污水濕式氧化

① 濕式氧化,臭氧氧化,氯氣氧化等氧化方法分別適用於哪些工業廢水的處理

臭氧是氧的同素異構體,仕一種優良的氧化劑,其氧化能力在門然元素中僅次丁氟,山於臭氧的強氧化作用,它不僅被人們用作飲水的消毒,而且用於城市廢水處理及有毒廢水處理。臭氧還可以使重金屬離於受到氧化,以金屬的氧化物或氫氧化物狀態出現,與水分離,達到處理日的。

② 濕式氧化法的概述

PACT系統已在多種廢水處理中得到應用：
■ 市政污水
■ 市政與工業綜合廢水
■ 工業廢水
■ 有害廢水
■ 垃圾滲濾液
■ 受污染地下水和受污染地表水
以下是PACT®系統有代表性的應用及性能表現：
有機化合物廢水 PACT®系統用於多種有機化合物、塑料、合成纖維、溶劑、染料和殺蟲劑生產場地的預處理和直接排放。路易斯安那的一個專業化工廠使用兩級好氧PACT®系統，其處理後的污水符合排入密西西比河的有機物和污水毒性要求。
殺蟲劑生產廢水 有一工廠的廢水中含有19種殺蟲劑，濃度超過3400 ppm， 用PACT®系統進行處理，PACT®對化學需氧量（COD）的去除率達到99%以上，殺蟲劑總量減少99.8%。受污染地下水 PAC T®系統已在受污染地下水的處理中得到應用， 且效果良好。在加州洛杉磯市附近有一個PACT ®批處理系統，受當地一家移動家庭用品和油漆生產廠家污染的地下水，經該系統處理後COD和BO D含量降低99%以上。垃圾滲濾液 隨著垃圾掩埋場管理規定日益嚴格， PACT®系統更多地用於處理市政固體廢料和有害垃圾掩埋場產生的滲濾液。加州洛杉磯市附近有一個有害物和市政垃圾掩埋場， 當地對比其它處理系統評估後認為PACT®系統成本最低、土地用量最少、處理穩定性最好，於19 88年安裝了該系統。
煉油廠和石化廠廢水 PACT®系統正日益用於煉油廢水和石化廠廢水處理。美國和其它各地有多家精煉廠和石油化工廠，正日益使用PACT®系統滿足多項法規要求，包括生物測定、有機物和化學需氧量（COD），或用於廢水回用。中試和處理試驗
為充分發揮PACT ® 系統的靈活性，我們提供整套中試和廢水可處理性試驗。我們可根據您的廢水處理需求，設計具體的試驗計劃。廢水處理性試驗設備包括實驗室規模的和中試規模的，前者在我們位於威斯康辛州的試驗室進行，中試則在用戶現場進行。可移動的PACT®系統中試可以包括活性炭再生也可以不包括活性炭再生。試驗可包括各種生物處理模式：好氧工藝、厭氧工藝，單級或雙級。
我們的分析實驗室可為上述實驗提供強有力的支持。我們的實驗室是全美國在分析工業、市政和有害污水、給水和污泥等方面配備最好的實驗室之一。另外，我們還擁有一個正式獲得RCRA許可的樣本處理、貯存和處置（TS D ）設施，可處理和貯存各種樣本。（RCRA：資源保護與修復法案）我們擁有對各種廢水進行可處理性試驗的多年經驗。西門子水處理技術部可跟您一起檢測您的污水、進行概念設計，並設計出一個性價比合算的處理方案， 確保您的廢水處理能夠符合環境管理規定。我們的經驗保證了處理方案的設計從實驗室或
中試規模到生產性規模的可靠發展。
PACT®系統目前已在世界各地廣泛應用， 幫助用戶滿足以下要求：
■ 有機化學物品、塑料和合成纖維（OCPSF）生產排放物規定。
■ RCRA土地保護規定，該規定禁止土地用於處置污水，要求處理垃圾滲濾液和受污染地下水。
■ 針對排放水的嚴格的生物活體鑒定標准
■ 針對排入飲用水源地的工業廢水的處理規定
■ 針對排入自然水體的各種污水的嚴格的COD和總氮控制標准
PA C T® 系統可用於改造和新建項目，從日處理能力為2 0~400立方米的工廠預制設備，到日處理量達4 000立方米的現場安裝設備， 以及根據客戶要求專門設計的日處理量高達20萬立方米的大型系統，均可提供。並且可以是單級系統和雙級系統、連續處理或批處理系統。PACT ®系統的客戶可以享受到該技術長達3 0多年的技術經驗、中試技能和工程設計等專業知識。
系統運行
PACT®系統使用的粉末活性炭是直接投加到厭氧或好氧生物處理過程中的，物理吸附和生物代謝過程同時進行，協同作用。活性炭能夠「緩沖」 廢水中有毒有機物的毒性從而減輕其對生物系統的不利影響。好氧PACT®系統中，進水流入一個曝氣池，粉末炭也加入曝氣池， 形成一定比例的混合懸浮固體。曝氣反應之後，已得到處理的廢水和粉末炭混合泥漿進入二次沉澱池進行固液分離。
厭氧PACT®系統中，在廢水進入厭氧反應器之前就跟投加的粉末炭混合，粉末炭和生物協同作用，一部分炭粉和生物固體進入污泥處理程序。具體的處理方法要根據污泥量、處理費用和炭的用量等因素進行選擇。廢棄污泥可以進行脫水處理，或泵送至濕式空氣氧化設備， 在該裝置內炭得到再生並銷毀生物污泥。濕式空氣再生設備可自熱運行，無需外來熱源。活性炭得到回收，生物污泥得以消解，基本不用再進行污泥二次處理或處置。
