經編廢水

Ⅰ 紡織機械的機械特點

工藝性、連續性、成套性；高速度、高效率、省維護；標准化、系列化、通用化；低能耗、低雜訊、低公害，是現代紡織機械的特點和方向。
工藝性
近代，人們對纖維的結構和物理、化學性能的認識不斷深化，因而創造出更多、更先進的工藝方法，這就能更充分地發揮纖維和織物的特性。為了配合這個發展，現代紡織機械運用機械技術、電氣技術，特別是弱電技術創造出門類繁多、性能各異的加工機器。例如，工業用塗層織物的制備工藝有塗布法、輥壓法和層壓法三種，設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小，針對這一點就創造出能縮短染色時間並取得良好染色牢度的高溫（130℃）、高壓（2.7公斤/厘米）染色設備。
連續性
紡織機械的連續性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗，從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900～19000倍。工藝過程需要經過清棉、梳棉、並條、粗紗、細紗等工序，因此必須將牽伸分配於各工序的相應設備去完成。又如樹脂加工過程（見防皺整理），織物先在浸軋機中浸漬樹脂，然後在焙烘機中經高溫處理使樹脂在纖維間縮合，最後在平洗機中經皂洗、水洗去除未結合的樹脂殘余物，再用乾燥機烘乾。整個過程由工藝要求決定，不能顛倒、無條件地省略或合並工序。
成套性
紡織機械的成套性也從屬於工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器，機種排列先後次序、機台數量之間的固定關系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產品，需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備，也屬於成套性。因此，紡織機械的成套性不僅存在於一個工廠中，也存在於廠與廠之間。
高速度
現代紡織機械的一個主要發展特徵是不斷提高機器的運轉速度，從而獲得高產量，以減少設備的配台數，縮減廠房面積，節省投資和勞動力，以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說明了紡織機械高速度的趨向。
提高紡織機械運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構，採用優良性能材料和提高加工精度。
高效率
紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研製成功，實現了清棉與梳棉的聯合，從而取消成卷工序和清棉成卷裝置，節省大量搬運工作，提高了效率。精梳毛紡由於採用自調勻整裝置（見牽伸自調勻整）使前紡工藝道數由40年代的7～10道縮減為4～7道，減少了機器配台，節省了廠房面積，節約了投資和勞動力，降低了成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織機械工作效率的又一措施。現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡迴接頭。紡織機械原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。由於大規模集成電路發展而產生的微電子技術、微處理機和電子計算機，開始滲透到單台和成套的紡織機械中來。高速自動絡筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節，自動切除並自動打結，還可以與微處理機介面作紗疵、粗細節的分類統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統計數、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統計表格形式顯示出來，並能在一批布驗完後輸出本批布的總卷數、分類的疵點數和壞布扣除量的報告，還能列印出結果或記錄在磁帶上供日後檢查之用。
省維護
現代紡織機械在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的採用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內無須加油；有的採用檢測裝置預防事故；有的採用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。
標准化
每台機器同一零件的重復系數大是紡織機械的另一特點。以細紗機為例，每台有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領、錠子等各400隻。至於針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經編機每台需要7280枚槽形織針。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專用的多工位自動機床或專用流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。紡織機械零件的復雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計製造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機台參數任意發展，就會給紡織機械廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標准化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計。
系列化
在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無關的零件或部件，可以在一定范圍內適用於本系列的各機，如細紗機車頭部分、升降部分的零部件等。另外，某些零部件在不同的機種上發揮同樣的機能，如印染機的導布輥、軋輥等。這些零部件稱作通用件或通用裝置，在印染機中還進一步發展成通用單元機。
通用化
在機械產品設計中，除盡量採用通用件、通用裝置、通用單元機之外，人們還有意識地將結構布局作適當修正，盡可能多地貫徹通用化原則。紡織機械的標准化、系列化、通用化已開始跨出國與國之間的界限而走向國際化，如牽伸機構零部件和織針、針布等，在許多國家都已採用相同的參數。
低能耗
紡織機械節約能源重點在染整設備上，因為這方面的潛力很大。例如在台時產量為1000公斤的平洗機上，利用排出溫度為98℃的廢水加熱本身所需要的新鮮進水，僅按單班計算年可節約數萬元。採用噴射染色機，可以使染浴比從普通染色機的1:20～1:30降低到 1:5～1:15，染色時間可以縮短50%。雖然機器中噴射染液需用大容量的泵而增加電耗，但總的能源還是節約的。轉移印花在70年代已應用於生產實際，它的特點是低散發、節能、少污染。採用溶劑上漿可以減少水量和能耗。
低雜訊
紡織機械在使用過程中產生的公害主要有雜訊、塵屑、有毒有害氣體和含有害物質的廢水。原因有設備因素和工藝因素兩個方面。雜訊是由空氣作為載體的一種機械振動波。紡織廠的絕大部分車間中，特別是織造車間中機械雜訊很大。在紡織機械方面能採取的措施有：罩殼內壁襯消音材料、用柔性有齒形的傳動帶取代鏈條傳動和齒輪傳動、提高運動零部件的精度和動平衡性、在高速零件與機架之間加裝消震墊圈等。但某些消聲措施也帶來消極因素，如加裝防音罩後操作維護不便。創造性地改進機械設計是減少雜訊的根本措施，例如無梭織機（見機織）的雜訊已漸接近環境保護的要求。為減少設備運轉過程中的微塵外揚，可以改進紡機設計，如提高外罩的密封性，也可以採用空調裝置吸取車間含塵空氣集中過濾，再將新鮮空氣送回車間；或採用二級濾塵設備用於清棉、梳棉、精梳等機器，將排放的含塵空氣過濾並將落棉回收，使空氣達到環境保護條例的規定。
低公害
此外，紡織機械材料組成的改變也是現代紡織機械發展的特點。鑄鐵原來是紡織機械的主要結構材料，因為它資源豐富，價格便宜，加工容易，可以鑄成復雜形狀，相對來說比較耐腐蝕，還具有良好的消震性，但是逐漸被型鋼件、焊接件、合金壓鑄件所取代，在每台機器中所佔重量的百分比顯著降低。木材原來也是紡織機械的主要結構材料，由於森林砍伐過量，資源日趨短缺，逐漸被工程塑料和輕金屬所取代，而復合工程塑料更具有木材所沒有的優異性能，如強度高、耐腐蝕、耐水、耐氣候、耐磨耗等。優質鋼也更多地被用作傳動軸、齒輪坯、連桿、凸輪等材料。為了抗染化料的酸性腐蝕和有機物的高溫腐蝕，染整機械多採用含鉬、含鈦的鎳鉻不銹鋼作容器、機房壁、導布輥以及其他與織物和介質接觸的零件。化纖機械更廣泛採用耐熱耐酸高級合金鋼製做噴絲板、螺桿擠壓機、計量泵以及其他與聚合物接觸的零件和高溫下在含有有機溶劑的液體中工作的零件。

