光伏玻璃絲網沖洗廢水

A. 太陽能電池片經過幾道工序生產

太陽能電池片的生產工藝流程分為矽片檢測——表面制絨及酸洗——擴散制結——去磷硅玻璃——等離子刻蝕及酸洗——鍍減反射膜——絲網印刷——快速燒結等。具體介紹如下：
一、矽片檢測
矽片是太陽能電池片的載體，矽片質量的好壞直接決定了太陽能電池片轉換效率的高低，因此需要對來料矽片進行檢測。該工序主要用來對矽片的一些技術參數進行在線測量，這些參數主要包括矽片表面不平整度、少子壽命、電阻率、P/N型和微裂紋等。該組設備分自動上下料、矽片傳輸、系統整合部分和四個檢測模塊。其中，光伏矽片檢測儀對矽片表面不平整度進行檢測,同時檢測矽片的尺寸和對角線等外觀參數;微裂紋檢測模塊用來檢測矽片的內部微裂紋;另外還有兩個檢測模組，其中一個在線測試模組主要測試矽片體電阻率和矽片類型，另一個模塊用於檢測矽片的少子壽命。在進行少子壽命和電阻率檢測之前，需要先對矽片的對角線、微裂紋進行檢測，並自動剔除破損矽片。矽片檢測設備能夠自動裝片和卸片，並且能夠將不合格品放到固定位置，從而提高檢測精度和效率。
二、表面制絨
單晶硅絨面的制備是利用硅的各向異性腐蝕，在每平方厘米硅表面形成幾百萬個四面方錐體也即金字塔結構。由於入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了電池的短路電流和轉換效率。硅的各向異性腐蝕液通常用熱的鹼性溶液，可用的鹼有氫氧化鈉，氫氧化鉀、氫氧化鋰和乙二胺等。大多使用廉價的濃度約為1%的氫氧化鈉稀溶液來制備絨面硅，腐蝕溫度為70-85℃。為了獲得均勻的絨面，還應在溶液中酌量添加醇類如乙醇和異丙醇等作為絡合劑，以加快硅的腐蝕。制備絨面前，矽片須先進行初步表面腐蝕，用鹼性或酸性腐蝕液蝕去約20～25μm，在腐蝕絨面後，進行一般的化學清洗。經過表面准備的矽片都不宜在水中久存，以防沾污，應盡快擴散制結。
三、擴散制結
太陽能電池需要一個大面積的PN結以實現光能到電能的轉換，而擴散爐即為製造太陽能電池PN結的專用設備。管式擴散爐主要由石英舟的上下載部分、廢氣室、爐體部分和氣櫃部分等四大部分組成。擴散一般用三氯氧磷液態源作為擴散源。把P型矽片放在管式擴散爐的石英容器內，在850---900攝氏度高溫下使用氮氣將三氯氧磷帶入石英容器，通過三氯氧磷和矽片進行反應，得到磷原子。經過一定時間，磷原子從四周進入矽片的表面層，並且通過硅原子之間的空隙向矽片內部滲透擴散，形成了N型半導體和P型半導體的交界面，也就是PN結。這種方法制出的PN結均勻性好,方塊電阻的不均勻性小於百分之十,少子壽命可大於10ms。製造PN結是太陽電池生產最基本也是最關鍵的工序。因為正是PN結的形成，才使電子和空穴在流動後不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，就是直流電。
四、去磷硅玻璃
該工藝用於太陽能電池片生產製造過程中，通過化學腐蝕法也即把矽片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產生化學反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸，以去除擴散制結後在矽片表面形成的一層磷硅玻璃。在擴散過程中，POCL3與O2反應生成P2O5淀積在矽片表面。P2O5與Si反應又生成SiO2和磷原子，
這樣就在矽片表面形成一層含有磷元素的SiO2，稱之為磷硅玻璃。去磷硅玻璃的設備一般由本體、清洗槽、伺服驅動系統、機械臂、電氣控制系統和自動配酸系統等部分組成，主要動力源有氫氟酸、氮氣、壓縮空氣、純水，熱排風和廢水。氫氟酸能夠溶解二氧化硅是因為氫氟酸與二氧化硅反應生成易揮發的四氟化硅氣體。若氫氟酸過量，反應生成的四氟化硅會進一步與氫氟酸反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸。
五、等離子刻蝕
由於在擴散過程中，即使採用背靠背擴散，矽片的所有表麵包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。因此，必須對太陽能電池周邊的摻雜硅進行刻蝕，以去除電池邊緣的PN結。通常採用等離子刻蝕技術完成這一工藝。等離子刻蝕是在低壓狀態下，反應氣體CF4的母體分子在射頻功率的激發下，產生電離並形成等離子體。等離子體是由帶電的電子和離子組成，反應腔體中的氣體在電子的撞擊下，除了轉變成離子外，還能吸收能量並形成大量的活性基團。活性反應基團由於擴散或者在電場作用下到達SiO2表面，在那裡與被刻蝕材料表面發生化學反應，並形成揮發性的反應生成物脫離被刻蝕物質表面，被真空系統抽出腔體。
六、鍍減反射膜
拋光硅表面的反射率為35%,為了減少表面反射,提高電池的轉換效率,需要沉積一層氮化硅減反射膜。工業生產中常採用PECVD設備制備減反射膜。PECVD即等離子增強型化學氣相沉積。它的技術原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置於低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電使樣品升溫到預定的溫度，然後通入適量的反應氣體SiH4和NH3，氣體經一系列化學反應和等離子體反應，在樣品表面形成固態薄膜即氮化硅薄膜。一般情況下，使用這種等離子增強型化學氣相沉積的方法沉積的薄膜厚度在70nm左右。這樣厚度的薄膜具有光學的功能性。利用薄膜干涉原理，可以使光的反射大為減少，電池的短路電流和輸出就有很大增加，效率也有相當的提高。
七、絲網印刷
太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序後，已經製成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上製作正、負兩個電極。製造電極的方法很多，而絲網印刷是目前製作太陽電池電極最普遍的一種生產工藝。絲網印刷是採用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用刮刀在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由於漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨刮刀移動而移動，從而完成印刷行程。
八、快速燒結
經過絲網印刷後的矽片，不能直接使用，需經燒結爐快速燒結，將有機樹脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎純粹的、由於玻璃質作用而密合在矽片上的銀電極。當銀電極和晶體硅在溫度達到共晶溫度時，晶體硅原子以一定的比例融入到熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子兩個關鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。
燒結爐分為預燒結、燒結、降溫冷卻三個階段。預燒結階段目的是使漿料中的高分子粘合劑分解、燃燒掉，此階段溫度慢慢上升;燒結階段中燒結體內完成各種物理化學反應，形成電阻膜結構，使其真正具有電阻特性，該階段溫度達到峰值;降溫冷卻階段，玻璃冷卻硬化並凝固，使電阻膜結構固定地粘附於基片上。
九、外圍設備
在電池片生產過程中，還需要供電、動力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設施。消防和環保設備對於保證安全和持續發展也顯得尤為重要。一條年產50MW能力的太陽能電池片生產線，僅工藝和動力設備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時15噸左右，水質要求達到中國電子級水GB/T11446.1-1997中EW-1級技術標准。工藝冷卻水用量也在每小時15噸左右，水質中微粒粒徑不宜大於10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時，還需要大約氮氣儲罐20立方米，氧氣儲罐10立方米。考慮到特殊氣體如硅烷的安全因素，還需要單獨設置一個特氣間，以絕對保證生產安全。另外，硅烷燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產的必備設施。