PACT系統的主要功能就是將懸浮性、膠質性以及溶解性的污染物轉化成町降解的粉末活性炭生物膠體，促進污泥沉降，增加溶解性有機物、色度、毒性物質、重金屬的去除率。相關文獻顯示¨q1，其不僅保持了傳統活性污泥法的優點，同時也由於活性炭吸附劑的加入而大幅度提升了有機、無機污染物的去除率。對於醫葯、電鍍、食品、表面塗裝、石化、垃圾滲濾液、印染等廢水都有很好的去除效果。wao濕式氧化再生)系統主要包括高壓泵、空壓機、熱交換器、加熱鍋爐、DSE(differential speed elutriation，差速分離)除灰系統。工藝可在高溫高壓下，使廢水或污泥中的高濃度有機物質和毒性物質氧化分解。高溫的目的在於使氧化反應得以加速進行，而高壓狀態則是為了維持液相的存在。剩餘污泥經重力濃縮池送入WAO系統再生活性炭，炭所吸附的有機物在高溫高壓下被分解，再生炭送至儲槽再迴流至曝氣池，一部分則送至排灰槽排灰。再生過程的控制重點是壓力、溫度、高壓空氣以及灰分的排除。本系統最佳工藝條件：溫度為2300C，時間為1 h，充氧量P=0.6 MPa。進入WAR系統的炭泥濃度>7%，懸浮固體量不得低於7%，以便提供WAO系統穩定的污泥量。 2.1 什麼是PACT-WAO工藝系統實際上，活性污泥法有多種不同的分類方法，如按曝氣的氣源分類，可分為空氣曝氣、純氧曝氣；按曝氣方式分類，可分為鼓風曝氣、機械曝氣等。 活性污泥法的各種工藝在運行過程中，最關鍵之處在於維持活性污泥的活性和凝聚性（沉澱性能）。而活性污泥的凝聚性能極易受進水水質和外界因素的影響，從而導致二沉池出水飄泥等異常現象。此時，在曝氣池中投加粉末填料、混凝劑或其它化學葯劑，往往會取得很好的效果，這就是所謂的「投料式」活性污泥法。其中以投加粉末填料為多，又稱粉末活性污泥法。因粉末填料對進水有機物的吸附能力遠遠強於活性污泥，因此會產生粉末填料對進水有機物不斷吸附、活性污泥微生物不斷對粉末填料所吸附的有機物降解的現象。也因此，具有耐沖擊負荷、提高難生物降解有機物去除能力、具有較好的脫色效果等特點。另外，該法尚具有改善活性污泥的沉澱性能、減少或抑制污泥膨脹等性能。PACT-WAO系統使用的粉末填料是直接投加到厭氧或好氧生物處理過程中的，物理吸附和生物代謝過程同時進行，協同作用。粉末填料能夠「緩沖」 廢水中有毒有機物的毒性從而減輕其對生物系統的不利影響。好氧PACT-WAO系統中，進水流入一個曝氣池，粉末填料也加入曝氣池， 形成一定比例的混合懸浮固體。曝氣反應之後，已得到處理的廢水和粉末填料混合泥漿進入二次沉澱池進行固液分離。厭氧PACT-WAO系統中，在廢水進入厭氧反應器之前就跟投加的粉末填料混合，粉末填料和生物協同作用，產生高效率的處理效果。跟常規厭氧系統一樣，本系統可回收甲烷，用作燃料，從而進一步提高能源效率。處理後， 一部分粉末填料和生物固體進入污泥處理程序。具體的處理方法要根據污泥量、處理費用和粉末填料的用量等因素進行選擇。廢棄污泥可以進行脫水處理，或泵送至粉末填料氧化設備。PACT-WAO系統是它是結合了傳統的粉末填料-活性污泥法的諸多優點，並在適當的溫度及壓力水的液相氧化程序下，將過剩的生物污泥摧毀並氧化粉末填料生物污泥中吸附的污染物質流程與粉末填料-活性污泥法的有機結合，融為一體，藉以再生此廢棄污泥回收再利用，從結構上取代傳統的活性廢水生物處理流程，並簡化了污泥處理單元，無污染物排放的新型工藝。PACT-WAO系統是將待處理的物料置於密閉的容器中，在高溫高壓條件下通入空氣或純度較高的氧作為氧化劑，按濕式燃燒原理使污水中有機物降解。在該系統內粉末填料得到再生並銷毀生物污泥，粉末填料再生設備可自熱運行，無需外來熱源。粉末填料得到回收，生物污泥得以消解，出水經過濾後可直接回用，即實現了水資源的充分利用，又實現了污泥的無害化處理，對於大型的市政污水處理廠和難降解的有機廢水尤為適用。簡單的講，PACT-WAO工藝系統是指粉末填料生物處理系統與粉末填料再生系統的有機結合，並集兩個系統的優勢和互補。是一種在一定溫度(170～300℃)和壓力(1.0～10MPa)下，在填充有專用固定催化劑的反應容器中，利用氧氣(空氣)將各種廢水及污泥中的有機物，氨氮化合物不經稀釋，一次處理即可將高濃度工業有機廢水中的COD、TOC，氨等污染物催化氧化進行深度分解處理(接觸時間0.1～2.0h)，使其轉變為CO化物、N氧化物和水等無害成分，並同時脫色，除臭及殺菌消毒，從而達到凈化處理廢水的目的.該工藝不產生污泥，只有少量的清洗廢液需單獨處置。當達到一定處理規模時還可以進行能量回收。根據需要可以作為一個獨立的廢水處理系統，也可與常規活性污泥法和厭氧消化法組合使用達到所需排放標准，經處理達標的廢水可以直接排放，也可以經過濾等處理後循環使用。該工藝有針對性的解決了污水處理廠剩餘污泥處理的問題，完全實現了污泥無害化處理，並且能夠處理各種難降解污染物，出水經過濾後可直接回用，最關鍵的是它在工藝過程中將有毒有害物質分解轉化為無毒無害的二氧化碳和水，整個工藝系統只有少量的無機灰分排出，徹底的解決了污泥的二次污染問題。