Ⅱ 臨海鎮的園區建設

鹽城市紡織染整產業園簡介
鹽城市紡織染整產業園前身是2003年成立的射陽化學工業園，2008年更名為「鹽城市生態染整工業集中區」，今年3月經市批准成立為「鹽城市紡織染整產業園」，是全市特色產業園區之一，總體規劃由中國紡織規劃設計院設計，近期規劃面積11.36平方公里，遠期規劃面積23.3平方公里。分為「染整核心區、高端織造區、科技研發區、服裝家紡區、配套服務區、倉儲物流區」六大區域。目前已有沙印、尚嘉、日達、悅達、七彩和盛澤的榮澤、盛泰克、億昌等一批紡織染整產業項目先後入駐。 染整核心區的「三縱兩橫」主幹道已經拉開了整體框架，高端織造區已形成「兩縱三橫」主框架。蘇北灌溉總渠引入的洪澤湖水系水源豐富；省道S226縱貫全區，距沿海高速20公里；區域環境影響報告書通過江蘇省環保廳批准；入海污水排放口獲得省海洋與漁業局批准。目前園區各種要素正在逐步配套，已有恆源供熱、沙印熱電2家供熱中心，有新晨、沙印2家污水處理廠，有臨海110KV變電所、沙印35KV變電所，綠化、亮化、硬化等基礎設施日益完善，為入園項目提供了重要支撐。 該產業園將按照「培育沿海紡織基地，打造華東染整中心」的總體思路，全力打造「江蘇一流、蘇北唯一」的高端紡織染整產業園，到「十二五」期末，建成省級特色產業園區，確保實現「百億銷售、10億財政」的目標。
（一）交通便捷快速
公路：同三高速南至海南三亞，北至黑龍江同里，全長5500KM，依區而過。經蘇通大橋，至上海298KM，僅2.5小時車程；至青島480KM；至南京340KM。臨海高等級公路南北貫穿我園區，正在建設之中，預計2015年通車。
港口：距國家二類口岸——射陽港30KM；至上海港298KM。年內建成3座萬噸級碼頭，達到萬噸級正常通行，3.5萬噸級候潮進港能力。目前，已開通韓國釜山、日本長崎、新加坡和香港等國際海運航線。
航空：距離國際空港鹽城機場僅50分鍾車程。已開通台灣、香港、廣州、北京、昆明、哈爾濱和韓國首爾等城市。
鐵路：距新長鐵路鹽城火車站65KM。已開通北京、青島、哈爾濱、西安、重慶、成都、沈陽、太原、蘭州等專線，貨物運輸便捷。鹽城——連雲港鐵路穿境而過，2013年將在射陽建成客、貨運站。射陽港鐵路支線已獲得江蘇省發改委審批。今年8月省委書記明確鹽連鐵路、鹽泰鐵路、大豐至蚌埠鐵路納長三角城際鐵路發展規劃，大豐港、射陽港、陳家港、濱海港、弓瓊港五港鐵路支線已納入規劃建設。
（二）土地儲量充沛
射陽有著廣袤的灘塗，每年還以近萬畝的速度向大海延伸，通過復墾置換，可為承接紡織染整項目准備充足的工業用地。
園區近期規劃面積10平方公里，染整核心區規劃面積4050畝，已開發面積2130畝，還有餘1920畝。
（三）環境容量充足
紡織染整園污水排放口早在2004年就獲得江蘇省海洋與漁業局許可，區域環境影響報告書於2005年通過江蘇省環境保護廳批准。目前新晨和沙印，2個污水處理廠都已投入運行，設計能力日處理印染廢水10萬噸。
（四）用水資源豐富
經蘇北灌溉總渠和五岸乾渠，來自洪澤湖水系的水資源豐富，日供水30萬噸。水稍作處理就可應用於工業生產。
（五）產業集聚發展
射陽是全國毛絨生產基地，是全國紡織機械生產基地，是江蘇省紡織產業基地縣，是全國棉花生產狀元縣。年加工皮棉10萬噸，可供150萬錠紗錠生產。現有棉紡企業54家，棉紗錠60萬錠，氣流紡1.5萬枚，織造企業40家，各類織機5450台，無梭織機2000台，棉企業占射陽紡織企業32%，占射陽紡織工業銷售60%，主要代表企業雙山紡織集團、閩豪紡織工業園等；毛絨及其製品企業15家，毛紡錠10萬錠，擁有1億米毛絨生產能力，主要以腈綸為主要原料，經編薄絨、長毛絨、絨毯、絨類玩具，主要代表企業振陽集團、德威爾集團等；還有服裝企業10家，化纖企業5家，絲絹企業5家，針織企業10家，目前已形成紡織業、絲綢業、服裝業、家紡業和化纖製造業等行業，可為各類紡織印染企業提供產業配套，真正打造龍型產業發展格局。
（六）勞動用工富裕
射陽縣人口近百萬，其中勞動力在35萬人以上，從事紡織業的佔7成。擁有1所明達技術學院，2所國家級重點職業高中，10所縣內職業技術學校，可為項目提供大批經過初步培訓的技術人員和一般雇員。用工每月平均1600-2200元。
（七）服務優質高效
該園積極順應全縣優化經濟發展環境大勢，按照「成本最低、效率最高、質量最優、形象最佳」的要求，盡最大的努力、最大的責任支持服務項目建設。對每個項目都成立2個服務班子，1個班子辦理項目手續，1個班子服務項目施工現場，對每個項目都實行「封閉式建設、駐點式服務」，確保入園項目順利建設。
（八）服務功能齊全
鹽城市紡織染整產業園正規化建設江蘇一流的紡織染整產品展示館，鹽城市紡織染整研究所。即將建設研發中心、物流中心、金融中心、商貿中心、休閑中心和職工公寓，為入戶企業做大做強提供堅強保障。

Ⅲ 新買的毛巾為什麼會掉色呢

毛巾掉色是因為它使用的是化工染料，所以色牢度不好。毛巾是一種清潔用品，特徵為方形純棉紡織品，使用方法為打濕後擰乾擦拭皮膚，以達到去除污漬、清潔涼爽的效果。

毛巾是由三個系統紗線相互交織而成的具有毛圈結構的織物。這三個系統的紗線即是毛經、地經和緯紗。隨著科技的發展，又出現了經編毛巾織物，這種毛巾毛圈固結牢，但形式相對單一，市場上的絕大部分為機織毛巾。

世界上第一條毛巾誕生於1850年，產地英國，距今已有160多年的歷史。由當初的最簡單的單色平毛毛巾發展到現在的提緞提花、印花、無捻毛巾、割絨毛巾等，是發展時間最短而發展速度最快的紡織產品。

(3)經編廢水擴展閱讀：

毛巾原料工藝

毛巾（towel）是以紡織纖維（如棉花[2]）為原料表面起毛圈絨頭或毛圈絨頭割絨的機織物，一般以純棉紗線為原料，少量有摻用混紡紗線或化學纖維紗的，用毛巾織機織制而成。按織造方式分有針織和梭織兩類。