B. 光伏電池片加工流程

層壓
一、准備工作
1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；
2. 做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）；
3．確認緊急按扭處於正常狀態；
4．檢查循環水水位。

二、所需材料、工具和設備
1、疊層好的組件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布（高溫布） 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀
三、操作程序
1．檢查行程開關位置；
2．開啟層壓機，並按照工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度；
3．走一個空循環，全程監視真空度參數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求；
4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；
5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；
6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止組件內電池片位移）；
7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然後再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；
8．觀察層壓工作時的相關參數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，並將相關參數記錄在流轉單
9．待層壓操作完成後，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）；
10．冷卻後揭下纖維布，並清洗纖維布；
11．檢查組件符合工藝質量要求並冷卻到一定程度後，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）；
12．經檢驗合格後放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1． 組件內序列號是否與流轉單序列號一致；
2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；
3． 組件引出的正負極（一般左正右負）；
4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；
5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；
6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；
8． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；
9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；
10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）
層壓中觀察
打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數
符合工藝要求後進料；組件完全進入層壓機內部後點擊下降；上、下室真空表都要
達到-0.1MPa （抽真空）（如發現異常按「急停」，改手動將組件取出，排除故障後再試壓一塊組件）等待設定時間走完後上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣（下室真空表變
為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成後開蓋（上室真空表變為
-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。
層壓後再次檢查
1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現；
2． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等；
3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；
4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）；
5． 色差、負極焊花現象是否嚴重；
6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位；
7． 組件內是否出現氣泡或真空泡現象；
8． 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路；
四、質量要求
1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確；
2．組件內無頭發、纖維等異物，無氣泡、碎片；
3．組件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小於1mm；
4．組件背面無明顯凸起或者凹陷；
5．組件匯流條之間間距不得小於2mm；
6．EVA的凝膠率不能低於75%，每批EVA測量二次。
五、注意事項
1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅；
2．修邊時注意安全；
3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等；
4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護；
5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片；
6．放入組件後，迅速層壓，開蓋後迅速取出；
7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常；
8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；
9．出現異常情況按「急停」後退出，排除故障後，首先恢復下室真空；
10．下室放氣速度設定後，不可隨意改動，經設備主管同意後方可改動，並相應調整下室放氣時間，層壓參數由技術不來定，不得隨意改動；
11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；
12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備；
13．更換參數後必須走空循環，試壓一塊組件。
組件裝框
一、准備工作
1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面，創造清潔有序的裝框環境。
二、所需材料、工具和設備
1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、捲尺 16、角尺 17、工具台 18、預裝台
三、操作程序
1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，並對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；
2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小於0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，並保證接縫處平整；
4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠；
5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，並壓實；
6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；
7．用螺釘（素材）將鋁邊框其餘兩角固定，並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；
8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠；
9．除去組件表面溢出的硅膠，並進行清洗；
10．打開氣動閥，翻轉組件，然後將組件固定；
11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面
12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；
13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，並檢查二極體是否接反；
14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；
15．符合要求後在「工藝流程單」上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。
四、質量要求
1．鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm，大於等於1m的誤差小於3mm；
2．外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3．組件內電池片與邊框間距相等；
4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；
5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置准確，與四邊平行；
6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm；
7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm；
8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項
1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。
2注意手要保持清潔
3．將已裝入鋁框內的組件從周轉台抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。

C. 光伏發電對環境的不利影響

光伏發電是利用 半導體界面的光生伏特效應而將 光能直接轉變為電能的一種技術。主要由太陽電池板（組件）、控制器和逆變器三大部分組成，主要部件由電子元器件構成。太陽能電池經過 串聯後進行封裝保護可形成大面積的 太陽電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發電裝置。

中文名
光伏發電

外文名
Photovoltaic power generation

簡稱
光電

應用范圍
任何需要電源的場合

轉化率
13——18%

成本
高於火電，未來或低於火電和核電

組成部分
太陽電池板（組件）、控制器和、逆變器

原理簡介
光伏發電的主要原理是半導體的光電效應。光子照射到金屬上時，它的能量可以被金屬中某個電子全部吸收，電子吸收的能量足夠大，能克服金屬內部引力做功，離開金屬表面逃逸出來，成為光電子。硅原子有4個外層電子，如果在純硅中摻入有5個外層電子的原子如磷原子，就成為N型半導體；若在純硅中摻入有3個外層電子的原子如硼原子，形成P型半導體。當P型和N型結合在一起時，接觸面就會形成電勢差，成為太陽能電池。當太陽光照射到P－N結後，空穴由P極區往N極區移動，電子由N極區向P極區移動，形成電流。

光電效應就是光照使不均勻半導體或半導體與金屬結合的不同部位之間產生電位差的現象。它首先是由光子(光波)轉化為電子、光能量轉化為電能量的過程；其次，是形成電壓過程。

多晶硅經過鑄錠、破錠、切片等程序後，製作成待加工的矽片。在矽片上摻雜和擴散微量的硼、磷等，就形

光伏發電原理圖
成P－N結。然後採用絲網印刷，將精配好的銀漿印在矽片上做成柵線，經過燒結，同時製成背電極，並在有柵線的面塗一層防反射塗層，電池片就至此製成。電池片排列組合成電池組件，就組成了大的電路板。一般在組件四周包鋁框，正面覆蓋玻璃，反面安裝電極。有了電池組件和其他輔助設備，就可以組成發電系統。為了將直流電轉化交流電，需要安裝電流轉換器。發電後可用蓄電池存儲，也可輸入公共電網。發電系統成本中，電池組件約佔50%，電流轉換器、安裝費、其他輔助部件以及其他費用占另外 50%。