典型的PACT-WAO工藝系統流程2.2 pact-wao工藝系統進程在生化進水中（或在曝氣池內）投加粉末填料與迴流的污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩餘污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著於粉末填料的表面，由於粉末填料巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末填料界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在粉末填料系統內，吸附處理COD的動態吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末填料可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，粉末填料法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。根據經驗，直接在SBR好氧生化池內定期（每15-30天）定量投加粉末填料可以獲得很好的處理效果。其實粉末填料和顆粒填料的吸附處理機理是一樣的，不過在在SBR生化池內投加粉末填料更具有以下幾個優點：1、 節約投資成本2、 操作靈活方便3、 粉末填料利用率高4、 可避免填料滋長生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點：在PACT-WAO系統中，活性污泥附著於粉末填料的表面，由於粉末填料巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與粉末填料界面間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%； 5、 由於廢水中的有毒有害有機物質被粉末填料所吸附，因此廢水中有毒 有害物質的濃度可以穩定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統的正常運行；6、 對於防止氨氮指標反彈，保證出水氨氮指標達標具有很好的效果。7、 粉末填料氧化是在高溫、高壓下，利用氧化劑將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，從而達到去除污染物的目的。與常規方法相比，具有適用范圍廣，處理效率高，極少有二次污染，氧化速率快，可回收能量及有用物科等特點。從PACT-WAO系統引出的經使用過的含有粉末填料的污泥經重力濃縮，以粉末填料漿形式被泵送通過PACT-WAO系統的熱交換器，然後進入反應器中。其間有壓縮空氣被通入填料漿之中。在反應器內發生放熱反應，當有機物被氧化時釋放出熱量。有機物被氧化，粉末填料的表面則得到更新和再生。經過氧化反應之後的填料料漿從反應器排出的時候要通過熱交換器回收熱量，用於預熱進料填料漿。隨後，得到再生的粉末填料漿返回PACT-WAO系統。在整個過程中，有機物被消解，最終產物為二氧化碳、水和少量低分子量的有機物（主要是乙酸）。累積的灰分被排出系統之外，然後可以很方便地予以處置。在進料固體含量為6%-7%的情況下，PACT-WAO工藝通常為自持過程，不需要額外的輔助燃料。其操作優點有：● 較低的操作溫度● 節能自熱運行（熱量自給自足）● 適用於各種處理規模● 全封閉，無有害氣體外排● 低能耗、 低運行成本● 無需事先脫水● 不排放硫氧化物、氮氧化物和煙塵顆粒● 沒有剩餘污泥● 粉末填料回收率90%以上● 佔地面積小● 產生的灰性質穩定，無浸出污染物●出水經過濾後可直接回用氧化處理單元示意圖粉末填料氧化示意圖具體過程簡述如下：廢水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器，與反應後的高溫氧化液體換熱，使溫度上升到接近反應溫度後進入反應器。反應所需的氧由壓縮機打入反應器。在反應器內，廢水中的有機物與氧發生放熱反應，在較高溫度下將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，或低級有機酸等中間產物。反應後氣液混合物經分離器分離，液相經熱交換器預熱進料，回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過再沸器（如廢熱鍋爐）產生蒸汽或經熱交換器 預熱鍋爐進水，其冷凝水由第二分離器分離後通過循環泵再打入反應器，分離後的高壓尾氣送入透平機產生機械能或電能。因此，這一典型的工業化系統不但處理了廢水，而且對能量進行逐級利用，減少了有效能量的損失，維持並補充氧化系統本身所需的能量。 一. pact-wao工藝系統應用目前，PACT-WAO系統的應用主要為以下幾個方面：3.1 應用於各種規模市政污水處理廠PACT-WAO工藝可以大規模應用於城市污水處理，不僅技術先進，經濟上亦可以接受，城市具有廣泛的推廣應用前景，對城市污水再生利用更具成本優勢。pact-wao工藝系統的出水水質較好，經過濾或超濾系統後可直接回用，具有相當的優勢，滿足從各種規模市政污水處理廠的廣泛需要。具體體現在如下幾個方面：a) PACT-WAO工藝受進水水質的影響小PACT-WAO工藝針對市政污水的水質特性進行系統設計，其嚴謹的過程機理和可靠的控制手段可提供安全、衛生、穩定的出水保障。