廢水含丙酮怎麼處理

⑴ 丙酮廢水COD60000-70000mg/l怎麼處理

水量大不大？這玩意生物處理不是很好處理，先分析下丙酮含量，含量高最好嘗試回收利用下，不是為了經濟效益，就當是為了處理
簡單些就是稀釋水解+厭氧+好氧，不行可上芬頓試試，建議先做個小試摸摸底吧

⑵ 丙酮溶劑瓶的清洗廢水該怎麼處理

其實，打開丙酮瓶，一兩天丙酮就幹了，清洗廢水收集，送化工廢料處理站。要出錢。

⑶ 污水中含有丙酮曝氣能揮發嗎

不能.丙酮與水混溶,而且結合力很強（形成氫鍵,取向力也較強）,丙酮結構也較為穩定,單純不加任何處理曝氣是不能除去的.
可以考慮生物處理,耗時7h左右,再加曝氣10~20h,COD一般可以達30mg/L,適用高濃度廢水,COD除去率達90%~95%.
臭氧氧化也是可以考慮的,9.6mg/L濃度的臭氧,2h以後除去率即達90%,速度很快,但成本和操作都不簡單.或者用活性Al2O3-SiO2催化處理,合適水熱條件下4h除去率85%.
如果重視成本,可以採用活性炭處理,投加2%,1h震盪吸附,即可達標,COD降至40mg/L以下,適用於低濃度廢水.

⑷ 實驗室用丙酮後的廢液怎麼處理

倒在學源校實驗室的廢液回收池。

廢液處理包括廢液焚燒、有機廢液處理或有機工業廢液處理，又稱高濃度有機廢水處理。
當高濃度、高污染、生化法難溶解（或不溶）的有機工業廢液通過供給系統進入等離子體污水處理[1] 設備時，在電弧的高溫氧化效應的作用下，裂解、斷鏈，生成低分子產物（主要是碳顆粒）和水蒸汽混合物，經冷卻沉澱後，直接排放或排入城市管網中，進行生化處理。
設備特點：
（1）污水被等離子弧焚燒，無需加任何添加劑或燃料，屬物理處理法；
（2）放電基本是連續 的，所以，污水處理為連續作業；
（3）污水處理在密閉容器中進行，噴射的蒸汽進入密閉的冷卻塔冷卻，處理過程中無二次污染；
（4）一般等離子弧的產生，除了工質之外，有的要採用保護氣體，甚至還需要冷卻。本設備所用的污水除了自身被凈化外，無需添加特殊的冷卻劑；
（5）設備體積小、重量輕、佔地面積小，一次投資費用低，運行費用也低於焚燒爐技術。

⑸ 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理

電鍍廢水中主要含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、鹼，尤其是在氰化電鍍工藝中，廢水中含有大量的氰化物. 這些污染物具有很大的毒性，並存在致癌的危險。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水方式等因素有關。電鍍廢水的水質復雜，成分不易控制，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，有些屬於致癌、致畸、致突變的劇毒物質。
廢水特性
前處理
對於金屬基體材料，其電鍍的可分為：
1、物理處理(包括磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等)
2、化學處理(包括除油、除銹和侵蝕等)
3、電化學處理(包括電化學除油和電化學侵蝕等)
除油過程中常用鹼性化合物如NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3等，對於油污特別嚴重的零件有時還用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有機溶劑除油，再進行化學鹼性除油。為去除某些礦物油，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑、AE乳化劑、三乙醇胺油酸皂等。因此除油過程中產生的清洗廢水以及更新廢液都是鹼性廢水，常含有油類及其它有機化合物。
酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸，為防止鍍件基體的腐蝕，常加入某些緩蝕劑如硫脲、磺化煤焦油、烏洛托品聯苯胺等。酸洗除銹過程產生的清洗水一般酸度都較高，含有重金屬離子及少量有機添加劑。
前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%，廢水中含有一定的鹽份、游離酸、有機化合物等，組分變化很大，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變。
鍍層漂洗
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及氰化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香豆素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、苄叉丙酮、對甲苯磺醯胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層後
鍍層後處理主要包括漂洗之後的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。後處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸鹼物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層後處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸鹼廢水合並處理。
電鍍廢液
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用後或積累了許多其他的金屬離子，或由於某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱

