Ⅰ 工業印染廢水國家排放標准 要詳細的 最好
紡織染整工業水污染物排放標准
GB 4287－92
GB 4287－84及代替GB 8978－88紡織印染工業部分
（1992年5月18日國家環境保護局批准1992年7月1日實施）
為貫徹《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環境保護法》，促進紡織染整行業工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定本標准。
1主題內容與適用范圍
1.1主題內容
本標准按照紡織染整企業的廢水排放去向，分年限規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度及排放量。
1.2適用范圍
本標准適用於紡織染整工業企業的排放管理，以及建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成後的排放管理。
本標准不適用於洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產生的廢水。
2引用標准
GB3097 海水水質標准
GB3838 地面水環境質量標准
GB6920 水質PH值的測定 玻璃電極法
GB7467 水質 六價格的測定 二苯碳醯二肼分光光度法
GB7474 水質 銅的測定 二乙基二硫代氨基甲酸鈉分光光度法
GB7475 水質 銅、鋅、鉛、鎘的測定 原子吸收分光光度法
GB7478 水質 銨的測定 蒸餾和滴定法
GB7479 水質 銨的測定 納氏試劑比色法
GB7481 水質 銨的測定 水楊酸分光光度法
GB7488 水質 五日生化需氧量（BOD5）的測定稀釋與接種法
GB8978 污水綜合排放標准
GB11903水質 色度的測定法
GB11914水質 化纖需氧量的測定 重鉻酸鹽法
3術語
3.1染整DYEING AND FINISHING
對紡織材料（纖維、紗、線和織物）進行以化學處理為主的工藝過程。染整包括預處理、染色、印花和整理。俗稱印染。
3.2紡織品TEXTILE
紡織工業產品，包括各類機織物、無紡織布、各種縫紉包裝用線、綉花線、絨線以及繩類、帶類等。
4技術內容
4.1標准分級
本標准分三級：
4.1.1排入GB3838中III類水域（水體保護區除外），GB3097中二類海域的廢水，執行一級標准。
4.1.2排入GB3838中IV、V類水域，GB3097中三類海域的廢水，執行二級標准。
4.1.3排入設置二級污水處理廠的城鎮下水道的廢水，執行三級標准。
4.1.4排入未設置二級污水處理廠的城鎮下水道的廢水，必須根據下水道出水受納水域的功能要求，分別執行4.1.1和4.1.2的規定。
4.1.5GB3838中I、II類水域和III類水域中的水體保護區，GB3097中一類海域，禁止新建排污口，擴建、改建項目不得增加排污量。
4.2標准值
本標准按照不同年限分別規定了紡織染整工業水污染物最高允許排放濃度和最高允許排水量。
4.2.1 1989年1月1日之前立項的紡織染整工業建設項目及其建成後投產的企業按表1執行。
表1
分級
最高允
最高允許排放濃度, mg/L
許排水量m3/100米布
生化需氧量(BOD5)
化學需氧量(CODcr)
色度(稀釋倍數)
pH值
懸浮物
氨氮
硫化物
六價鉻
銅
苯胺類
Ⅰ級
60
180
80
6～9
100
25
1.0
0.5
0.5
2.0
Ⅱ級
2.5
80
240
160
6～9
150
40
2.0
0.5
1.0
3.0
Ⅲ級
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0
4.2.2 1989年1月1日至1992年6月30日之間立項的紡織染整工業建設項目及其建成後投產的企業按表2執行。
表2
分級
最高允
最高允許排放濃度, mg/L
許排水量m3/100米布