按用途分有面巾、枕巾、浴巾、毛巾被、沙發巾等，此外，還有毛巾布，用作縫制衣著。表面毛圈密集，手感柔軟，吸水儲水性強，耐磨、保暖性能好。常見的花色有全白毛巾、素色毛巾、彩條毛巾、印花毛巾、絲光毛巾、螺旋形毛巾、提花毛巾和提花印花毛巾等，是用於洗擦物品，可以直接與人體接觸的紡織品（如方巾、面巾、浴巾、毛巾被等）。

歷史沿革

毛巾行業作為家紡紡業的一個子項，在國內已經發展了很多年，毛巾和床上用品等完全不同，毛巾產品作為一個穩定的市場，消費者通常對它的關注度並不高，屬於低價值的易耗品。

由於人們的生活習慣和生活品質還未能隨經濟收入而得以顯著提升，因此相當一部分消費者在購買毛巾產品時，在品質認同、價格、購買頻次上還存在很大差異。

1912年，我國第一家毛巾廠——上海三友實業社毛巾廠宣告誕生，它由我國著名愛國實業家沈九成和他的兩個同鄉陳萬運、方智達三人「三友合作」經營，並取「實業救國」之意，以「三友實業社」為名。當沈九成看到我國毛巾市場長期被日貨「鐵錨牌」獨占，便萌生出自製國貨毛巾，與之展開競爭，以奪回我國的毛巾市場的想法。

經沈九成先生和廠技術人員的刻苦鑽研，終於生產出質地柔軟、經久耐磨的優質毛巾。在給毛巾取商標名稱時，以一個「三角」象徵三人同甘苦，共患難，團結在一起。

參考資料： 毛巾-網路

Ⅳ 高級技工和技師！

1.高級技工是是職業資格證書 不是畢業證書 所以學校是不培養高級技工的

2.取得高級技工執業資格後 在經過評定才可以取得技師的執業資格

3 高職畢業不能取得高級技工的資格 但在現實生活中你可能發現有這種現象 那是學校違規操作的結果

4.高級技工學校都是中專 你初中畢業即可報考當然這些學校里可能有大專班 另外 技師學院是招高中生

5 你高中畢業可以報考技師學院 也可以報考高級技工學校的大專班

6 執業資格分為5級
高級技工為3級 技師為2級 這些你現在不必知道太多 離你還比較遠

就這些 不懂再問我

Ⅳ 江南大學走出過哪些名人

人傑地靈這個詞放在江大毫不為過，在學校這么久，對江大的傑出校友也略有耳聞。

企業家:

除季克良（原茅台集團董事長，超有名的那個茅台）和張亞東（青島啤酒董事長，超市常見的青島啤酒）外，江大出來的傑出企業家不勝枚舉。

雖然江大是個很低調的學校，這些人物的名字或許很多人沒有聽過，但與之相關的食品，卻早已成為家喻戶曉的酒食飲品，事業上大有成就。

在我們不知道的時候，這些企業家已經給母校捐了不少錢啦。

輕工業是強項，江南大學出過不少輕工業方面的領軍人物。今日我以江大的名人為榮，也希望將來，江大可以以我為榮。

Ⅵ 針織物平幅前處理—練漂

針織物的平幅前處理是緯編針織物剖幅後或經編針織物進行平幅燒毛、平幅絲光、平幅練漂的連續加工方式。

平幅練漂可避免產生繩狀加工時的摺痕，減少了坯布表面磨損、擦傷和起毛起球,可提高布面質量。人造纖維、含氨綸彈力產品的收縮易於控制，可與開幅預定形、平幅冷堆染色、平幅印花實現生產對接，工藝重現性好，生產效率高。與溢流機加工相比,水、蒸汽的消耗可減少一半左右。

針織物的平幅練漂是對圓筒針織布剖幅後或經編針織物進行平幅連續化濕處理加工,平幅練漂可對棉及其混紡、交織針織物和精細嬌嫩、高氨綸含量及易卷邊的敏感性針織物進行溫和濕處理,使面料在低張力下傳輸,經過浸漬、連續式汽蒸、轉鼓式噴淋水洗,洗液與坯布充分交換,洗滌效率高。

與溢流機加工相比,消除了壞布長時間與噴嘴和機件的相摩擦,減少了織物在加工過程中的折皺、磨毛等質量問題,產品質量明提高。

一、工藝流程

毛坯布→滲透除油→水洗→浸軋氧漂劑→汽蒸氧漂→熱水洗→溫水洗→水洗→軋水出布

二、主要設備

針織物平幅連續化漂白水洗聯合機

三、處方及工藝條件(表1)

表1

項目

處方1

處方2

除油、滲透

處方

滲透精練劑（g/L）

蟹合劑（g/L）

除油劑（g/L）

1～2

2～3

1～2

1～2

2～3

1～2

工藝條件

液溫(℃）

堆置箱溫度（℃）

堆置時間(min)

50～60

45～55

3～5

50～60

45～55

3～5

連續汽蒸氧漂

處方

滲透劑（g/L）

燒鹼（g/L）

雙氧水穩定劑（g/L）快速氧漂劑(g/L)

雙氣水(27.5%)(mL/L)

1～2

10～15

3～5

—

15～25

1～2

—

—

12～15

15～25

工藝條件

汽蒸箱汽蒸溫度(℃) 汽蒸時間(min)

熱水洗溫度(min)

車速（m/min)

99～100

35～45

90

30～45

99～100

35～45

90

30～45

四、示例

1.織物

18tex純棉單面布。

2.使用設備

SCOUT針織物平幅連續化漂白水洗聯合機

表 2

項目

工藝參數

除油、滲透

處方

滲透精練劑PROTE-PON GS（g/L）

蟹合劑PLEX PED（g/L）

除油劑PROTE-PON NFD（g/L）

2

2

1

工藝條件

液溫(℃）

堆置箱溫度（℃）

堆置時間(min)

50

50

3

連續汽蒸氧漂

處方

滲透劑SOL WH（g/L）

快速氧漂劑BLG(g/L)

雙氣水(27.5%)(mL/L)

1.5

15

18

工藝條件

汽蒸箱汽蒸溫度(℃)

汽蒸時間(min)

熱水洗溫度(min)

車速（m/min)

100

40

90

35

五.工藝要點及注意事項

1.工藝要點

(1)氧漂用水要求：氧漂用水必須使用硬度50mg/L(50ppm)以下的合格軟水,銅、鐵等重金屬離子若超過0.1g/L,必須加入螯合銅、鐵離子的專用螯合劑。若坯布沾有含鎘、鐵等重金雇離子的油污,應在氧漂前洗除油污，以防重金屬離子起催化作用而使壞布局部氧化脆損降強和形成破洞。