b) PACT-WAO工藝抗沖擊負荷能力較傳統處理工藝有較大的優勢因其在厭氧或好氧生物處理過程中直接投加粉末填料，而粉末填料的強大比表面積具有極強的吸附性，與活性污泥的生化作用協同，可以大大的提高抗沖擊負荷的能力，而市政污水的水量和水質具有極大地不穩定性，使用PACT-WAO工藝系統後，不但可以提高抗沖擊負荷的能力，而且可以很大程度的縮小預處理中的調節池容量，從建廠投資階段節省投資成本；c) 無剩餘污泥外排活性污泥是二級污水處理廠處理過程的必然產物，它的數量一般占總處理污水量的0.5%～1% 。而它的處理費用卻占污水處理廠總運行費用40%--50% 。隨著現代化城市的日益發展，各種廢水的排放量迅速遞增，使城市污水廠的污水處理趨向中型和大型化的集中處理，而如何使伴隨污水處理而產生的大量活性污泥得到合理有效的處理，對於水處理工作者而言，具有重要的現實意義。與傳統再生水生產工藝相比，PACT-WAO工藝系統無剩餘污泥外排，僅有少量的無機灰分排出，完全解決了污泥二次污染帶來的負面作用和減少了污泥處置的大部分成本；對於改善環境，提升污水處理廠的形象和周邊環境具有深遠的意義；PACT-WAO工藝法在處理高濃度有機廢水方面已受到了廣泛重視並有了長足的發展，考慮到活性污泥從物質結構方面與高濃度有機廢水十分相似，因此，若將該技術成功運用於城市污水廠活性污泥的處理，將會具有廣泛的應用前景。針對PACT-WAO工藝系統處理剩餘污泥，可以在新建的污水處理廠設計之初就將PACT-WAO工藝系統的設計理念考慮進去，可以大大的縮短工藝流程，並成功解決污泥二次污染的問題，對於非新建的污水處理廠，也可以在原有系統上適當改造，轉變為PACT-WAO工藝系統。d) 無有毒有害氣體排放整個PACT-WAO工藝系統無毒害氣體外排，對市政污水廠的員工及周邊居民的生態環境改善起到積極地作用，同時減少對對環境的影響；e) 具有操作靈活、佔地面積小、運行成本低等優點PACT-WAO系統從設計之初就充分考慮到市政污水處理的特性，在操作運行、佔地面積等方面進行集中優化，在操作運行方面調度靈活，易於根據市場需求優化配置和擴展工程規模。由於PACT-WAO工藝系統採用自熱式再生，正常情況下無需外加能源，燃料是廢填料泥中的生物和被吸附的有機物，只需要啟動蒸汽，通過使用熱交換器提高能量效率。同時，該系統無需污泥處理裝置和除嗅裝置，在運行成本上大大優於傳統處理工藝。3.2 應用於石化行業廢水當溫度在204～316℃范圍內，廢水中烴類有機物及其鹵化物的分解率達到或超過99%，甚至連一般化學氧化難以處理的氯代物如多氯聯苯（PCB）、DDT等通過PACT-WAO工藝，毒性也降低了99%，大大提高了處理出水的可生化性，使得後續的生化處理能得以順利進行。在溫度為225～240℃，壓力為6.5～7.5Mpa，停留時間為1～1.2h的條件下，有機磷去除率為93～95%，有機硫去除率為80～88%，未經回收甲醇，COD去除率為40～45% 。採用PACT-WAO工藝處理含酚廢水具有較好的應用前景：出水處理效果穩定，可生化性好，不太高的進水濃度可以處理後直接排放；若進水濃度極高可以輔以生化法。 二. pact-wao工藝系統優勢相比其他污水處理工藝及污泥處理流程，PACT-WAO工藝系統具有其獨特的優勢：4.1 無剩餘污泥排放l 消除需處置的生物污泥；l 無剩餘污泥排放，可同時去除生物污泥及污染物質；l 無污泥二次污染問題；l 污泥中的重金屬被氧化為最高氧化態，成為穩定的無機灰份；4.2 無污染氣體外排l 有機物被轉化為CO2、NOX和H2O；l 無粉塵、氮氧化物及硫氧化物排放；l 與傳統污水處理工藝比較，無有害氣體外排；l 由於粉末填料的吸附特徵，高度揮發性的混合物被留在系統里，並最後被生物處理；l 臭氣不會在曝氣過程中逸散出來，無需增設除嗅單元；4.3 出水水質好l 可處理各種高濃度有機廢水和有毒有害廢水l PACT-WAO 系統可有效控制出水的色度和嗅味，l 出水水質經過濾後直接達到回用水水質要求；l 與膜生物反應器不同的是，pact-wao系統還能夠有效去除不可生物降解的可溶性有機物；l 有效的去除污水中的氨氮；4.4 工藝流程簡潔，管理運行方便，運行費用低l 取代傳統的生物處理+活性炭吸附+污泥處理+除臭；l 粉末填料屬液相再生，固體物不需要脫水；l 無污染氣體外排，不需增設除嗅單元；l PACT-WAO 系統所用粉末填料使生物系統更加穩定，更抗干擾和沖擊；l 不會遇到顆粒填料濾池通常所要求的預處理（粗濾）和常見的板結等問題；l 高度的系統靈活性：通過對粉末的投加量、粉末的種類、活性污泥的濃度和粉末的投加點的選擇來保障工藝的最優化和靈活性，針對性的處理各種不同特性的廢水；l 操作的靈活性：PACT-WAO系統可提供最大的操作靈活性，僅僅是粉末的使用量取決於廢水水質的變化和排放或回用的要求；l 污泥無需脫水可直接進行再生，減少新鮮填料的投加量，降低運行費用；l 無剩餘污泥的處理費用，粉末填料再生可大幅降低系統的投加量加及污泥處置成本；l 無除嗅單元，降低投資和運行成本；l PACT-WAO 系統與顆粒填料系統相比，填料用量要少得多；l 粉末填料比顆粒填料的價格低；l 自熱式的再生，減少能耗：燃料是廢活性填料中的生物和被吸附的有機物，只需要啟動蒸汽，通過使用熱交換器提高能量效率。