生化需氧量(BOD5)
化學需氧量(CODcr)
色度(稀釋倍數)
pH值
懸浮物
氨氮
硫化物
六價鉻
銅
苯胺類
Ⅰ級
30
100
50
6～9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
Ⅱ級
2.5
60
180
100
6～9
150
25
1.0
0.5
1.0
2.0
Ⅲ級
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0
4.2.3 1992年7月1日起立項的紡織染整工業建設項目及其建成後投產的企業按表3執行。
表3
分級
最高允許排水量m3/100米布1)
最高允許排放濃度, mg/L
缺水區
豐水區2)
生化需氧量(BOD5)
化學需氧量(CODcr)
色度(稀釋倍數)
pH值
懸浮物
氨氮
硫化物
六價鉻
銅
苯胺類
二氧化氯
Ⅰ級
—
—
25
100
40
6～9
70
15
1.0
0.5
0.5
1.0
0.5
Ⅱ級
2.2
2.5
40
180
80
6～9
100
25
1.0
0.5
1.0
2.0
0.5
Ⅲ級
—
—
300
500
—
6～9
400
—
2.0
0.5
2.0
5.0
0.5
注: 1)100米布排水量的布幅以914mm計; 寬幅布按比例折算。
2)水源取自長江、黃河、珠江、湘江、松花江等大江、大河為豐水區; 取用水庫、地下水
及國家水資源行政主管部門確定為缺水區的地區為缺水區。
5監測
5.1采樣點
采樣點應在企業廢水排放口（六價鉻在車間或車間處理設施排出口采樣），排放口應設置廢水水量計量裝置和永久性標志。
5.2采樣頻率
按生產周期確定監測頻率，生產周期在8H以內的，每2H採集一次；生產周期大於8H的，每4H採集一次。最高允許排放濃度按日均值計算。
5.3排水量
排水量不包括冷卻水及生產區非生產用水，其最高允許排水量按月均值計算。
5.4統計
企業原材料使用量、產品產量等，以法定月報表或年報表為准。
6測定
本標准採用的測定方法，見表4。
表 4
序 號
項 目
測 定 方 法
方法標准號
1
生化需氧量(BOD5)
稀釋與接種法
GB 7488
2
化學需氧量(CODcr)
重鉻酸鹽法
GB 11914
3
色度
稀釋倍數法
GB 11903
4
pH值
玻璃電極法
GB 6920
5
氮氨(NH3__N)
蒸餾__中和滴定法
GB 7478
納氏試劑比色法
GB 7479
水楊酸分光光度法
GB 7481
6
硫化物
碘量法(高濃度)1)
對氨基二甲基苯胺
比色法(低濃度)
7
六價鉻
二苯碳銑二肼分光光度法
GB 7467
8
銅
原子吸收分光光度法
GB 7475
二乙基二硫化氨基
GB 7474
甲酸鈉分光光度法
9
苯胺類
重氮偶合比色法或分光光度法1)
10
二氧化氯
連續滴定碘量法2)
注: 1) 見《水和廢水監測分析方法》(第三版)。 中國環境科學出版社。
2) 廢水中二氧化氯測定方法見附錄A(參考件)。
1)、2)兩項分析方法暫時採用, 待國家方法標准發布後, 執行國家標准。
7標准實施監督
本標准由各級人民政府環境保護行政主管部門負責監督實施。
附錄A 廢水中二氧化氯監測分析方法連續滴定碘量法（參考件）
A1適用范圍
本法適用於亞漂設備及含有大量亞氯酸鹽的廢水。
A2原理
二氧化氯和亞氯酸根均是氧化劑，它們都能氧化碘離子而析出碘，繼而用硫代硫酸鈉滴定－碘量法，但在不同的PH值條件下，氧化數變化不同。
在pH=7,ClO2+I-→ClO2-+1/2I2
氧化數由4→3
在pH=1~3，
ClO2+5HI→H++Cl-+ H2O+5/2I2,
氧化數由4→-1
HClO2+4HI→2I2+HCl+2H2O,氧化數由3→1
因此，可一次采樣，控制不同PH值連續滴定來測定二氧化氯和亞氯酸根。
A3 試劑
