀器標定：對於採用直接定量法的儀器，採用標准參考物對儀器進行標定。

對照分析：在進行試樣分析的同時，用相近濃度的標准參考物或其稀釋液進行分析，根據標准參考物的實測值與保證值的符合程度，能夠確定試樣分析結果的准確度是否可以接受。

質量考核：以標准參考物作為未知樣，考核實驗室內分析人員的技術水平或實驗室間分析結果的相符程度，從而幫助分析人員發現問題和保證實驗室間數據的可比性。

9.事故預案

應包括：事故報警、應急處理、事故調查、責任處理、事故預防(工程技術措施、教育措施、管理措施)、事故報告、事故信息傳達(在一定范圍內通報，吸取教訓，杜絕事故發生)。事故預案各步驟的參與者應在事故預案中有明確的規定(並應包含緊急聯系方式等)，如事故調查由技術負責人和部門的負責人來完成。