污水防腐工程

1. 污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用環氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環氧樹脂漆附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，防化學腐蝕性好的優點，廣泛用於水下鋼結構和水泥構件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣櫃下部水槽的防護及其他管道的內外壁防腐。

工藝流程：搭設跳板、腳手架-基面徹底烘乾度-環境溫濕度檢測-刷底塗料2遍-刮膩子修補-糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補--糊玻璃鋼一層-刷底塗料一遍-刮膩子修補-刷面塗2遍-最終檢查及修補-養護、固化。

(1)污水防腐工程擴展閱讀：

處理方式：

村鎮污水主要由生活污水和農業廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質、氨基酸、脂肪等有機物，比較適合於細菌的生長，成為細菌、病毒生存繁殖的場所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來灌溉農田。

農業廢水的成分則多種多樣，不同的季節，不同的地方，不同發展目標的村鎮，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時，為減小污水排放量及其復雜程度，應結合國家正在大力推廣的沼氣池建設，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開。

灰水用自然凈化系統處理，黑水以及人畜糞便經厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復雜程度和處理費用，而且對發展農村清潔新能源，保護人居環境、促進農村經濟社會的可持續發展等具有重要的意義。

2. 污水處理池的防腐做法怎麼做

用三布復五塗法：

1、先用環氧瀝青漆制底塗一遍，

(2)污水防腐工程擴展閱讀

相關規范

1、塊材宜採用厚度不小於20mm的耐酸磚和耐酸石材。砌築材料宜採用水玻璃類材料、樹脂類材料或聚合物水泥砂漿，不得採用瀝青類材料。勾縫材料宜採用樹脂膠泥。

2、水玻璃混凝土宜採用密實的鈉水玻璃或鉀水玻璃混凝土，其厚度不應小於80mm。

3、採用塗料或玻璃鋼防護的槽、池，在受沖刷和磨損的部位宜增設塊材或樹脂砂漿層。

4、塗層表面應採用電火花檢測，無針孔。

5、塗層應無漏塗、誤塗現象。應經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋等現象。

3. 污水池防腐工程措施有哪些

1.環氧瀝青漆塗面
2。防腐的專用塗料或硬質的PVC內襯
3。還有針對金屬用的鈍化膏或酯
4。還有一種是高標號的混凝土塗層

4. 污水池修建及防腐施工怎麼做

污水池的修建需要找建築設計師，防腐施工要找專業的公司，生產、銷售、施工一體化的企業最靠譜。

5. 玻璃鋼防腐施工污水池防腐施工都有哪些步驟及污

1、工藝流程：
搭設跳板、腳手架——→基面清理—→基面修繕—→基面徹底烘乾——→基面環境溫濕度檢測——→管口陰陽角做附加層—→刷底塗二遍—→預鋪纖維布——→塗刷環氧二層——→預鋪纖維布——→塗刷環氧二遍—→檢驗及完繕——→養護固化
2、基面處理：
用研磨機將基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮塵，用丙酮清洗基面，完全乾燥後刷底塗一遍底塗採用環氧樹脂。
3、溫度：
溫度檢測，相對濕度不可大於75%，基面溫度在此10-30%時施工交較好，基面溫度應控制3度以上，如濕度過大應將基面徹底烘乾；
4、玻璃絲布：
完工後立即塗刷環氧樹脂一遍，待第一遍環氧樹脂施工4--8小時乾燥後，再刷第二遍，後邊工序同上。
5、鋪襯完畢的玻璃纖維布：檢查每副頁面是否有毛刺，過邊起皺現象，如有以下情況，應及時還原處理。
一、塗層選擇 ：
1、基層做環氧樹脂加玻璃纖維布；
2、玻璃鋼防腐施工面層：加強型重污水池防腐改性氟碳復合塗層。重防腐氟碳塗料是採用高科技的含氟樹脂加工改性而成的高性能塗料，整個系列由配套的底漆、面漆和稀釋劑構成，所得塗層光滑，裝飾性好，特別是具有優異的耐候、耐酸、耐鹼和耐鹽腐蝕性能。
二、施工目的：
污水池防腐通過特別復合多層塗裝，發揮各塗層的優勢，利用各塗層的屏蔽作用、緩蝕作用和陰極保護作用達到污水池防腐作用 。
三、施工步驟：
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼----塗氟碳底漆一道----塗化工重防腐氟碳面漆三道----塗層維護。

6. 為什麼混凝土污水池要做防腐，選擇哪種材料

因工業污水含有多種介質，如酸、鹼、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結版構將產生嚴權重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；另外，水裡氧氣濃度經常處於變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產生濃差電池腐蝕。
另一方面，由於混凝土本身的組成及微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。
混凝土污水池包括沉澱池、MSBR池、接觸池、厭氧池、濃縮池、沉砂池等。
因此對新建的混凝土結構內壁進行防腐保護顯得十分必要，在混凝土表面塗覆一層高附著力、耐候、抗滲、無毒、持久的高性能重防腐蝕塗料是最直接可靠且簡單易行的方法。