A3.1硫代硫酸鈉標准液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L。溶解25G硫代硫酸鈉(Na2S2O3 ·H2O) 於1L新煮沸的蒸餾水中，至少存放二周之後，用碘酸鉀或重格酸鉀標定。最初必須存放一段時間，是為了是所含的亞硫酸氫鹽離子氧化。使用煮沸的蒸餾水，並加入幾毫升三氯甲烷，以使細菌分解作用減小到最低程度，以下述兩種方法中任選一種來標定。
A3.2 碘酸驗溶液：溶解3.249G無水碘酸氫鉀（一級試劑）或3.567G碘酸鉀（在103＋－2C溫度下乾燥1H）於蒸餾水中，轉入1L容量瓶稀至標線，即為C＝0.100 00MOL/L溶液，貯存於具玻璃塞瓶內。
於80ML蒸餾水中，邊攪拌邊加入1ML濃硫酸，10.00ML C＝0.100 00MOL/L的碘酸氫鉀和1G碘化鉀，立即用c(Na2S2O3)=0.1mol/L溶液滴至淡黃色，加入澱粉指示劑，繼續滴到藍色消失為止。
A3.3重鉻酸鹽溶液：溶解4.904K無水重鉻酸鉀（一級試劑）於蒸餾水中，轉入1L容量瓶並稀至標線，即為c(1/6K2Cr2O7)=0.1000mol/L的溶液，貯存於具玻璃塞瓶內，用10.00ML重鉻酸鉀標准溶液代替碘酸鹽標准溶液，在暗處放置6MIN後用溶液滴定，方法同前。
硫代硫酸鈉的濃度（MOL/L）＝1/所消耗硫代硫酸鈉毫升數
A3.4硫代硫酸鈉標准滴定液：用新煮沸過的蒸餾水將上述硫代硫酸鈉標准液稀釋至0.0100或0.0500 MOL/L。
A3.50.5K/100ML澱粉指示劑：於0.5K澱粉中，加入少許冷水調成糊狀，傾入100ML沸騰的蒸餾水中攪拌，然後沉澱過夜。應用上層清液，加入0.125G水楊酸，0.4G氯化鋅防腐。
A3.6碘化鉀晶體。
A3.7 氫氧化鈉溶液：溶解4G氫氧化鈉於1L蒸餾水中。
A3.8（1＋1）硫酸。
A3.9緩沖溶液（PH＝7）：稱取34.0G磷酸二氫鉀和35.5G磷酸氫二鈉於燒杯中，加水溶解後稀釋至1L。
A4測定步驟
取量0.5ML（或適量）水樣，用0.1MOL/L氫氧化鈉調至近中性，加緩沖液5ML和1G碘化鉀，用0.0100MOL/L硫代硫酸鈉溶液滴至淡黃色，加1ML0.5G/100ML澱粉指示劑，繼續滴至藍色消失，記下讀數A，加3ML（1＋1）硫酸（PH調至1～3），溶液又呈藍色，繼續滴至無色，消耗硫代硫酸鈉標液為B毫升，若亞氯酸鹽含量很高，可改用0.0500MOL/L或適當濃度硫代硫酸鈉標液滴定。
A5計算公式
二氧化氯(ClO2,mg/L)=a*c/v*67450
亞氯酸根(ClO2-,mg/L)=(b-4a)*c*67450/4v
式中：V--水樣體積，mL； c--硫代硫酸鈉標准滴定液濃度
a--第一次滴定所消耗硫代硫酸鈉標准滴定液體積，ML：
b--第二次滴定所消耗硫代硫酸鈉標准滴定液體積，ML；
Ⅱ 工業廢水排放量的計算公式
你也廢水排放量的個計算公式，這個計算公式來說的話，他有自己的裝備的計算工資的，你只要按照這個套公式就可以的
Ⅲ 已知印染廢水6000t/d,怎麼求最大設計流量
6000t/d=6000/24t/h=250t/h
Ⅳ 我國大中型紡織印染廠的廢水出水量一般為多少m3/d
我國大中型紡織印染廠的廢水出水量一般在3—5萬/天的廢水量，如互太紡織、穎泰紡織、德永佳、福田實業、永盛紡織、華孚色紡、盛虹紡織。廢水量在1萬噸左右的為中小型染廠。
Ⅳ 印染廢水的處理方案如何設計
福建省某某印染有限公司印染廢水處理方案設計
1 工程概況
PU革是近幾年迅速發展的一種產品，它種類繁多，物美價廉，廣泛應用於汽車、鞋革、箱包、沙發、裝飾及服裝生產工業，是皮革的優良代用品，而革基布則是PU革的基礎材料，市場需求量極大，某縣縣現有織布廠20多家，織布機1500多台，年產革基布9000萬米，以往某縣縣各織布廠生產的革基坯布未經漂染加工直接銷往外地，產品附加值較低。福建省某某印染有限公司在某縣縣埔頭工業區建設年產PU革基布3000萬米這一項目，可成為某縣縣當地的漂染基地，既可增加某縣縣稅費收入，又可解決部分剩餘勞動力。