特點分析
優點

光伏發電
無論從世界還是從中國來看，常規能源都是很有限的。中國的一次能源儲量遠遠低於世界的平均水平，大約只有世界總儲量的10%。太陽能是人類取之不盡用之不竭的可再生能源，具有充分的清潔性、絕對的安全性、相對的廣泛性、確實的長壽命和免維護性、資源的充足性及潛在的經濟性等優點，在長期的能源戰略中具有重要地位。

D. 絲印機哪個品牌比較好呢知道的哥們幫忙看一下

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絲印機的用途有：
1、平面玻璃印刷：主要服務對象是各類玻璃行業：家電家用玻璃、視屏顯示玻璃、汽車光伏玻璃、建築裝飾玻璃等，絲網印刷技術的不斷開發和應用，將更好地服務於玻璃印刷行業，也為絲網印刷工業帶來更廣闊的市場。
2、光電顯示印刷：平面顯示器、觸控面板TP、導光板擴散片、手機蓋板等，在電子工業領域絲網印刷佔有率達80%。如：生產一台電視機，很多地方都要使用到絲網印刷，顯示屏(PALC)等大型平面顯示裝置的發展愈來愈離不開絲網印刷。因此各種電器廣告、戶外廣告、商業廣告給絲網印刷提供了廣闊的空間。
3、電路線路印刷：各類柔性線路板、硬質線路板印刷等
4、工業傳統印刷：各類銘板標牌、薄膜按鍵、片張卷張材料等
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E. 生產太陽能光伏玻璃是否對環境產生破壞

