『壹』 在塑料生產過程中，每生產出一噸塑料大約要放出多少工業廢水、廢氣。
你的題沒法回答，一是塑料有很多種，二是同一種塑料不同生產工藝所需能源及消耗也不一樣，同一種工藝，先進性不一樣，操作水平不一樣所產廢水和廢氣又不一樣。
『貳』 塑料廠生產過程中產生的廢氣惡臭
在橡膠輪胎生產過程中，會產生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，擾民現象難以避免。輪胎生產廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復雜多變。大致可分成5類：1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、類；2)、粉塵類：如碳黑；3）、含氯的化合物：如醯胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數惡臭氣體產生的原生物質為有機物質。這些物質對人體健康危害較大。從上述橡膠輪胎製造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產生環節是煉膠和硫化兩個工序。（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工藝過程稱為塑煉。混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，製成膠料，以便製造具有各種性能的橡膠製品。配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小於10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經過成型工藝後而製成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學因素（如硫化體系）的作用，重新轉化為軟質彈性橡膠製品或硬質韌性橡膠製品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發生化學反應，由線形的橡膠大分子交聯成立體網狀結構的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸鹼、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性能。硫化的實質是交聯，即線形的橡膠分子轉化為空間網狀結構過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預硫階段）、硫化平坦階段（正硫期-正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。後一類有含硫的促進劑（如促進劑TMTD）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來醯亞胺衍生物等。橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。因此硫化過程中產生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集並做凈化處理，以確保企業生產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級氧化技術advancedOxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的處理難降解污染物的方法。LTAOP廢氣處理技術作用機理等離子發生器產生帶有強氧化性O、O3等氧化性物質在催化劑的作用下產生大量羥基自由基（OH），O3參與直接反應，OH參與簡介反應在PH﹥4條件下90%由間接反應完成，特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應後分解率達95%以上。
『叄』 噴塑過程中產生的廢氣主要是粉塵還是有機廢氣
有前處理清洗或槽液排放的，是廢水，噴粉過程中會產生粉塵，是廢氣。
『肆』 塑料袋工廠會排放廢氣廢水嗎 機器噪音算大嗎
任何工廠都會排房廢氣廢水，只是多少而已，這就是現實，噪音還可以接受，
『伍』 注塑機有廢氣和污水嗎
注塑機在生產塑件的過程中會產生「廢氣」與污水哦，廢氣是塑料塑化過程中分解後版產生的一個氣味，權一般情況下是無毒的，但如果是PVC產品的生產車間建議做好相關的防護工作，關於污水，DKM注塑機上有進水出水管以及排放污水的一系列建議，請放心。
『陸』 我想請問各位大哥：廢舊塑料造顆粒對環境有沒有污染，有沒有污水和廢氣排出
有污染，首先，廢舊塑料在融化的過程中要加熱到一定的溫度才行，在這個工序有主要有二氧化碳產生，另外伴有二惡英等有毒氣體及工業煙塵產生。另外，加熱本身要用燃料，一般比如用煤，產生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物煙塵等。塑料融化後拉絲過程要用水冷卻，但是這部分的用水可以循環利用，對環境產生污染不是十分嚴重。
『柒』 靜電噴塗電加熱固化的時候都有哪些廢氣產生
廢氣的組成主要是：揮發性有機化合物（VOC）無機金屬氧化物（如二氧化鈦、其它顏料）含硅有機物（主要是流平劑等）金屬有機噴塑是在電場的作用下，通過高壓靜電設備將塑料粉末充電，使塑料粉末均勻地吸附到工件的表面，形成粉狀的塗層，經過固化爐高溫烘烤後塑粉流平固化，塑料顆粒會形成一層緻密的保護塗層附著在工件表面。近年來，隨著社會經濟的蓬勃發展，機械加工、家電、電子等企業新建、擴建項目越來越多，需要進行表面噴塗的產品也隨之增多，噴塑表面處理工藝成為必不可少的生產環節。
從理論上看，噴塑工藝中，同時存在引火源、空氣與可燃粉末個條件，極易造成噴塗車間發生爆炸事故，而粉末噴塗事故具有破壞力大、突發性強、對人損害大等特點，其預防與監管將會成為安全生產領域帶來一定的挑戰。所以，噴塑工藝過程中的粉塵及油煙廢氣需要進行及時處理。
關於粉末塗料：我國的粉末塗料有2大類，即熱塑性粉末塗料和熱同性粉末塗料。熱性粉末塗料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩定劑等成分組成的。熱塑性粉末塗料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚醯胺系、纖維素系、聚酯系等。熱同性粉術塗料是由熱固性樹脂、同化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱同性粉末塗料包括環氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系等。上述塗料大多數閃點較低，屬於甲類或乙類危險。
噴塑工藝廢氣產生原因
目前國內以靜電噴塗法為主流方法，以此為例，粉末噴塗工藝一般分為 3步，即前處理、靜電噴塗與固化。前處理主要進行除油、除銹、磷化 (鉻化)、鈍化等工作，常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式 3 種；靜電噴塗是該工藝的核心，一般在一個固定的靜電粉末噴塗系統中進行，該系統主要由一套供粉裝置、一套或數套靜電噴槍、控制裝置、靜電發生裝置 (通常配置在靜電噴槍裡面)及一套粉末回收裝置組成 ；固化一般在烘乾房中進行，是通過將噴塗後的工件經過高溫，使粉末濃融、流平、固化將噴塗後的粉末固化到工件表面上。
前處理粉塵：主要為噴砂或拋丸粉塵及少量油煙。
噴塑粉塵：噴塑主要是通過靜電作用將聚氨酯塑粉噴到工件表面。
固化廢氣：在固化的過程中會產生有機廢氣VOC (主要成分為非甲烷總烴）。
固化爐煙氣：主要為噴塑固化燃料燃燒時產生的煙氣，不同燃料燃燒產生煙氣成分不同。
噴塑工藝廢氣處理方式
粉塵治理：目前噴塑粉塵治理採用較多的是袋式除塵器，去除率可以達到99%以上，可以保證顆粒物達標排放。
VOC及油煙廢氣治理：目前國內較為普遍的處理工藝多為低溫等離子、UV光氧、活性炭吸附等，對於噴塑固化產生的有機廢氣VOC為低濃度有機廢氣，雖然去除率較低，可以滿足低濃度有機廢氣達標排放，但處理效果較低及運行成本較高，企業難以接受，且監管難度大。
噴塑工藝廢氣凈化設備介紹
等離子廢氣處理設備：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應用廣泛、凈化效果符合環保要求的廢氣設施。作為經驗豐富的等離子廢氣處理設備廠家，我們的設備已經成功的應用於塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業。