③ 廁所廢水怎麼處理，廁所廢水怎麼處理知識

廁所污水怎麼處理這是國內外都在研究的一個問題。
目前國內外常見公廁污水處理工藝主要有厭氧處理、好氧處理、化學法、高溫高壓處理法(濕式氧化法)。
厭氧處理：
厭氧處理是現在最常規的公廁污水處理，也就是目前市政上常見的化糞池工藝處理，優點為操作簡單，投資較少，運行費用低;缺點佔地面積大，處理效果低，北方地區效果較差。
好氧處理法：
利用好氧菌進行發酵的過程,稱之為好氧發酵。好氧處理規模小時,可只做最終稀釋後曝氣、沉澱;中等以上規模,經過前處理和二次稀釋後,可按標准活性污泥法進行處理。二次處理就是厭氧處理。好氧發酵的速度較厭氧發酵快得多,但它需要大容量的消化槽。同時在廁所污水處理過程中需要大量氧氣,因此要消耗大量的能量。
化學法：
在糞便中加入適量化學葯劑,使糞便發生絮凝作用,並通過沉澱分離成液體和脫水污泥。該處理法的最大特點是:糞便在較短的時間內形成固液分離。其不足之處在於:操作復雜,機械設備數量較多;分離出的液體BOD在5000mg/L左右,比厭氧發酵槽的脫離液2500mg/L要高得多。另外,其基建費及日常運行管理費用也較其它方法要高。隨化學葯劑的種類(如鐵鹽、石灰等)和投入方式的不同,其設備也不盡相同。葯劑的投加設備。有濕式和乾式兩種濕式反應因混合均勻,所以效果較佳。投加添加劑的量,以糞便處理量的0.2%～2%為宜。
高溫高壓處理法(濕式氧化法)：
糞便中的有機物,在高溫高壓的條件下,經過約1h連續不斷地氧化分解可達到較好的處理效果。此種方法的關鍵在於反應塔的設計,它的容量,應根據糞便的發熱量、反應速度和氧化的程度來確定。
廁所污水怎麼處理這個問題要根據不同的排放標准類選擇，如果處理後排入市政管網，就只需要做一個預處理就行，常見的預處理為厭氧處理，只需要採用化糞池即可達到相應的要求。如果要求排入自然水體只需要處理達到排放標准，常見的工藝為接觸氧化工藝，常採用好氧一體化設備。所以在回答廁所污水怎麼處理這個問題上要根據排放標准來確定。

廁所污水怎麼處理中的預處理選型根據水量來選擇，停留時間一般在24小時-48小時。也就是說如果公廁廢水每天50立方，這需要建造一個50-100立方的化糞池;依照此規則選型。化糞池可以做成土建，也可以做成玻璃鋼的，但是200噸以上的玻璃鋼製作較為麻煩需要現場製作

④ 廢水硫化物高,用濕式氧化法會不會生成硫酸

會生成部分的硫酸，但不完全，用濕式氧化法只使用於廢水硫化物含量不高，而且生化反應可以去除的，但廢水硫化物含量高的就不行，稀釋反應降解不過來，建議，先脫硫處理，然後再加鹼中和，使用化學沉澱法去除。