生產太陽能光伏玻璃，可能對環境造成一定的影響，如果工幫的廢水、廢氣和廢渣等。但比其它的污染項目，影響相對要小一些。

F. 光伏檢測實驗室的光伏檢測實驗室組成

光伏產品按組成部分分為下列試驗標准和相應檢測設備：
l 組件質量檢測標准及相關設備
l 單晶硅太陽能電池檢驗標准及相關設備
l EVA檢驗標准及相關設備
l 鋼化玻璃檢驗標准及相關設備
l TPT檢驗標准及相關設備
l 鋁型材檢驗標准及相關設備
l 塗錫焊帶檢驗標准及相關設備
l 雙組分有機硅導熱封膠檢驗標准及相關設備
l 有機硅橡膠密封檢驗標准及相關設備 一、適用標准
GB/T 9535-1998標准僅適用於晶體硅組件，有關薄膜組件和其他環境條件如海洋或赤道條件的標准正在考慮中。本標准不適用於帶聚光器的組件。本試驗程序的目的是在盡可能合理的時間內確定組件的電性能和熱性能，表明組件能夠在規定的氣候條件下長期使用。通過此試驗的組件的實際使用壽命期望值將取決於組件的設計以及他們使用的環境和條件。
與國際標准水平對比，國內光伏標準的水平與國際水平相當，除等同採用IEC標准外，還結合國慶自行起草了國標和行標。 序號 標准編號 標准名稱 等效及引用標准 1 GB/T2296-2001 太陽電池型號命名方法 無相關國際標准 2 GBT2297-1989 太陽光伏能源系統術語 目前IEC1863正在修訂過程中，其ED2.0與ED1.0差別很大，GB的內容與ED1.0基本一致。 3 GB/T6492-1986 航天用標准電池 無相關國際標准 4 GB/T6494-1986 航天用太陽電池電性能測試方法 無相關國際標准 5 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏電流-電壓特性的測量 等同採用IEC 60904-1(1987) 6 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：標准太陽電池的要求 等同採用IEC 60904-2(1989) 7 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第3部分：地面用光伏器件的測量原理以及標准光譜輻照度數據 等同採用IEC 80904-3(1989),目前該標准正准備進行修訂 8 GB/T6495.4-1996 晶體硅光伏器件的I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法 等同採用IEC 60891(1987) 9 GB/T6496-1986 光伏器件 第5部分：用開路電壓法確定光伏（PV）器件的等效電池溫度（ECT） 等同採用IEC 60904-5(1993) 10 GB/T6497-1986 航天用太陽電池標定的一般規定 無相關國際標准 11 GB/T6497-1986 地面用太陽電池標定的一般規定 GB/T6495.2-1996及GB/T6495.3-1996兩項國家標准中包含本標准內容，在最近的標准復審中已經建議廢止本標准 12 GB/T9535-1998 地面用晶體硅光伏組件-設計鑒定和定型 該標准等效採用IEC61215(1993),對IEC標准中錯誤已經前後矛盾的章節進行了修改，目前IEC/TC82正在對該標准進行修改，對元標准中的一些試驗方法進行了相應的增刪，並且更改了一些參數。 13 GB/T11009-1989 太陽電池光譜響應測試方法 本標准已被GB/T6495.8 2002代替，在最近的標准復審中已經建議廢止本標准 14 GB/T11010-1989 光譜標准太陽電池 無相關國際標准 15 GB/T11011-1989 非晶硅太陽電池電性能測試的一般規定 16 GB/T11012-1989 太陽電池電性能測試設備檢驗方法 無相關國際標准 17 GB/T12632-1990 單晶硅太陽電池總規范 無相關國際標准，鑒於國內存在單晶硅太陽電池的貿易，在最近的標准復審中已經建議修訂本標准。 