(2)氧漂液的配製:氧漂液應按照需要配製，現用現配,避免放置過久逐漸分解而造成損失。 配置氧漂液應按照下列次序加料:滲透劑等助劑，雙氧水穩定劑,燒鹼，最後加入雙氧水,每次加料後應充分攪拌。

(3)氧漂液的PH值：氧漂液的pH值應嚴格控制在10.5～11 ,PH值小於10,白度會降低，大於11雙氧水分解過快,棉纖維有脆損降強的危險。

(4)漂液的濃度：雙氧水漂液的濃度應根據織物厚薄、漂後對織物白度的要求等具體情況而定。雙氧水濃度（100%)在5g/L以下，其白度隨濃度的增加而提高，當濃度在6g/L以上時，白度不再提高，纖維的聚合度卻逐漸下降。

(5)漂白時間：氧漂時,提高溫度能縮短漂白時間,棉針織物使用非燒鹼的快速氧漂劑高溫速漂,若ll0℃只需保溫15min,130℃保溫3min。

(6)避免細皺紋:單面針織物，紗線捻度大和密度大的織物,在氧漂時應加入浴中防皺劑和滲透劑，使纖維快速吸水後溶脹,消除內壓力。氧漂後機內加冷水降到90℃後，緩慢降溫到60℃，再排放底液，以防產生細皺紋。

(7)清潔氧漂：使用燒鹼氧漂易產生坯布吸鹼不勻、難以洗凈、坯布失重率高、手感差、排放的廢水中COD含量高等問題,使用非燒鹼的復合型快速氧漂劑氧漂時PH值穩定,能達氧漂後坯布勻、透、凈的效果,工藝做到簡、短、省，廢水中的COD含量是燒鹼工藝的一半，到清潔生產。

2.注意事項

(1)坯布縫頭要平齊,做到平幅進布，防止卷邊。

(2)超喂量要及時調整,保持鬆弛無張力.避免產生坯布拉伸現象。

(3)進氧漂槽前坯布帶液率應控制在80～85% ,軋氧漂液後帶液率應控制在110% 左右。

(4)准確補加軋液,從開車到結束軋槽內工作液濃度和液面應保持動態平衡。

(5)要保持汽蒸箱內堆布均勻，避免擠壓,保證工藝要求的汽蒸時間和溫度。

(6)做好開車前的准備工作,盡量減少中途停車,保持工藝要求的布速。

六、常見疵點及預防措施(表3)