紡織印染行業是工業廢水排放大戶，據估算，全國每天排放的廢水量約(3-4)×106m3，且廢水中有機物濃度高，成分復雜，色度深，pH變化大，水質水量變化大，屬較難處理工業廢水。據福建省某某印染有限公司提供的數據，該項目的建成排放廢水量800噸/日。
根據《建設項目管理條例》和《環境保護法》之規定，環保設施的建設應與主體工程「三同時」。受福建省某某印染有限公司委託，我們提出了該項目的廢水處理方案，按本方案進行建設後，可確保廢水的達標排放，能極大地減輕該項目外排廢水對某縣的不利影響。
2 方案設計依據
2.1 福建省某某印染有限公司提供的水質參數
2.2 《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92
2.3 《室外排水設計規范》GBJ14-87
2.4 《建築給排水設計規范》GBJ15-87
2.5 《福建省環境保護條例》
2.6 其它同類企業廢水處理設施竣工驗收監測數據
3 方案設計原則
3.1 可行性原則。在工程設計中，在確保工藝可行的同時，兼顧經濟上許可的能力(總投資費用省、運行費用低等)，考慮工藝上的可行性與經濟上的可行性協調統一。
3.2 可靠性原則。通過對印染行業目前廢水處理情況的調研，結合多年從事廢水處理的經驗，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，並與當前先進的廢水處理設備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統能長期、穩定、可靠地運行。
3.3 先進性原則，採用當前廢水處理的先進工藝和設備。
3.4 操作管理方便，技術簡單實用，提高操作管理水平，實現科學現代化的管理。
3.5 避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產生二次污染。
4 廢水的水質水量
福建省某某印染有限公司採用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒鹼、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業食鹽、起毛劑等。
廢水為連續排放，但水量、水質變化大，無固定規律，根據福建省某某印染有限公司提供並結合同類型企業的資料，其廢水水質參數如下：
廢水量 800噸/天
CODcr 1767mg/l
BOD5 868mg/l
SS 121mg/l
pH 9~12
NH3-N 15.1mg/l
S2- 2.3mg/l
色度 1000倍
5 廢水處理後排放標准
根據《紡織染整工業水污染物排放標准》GB4287-92中之規定：
CODcr 100mg/l
BOD5 25mg/l
色度 40倍(稀釋倍數)
pH 6~9
SS 70mg/l
氨氮 15mg/l
硫化物 1.0mg/l
六價鉻 0.5mg/l
銅 0.5mg/l
苯胺類 1.0mg/l
二氧化氯 0.5mg/l
最高允許排水量 2.5m3/百米布(幅寬 914mm)
6 廢水處理工藝
6.1 紡織染整行業廢水的特點
紡織染整行業的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點如下：
6.1.1 退漿廢水
退漿是利用化學葯劑去除紡織物上的雜質和漿料，便於下道工序的加工，此部分廢水所含雜質纖維較多。以往由於紡織廠用澱粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大於0.3，適宜生化，但隨著科技的進步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。
6.1.2 煮煉
煮煉工序是為了去除織物所含蠟質、果膠、油劑和機油等雜質，使用的化學葯劑以燒鹼和表面活性劑為主，此部分廢水量大，鹼性強，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機污染源。