7. 污水處理池用什麼防腐塗料

瀝青抄漆，瀝青漆特性及用途：該產襲品防腐性能優異，機械性能良好。因該漆中有片狀雲鐵顏料，對水具有較低的水氣滲透性，具有優良的耐水性。該漆與底漆配套可用於海上構件、（鋼鐵或混凝土結構）碼頭、鋼樁、橋梁下部、地下管道及儲罐內、外壁、地下倉庫、水庫、水閘門、污水處理設備及化工廠防腐設備。

8. 污水處理工程中環氧煤瀝青如何進行防腐施工

（）污水處理工程中基層處理及要求
混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB
50212-2002的有關規定。
（2）污水處理工程中塗裝環境要求
塗裝的環境應符合以下要求：
a)施工環境溫度宜為10℃～30℃。
b)
施工環境相對濕度不宜大於85%。
c)
鋼基材表面塗裝施工時，鋼材表面溫度必須高於露點溫度3℃。
d)在大風、雨、霧、雪及強烈日光照射時，禁止在戶外施工。
（3）污水處理工程中塗裝前准備：
a)
確認帶防腐表面是否光滑、平整。需無油、無銹，無水泥渣及疏鬆附著物等；
b)
塗料塗裝前應對塗料名稱、型號、顏色等進行檢查，確認是否符合設計規定。
c)塗裝前，應對不塗裝或暫不塗裝的部位如油孔、軸孔、楔槽、加工後的配合面和工地焊縫等進行遮蔽。
（4）污水處理工程中環氧煤瀝青漆刷塗
a)
防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b)
混凝土池壁保證徹底乾燥，整體打磨後局部膩子找平，帶清理合格後開始塗刷底漆和面漆，塗漆時速度應保持穩定，每行塗層邊緣的搭接寬度應保持一致，塗層厚度應均勻，不得漏塗和誤塗。
c)
環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4
小時內用完。
d)
底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆，每層塗刷厚度不低於40μm。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
e)
如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
f)
混凝土基面清理完畢後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h)
環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i)
油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j)
塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
（5）污水處理工程中乾燥與保養
防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 24h
以上，使其不受淋雨、泡水，實干後方可使用。
（6）質量檢查
a、用目視逐根檢查 ,
覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷。
b、厚度檢查。用無損測厚儀檢查。每個高度至少測三個點。以最薄點為准。若不合格 ,
及時補塗並再次檢測直至合格。
c、針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約
0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h
校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補塗並再次檢測至合格。
（7）污水處理工程中防腐注意事項
a、底漆、面漆都是雙組分分裝組成，塗裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行塗裝。
b、
塗裝塗層間隔時間以漆膜表干後進行塗刷為好，對包敷玻璃布的塗層體系，應在塗裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面塗裝質量。
c、
塗底漆前，待防腐基面要進行噴砂除銹、除渣、除油、除塵及找平、打磨等處理，且基面要保證徹底乾燥。
d、漆膜完全固化後（一般七天）可以投入使用。

9. 磚砌污水檢查井需要做防腐處理嗎

需要的
創匠防腐漆是由環氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統，該漆防銹性能優異，附著力強，常溫快乾，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護作用，此系統具有優良的耐化學腐蝕性和卓越的耐候性對底材有高強的保護性。

產品分類
產品按用途分為底漆和面漆兩種。

應用范圍
主要用於鋼結構屋面（室內、牆面）、鋼管、儲罐、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境。

施工工藝

鋼結構屋面（牆面、室內）除銹防腐施工工藝 ：除銹→清洗→防腐底漆塗刷（噴塗）→檢查補塗→防腐面漆塗刷（噴塗）→防腐面漆塗刷（噴塗）

1、除銹工藝要求：基層清理徹底，採用專用設備進行打磨除銹或噴砂除銹，除銹後基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹後、必須在六小時內噴底塗進行防腐處理，進行噴塗工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環境達到施工條件後，用乾燥的壓縮空氣吹乾表面水分後除銹；除銹後的鋼材表面達到除銹等級Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面呈現金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大於5%，如在底塗前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工藝要求：採用高壓清洗設備，基層表面清理必須潔凈，對基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底。基面要求必須牢固、平整，對於凹凸不平或有裂紋的部位必須進行加固處理後再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏鬆物等雜質等，並隨時注意保持基面清潔衛生。
3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進行施工。採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工材料必須無沉澱，經過嚴格檢驗，包裝桶開蓋後盡量當天使用完畢；噴塗材料在使用之前，必須使用專用碾磨機進行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴塗專用設備無堵塞現象發生，噴塗過程必須均勻、無堆積、無遺漏。
4、檢查補漆：針對角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風機口、伸出屋面管道、空調管道、金屬板與女兒牆交接處、螺釘固件（牆面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（牆面、室內）防腐薄弱環節進行仔細檢查，確定邊縫角全部噴塗到位。
5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實干之後方可進行面漆施工，採用高壓噴塗專用設備進行施工，施工後的防腐塗層應薄厚均勻，符合設計要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成後進入養護期，禁止任何人進入施工現場。