⑤ 什麼叫污泥的濕式氧化

濕式氧化
濕式氧化技術（WAO）是在液態條件下加壓加溫，利用空氣中的氧氣將溶解和懸浮在水中的有機物快速氧化分解。其主要優點是：COD去除率達到70~80%，實現污泥穩定化；處理後污泥的脫水性能得到較大改善；適用性廣，可以處理各種難降解有機物；設備緊湊，處理量大；大氣污染較易控制。
傳統的濕式氧化其工藝條件十分苛刻，高溫（300℃左右）高壓（100atm以上）使得設備投資和運行費用都非常高，操作困難。這些因素阻礙了濕式氧化技術的推廣使用。
為解決這個問題，又出現了催化濕式氧化（CWAO）技術。日本大阪煤氣公司開發了有良好活性和耐久性的催化劑，反應條件可降低到200℃，15atm，對COD的去除率也大大提高[13]。但是催化劑的價格昂貴，限制了它在實際工程中的普及。

⑥ 催化濕式氧化技術的介紹

催化濕式氧化（Catalytic Wet Air Oxidation，簡稱CWAO）法是在濕式氧化（簡稱WAO）法基礎上於八十年代中期國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的先進環保技術。是在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，經空氣氧化，使污水中的有機物及氨分別氧化分解成CO2 、H2O及N2等無害物質，達到凈化的目的。催化濕式氧化法具有凈化效率高，流程簡單，佔地面積小等特點，有廣泛的工業應用前景。催化濕式氧化（CWAO）適用於治理焦化、染料、農葯、印染、石化、皮革等工業中含高化學需氧量(COD)或含生化法不能降解的化合物（如氨氮、多環芳烴、致癌物質BAP等）的各種工業有機廢水。

⑦ 化工廢水的處理方法

萊特.萊德 光化學氧化法由於反應條件溫和、氧化能力強光化學氧化法近年來迅速發展，但由於反應條件的限制，光化學法處理有機物時會產生多種芳香族有機中間體，致使有機物降解不夠徹底，這成為了光化學氧化需要克服的問題。光化學氧化法包括光激發氧化法(如03/UV)和光催化氧化法(如Ti02/UV)。光激發氧化法主要以03、H202、02和空氣作為氧化劑，在光輻射作用下產生·OH;
光催化氧化法則是在反應溶液中加入一定量的半導體催化劑，使其在紫外光的照射下產 生·OH，兩者都是通過·OH的強氧化作用對有機污染物進行處理。

催化濕式氧化法催化濕式氧化法(CWAO)是指在高溫(123℃～320℃)、高壓(0.5～10MPa)和催化劑(氧化物、貴金屬等)存在的條件下，將污水中的有機污染物和NH3-N氧化分解成C02、N2和H20等無害物質的方法。

聲化學氧化聲化學氧化中主要是超聲波的利用。超聲波法用於垃圾滲濾液的處理主要有兩個方面：一是利用頻率在15kHz～1MHz的聲波，在微小的區域內瞬間高溫高壓下產生的氧化劑(如·OH)去除難降解有機物。另外一種是超聲波吹脫，主要用於廢水中高濃度的難降解有機物的處理。

臭氧氧化法臭氧氧化法主要通過直接反應和間接反應兩種途徑得以實現。其中直接反應是指臭氧與有機物直接發生反應，這種方式具有較強的選擇性，一般是進攻具有雙鍵的有機物，通常對不飽和脂肪烴和芳香烴類化合物較有效;間接反應是指臭氧分解產生·OH，通過·OH與有機物進行氧化反應，這種方式不具有選擇性。臭氧氧化法雖然具有較強的脫色和去除有機污染物的能力，但該方法的運行費用較高，對有機物的氧化具有選擇性，在低劑量和短時間內不能完全礦化污染物，且分解生成的中間產物會阻止臭氧的氧化進程。可見臭氧氧化法用於垃圾滲濾液的處理仍存在很大的局限性。

電化學氧化法電化學氧化法是指通過電極反應氧化去除污水中污染物的過程，該法也可分為直接氧化和間接氧化。直接氧化主要依靠水分子在陽極表面上放電產生的·OH的氧化作用，·OH親電進攻吸附在陽極上的有機物而發生氧化反應去除污染物;間接氧化是指通過溶液中C12/C10。的氧化作用去除污染物。電化學氧化對垃圾滲濾液中的COD和NH3一N
都有很好的去除效果，缺點是能耗較大。

Fenton氧化法Fenton法是一種深度氧化技術，即利用Fe和H202之間的鏈反應催化生成·OH自由基，而·OH自由基具有強氧化性，能氧化各種有毒和難降解的有機化合物，以達到去除污染物的目的。特別適用於生物難降解或一般化學氧化難以奏效的有機廢水如垃圾滲濾液的氧化處理。Fenton法處理垃圾滲濾液的影響因素主要為pH、H202的投加量和鐵鹽的投加量。

類Fenton法類Fenton法就是利用Fenton法的基本原理，將UV、03和光電效應等引入反應體系，
因此，從廣義上講，可以把除Fenton法外，通過H202產生羥基自由基處理有機物的其他所有技術都稱為類Fenton法。作為對Fenton氧化法的改進，類Fenton法的發展潛力更大。

⑧ 濕式氧化、臭氧氧化等氧化方法分別適用於哪類工業廢水的處理

臭氧氧化方法主要適用於醫院\皮革\染洗\漂白\惡臭等工業廢水的處理.

