1. 橡膠行業為何會選擇採用廢水零排放技術
廣義的「零排放」是指不向生態環境排放任何廢氣、 廢液和固體廢棄物。國家標准《工業用水節水術語》GB/T21534-2008中「零排放」的定義為「企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」。就工業行業提出的「廢水零排放」則專注於工業廢水廢液的「零排放」。
「廢水零排放」（zero liquid discharge，ZLD）概念最早提出是美國在水污染控製法進行修正時，要求1985年以後不再向通航的水域排放所有污染物，目標是減少一切污染物的排放。廢水零排放，一般指除去蒸發、風吹等自然損失以外，工廠用水全部（通過各種處理）在廠內循環使用，不向廠外排放任何廢水，水循環系統中積累的鹽類通過蒸發、結晶以固體形式排出。
由於現有技術的局限性，ZLD是一個無限接近的目標，是一種「工業理想」，。美國環保署提出的AZD（approaching zero discharge）和國內提出的近零排放（near zero discharge，NZD）概念更符合目前的技術實際。除了技術難度的制約，零排放高昂的處理成本也是最關鍵的限制因素之一。
橡膠行業廢水零排放是環境保護和政策要求的雙重結果。
在合成橡膠生產過程中，合成橡膠的凝聚、洗滌和擠壓等工序會產生大量的生產廢水，未經有效處理的廢水直接排放，會對水體環境產生極大破壞，嚴重影響當地的生態平衡。 「水環境」政策倒逼工業廢水零排放，水利部、國家發改委提出，全面實施水資源消耗總量和強度雙控行動，要求達到經濟效益和環境效益的統一。
[1]林高平.淺談廢水零排放與鋼鐵企業 的水資源管理[J].資源再生,2019,(7):33-38.
[2]王曉東.合成橡膠生產廢水處理技術[J].建築工程技術與設計,2019,(17):5518. DOI:10.12159/j.issn.2095-6630.2019.17.5360.
2. 如何鑒別污水處理用橡膠管的好壞
污水處理橡膠軟管用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠製品。由內外膠層和骨架層組成，骨架層的材料可用棉纖維、各種合成纖維、碳纖維或石棉、鋼絲等。一般膠管的內外膠層材料採用天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠；耐油膠管採用氯丁橡膠、丁腈橡膠；耐酸鹼，耐高溫膠管採用乙丙橡膠、氟橡膠或硅橡膠等。結構：膠管結構通常分為內膠層、外膠層和骨架層（或稱中間層）。內膠層直接承受輸送介質的磨損、侵蝕；外膠層保護膠管內體不受外界環境的損傷和侵蝕；股價曾是膠管的承壓層，賦予管體強度和剛度。膠管的工作壓力取決於骨架層的材料和結構。
污水處理橡膠軟管是我公司的主要供應產品之一，公司嚴把質量關，以優惠的價格，優異、務實的服務精神贏得用戶一致好評下面簡單介紹一下低壓膠管注意事項：膠管在移動或靜止中，均不能過度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開始彎曲；膠管移動到極端位置時不得拉得太緊，應比較鬆弛；盡量避免膠管的扭轉變形；膠管盡可能遠離熱輻射構件，必要時裝隔熱板；應避免膠管外部損傷，如使用中同構件表面的長期摩擦等；若膠管自重引起過分變形時，應有支托件。也要保持膠管鬆弛。當膠管受壓時，會產生長度和直徑的變化，因而張緊的膠管在壓力作用下會產生膨脹，導致強度降低。污水處理橡膠軟管可分為全膠膠管（無織物材料）、夾布膠管（骨架層為布層,）、吸引膠管（布層外還有一層金屬螺旋線）、編織膠管（骨架層為編織的鋼絲或織物,）、纏繞膠管（骨架層為鋼絲或線繩纏繞層）、針織膠管（骨架層為針織物）、短纖維膠管（短纖維與橡膠共混壓而成）。其中吸引膠管在負壓下工作，鋼絲編織膠管或纏繞膠管能承受80～600MPa乃至更高的壓力。膠管生產的基本工序為混煉膠加工、簾布（見簾子線）及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結構及不同骨架的膠管，其骨架層的加工方法及膠管成型設備各異。全膠膠管因不含骨架層，只需使用壓出機壓出膠管即可；夾布膠管需要使用將膠布包在內膠層上的成型機；吸引膠管在成型時需先纏金屬螺旋線後包內膠；編織及纏繞膠管需要使用專用的織物編織機或纏繞機；針織膠管需要使用針織機等。
3. 橡膠加工生產廢水怎麼處理，關鍵在污水處理技術
橡膠廢水常用處理方法：
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，專處理時間長，連續曝屬氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝)，還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
4. 求助：橡膠助劑廢水處理中遇到的問題
膠促進劑生產廢水來主要來自源於水洗工序和過濾母液，廢水COD
接近10 000
mg/L。廢水中不僅含有各種促進劑以及生產過程中的苯胺、甲苯、環己胺、叔丁胺等副產物，同時含有較高濃度的鈉鹽，屬於高濃度難降解有機含鹽廢水〔1〕。由於該廢水有機污染物含量較高，同時氯化鈉及促進劑等對微生物具有很強的毒性，生化處理難度很大，因而針對該類廢水的處理大多以蒸餾法、濕式氧化等物化處理工藝為主，這些處理工藝投資及運行成本高、佔地面積大、操作條件苛刻，不利於規模化實施。
微波催化氧化是近幾年新興的水處理技術，具有快速高效等特點。筆者針對高含鹽高有機物含量的橡膠助劑廢水採用微波組合微電解及Fenton試劑對其進行處理，取得了突破性的進展，為高濃度有機含鹽廢水的化學處理探索了新途徑。