6.1.3 漂白廢水
漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團，達到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。
6.1.4 染色廢水
染色工藝是本項目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復雜工藝，也使染色廢水水質呈現出復雜多樣性。一般而言，染色廢水鹼性強，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中最大的有機物污染源。
6.2 目前印染廢水處理現狀
印染廢水的處理以生化法為主，並常與物理、化學法串聯，方能取得較好的效果，目前對印染廢水處理常見的處理方法有：
6.2.1 完全混合式活性污染法
此法工藝較成熟，在印染廢水治理中有一定的歷史，目前應用於紡織系統中大多數工廠。某市印染廠廢水治理即採用此法。此法主要設施有調節池、曝氣池和沉澱池等。
調節池主要用以調節各污染源排放廢水的水質水量，防止對曝氣池形成沖擊，避免細菌死亡。因此，廢水在調節池停留時間越長越好，但也要考慮建造費用，故一般根據企業的生產周期和佔地條件來設計調節池。
曝氣池主要作用是對泥水混合液充氧，保證活性污泥在分解有機物時所需的氧量，同時使活性污泥和廢水充分混合。一般對曝氣池的技術要求是污泥負荷常為0.3-0.4kgBOD5/kg.MLSS.d曝氣時間約為4-6小時，污泥濃度一般在3-4g/l，但隨著化纖織物的比例不斷增大和水處理技術的提高，這些技術要求有所改變。
沉澱池主要是使泥水分離，並在沉澱時進一步降解有機物，經過泥水分離後水直接排放，污泥一部分迴流進入曝氣池，一部分作剩餘污泥排放。
活性污泥法的特點是污水與生物污泥的接觸較均勻持久，池水濃度分布較均勻，水溫控制幅度較寬，在布水操作上也比較簡單，處理效率較高，一般BOD5去除率可達95%以上，CODcr去除率在60%左右。但該法管理較復雜，易發生污泥膨脹及上翻，且佔地面積較大。
6.2.2 接觸氧化法
接觸氧化法是近年來逐步廣泛應用的污水處理技術。上海紡織系統中針織和印染廠大多採用的是塔式濾池(接觸氧化法的一種)。塔式濾池的結構是塔加填料，塔的作用是充氧和安放填料，塔的高度是根據充氧要求和污水與填料上生物膜接觸時間來設計，一般需要2.5-4小時，容積負荷在2-3kgBOD5/m3，填料過去使用表面粗糙的固體物使生物膜能依附其上，隨著塑料工業的發展，目前採用了蜂窩填料和軟性填料作生物膜支撐物，取得較好效果。
塔式濾池特點是運行管理方便，處理時間短，佔地面積小，但有機物去除率相對低此，一般CODcr去除率在45-60%，BOD5去除率在70-90%，色度去除率在30-50%。
6.2.3 物理化學法
隨著織物中化纖成份增多和化學助劑漿料的使用，印染廢水中BOD5與CODcr比值發生了變化，廢水的可生化性變差，為達到較好的處理效果，紡織行業開始採用物理化學法(臭氧混凝沉澱和氣浮法等)處理印染廢水。物理化學法常用混凝劑有硫酸鋁、硫酸亞鐵、三氯化鐵、鹼式氯化鋁、高分子混凝劑等。一般物理化學法用於二級處理，也有些工廠如上海第二絲綢印染廠單用物理化學法處理印染廢水。實踐證明，混凝氣浮是一種較為合適的物化處理方法，因為印染廢水中含有大量的污染物質如纖維素、漿料等，呈懸浮狀態和膠體狀態，且有些染料如分散、硫化、還原染料及塗料與混凝劑特別是鋁鹽混凝劑產生的絮凝物比重較小，適合採用氣浮法處理。
其它化學方法，如臭氧作為氧化劑脫色效果很好，但是耗電量大，處理成本高，不易推廣。同樣，電解法也存在耗電量大，鋼材用量大，且運轉管理較復雜的問題。
6. 2.4 A/O法