18 GB/T12637-1990 太陽模擬器通用規范 在該標准中規定的AM1.5太陽模擬器已經被新的國家標准（等同採用IEC904-0)替代，AM0主要用於空間太陽電池的測量，在標准復審中建議應制定一個新標准或制定相應的GJB 19 GB/T14008-1992 海上用太陽電池組件總規范 本標准被融已被GB/T9535-1998以及鹽霧試驗兩項標准替代，在最近的標准復審中已經建議廢止本標准 20 GB/T18210-2000 晶體硅光伏（PV)方針I-V特性的現場測量 等同採用IEC61829(1995) 21 GB/T18479-2001 地面用光伏（PV)發電系統-概述及導則 等同採用IEC61277(1995) 22 SJ/T9550.29-1993 地面用晶體硅太陽電池單體質量分等標准 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 23 SJ/T9550.30-1993 地面用晶體硅太陽電池組件質量分等標准 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 24 SJ/T9550.31-1993 航天用硅太陽電池單體質量分等標准 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 25 SJ/T9550.32-1993 航天用硅太陽電池單體質量分等標准 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 26 SJ/T10173-1991 TDA75單晶硅太陽電池 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 27 SJ/T10174-1991 AM1.5穩態太陽模擬器 無相關國際標准。該標准已經過時，在最近的標准復審中已經建議廢止該標准 28 SJ/T10459-1993 太陽電池溫度系數測試方法 GB/T9535(IEC1215)中包含了部分該標準的內容，在最近的標准復審中，優於空間太陽電池對溫度系數的測量有特殊的要求，建議修改該標准，分為空間、地面兩部分，空間應用部分制定相應的GJB。 29 SJ/T10460-1993 太陽光伏能源系統用圖形符號 無響應國際標准 30 SJ/T10698-1996 非晶硅標准太陽電池 無響應國際標准 31 SJ/T11127-1997 光伏（PV)發電系統的過壓保護導則 等同採用IEC 61173(1992) 32 SJ/T11209-1999 光伏器件 第6部分：標准太陽電池組件的要求 等同採用IEC 60904-6(1994) 33 GB/T 18912-2002 光伏組件鹽霧腐蝕試驗 等同採用IEC 61701(1995) 34 GB/T 18911-2002 地面用薄膜光伏組件-設計鑒定和定型 等同採用IEC 61646(1996) 35 GB/T 6495.8-2002 光伏器件 第8部分：光伏器件光譜響應的測量 等同採用IEC 60904-8(1998) 36 GB/T 19393-2003 直接耦合光伏（PV)揚水系統的評估 等同採用IEC 61702(1995) 37 GB/T 19394-2003 光伏（PV)組件紫外試驗 等同採用IEC 61345(1998) 38 GB/T 2003年報批 光伏系統性能監測測量、數據轉換以及分析導則 等同採用IEC 61724(1998) 39 GB/T 2003年報批 光伏系統功率調節器效率測量程序 等同採用IEC 61683(1999) 40 GB/T 6495.7-2006 光伏器件 第7部分：光伏器件測量過程中引起的光譜失配誤差的計算 等同採用IEC 60904-7(1998) 41 GB/T 6495.9-2006 光伏器件 第9部分：太陽模擬器性能要求 等同採用IEC 60904-9(1995) 42 GB/T 2003年報批 獨立光伏系統技術規范 無相關國際標准 為與國際檢測標准接軌，同時也為我國光伏產品早日走向國際市場，質量檢測中心完全採用國際電工委員會IEC標准進行各種校準和檢測。採用標准部分摘錄如下：
IEC61215--地面用晶體硅光伏組件設計鑒定和定型（GB/T 9535-1998)
IEC61646--低買能用薄膜型光伏組件設計鑒定和定型
IEC60904-1--光伏電流-電壓特性的測量（GB/T 6495.1-1996)
IEC60904-2--標准太陽電池的要求（GB/T 6495.2-1996)
IEC60904-3--地面用光伏器件的測量原理及標准光譜輻照度數據（GB/T 6495.3-1996)
IEC60891--晶體硅光伏器件的I-V實測特性的溫度和輻照度修正方法（GB/T6495.4-1996)
IEC61194--獨立光伏系統的特性參數
IEC61829--晶體硅光伏方陣I-V特性的實地測量
二、適用設備
1、少子壽命測試儀
2、傅立葉紅外測試儀
3、數字式四探針測試儀