表3

疵點名稱

產生原因

預防措施

白度不足

2.雙氧水漂液軋液率低

3.氧漂液PH值控制不當

4.汽蒸溫度不夠,時間短,雙氧水分解率低

1.使用檢測合格的雙氧水,按工藝要求配製，補加並滴定檢測

2.控制浸軋氧漂液前後的帶液率

4．嚴格控制工藝,調節汽蒸箱壞布的存放量

白度不勻

1.滲透不勻,洗油除油不凈

2.浸軋漂液不勻,補加液不勻，坯布帶液不勻

3.汽蒸箱內堆布不勻

4.中間停車多,車速不勻，忽快忽慢

1.加強滲透和除油

2.精確控制補加液

3.調整汽蒸箱內存布均勻一致，,勿擠壓

4.做好開車前各項准備工作,減少中龜序途停車，保持車速前後一致

小破洞

強力下降或脆損

手感粗糙

1、 燒鹼使用過量

2、 使用硅酸鹽的穩定劑，熱洗不凈

3、 水質硬度高

坯布縮水率大

未調整好超喂量，坯布運行有張力

必須有適宜的超喂量，調節各軋輥，避免強拉強伸

布邊有軋痕

膠輥之間壓力過大

檢查並調整膠輥之間的壓力

Ⅶ 我國紡織業出口競爭現狀和對策

回樓主的話：國家統計局公布的最新經濟數據顯示，中國經濟已處在回升通道之中，國內需求已無問題，但國際需求仍需繼續觀察。紡織業產能過剩，已經成為未來經濟發展的主要隱憂之一，而中國紡織工業協會認為，紡織業已經步入困難的谷底。 上半年中國進出口降幅將趨緩，業內人士表示未來進出口降幅可能收窄，並有望在下半年走出低谷。但對於紡織行業來說，由於三季度是傳統出口淡季，加之08年積累的外貿訂單已被完全消化，相關企業必將面臨較大的經營壓力，三季度將會成為紡織出口企業最難熬的時期。商務部副部長陳健日前透露，1-6月中國外貿進出口繼續下降，但降幅趨緩，且個別商品略有回升。此前海關數據顯示，中國5月出口同比下降26.4%，進口同比下降25.2%，貿易順差為133.89億美元，經季節調整後，5月份出口和進口環比分別增長0.2%和4.4%。國內紡織品服裝1-5月累計出口558.52億美元，同比下降11.04%，與1-4月-10%的增速相比下降1個百分點。由於歐美市場消費低迷及原材料價格有所下降，采購商壓價越來越凶，導致行業內削價競爭越來越激烈，部分產品出口均價下降幅度已經超過10%，甚至出現了「貨在船上運，銷售打對折」的情況。三季度或許會成為出口最難熬的時期，因為該階段是傳統出口淡季，加之08年積累的外貿訂單已被完全消化，相關企業必將面臨較大的經營壓力。下半年紡織服裝行業依然面臨較大的壓力和不確定性，內銷市場尚未完全見底，出口市場很大程度上取決於外圍經濟的好轉。因此，國際紡織品市場將長期在低谷徘徊是不爭的事實，而紡織企業間物競天擇的生存競爭也是殘酷而無法避免的事實。不少業者都認為，從需求恢復的時間順序看，美國市場應該先於歐洲和日本市場，但美國紡織服裝辦公室近日公布的初步統計數據卻顯示，09年1-6月美國紡織服裝進口繼續下降，進口數量為195.7億平方米，下降10.7%。在144個類別中有119個類別進口下降，個別類別降幅達80%以上。09年上半年，國內紡織服裝出口總額將達720億美元，出口增速下降約9.31個百分點。其中，國內紡織品出口額約達276億美元，同比下降14.92%;服裝出口額約達444億美元，同比下降5.44%。從整體來看，預計09年國內紡織品服裝出口總額將達到1,577.72億美元，與08全年增速相比下降12%。對策：實行「綠色轉身」加快產業結構調整「節能減排既是國家的號召和要求，也是企業科學和可持續發展的必由之路。做好這件事，既是為國家，也是為大家，更是為自家。」5月初，中國紡織工業協會首批節能減排示範單位簽約。談到首批簽約的初衷時，浙江海寧經編產業園區管委會主任沈順年如是說。應當說，沈順年的話觸及了紡織業亟待實現「綠色轉身」這一深刻本質。尤其是在國際金融危機面前，通過行業調整和振興規劃的實施，加快產業結構調整，大力推進節能降耗減排，努力實現紡織工業經濟發展方式的轉變，是當前的一項重要工作。行業調整振興節能減排是道「鐵門檻」6月下旬，國家環保部開出了一張巨大的罰單，暫停審批金沙江中游水電開發項目，暫停審批華能、華電等央企的建設項目(新能源及污染防治項目除外)，對山東省鋼鐵行業建設項目停止環保評估。這是世界金融危機開始後，在中國出現長達7個月的投資風潮中，國家環保部第一次由保持沉默到公開發表意見。據統計，自政府宣布4萬億投資計劃以來，掌握著投資項目生殺大權的環保部只批復了365個項目。實際情況是，從去年11月到今年5月，全國新開工項目123878個，是環保部批復項目的339倍;全國施工項目216420個，是環保部批復項目的592倍。據公布數據的國家發改委人士稱，十大產業調整振興規劃，不僅是此輪擴大內需政策中的重點，更是結構調整的重中之重。的確，國務院4月24日全文頒布的《紡織工業調整和振興規劃》就明確了行業振興的基礎是加快結構調整、促進產業升級這一指導思想。其中，對紡織工業的兩個關鍵行業——化纖和印染，不僅明確規定了淘汰落後產能的數量，也規定了實行節能減排的具體目標。因此，對這兩個事關紡織原料和產品的關鍵行業來說，在淘汰落後產能的同時，實現節能減排的具體目標成為了企業生存和發展的「鐵門檻」。國家工業和信息化部官員表示：「結構調整，主要包括環境評估、淘汰落後、兼並重組，以及企業技改。但是在短期內，主要依靠的還是環評和淘汰落後產能。」這位官員稱，今後環評在宏觀調控中將發揮重要的作用，這是從源頭上防止「兩高一資」行業投資過熱，引導結構調整的有力手段，因為環評可以一票否決任何項目。紡織行業雖然沒有被國家列入「兩高一資」行業，但其面對的形勢卻並不樂觀。「就紡織單個企業而言並非都是耗能、排污大戶，但由於行業總體量大，因此行業耗能和排污總量較大。」中國紡織工業協會副會長楊東輝說，從總量上看，紡織工業能耗、水耗、廢水排放量分別佔全國工業總能耗、總水耗、總廢水排放量的4.4%、8.5%和10%;而印染和化纖作為紡織行業中節能減排的重點行業，僅每年的廢水排放量就達到26億多噸。因此，「節能減排是紡織行業一直非常重視且非常重要的一項工作」。中國紡織工業協會產業部主任孫淮濱認為，「節能減排」四個字裡面蘊含著豐富的內容，包括行業企業發展的規劃、政策、理念、戰略、標准、金融服務、工藝技術、管理、經濟效益等多個層面，涉及到行業企業的可持續發展和競爭力長久保持。因此，節能減排對於行業的意義須從產業轉型和提升競爭力的層面來認識，須從產業經濟發展模式的變化來踐行。轉變發展方式節能減排任務艱巨據了解，從目前紡織行業節能減排工作的進展來看，隨著企業技術和管理水平進一步提升，紡織行業單位產品原料消耗明顯下降，能源消耗逐漸減少。據中國紡織工業協會統計，2008年紡織全行業萬元產值纖維消耗約664萬噸，比2005年減少了約150萬噸，單位產值纖維消耗3年來累計下降了18.5%，年均下降6.6%。新鮮水取用比例大幅下降，單位產值新鮮水取用量平均下降了10%，有的企業中水回用率最高達到了90%。在環保方面，近年來各地方政府加大環境整治力度，把COD等環保指標作為約束性剛性指標，紡織業總體污水排放情況向好。但是，紡織行業在節能減排工作中遇到的一些問題，既是難點問題也是共性問題。正如工信部節能與綜合利用司節能處處長余薇所說，第一，目前我國大部分工業產品單位綜合能耗比與國際先進水平相比還有很大差距，工業領域技術節能潛力仍然很大。第二，東西部地區工業發展不平衡，在產業區域調整過程中要注意相關問題，要加大落後產能淘汰力度，禁止落後生產能力異地轉移，將落後產能和設備徹底淘汰出局。第三，量大面廣的中小企業是「十二五」主要節能目標，要重點抓中小企業的產業升級和技術改造。而目前金融危機在客觀上又增加了企業節能減排的難度，因此任務艱巨，不可掉以輕心。長期以來對推動行業節能減排工作傾注了大量精力的東華大學環境學院教授、中國印染行業協會副會長奚旦立說，目前我國紡織行業的能耗、水耗等指標與發達國家相比差距達1倍以上，一方面說明我們節能減排的任務艱巨，另一方面也顯示了我們節能減排的空間所在。節能減排是一項系統工程：從國家層面講，要重視紡織產業的結構調整和向西部轉移，關注產業集群和中小企業的節能減排工作。從行業層面講，要增加行業間的交流接觸，特別是規模以下6萬多企業的接觸聯系。從企業層面講，第一要做清潔生產和能源設計，切實找出差距和症結;第二要改變粗放型管理模式，加強計量管理，發動全員節能減排。企業節能減排抓住機遇須從自身做起紡織行業要持續發展，必須從根本上轉變經濟發展方式，通過結構調整、精細化管理和循環經濟實現綠色轉身。這一觀點已被行業企業深刻認同。以海寧經編產業園為例，節能環保要求成為園區的一個准入門檻。園區要求所有入園企業，工業污水全部要回網統一處理、排放。目前已把95%的企業生活污水也同樣回網，保證了河道清澈。同時，3年前園區辦了一個熱電聯廠，取消了小鍋爐，使空氣污染和能耗雙雙降低。沈順年說：「當時看此舉比較超前，現在看來是大有必要的!」楊東輝在今年5月份召開的2009年紡織行業節能減排工作會議上指出，節能減排人人有責，企業須全力推動，全員參與，查漏洞，找原因，提合理化建議。只有這樣，才能使節能減排工作開展得更為扎實。換句話說，企業要向粗放管理和「不明不白」告別。當前，國家為了推進節能減排工作出台了一系列政策措施，其中既包括一些限制性措施，也包括不少配套政策和鼓勵政策。比如，2008年底國家發改委發布的《關於組織申報資源節約和環境保護2009年中央預算內投資備選項目的通知》，規定申報項目主要圍繞節能、節水、資源綜合利用、循環經濟試點、污染防治五個方面，凡符合條件的企業均可申報，國家將給予資金補助。今年，國家發改委和財政部又聯合下發了《國家發展改革委辦公廳、財政部辦公廳關於請組織申報2009年節能技術改造財政獎勵項目的通知》，對2009年節能技術改造財政獎勵項目申報作了具體要求。然而，從2009年節能技術改造獎勵項目審查情況看，申報項目的共有99家紡織企業，經過幾次嚴格審查後，最終只有3家企業通過了審查。究其原因，中國紡織工業協會產業部副處長程皓表示，除了部分企業不具備資質未通過審查外，很多企業對項目相關表格的填寫不夠規范，或者沒有專人負責，溝通不暢，導致申報失敗。程皓同時指出：「通過對企業申報項目的診斷，我們發現其中最主要的一個問題就是節能劑量管理體系不健全，企業沒有能源管理制度和程序等文件，無法開出項目改造前後用能設備和能源劑量設備清單，不符合要求而申報失敗。」孫淮濱表示，企業要想從國家的節能減排政策里找到「黃金」，必須要真正了解國家的政策導向和要求，與此同時要規范管理，認真做好相關工作，切實把握機遇，在行業調整和振興的主旋律中做好節能減排工作。