5. 天然橡膠初步加工產生的廢水成分
膠清廢水系天然橡膠初加工時的一種工業廢水,具有較高的生化需氧量(BOD),其中約含有1％蛋白質版,0.05～0.3％氨權態氮等。我們曾利用這種廢水培養白地霉(Geotrichum candim)作為單細胞蛋白飼料,從而減少對環境污染。本文敘述了利用膠清廢水培養白地霉的最適工藝條件。試驗採用多因子正交設計法。試驗結果表明:在採用的四個菌株中以順糖2號自地霉的容積生產效率(VPE)最高,在培養基中僅需添加1～1.5％的碳源,該菌株在膠清廢水中就能良好生長,干菌體產量達1.52％。此外,耗糖少(菌體與還原糖之比為1:0.6),殘糖低(0.1％以下)。試驗表明,最適培養條件是:糖蜜作碳源、碳氮比10:1,通氣量(V/V)1:1,pH值5.5,發酵時間9～10小時,溫度29～31℃,攪拌速度450轉/分等。其菌體含粗蛋白質53.85％,脂肪3.65％,核酸6.34％,並含有18種氨基酸,具有賴氨酸等8種營養必需的氨基酸,和乙族維生素等,黃麴黴毒素B_1<5 ppb。所得菌體營養豐富,不僅供作禽畜的單細胞蛋白質飼料,並可抽提核酸,同時可減少膠清廢水的生化需氧量(BOD)。
6. 如何處理加工天然橡膠產生的廢水
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
7. 橡膠助劑廢水怎麼處理
微電解技術
該技術目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高版鹽、難降解、高色度權廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，達到降解有機污染物的目的。
微電解技術特點
該技術反應速率快，一般工業廢水只需要半小時至數小時；作用有機污染物質范圍廣；工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。處理過程中只消耗少量的微電解填料。填料只需定期添加無需更換，添加時直接投入即可。
8. 橡膠製造業廢水怎麼處理
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器；污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈鹼性，有色。
單體回收和凝聚工序；污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序；污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器；污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水；污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠（標准膠）加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐後還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄（縐）後凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為後續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘－活性污泥機械強制曝氣法，佔地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少後續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，佔地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的佔地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規模化膠廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧－氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但佔地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧－活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，佔地面積小，但厭氧段增加了後續負荷（不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝），還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學葯劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
9. 某橡膠加工廠排出的廢水被懷疑有較強的酸性，請你設計兩個方案，檢驗廢水的酸鹼性．
（1）取廢水樣品滴在pH試紙上，顯色後與標准比色卡對照，如果pH<7，說明廢水呈酸性．
（版2）取少量廢水樣品於試管中，權滴加紫色的石蕊試液，溶液變紅色，說明廢水顯酸性．
（3）取少量廢水樣品加入加有少量鐵粉的試管中，若有氣泡產生，說明該廢水顯酸性．
故答案為：（1）取廢水樣品滴在pH試紙上，顯色後與標准比色卡對照，如果pH<7，說明廢水呈酸性；（2）取少量廢水樣品於試管中，滴加紫色的石蕊試液，溶液變紅色，說明廢水顯酸性等．