4、金相顯微鏡
5、動態圖像顆粒測試儀
6、激光粒度儀
7、低溫傅立葉紅外測試儀
8、輝光放電質譜儀
9、電感耦合等離子體發射光譜儀
10、掃描電子顯微鏡及能普
11、C分析儀
12、O分析儀
13、矽片厚度測試儀
14、半自動無接觸矽片測試儀
15、太陽光模擬器
16、熱重熱差綜合分析儀
17、矽片強度測試儀
18、激光橢偏儀
19、太陽能電池量子效率測試系統
20、太陽能電池I-V特性測量系統
北京海瑞克科技發展有限公司提供全套檢測設備。 一、適用標准
光伏組件執行的最新標准為2005年頒布的IEC 61215-2005《地面用晶體硅光伏組件--設計鑒定和定型Crystalline silicon terrestrial photovaltaic (PV) moles - Design qualification and type approval》，檢測項目如下：
1、外觀檢查
2、最大功率確定
3、絕緣試驗
4、溫度系數的測量
5、電池標稱工作溫度的測量
6、標准測試條件的標稱工作溫度下的性能
7、低輻照度下的性能
8、室外暴露試驗
9、熱斑耐久試驗
10、紫外預處理試驗
11、熱循環試驗
12、濕-凍試驗
13、濕-熱試驗
14、引出端強度試驗
15、濕漏電流試驗
16、機械載荷試驗
17、冰雹試驗
18、旁路二極體熱性能試驗
二、適用儀器
1、外觀鑒定：略
2、最大功率確定：I-V曲線測試儀
3、絕緣試驗：絕緣電阻測試儀
4、光老練試驗機
5、UV實驗箱
6、雨淋實驗箱
7、冰雹實驗箱
8、沙塵實驗箱
9、鹽霧實驗箱
10、冷凍濕熱循環實驗箱
11、高溫高濕實驗箱
北京海瑞克科技發展有限公司提供全套實驗檢測設備。 一、材料介紹
用作光伏組件封裝的EVA，主要對以下幾點性能提出要求：
1、熔融指數，影響EVA的融化速度
2、軟化點，影響EVA開始軟化的溫度點
3、透光率：對於不同的光譜分布有不同的透光率，這里主要指的是在AM1.5的光譜分布條件下的透光率
4、密度：膠聯後的密度
5、比熱：膠聯後的比熱，反映膠聯後的EVA吸收相同熱量的情況下溫度升高數值的大小
6、熱導率：膠聯後的熱導率，反映膠聯後的EVA的熱導性能
7、玻璃化溫度：反映EVA的抗低溫性能。
8、斷裂張力強度：膠聯後的EVA斷裂張力強度，放映了EVA膠聯後的抗斷裂機械強度
9、斷裂延長率：膠聯後的EVA斷裂延長率，反映了EVA膠聯後的延伸顯性能
10、張力系數：膠聯後的EVA張力系數，反映了EVA膠聯後的張力大小
11、吸水性：直接影響七對電池片的密封性能
12、膠聯率：EVA的膠聯度直接影響到他的抗滲水性
13、玻璃強度：反映了EVA與玻璃的粘接強度
14、耐紫外光老化：影響到組件的戶外使用壽命
15、耐熱老化：影響到組件的戶外使用壽命
16、耐低溫環境老化：影響到組件的戶外使用壽命
二、質量要求
1、外觀檢驗：EVA表面無摺痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰
2、用精度為0.01mm測厚儀測定，在幅度方向至少測五點，取平均值，厚度符合協定厚度，允許工程為正負0.03mm。 用精度1mm的鋼尺測定，幅度符合協定厚度，允許公差為正負3.0mm。
3、透光率檢驗：（1）取膠膜尺寸為50mm*50mm，用50mm*50mm*1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合。 （2）將上述樣品至於層壓機內，加熱到100℃，抽真空5min，然後加壓0.5Mpa，保持5min，再放入固化箱中，按產品要求的固化溫度和時間進行膠聯固化，然後取出冷卻至室溫。 （3）按GB2410規定進行檢驗。
4、膠聯度檢驗（1）儀器裝置及器具：容量為500ml到1000ml，24''磨口迴流冷凝管，賠溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴；真空烘箱；用0.125mm(120目）不銹鋼絲網，剪取80mm*40mm，對著成40mm正方形，兩側對折進6mm後固定，職稱頂端開口的袋。 （2）試劑 二甲苯 A.R級 （3）試樣制備 取膠膜一塊，將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合後，按平時一次固化工藝固化膠聯，（或按照廠家工藝要求固化膠聯）將移交練好的膠膜剪成小碎片待用。
（4）檢驗步驟
將不銹鋼絲網袋洗凈、烘乾、承重W1（精確到0.01g）。