Ⅷ 恆力集團怎麼樣啊。

恆力集團始建於1994年，現有員工15000多人，總資產近百億元，下轄有吳江化纖織造廠、江蘇恆力化纖有限公司、蘇州蘇盛熱電有限公司、吳江同里湖度假村、恆力進出口有限公司等十多個實體企業。2007年集團銷售額達112億元、上繳各類稅金8.6億元，列全國百強民營企業第70位，是"江蘇省百強企業"，"全國紡織工業先進集體"、"全國民營企業文化建設先進單位"。企業多項產品被評為"全國用戶滿意產品"、"全國免檢產品"等稱號，其中"恆遠牌"滌綸長絲產能列全國前三強，被評為"中國名牌產品"。
在2007年，恆力集團躍居全國民營企業第70位，產品榮獲"中國名牌"、"國家免檢"等多項榮譽稱號；企業節能減排工作取得重大成果，中水回用工程的建設實現了廢水零排放，建設"綠色恆力、生態恆力"的發展思路得到了省委省政府充分肯定；我們共同構建的和諧勞資關系，增強了企業凝聚力和團隊精神；國內銷售和國際貿易渠道得到進一步拓寬，樹立了恆力集團良好的商業信譽和國際形象；科研開發成果喜人。
恆力化纖C區超亮光絲項目於07年1月18日成功投產，現已得到國內外客戶的廣泛認可；博雅達紡織經過短短五個月的奮戰，於國慶期間成功投產；天誠置業開發的"皇家領譽"引領盛澤城市化進程，得到了很好的社會效應和經濟效益；作為江蘇省南北掛鉤重點建設項目之一的恆力（宿遷）工業園正在緊張有序地建設之中；華毅機械自主研發的多款織機得到業內好評；蘇盛熱電節能增效成績突出……
十多年來，恆力堅持實施品牌戰略和市場戰略兩大工程，堅持自主創新，堅持引進消化吸收再創新，以管理創新、科技創新不斷提升企業核心競爭能力，使企業在國際化的市場競爭中始終保持領先優勢。恆力的目標是：創世界一流化纖企業，創國際知名品牌，爭做民族紡織工業的"領頭羊"。
注重科技創新。先後與德國吉瑪和日本TMT公司在德國法蘭克福、日本大阪等著名城市成立"恆力研發中心"，聘請德國、日本、韓國、中國台灣等地的化纖界資深專家，為企業進行高端差別化產品的研發。在國內與著名高校東華大學等多所高校合作建立"恆力產學研基地"。自主研發的吸濕排汗功能性纖維，全面被耐克、阿迪達斯等國際品牌採用；"超細旦滌綸低彈絲"、"滌綸牽伸絲"被認定為省"高新技術產品"。近期，我們開發的"亮絲隆"超亮光滌綸長絲，又被中國紡織協會認定為國內"領軍"產品。 在恆力發展的十二年裡，我們深深的體會到，注重科技創新和新品開發，是我們企業做優做強的基礎保障。
重視技術裝備。恆力化纖從德國吉瑪公司全套引進年產60萬噸熔體直紡設備，德國原裝高速加彈機200台，以世界一流的裝備、技術和現代管理機制贏得市場重要份額，其中37%產品銷往國外。同時，公司產品檢測中心依據國際先進標准，運用德國、瑞士先進檢測儀器進行各項指標檢測，產品品質得到了圓機、經編機、梭織機等廣大高端客戶的認可。（國家紡織協會制定標准，今年我們恆力已參加）
實施現代管理。近年來，恆力集團嚴格實施並通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和ISO10012計量檢測體系認證，生產現場嚴格實施5S管理，以確保產品的優質、穩定。集團的采購、生產、銷售、財務、辦公等各個環節實行ERP系統管理，並在原料采購、生產檢驗、售後服務全過程實行條形碼跟蹤。集團中高層管理聘請了在國有大企業以及領導崗位5年以上的幹部擔任企業的骨幹，大專以上畢業生在我集團中已佔25%以上。
"藍海"開拓市場。我們合理運用"避開紅海、開拓藍海"的戰略，依靠先進設備、創新管理體制和新產品研發，增加產品科技含量，積極開拓高端市場領域，避開了日益激烈的低價市場競爭，真正使我們紡織企業走上集約型、技術型的科學發展道路。
構建和諧企業積極回報社會。恆力集團始終把對於社會的貢獻視為企業發展不可缺少的重要組成部分，積極參與國家"希望工程"和"光彩事業"，建立恆力光彩希望小學，在南師大、江蘇省震澤中學、盛澤中學、舜湖小學成立多個恆力教育基金；支持慈善事業的發展，扶助弱勢群體，捐獻巨額財物給紅十字基金會和各類慈善機構。近年來，資助各項事業共達6500多萬元。
一是認真抓好國家項目的實施。2007年，公司申報的"熔體直紡超細旦纖維系列產品開發項目"被國家發改委、財政部批准列為"加快結構調整、轉變增長方式"專項資金項目。公司組成了強有力的工作班子，切實確保按時完成專項資金項目，形成具有自主創新能力的熔體直紡生產超細旦、差別化、功能化系列產品的規模，解決紡織行業產業鏈主要環節的關鍵技術，實現工業化產品一條龍開發。
二是努力建設亮光絲生產基地。以總投資18億元的二期工程--年產20萬噸超亮光絲項目正式投產為新起點，打造世界級超亮光絲.產業基地，改寫目前中國大陸市場難以購買到高品質有光絲乃至下游紡織工廠不敢接高檔出口訂單的局面。借鑒日本先進企業的精細化生產管理模式，嚴格執行ISO9001品質控制標准，實現產能翻一番、產值翻兩番，並計劃用一年時間，力爭在國內高檔有光絲市場上搶佔8０％以上的市場份額，同時努力開發國外高端市場，用50％的產量主攻歐、美、日等高端市場。
三是進一步做大規模。計劃再上一套20萬噸差別化纖維，12萬噸高性能、功能性纖維，使恆力化纖產能達92萬噸。
四是繼續做好環保工作。2007年集團以滌綸長絲通過歐洲綠色環保認證為新起點，進一步注重節約能源資源，強化環保意識，加大環保投入力度，實現污水處理零排放。

Ⅸ 急求一篇"城市中水的處理"的化學畢業論文!!!!!!!!!!!