⑨ 城市污水處理中深度處理有哪些工藝

深度處理常見的方法有以下幾種。

1.1 活性炭吸附法與離子交換
活性炭是一種多孔性物質，而且易於自動控制，對水量、水質、水溫變化適應性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術。活性炭對分子量在500～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～86.7%[1]，可經濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產物、氯化有機物、農葯、放射性有機物等。
常用的活性炭主要有粉末活性炭（PAC）、顆粒活性炭（GAC）和生物活性碳（BAC）三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據水污染的程度，在水處理系統中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾後水的色度能降底1～2度；臭味降低到0度[2]。GAC在國外水處理中應用較多，處理效果也較穩定，美國環保署（USEPA）飲用水標準的64項有機物指標中，有51項將GAC列為最有效技術[3]。
GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高，且容易產生亞硝酸鹽等致癌物，突發性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用，降低活性炭再生成本將成為今後的研究重點。BAC可以發揮生化和物化處理的協同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質。不足之處在於活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前，歐洲應用BAC技術的水廠已發展到70個以上，應用最廣泛的是對水進行深度處理[4]。撫順石化分公司石油三廠採用BAC技術，既節省了新鮮水的補充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產成本，還體現了經濟效益和社會效益的統一[5]。今後的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯用，提高處理效果。
1.2 膜分離法
膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術[6,7]。它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節省能源的分離技術。
微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等，還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發區污水處理廠採用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求[8]。
超濾用於去除大分子，對二級出水的COD和BOD去除率大於50%。北京市高碑店污水處理廠採用超濾法對二級出水進行深度處理，產水水質達到生活雜用水標准，回用污水用於洗車，每年可節約用水4 700 m3[9]。
反滲透用於降低礦化度和去除總溶解固體，對二級出水的脫鹽率達到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，細菌去除率90%以上[10]。緬甸某電廠採用反滲透膜和電除鹽聯用技術，用於鍋爐補給水。經反滲透處理的水，能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物[11]。
納濾介於反滲透和超濾之間，其操作壓力通常為0.5～1.0 MPa，納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性，它對二價離子的去除率高達95%以上，一價離子的去除率較低，為40%～80%[12]。潘巧明等人採用膜生物反應器－納濾膜集成技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果，出水COD小於100 mg/L，廢水回用率大於80%[13]。
我國的膜技術在深度處理領域的應用與世界先進水平尚有較大差距。今後的研究重點是開發、製造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料，著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。
1.3 高級氧化法
工業生產中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應中產生活性極強的自由基（如•OH等），使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質，甚至直接生成CO2和H2O，達到無害化目的。
1.3.1 濕式氧化法
濕式氧化法（WAO）是在高溫（150～350 ℃）、高壓（0.5～20 MPa）下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機物或無機物，達到去除污染物的目的，其最終產物是CO2和H2O[14]。福建煉油化工有限公司於2002年引進了WAO工藝，徹底解決了鹼渣的後續治理和惡臭污染問題，而且運行成本低，氧化效率高[15]。
1.3.2 濕式催化氧化法
濕式催化氧化法（CWAO）是在傳統的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內完成，也因此可減輕設備腐蝕、降低運行費用[16,17]。目前，建於昆明市的一套連續流動型CWAO工業實驗裝置，已經體現出了較好的經濟性[18]。
濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前，考慮經濟性，應用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。採用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產生及資金的浪費。
1.3.3 超臨界水氧化法
超臨界水氧化法把溫度和壓力升高到水的臨界點以上，該狀態的水就稱為超臨界水。在此狀態下水的密度、介電常數、粘度、擴散系數、電導率和溶劑化學性能都不同於普通水。較高的反應溫度（400～600 ℃)和壓力也使反應速率加快，可以在幾秒鍾內對有機物達到很高的破壞效率。
美國德克薩斯州哈靈頓首次大規模應用超臨界水氧化法處理污泥，日處理量達9.8 t。系統運行證明其COD的去除率達到99.9%以上，污泥中的有機成分全部轉化為CO2、H2O以及其他無害物質，且運行成本較低[19]。
1.3.4 光化學催化氧化法
目前研究較多的光化學催化氧化法主要分為Fenton試劑法、類Fenton試劑法和以TiO2為主體的氧化法。
Fenton試劑法由Fenton在20世紀發現，如今作為廢水處理領域中有意義的研究方法重新被重視起來。Fenton試劑依靠H2O2和Fe2+鹽生成•OH，對於廢水處理來說，這種反應物是一個非常有吸引力的氧化體系，因為鐵是很豐富且無毒的元素，而且H2O2也很容易操作，對環境也是安全的[20]。Fenton試劑能夠破壞廢水中諸如苯酚和除草劑等有毒化合物。目前國內對於Fenton試劑用於印染廢水處理方面的研究很多，結果證明Fenton 試劑對於印染廢水的脫色效果非常好。另外，國內外的研究還證明，用Fenton試劑可有效地處理含油、醇、苯系物、硝基苯及酚等物質的廢水。