取試樣0.5g+-0.01g，放入不銹鋼絲網袋中，城中為W2（精確到0.01g）
封住袋口做成試樣包，並稱重為W3（精確到0.01g）
試樣包用細鐵絲懸吊在迴流冷凝管下的燒瓶中，燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑，加熱到140℃左右，溶劑沸騰迴流5h~6h時，迴流速度保持在20滴/分~40滴/分。
冷卻取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴，然後放入真空烘箱內，溫度控制在140℃，真空度為0.08Mpa，乾燥3h，完全出去溶劑。
將試樣包從真空烘箱內取出，放置乾燥器中冷卻20min後，取出承重為W4（精確到0.01g）
結果計算
C=[1-(W3-W4)/(W2-W1)]*100%
式中：
C-膠聯度（%）
W1-空袋重量
W2-裝有試樣的袋重
W3-試樣包重
W4-經容積萃取和乾燥後的試樣包中
5、剝離強度檢驗
（1）取兩塊尺寸為300mm*20mm膠膜作為試樣，分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合。
（2）按平時一次固化工藝進行固化
（3）按GB/T2790規定進行檢驗
6、耐紫外光老化檢驗
將膠膜放置於老化箱內連續照射100h後，目測對比
7、均勻度檢驗
取相同尺寸的10張膠膜進行承重，然後對比每張膠膜的重量，最大與最小之間不得超過1.5%。
三、適用設備
1、熔融指數儀
2、維卡軟化點測試儀
3、紫外可見分光光度計
4、密度天平
5、熱茶分析儀
6、低溫試驗箱
7、萬能材料試驗機（含大變形引伸計、拉伸夾具）
8、表面張力測定儀
9、膠聯度測試儀
10、剝離強度試驗機
11、標准紫外光老化試驗機
12、橢偏儀/反射膜厚儀
北京海瑞克科技發展有限公司提供全套檢測設備。 一、質量要求
1）鋼化玻璃標准厚度為3.2mm，允許偏差0.2mm
2）鋼化玻璃尺寸為1574*802mm，允許偏差為0.5mm，兩對角線允許偏差0.7mm
3）鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部想玻璃板表面延伸深度不超過過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超過玻璃厚度三分之一的爆邊。
4）鋼化玻璃內部不允許有長度小於1mm的集中的氣泡。對於長度大於1mm但是不大於6mm的旗袍每平方米不得超過6個。
5）不允許有結石、裂紋、缺覺的情況發生。
6）鋼化玻璃在可見光波段內透射比不小於90%
7）鋼化玻璃表面與un需每平方米內寬度小於0.1mm，長度小於50mm的劃傷數量不多於4調。每平方米寬度0.1-0.5媽媽長度小於50mm的劃傷不超過1條。
8）鋼化玻璃不允許有波形彎曲，弓形完全不允許超過過0.2%。根據GB/T9963-1998中4.4，4.5，4.6條款進行試驗，在50mm*50mm的區域內碎片數必須超過40個。
二、適用設備
1、沖擊試驗機
2、紫外可見分光光度計 一、質量要求
a)外觀檢驗：抽檢TPT表面無褶皺，無明顯劃傷。
b)用精度0.01mm測厚儀測定，在幅度方向至少測五點，取平均值，厚度復合協定厚度，允許公差為±0.03mm。
用精度1mm的鋼尺測定，幅度復合協定厚度，允許公差為±3.0mm
c)抗拉強度，縱向≥170N/10mm，橫向≥170N/mm。
d)抗撕裂強度，縱向≥140N/mm，橫向≥140N/mm
e)層間剝落強度，縱向≥4N/cm，橫向≥4N/cm
f)EVA剝落強度，縱向≥20N/cm，橫向≥20N/cm
g)尺寸穩定性0.5h150℃，縱向≤2%，橫向≤1.25%
二、適用設備
1、測厚儀
2、萬能材料試驗機（含拉力、撕裂夾具） 一、質量要求
選用GB/T2059-2000標准TU1無氧銅帶。
1）外觀檢驗：抽檢塗錫帶表面光滑，色澤發亮，邊部不能有毛刺
2）厚度（mm）：0.01≤單面≤0.045
3）電阻率（標准）≤0.01725Ω mm2/m
4）抗拉強度（軟）≥196；抗拉強度（半硬）≥245
5）伸長率（軟）≥30；伸長率（半硬）≥8
6）成品體積電阻系數：（2.02±0.08）*10-8mΩ
7）塗層融化溫度≤245℃
8）側邊彎曲度：每米長度自中心處測量不超過1.5mm
9）應具有增功率現象
10）使用壽命≥25年
二、適用設備
1、低電阻測試儀
2、萬能材料試驗機
3、熔點測定儀