粘膠纖維生產廢水治理的改進工藝
摘要：粘膠纖維生產廢水的污染物質主要有酸、鹼、鋅離子、硫化物、COD等。通常採用的方法是酸、鹼廢水混合曝氣吹脫除硫化物，加石灰乳中和沉澱除鋅的一級物化處理，但很難達到排放標准，主要是鋅和COD超標。當增設二級生化處理後，可全面提高出水水質，使COD等各項指標達到國家一級排放標准。介紹了物化-生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝流程、主要構築物(設備)及設計參數、工藝的優越性、存在問題和建議等。
在常規的物化+生化處理工藝的基礎上引入淺層氣浮和鐵碳過濾的粘膠纖維生產廢水治理的新工藝，並闡釋了其工藝原理。中試結果表明：該工藝特別適合該項廢水的治理，處理後的出水水質能穩定地達到國家一級排放標准。
關鍵詞：粘膠纖維廢水；淺層氣浮；鐵碳過濾；新工藝

Abstract:
Wastewaters of viscose fiber proction containing acid, alkali, Zn ion, sulfides and COD are usually treated by primary treatment including mixing of acid and alkali discharges, aerated stripping to remove sulfides, liming neutralization and sedimentation for Zn removal. The effluent of primary treatment with higher Zn and COD resies will not be enough to meet the discharge standard. The situation will be improved by further secondary biological treatment, the COD and other indicators of the secondary effluent shall be quite fair to meet the requirement of class I of the national discharge standard. In this paper the full two-stage treatment scheme of physical and biological treatment processes including the main structures (facilities), design parameters, the advantages, problems and recommendations are presented. Engineering Design and Performance Analysis of High Concentration Wastewater.
A new treatment process of shallow air-floatation and Fe-C filtration based on the traditional process of physicochemical and biological treatment is introced to treat the wastewater from viscose fiber proction.The principle of the process is explained.A pilot-scale experiments were carried out,the results showed that the new process is very suitable for treatment of the wastewater from viscose fiber proction,and the effluent quality can steadily meet the requirementof national integrated wastewater discharge standards grade1.

Keywords: viscose fiber wastewater;shallow air-floatation;Fe-C filtration;new process

引言：隨著水污染的日益嚴重，資源短缺日益成為當今經濟和社會發展的制約因素，通過污水資源化途徑實現大部分水的循環再用，這是解決水資源短缺的必由之路。為了克服常規處理工藝的不足，滿足不斷提高的廢水的排放標准，對常規處理工藝出水在進行深度凈化將成為以後的選擇之一。物化+生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝目前已作為廢水深度凈化的一個重要途徑而被水工業界重視。
目前，全世界粘膠纖維產量占化纖總產量的1/3左右，我國粘膠纖維年產達幾十萬噸，是主要的化纖品種。粘膠纖維的生產過程中會產生大量的酸、鹼廢水，其直接排放將造成嚴重的水污染和大量纖維資源的流失浪費。由於粘膠纖維生產混合廢水的酸性很強且富含鋅鹽和硫化物，治理難度較大，採用常規的物化+生化治理工藝存在運行效果不夠穩定、佔地面積大和投資高等問題，急需研究開發既可靠又經濟的治理新工藝。
1.粘膠纖維生產廢水概況
1.1 廢水來源
粘膠纖維生產廢水主要包括酸性和鹼性廢水兩大類，其中酸性廢水主要來源於紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗紡絲機水、酸站過濾器洗滌水、洗絲水和後處理酸洗水等；鹼性廢水主要來源於鹼站排水、原液車間廢水膠槽及設備洗滌水、濾布洗滌水、換噴絲頭時的帶出水和後處理的脫硫廢水等。〔1〕
1.2 廢水水量及特徵污染物
粘膠纖維生產過程中廢水排放總量大致為：短纖維300m3/t，長纖維1200m3/t。粘膠纖維生產混合廢水中的特徵污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段廢水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由於鹼性廢水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合後酸析而產生。
2.粘膠纖維生產廢水的常規治理工藝
2.1 一級物化處理
目前，國內粘膠纖維生產廢水的一級物化處理工藝普遍採用如圖1所示的流程。粘膠纖維生產過程中產生的酸性廢水和鹼性廢水經混合中和、曝氣吹脫硫化物、加石灰乳除鋅和沉澱澄清後，出水很難達到國家排放標准，尤其是廢水的S2-、Zn2+和COD等不易達標。

存在的問題：
（1）廢水經混合後酸性仍較強(pH＝2～3)，此時原廢水中的粘膠纖維素大量地被酸析出來，而纖維素體積質量小，以常規的沉澱方式難以徹底去除，從而影響出水水質，造成COD超標和資源的流失浪費。
（2）該工藝主要通過曝氣吹脫方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到諸多因素的影響，吹脫效率不是很高，出水常會出現S2-超標的現象。
（3）在加石灰乳除鋅的沉澱過程中，由於其沉澱反應的最佳pH值范圍較窄(pH＝8～9)，反應條件難於控制，加上人工投葯，出水常出現Zn2+超標的現象。
（4） 由於混合廢水的pH值較低，要達到後續的沉澱反應條件需投加大量的石灰乳液，這一則增加了運行費用，二則產生的大量石灰渣增加了後續沉澱池的負荷，從而也增加了整個治理過程中的污泥處理量和處置難度。
2.2 二級生化處理
為全面提高粘膠纖維生產廢水治理後的出水水質，達到國家一級排放標准，丹東化纖廠和山東高密化纖廠在國內率先採用了在一級物化處理的基礎上再加活性污泥二級生化處理工藝(如圖2所示)。

粘膠纖維生產廢水經一級物化處理後，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相當一部分被去除，再經後續的活性污泥二級生化處理，使得廢水中BOD5、COD等得以進一步去除，正常運行時出水可達國家一級排放標准。穩定運行90d後，由環境監測中心站進行驗收監測，監測數據見表1。
表1廢水處理站進出水監測結果（mg/L）
pH COD BOD5
進水 出水 進水 出水 進水 出水
9
月
3
日 6.11 6.89 969.6 20.2 291 6.1
6.18 6.99 925.6 29.5 278 6.9
6.10 6.96 981.7 19.0 295 5.7
6.03 7.02 973.6 25.4 292 7.6
9
月
4
日 6.04 7.06 825.7 18.4 248 5.5
6.06 7.14 871.6 22.9 261 6.9
6.08 7.10 793.6 20.6 238 6.2
6.04 7.17 834.9 22.0 250 6.6
總均值 — — 897.0 22.2 269 6.4
出口執行標准 — 6～9 — 100 — 20
處理效率（%） 97.5 97.6
評價
結果 達標 達標 達標
存在的問題：
（1）由於僅是在物化處理的基礎上增加了一道活性污泥生化處理工藝，故原物化處理過程中的一些問題(如資源的流失浪費、運行費用高、泥量大)仍然存在。
（2）由於前面物化處理過程的自動化控製程度不高，運行效果不穩定，使得一級處理後的出水時常出現SO2-4、Zn2+超標的現象，而通常當SO2-4＞1000mg/L或Zn2+＞20mg/L時，微生物的生長會受到明顯抑制，這大大影響了後續生化處理的效率。
（3） 由於前面物化處理過程對COD的去除效率不高，使得廢水中酸析出的大量輕質纖維素進入後續的活性污泥生化處理時，污染負荷較大，活性污泥質量不高，需要較長的停留時間(5.7～9.5 h)，這使整個基建投資和運行成本較高，佔地面積也較大。
3.粘膠纖維生產廢水處理後的改進 改進工藝及中試效果
根據目前國內粘膠纖維生產廢水治理工藝存在的一些不足，結合該廢水的實際水質水量情況，通過中試試驗研究，提出了在常規的物化+生化處理工藝的基礎上增添淺層氣浮+鐵屑過濾的改進新工藝(如圖3所示)。