類Fenton試劑法具有設備簡單、反應條件溫和、操作方便等優點，在處理有毒有害難生物降解有機廢水中極具應用潛力。該法實際應用的主要問題是處理費用高，只適用於低濃度、少量廢水的處理。將其作為難降解有機廢水的預處理或深度處理方法，再與其他處理方法（如生物法、混凝法等）聯用，則可以更好地降低廢水處理成本、提高處理效率，並拓寬該技術的應用范圍。
光催化法是利用光照某些具有能帶結構的半導體光催化劑如TiO2、ZnO、CdS、WO3等誘發強氧化自由基•OH，使許多難以實現的化學反應能在常規條件下進行。銳鈦礦中形成的TiO2具有穩定性高、性能優良和成本低等特徵。在全世界范圍內開展的最新研究是獲得改良的（摻入其他成分）TiO2，改良後的TiO2具有更寬的吸收譜線和更高的量子產生率。
1.3.5 電化學氧化法
電化學氧化又稱電化學燃燒，是環境電化學的一個分支。其基本原理是在電極表面的電催化作用下或在由電場作用而產生的自由基作用下使有機物氧化。除可將有機物徹底氧化為CO2和H2O外，電化學氧化還可作為生物處理的預處理工藝，將非生物相容性的物質經電化學轉化後變為生物相容性物質。這種方法具有能量利用率高，低溫下也可進行；設備相對較為簡單，操作費用低，易於自動控制；無二次污染等特點。
1.3.6 超聲輻射降解法
超聲輻射降解法主要源於液體在超聲波輻射下產生空化氣泡，它能吸收聲能並在極短時間內崩潰釋放能量，在其周圍極小的空間范圍內產生1 900～5 200 K的高溫和超過50 MPa的高壓。進入空化氣泡的水分子可發生分解反應產生高氧化活性的•OH，誘發有機物降解；此外，在空化氣泡表層的水分子則可以形成超臨界水，有利於化學反應速度的提高。
超聲波對含鹵化物的脫鹵、氧化效果顯著，氯代苯酚、氯苯、CH2Cl2、CHCl3、CCl4等含氯有機物最終的降解產物為HCl、H2O、CO、CO2等。超聲降解對硝基化合物的脫硝基也很有效。添加O3、H2O2、Fenton試劑等氧化劑將進一步增強超聲降解效果。超聲與其他氧化法的組合是目前的研究熱點，如US/O3、US/H2O2、US/Fenton、US/光化學法。目前，超聲輻射降解水體污染物的研究仍處於試驗探索階段。
1.3.7 輻射法
輻射法是利用高能射線（γ、χ射線）和電子束等對化合物的破壞作用所開發的污水輻射凈化法。一般認為輻射技術處理有機廢水的反應機理是由於水在高能輻射的作用下產生•OH、H2O2、•HO2等高活性粒子，再由這些高活性粒子誘發反應，使有害物質降解。
輻射法對有機物的處理效率高、操作簡便。該技術存在的主要難題是用於產生高能粒子的裝置昂貴、技術要求高，而且該法的能耗大、能量利用率較低；此外為避免輻射對人體的危害，還需要特殊的保護措施。更多資料可登錄易凈水網查看。因此該法要投入運行，還需進行大量的研究探索工作。
1.4 臭氧法
臭氧具有極強的氧化性，對許多有機物或官能團發生反應，有效地改善水質。臭氧能氧化分解水中各種雜質所造成的色、嗅，其脫色效果比活性炭好；還能降低出水濁度，起到良好的絮凝作用，提高過濾濾速或者延長過濾周期。目前，由於國內的臭氧發生技術和工藝比較落後，所以運行費用過高，推廣有難度。

⑩ 如何處理工業污水

工業污水處理方法
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。
重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。
對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。
含氰廢水治理措施主要有：
1、改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。
2、含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。
回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。
治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
食品工業廢水
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有：1、漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；2、懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；3、溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：4、原料夾帶的泥砂及其他有機物等；5、致病菌毒等。
食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
造紙工業廢水
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。
抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。
造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化鈉、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
印染工業廢水
印染工業用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100一200噸，其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
一、回收利用
1、廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
2、鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
3、染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
二、無害化處理
1、物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
2、化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
3、生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。
為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。
化學工業廢水工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
酸鹼廢水
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排
治理酸鹼廢水一股原則是：
1、高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。
2、低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。 對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼（渣）中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
選礦廢水
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
1、去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；
2、主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；
3、含氰廢水可採用化學氧化法。
冶金廢水
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水（除塵、煤氣或煙氣）、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。