⑹ 丙酮廢液可否混合回收

苯酚類化合物是重要的化工原料或中間體，也是許多工礦企業生產的副產物。含酚廢水直接排放出去，對人、水生物、農業都有很大危害，含酚廢水在我國水污染控制中被列為重點解決的有毒有害廢水之一，必須要先進行除酚，達到環保要求後，才能排放。溶劑萃取法成為效果好、投資小的一種處理方法。該工藝為：採用與水互不相溶但能溶解污染物的萃取劑，使其與廢水充分混合接觸後，利用污染物在水中和溶劑中不同的分配比分離和提取污染物的一種廢水凈化方法。含被萃取物的萃取劑再利用反萃取劑進行反萃取，以回收有用物質，並使萃取劑再生而重復利用。鄭州天一萃取公司推出的CWL-M系列離心萃取機是針對目前傳統離心萃取機的弊端而開發的，擁有自主知識產權的第四代產品，專利號為：ZL2014205865573，同等處理量情況下，該系列離心萃取機功耗只有傳統環隙式機型的10%～30%。同時，離心萃取機級存留時間短、分相迅速、萃取效率高、節省投資費用和溶劑的回收再生費用。適應領域：煉焦工業的煤氣廠、焦化廠、煉油廠、煤氣發生站、石油工業的煤油廠、林產化工廠;以及採用酚為原料的生產樹脂、塑料、合成纖維、染料、醫葯、香料、農葯、食品添加劑、玻璃纖維、油漆、消毒劑、浮選劑的工廠等等。

⑺ 污水處理A-O工藝，污水含有丙酮，請問進厭氧前污水的丙酮含量一般不高於多少mg/L

一般醫葯廢水丙酮前預處理可降到100mg/L以下，沒清楚你這什麼水，原水丙酮有多高，進厭氧前如回果含有DMF、丙酮、甲苯，最答好前面加個芬頓氧化，效果還可以！採用A/O工藝處理，進生化前有毒金屬及有機物必須降到1mg/L左右，否則生化~嗯，你懂的

⑻ 丙酮作為有機溶劑用作洗滌工藝附件後，清洗廢液如何處理

絕對不行 因為它有毒， 丙酮主要是對中樞神經系統的抑制、麻醉作用，高濃度接觸對個別人可能出現肝、腎和胰腺的損害。由於其毒性低，代謝解毒快，生產條件下急性中毒較為少見。急性中毒時可發生嘔吐、氣急、痙攣甚至昏迷。口服後，口唇、咽喉燒灼感，經數小時的潛伏期後可發生口乾、嘔吐、昏睡、酸中度和酮症，甚至暫時性意識障礙。丙酮對人體的長期損害，表現為對眼的刺激症狀如流淚、畏光和角膜上皮浸潤等，還可表現為眩暈、灼熱感，咽喉刺激、咳嗽等。
1、吸入：濃度在500ppm以下無影響，500～1000ppm之間會刺激鼻、喉，1000ppm時可致頭痛並有頭暈出現。2000～10000 ppm時可產生頭暈、醉感、倦睡、惡心和嘔吐，高濃度導致失去知覺、昏迷和死亡。
2、眼睛接觸；濃度在500ppm會產生刺激，1000ppm會有輕度、暫時性刺激。液體會產生中毒刺激。
3、皮膚刺激：液體會有輕度刺激，通過完好的皮膚吸收造成的危險很小。
口服；對喉和胃有刺激作用，服進大量會產生和吸入相同的症狀。
4、皮膚接觸會導致乾燥、紅腫和皸裂，每天3小時吸入濃度為1000ppm的蒸氣，在7～15年會刺激工人鼻腔，使之眩暈、乏力。高濃度蒸氣會影響腎和肝的功能。