(1)有A1/O法，即缺氧/好氧生物脫氮工藝，是英文Anoxic/Oxic的縮寫，它的主要功能是去除有機物和脫氮，一般對BOD5和SS的總去除率為90-95%，總氮的去除率為70%以上。
(2)有A2/O法，即厭氧——好氧除磷工藝，是英文Anaerobic-Oxic的縮寫，其主要功能是去除有機物和除磷，一般對BOD5和SS和去除率為95%，磷的去除率為70%以上。
(3)A2/O法，即厭氧——缺氧——好氧生物脫氮除磷工藝，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic的縮寫，其功能是去除有機物和除磷脫氮。
6.2.4 其他方法
有A/B法、水解——好氧生物處理工藝等，是較新的處理工藝，也有應用於印染廢水處理，本文不再一一贅述。
6.3 本方案採用的印染廢水的處理工藝
6.3.1 工藝流程：
經綜合比較分析，並結合多年從事印染廢水處理的經驗，以經濟和可行為原則，決定採用如下處理工藝：
.3.2 工藝流程簡述
濃鹼性廢水先經過格柵處理後用於水膜除塵器除塵，經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省運行費用，保證了生化處理的PH條件。除塵水沉澱後與其它生產廢水一並經粗細格柵去除較粗雜質後，進入調節池，在調節池內設置預曝氣系統，可均勻水質並防止雜質沉澱，還可以調蓄水量和在一定程度上脫除廢水中硫化物。調節池的水用泵提升至反應池，經加葯反應後靠重力流入豎流式沉澱池進行泥水分離。底部的污泥排至污泥濃縮池，豎流式沉澱池可去除部分有機物和大幅度降低硫化物和CODcr、色度，降低PH值並提高了B/C比值，為後續生化處理創造條件。
豎流式沉澱池上清液靠重力流入水解酸化池，同時調入營養料（P），降解大分子物質，進一步提高B/C，並降低CODcr。水解酸化池出水再靠重力流至A/O接觸氧化池。在A/O接觸氧化池中去除大部分溶解性有機物並進行反硝化脫氮，O池末端混合液迴流至A池起始端，其中A池佔1/3，O池佔2/3，迴流量為2倍處理水量。
A/O接觸氧化池出水靠重力流至氣浮系統，經加葯氣浮後，浮泥至污泥濃縮池，出水至排放池，當需要時在排放池內投加脫色劑，達標廢水就近排放。
剩餘活性污泥排入污泥脫水池，污泥脫水池上清液入調節池循環處理。脫水後的干污泥妥善處理(可摻入煤中送鍋爐焚燒)，防止二次污染。
6.3.3 主要處理單元說明
(1)水解酸化
在缺氧條件下，廢水中的有機物完成厭氧反應的第一階段，將一些難生物降解的有機物分解成易生物降解的小分子有機物，降低CODcr、BOD5、SS、S2-、色度，提高廢水可生化性，為後續生化處理創造良好條件。
(2)絮凝劑
廢水呈鹼性，含硫化物。常用的絮凝劑為PAC或PFS，助凝劑為PAM，但PAC投加量過多可能影響後續生化處理，因此本工藝選擇FM復合絮凝劑。FM對染色廢水的色度和CODcr的去除有顯著效果，而且具有脫硫的性能。該研究為上海市科委的攻關項目，已由上海市科委組織鑒定，並實際應用。FM絮凝劑價格低、來源方便，可現場復配。當然也可使用其它合適的絮凝劑，助凝劑為PAM。
(3)生化處理
生物接觸氧化是一種較新的生物膜法,是在池中安裝填料,填料具有很大的比表面積,是一種生物載體,產生較大的活性污泥濃度,以提高接觸氧化池的容積負荷，提高污染物的去除效率。同時具有設備簡單，佔地小，維護方便，操作靈活，運行費用低等特點。已廣泛應用於化工、食品、制葯、印染等行業的廢水處理，效果顯著。被國家環保局推薦為最佳環保實用技術。
6.3.4廢水處理工藝特點
(1)濃鹼廢水經消煙除塵後，可降低PH值，使系統不必加酸調整PH，並可去除約30%的CODcr，使生化系統負荷降低，以節省經常費用，保證了生化處理的PH條件。
(2)加葯反應沉澱，主要目的是去除部分有機物和大幅度降低硫化物、降低色度和SS，提高了B/C比值，並適當降低了PH值（PH<10），為生化創造條件。
（3）水解酸化池採用填料形式，定時曝氣沖刷生物膜防止沉澱。每四小時開10分鍾，可使池內基本保持無氧狀態，又可達到換膜目的。