3.1 主要工藝原理
（1） 淺層氣浮工藝
原水從氣浮池中心的旋轉進水管進水，通過旋轉布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了「零速度」，在這種狀態下進水不會對池水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降都在一相對靜止的狀態下進行，且這類氣浮裝置的池深一般不超過650 mm。正是依據「零速理論」和「淺池理論」，使得該裝置的進水停留時間短(僅3～5min)，表面負荷高達9.5～12m3/(m2•h)，懸浮物的去除效率可達85%以上。
（2）鐵屑過濾工藝
鐵屑過濾系統是用廢鐵屑經預處理和活化後作填料，利用其產生的電化學反應的氧化還原、電附集、催化、混凝、吸附過濾等綜合效應達到處理效果〔2〕，其中主要作用是氧化還原和電附集。
廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時，由於鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場〔3〕，其電極反應如下：
陽極 Fe¬¬¬—2e－→Fe2+
陰極 2H+＋2 e－→2〔H〕→H2↑
O2+4H++4 e－→2H2O
O2+2H2O+4 e－→4OH-
陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑；陰極反應產生大量新生態的H•，在偏酸性的條件下，新生態的H•能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，提高廢水的可生化性，且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。
3.2 工藝說明
（1）粘膠纖維生產中產生的酸性和鹼性廢水按配比混合至pH＝2～3後進入吹脫反應池，酸析出大量呈懸浮狀的粘膠纖維素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脫去除。
（2）吹脫反應池出水進入淺層氣浮，大量纖維素得以較為徹底的去除並回收，這既降低了後續處理的污染負荷，也實現了粘膠纖維素的資源回收。[4]
（3）氣浮池出水經鐵屑過濾產生了氧化還原和電附集作用，廢水中的主要污染物(纖維素磺酸鋅)發生了斷鏈脫鋅反應，利於後續處理對Zn2+的徹底沉澱去除，廢水的pH值和可生化性均得到了提高(pH＝5～6)，大大減少了後續中和沉澱的投鹼量和污泥產量，也有利於生化處理過程。與此同時，該過程產生的大量Fe2+既可兼作絮凝劑，使後續沉澱過程中不必外加絮凝劑，又可使廢水中殘留的S2-以FeS沉澱的方式得以徹底去除。
（4） 鐵屑過濾塔出水進入曲頸槽與電石乳液(代替石灰乳，節省葯劑費用)充分混合反應，然後進入初沉池沉澱。通過pH值自動控制投葯系統的控制，反應pH值控制在8～8.5，此時廢水中的Zn2+被徹底沉澱去除，廢水中的絕大部分Fe2+也得到沉澱去除。經鐵屑塔處理後的廢水，沉澱性能好(僅需0.5～1.0h即可完全沉澱下來)，大大減少了沉澱池的池容；另外，出水中含有的極少量Fe2+，它是生物氧化酶的重要組成部分，同時在Fe2+→←Fe3+的過程中，電子傳遞對生化反應有刺激作用，從而使生化反應速度有所提高。
（5） 初沉後的出水進入好氧池進行生物處理，由於廢水的可生化性得到了提高，使廢水中殘余的COD、BOD5能在很短時間內得到進一步的降解去除，出水再經二沉池沉澱後達標排放。
（6）初沉池和二沉池中的污泥，先經污泥泵泵入污泥濃縮池濃縮，再經脫水機脫水(因纖維素含量少，其脫水性能好)，產生的泥餅外運，濃縮池的上清液迴流至好氧池進行生化處理。
3.3 治理效果
在南平天元化纖廠現場進行了粘膠纖維廢水的中試，原水水質情況見表2。
表2粘膠纖維廢水水質

鹼性和酸性廢水按1∶2.5混合，經處理後出水水質能達到國家一級排放標准。試驗結果見表3。
表3粘膠纖維廢水處理中試結果

① 經淺層氣浮後的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能達到85.9%以上的水平，這充分說明了淺層氣浮在本工藝中運用的合理性和優越性。[5]
② 廢水在鐵屑過濾塔中反應，停留30min左右後，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，這充分說明了鐵屑過濾完全滿足本工藝對Zn2+和硫化物的治理要求。
4 .結論
通過改進工藝的中試研究，可得出以下結論：
（1） 採用改進工藝處理粘膠纖維生產廢水切實經濟可行，出水水質能穩定地達到國家一級排放標准，且能回收纖維素資源，值得在實踐中推廣應用。[6]
（2）實踐證明：淺層氣浮和鐵屑過濾在粘膠纖維生產廢水治理過程中的運用是合理、先進的，徹底解決了常規處理中時常會出現的COD、Zn2+和S2-等超標的問題。
（3） 結合粘膠纖維生產廢水的實際水質情況，充分發揮淺層氣浮和鐵屑過濾的特點和優勢，整個工程投資和佔地面積較常規方法均能節省1/3左右，也無需另外投加絮凝劑，用電石乳廢液代替石灰乳使投加量大為減少，故投葯費用也能節省近2/3。
（4）採用改進工藝能使處理過程中產生的污泥量大為減少，大大降低了污泥的處置費用和難度。
（5）改進工藝設施操作簡單方便、運行可靠、自動化程度較高。
（6）對粘膠纖維廠現有的物化+生化治理設施，利用本改進工藝能很容易地實現技術改造。

參考文獻：
〔1〕羅院生.物化—生化法兩級處理粘膠纖維廠酸鹼廢水工藝設計〔J〕.給水排水，1999，(9)：34-37
〔2〕曹曼.鐵屑固定床及其在廢水中處理的運用〔J〕.上海環境科學，1994，(2)：43-44.
〔3〕祁夢蘭.鐵屑微電解法處理經編廠染色廢水〔J〕.環境保護，1993，(7)：14-16.
〔4〕 劉章富，熊楊，侯鐵．同步生物除磷脫氮的幾種實用新工藝．中國給水排水，2002，18(9):65～68．
〔5〕 陳新宇，陳翼孫，李長興．水解酸化-生物接觸氧化處理合成橡膠廢水實驗研究．化工環保，1997，17(4):221～225．
〔6〕 張自傑．環境工程手冊（水污染防治卷）．北京:高等教育出版社，1996．