G. 太陽能電池板的製作流程

製造太陽電池片，首先要對經過清洗的矽片，在高溫石英管擴散爐對矽片表面作擴散摻雜，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。目的是在矽片上形成P/N結。然後採用絲網印刷法，用精配好的銀漿印在矽片上做成柵線，經過燒結，同時製成背電極。

工作電流也達到10a以上，開關電源效率大概能到75%，也就是100w太陽能電池板通過開關電源，輸出75w功率，除以6v，能夠獲得最高12.5a電流值。

太陽能電池板的發電原理；

太陽電池是一種對光有響應並能將光能轉換成電力的器件。能產生光伏效應的材料有許多種，如：單晶硅，多晶硅， 非晶硅，砷化鎵，硒銦銅等。它們的發電原理基本相同，現以晶體硅為例描述光發電過程。 P型晶體硅經過摻雜磷可得N型硅，形成P-N結。

H. 太陽能電池生產為什麼去除磷硅玻璃

太陽能電池生產必須去除磷硅玻璃，原因如下：
由於陽能電池片生產製造過程中的擴散過程中，即使採用背靠背擴散，矽片的所有表麵包括邊緣都將不可避免地擴散上磷。PN結的正面所收集到的光生電子會沿著邊緣擴散有磷的區域流到PN結的背面，而造成短路。
太陽能電池片生產製造過程中，通過化學腐蝕法也即把矽片放在氫氟酸溶液中浸泡，使其產生化學反應生成可溶性的絡和物六氟硅酸，以去除擴散制結後在矽片表面形成的一層磷硅玻璃。

I. 光伏發電會對人體有危害嗎

沒有。
光伏發電系統是根據光產生伏打效應原理將太陽能轉換為電能，無污染、無輻射，逆變器，配電櫃等電子器件都通過EMC（電磁兼容性）測試，所以對人體沒有危害。
而且，太陽能光伏發電不產生任何的廢氣、廢水、廢渣等廢棄物。在運行的過程中沒有任何轉動部件，不會產生雜訊污染。
光伏發電的原理是光生伏打效應，太陽電池組件在光照的條件下產生直流電，經過一定的串並聯匯總後接入到並網逆變器，轉換成5HzAC23V/4V電源，在整個電源的產生和轉換過程中沒有任何高頻交流電，無電磁輻射，不會對人體產生危害。

J. 新型玻璃種類有哪些新型玻璃作用以及特點是什麼

新型玻璃種類有哪些？新型玻璃作用以及特點是什麼？光伏玻璃；光伏玻璃就是指沒經別的加工的平板電腦狀玻璃鋼製品，又稱白片夾層玻璃或凈片玻璃鋼。按生產方法不一樣，可分為普通平板玻璃和平板玻璃。光伏玻璃是玻璃幕牆結構中產量最高、應用最多的一種，主要運用於窗門，起光照、圍護結構、隔熱保溫、隔音等作用，都是進一步加工成別的技術性玻璃的底片。