（4）A/O系統採用接觸氧化方式，可減少構築物，節省投資，耐沖擊，污泥量少，主要去除大部溶解性有機物和反硝化脫氮。
（5）最終加葯反應氣浮系統，可進一步去除不可降解有機物、色度等使處理水達標排放。
（6）排放池的設置主要為便於監測，在需要時還可投加脫色劑。
7 主要構築物、設備等投資概算(最終以擴初設計為准)
7.1 主要構築物設計參數
序號 名 稱 參數 材料 數量 備 注
1 集水井 10m3 磚混 1座
2 調節預曝池 450m3 磚混 1座 可依現場情況適當增減
3 沉澱池 80 m3 鋼砼 1座 可依現場情況適當增減
4 水解酸化池 450m3 鋼砼 1座
5 接觸氧化池 700m3 鋼砼 1座
6 混凝氣浮(含反應池) 40m3 磚混 1座
7 機泵間 40m2 磚混 1座
8 污泥干化池 30m2 磚混 3座 可依現場情況適當增減
9 污泥濃縮池 60 m3 磚混 1座
10 排放池 35 m3 磚混 1座
7.2 主要設備及投資
序號 名 稱 規格、型號 數 量 價格(萬元)
1 粗細格柵 非標 2台 0.2
2 污水泵 Q=40,H=10 1台 0.4
3 曝氣機 Q=10,H=5 3台 13.6
4 攪拌機 1台 1.8
5 填料 TB/TA2—TH1 800 m3 15
6 微孔曝氣 TK/R65 500 5.3
7 污水泵 Q=70,H=10 1台 0.3
8 加葯設備 非標(防腐) 0.8
9 部分加壓溶氣氣浮機 非標 6.8
10 自動控制櫃 非標 1台 0.85
11 曝氣系統 非標 3.2
12 預曝氣系統 非標 1.6
13 電纜線照明儀表 0.6
14 填料支架 1.3
15 管道閥門 2.7
16 安裝費（廠方安裝） 0
17 運輸費 0.8
18 小 計 55.25
7.3 其他費用
序號 名 稱 金 額
1 設計費 3.0
2 調試費(不含葯劑費用) 1.6
3 小 計 4.6
總計投資費用(不含土建及氣浮雨棚59.86萬元(總排水計量流量計未計在內)，土建費用約為75萬元，詳細費用應在初設完成後最終確定。
8 廢水處理費用
8.1 操作管理人員工資：
廢水處理站24小時連續三班三運轉，操作人員每班1人，共計3人。按每月工資平均500元計3×12×500元/1658/365=0.03元/噸-水
8.2 葯劑費：混凝劑FM和助凝劑PAM組合使用,0.26元/噸-水。
8.3 電費：0.33元/噸-水。
8.4 處理每噸水總運行費用：
0.03+0.26+0.33=0.62元
經常運行費：0.62元/噸-水。
9.補充說明 因時間倉促,且未能進行現場調查,最終方案可能還需要進行適當調整。
Ⅵ 處理印染廢水，一噸廢水處理完產生多少污泥，怎麼計算
物理沉降階段產生的無機污泥，可以通過沉降前後廢水中SS的減少量計算；生化內處理容階段活性污泥的增加可以通過廢水BOD5的消減量計算，公式為0.68*BOD5消減量（此時單位為BOD5的單位）；兩種污泥之和則為單位廢水量產生的污泥總量。
Ⅶ 本人做一個印染廢水處理，水量為8000M3/D，請問怎麼用燒杯可以詳細計算出硫酸亞鐵的的加葯量呢
用燒杯量取一定量的廢水，比如100ML，用一定濃度的硫酸亞鐵進行滴定，直到溶液變成綠色。如果想更精確，就用量筒、滴定管還要指示劑
Ⅷ 300方/天印染廢水可出多少泥
一般按經驗數據的話300方每天的印染廢水濕污泥量大概15%，即45m3，干污泥按照70%含水率計算約1m3，不過主要看廢水的原水濃度還有加葯量的問題，這個只是估算，大概用來選壓濾機用的
Ⅸ 印染廢水處理一缸多少噸
印染廢水處理一缸5噸，印染工業用水量非常大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80％～90％以印染廢水排出。如果不及時處理會對周圍的環境造成不良影響，因此必須對其進行有效處理，常用的印染廢水處理方法有回收利用和無害化處理。