加油站清洗油罐廢水

Ⅰ 清洗加油站油罐產生油泥怎麼處理環評

油罐人工清洗步驟（以拱頂罐為例）：
1、倒空罐底油（先用儲罐系統泵，後可用防爆電機的臨時泵或墊水倒油）。
2、加盲板隔離儲罐。
3、拆罐壁人孔及罐頂通光孔。
4、罐內加少量水並加蒸汽煮罐。
5、人孔設防爆鼓風機強制通風置換。
6、對罐內進行氣體分析，主要是氧含量和可燃氣濃度分析。
7、分析合格後，組織經體檢合格的人員進罐人工清洗。
8、進罐作業人員必須穿戴好防護用品，在罐內工作時間不能過長，罐外要有專人監護。
9、污物合理處理。（焚燒爐焚燒或專區裝袋掩埋）。

Ⅱ 加油站儲油罐清洗的技巧有什麼

儲油罐的長期使用，會產生腐蝕和泄露，如果對油罐檢查清洗輕忽，將會給我們帶來嚴重的安全隱患，那麼你知道有哪些清洗的技巧方法嗎?以下是我為你整理的加油站儲油罐清洗的技巧，希望能幫到你。

加油站儲油罐清洗的技巧

油庫清洗油罐的方法有4種，即乾洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學洗法。

一、乾洗法安全要求和程序

1排除罐內存油，

2通風排除罐內油氣,並測定油氣濃度到安全范圍;

3人員進罐清掃油污、水及其它沉澱物;

4用鋸未乾洗

5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;

6用拖布徹底擦凈;

7乾洗質量檢查驗收。

二、濕洗法安全要求和程序

1排除罐內存油;

2通風排除罐內油氣,並測定油氣濃度到安全范圍;

3人員進罐清掃油污、水及其它沉澱物;

4用290~490kpa高壓水沖洗罐內油污和浮銹;

5盡快排除沖洗污水,並用拖布擦凈;

6通乾燥風除濕;

7用銅制工具除去局部銹蝕;

8濕洗質量檢查驗收。

三、蒸汽洗法安全要求和程序

1排盡罐內存油;

2通風排除罐內油氣,並測定濃度到安全范圍;

3人員進罐清掃油污、水及其它沉澱物;

4用蒸汽清洗,此法主要用於清洗粘油罐;

5用高壓水沖洗油污，

6排盡污水;

7用鋸末乾洗;

8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;

9用拖布徹底清除臟物;

10檢查驗收洗罐質量。

四、化學洗法安全要求和程序

1排除罐內存油;

2通風排除罐內油氣,並測定其濃度到安全范圍;

3人員進罐清洗油污、水及其它沉澱物;

4用洗罐器噴水沖洗系統及設備;

5酸洗除銹90~120min;

6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;

7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;

8鈍化後5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;

9排除沖洗水,用拖布擦凈;

10通風乾燥;

11檢查驗收化學洗罐質量。

清洗儲油罐的安全常識

1首先，安全部門、施工單位(設備公司)及加油站相關管理人員必須到場，對作業現場進行全面檢查。作業人員必須經過安全教育，嚴格按照《作業票管理制度》辦理有效許可證，落實安全防範措施，監護人到場進入監護位置後，方可進行作業。

2作業現場應充分做好相關安全措施及清罐物資、工具、器材的檢查與准備工作，如現場應布置35kg推車式滅火器1-2台，4～8kg手提式滅火器2-4台，滅火毯2-4塊等。

3清洗開始前，需先測量並抽取罐內底油，油品轉罐或抽到油罐車時，油罐車應接好靜電接地線，油管和油罐應做電氣跨接，嚴禁噴濺作業。

4清罐作業時，監護人員嚴禁離開崗位，罐區作業人員和監護人須站在上風口，確保自身安全。清罐作業期間非作業人員不得進入作業區。消防器材就位後，需有一名安全員對警戒區內實行全過程的安全監督管理，嚴禁“三違”作業。

5清罐作業暫停時，現場監護人應及時用石棉毯將有關人孔和油罐車計量孔蓋好，以防意外事故發生。

6清罐作業完畢後，油罐區四周油氣濃度經檢測合格後，恢復罐區設備並檢查出油無泄漏，加油站方可恢復營業。

清洗保養儲油罐的原因

1、保護設備、延長使用壽命：

可以除銹防銹，避免設備腐蝕損壞，特別是經預防處理後，使設備使用壽命延長，投入緩蝕劑後可使腐蝕速度下降90%。

2、保持油罐內部潔凈，減少油品的污染：

金屬以及鐵銹能誘發油品氧化變質。油罐內壁塗刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質、粘泥、石蠟、細菌等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐底部及內壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現，粉狀鐵銹會溶進油品，加進了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內壁塗防腐蝕塗層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質進程的有效措施。

3、減少事故發生、改善製冷效果：

可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機現象，提高油品質量，使系統安全高效運行。

4、水分對油品的污染造成的氧化膠質和腐蝕等現象嚴重：

油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進，油品長期存放也會析出油品中溶進的水分，長期累計就會在儲罐底部出現呈酸性的水層，混進油品中的水分能腐蝕機件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉澱，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。

5、防止混油或容器污染變質：

不同性質的油品不能相混，否則會使油品質量下降，嚴重時會使油品變質。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至會使添加劑沉澱變質。潤滑油中混入輕質油，會降低閃點和粘度;食品機械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。

因此，為防止各種油品相混或污染，應當採取如下措施：

為了防止散裝油品在卸收、輸轉、灌裝、發運等過程中發生污染，應根據油品的不同性質，將各管線、油泵分組專用，不同性質的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾後的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鍾，放出油頭，並經檢查確認清潔後放可使用。

油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時，應進行刷洗、乾燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復灌裝，以保證油品質量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時，必須進行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時用蒸汽吹掃，要求達到無雜質、水分、油垢和纖維，並無明顯鐵銹，不呈現銹皮、銹渣及黑色油污，方准裝入。

6、定期檢查儲油罐底部狀況並確保清洗安全：

油品儲存的時間越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越嚴重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質油和潤滑油儲罐3年清洗一次;重柴油儲罐2.5年清洗一次。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環境的破壞，甚至引發火災。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。

Ⅲ 關於中石化加油站的污水處理及儲油罐里的水的問題。求高手解答，萬分感謝。

問題1：外運處理

Ⅳ 加油站油罐怎樣進行油水分離

進行油水分離的方法：
1 重力分離法
重力分離法是典型的初級處理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在靜止或流動狀態下實現油珠、懸浮物與水分離。分散在水中的油珠在浮力作用下緩慢上浮、分層,油珠上浮速度取決於油珠顆粒的大小，油與水的密度差，流動狀態及流體的粘度。它們之間的關系可用stokes 和Newton 等定律來描述。
2 過濾法

過濾法是將廢水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層，利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使廢水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除。
3 離心分離法
離心分離法是使裝有含油廢水的容器高速旋轉,形成離心力場,因固體顆粒、油珠與廢水的密度不同,受到的離心力也不同,達到從廢水中去除固體顆粒、油珠的方法。
4 浮選法
浮選法，又稱氣浮法，是國內外正在深入研究與不斷推廣的一種水處理技術。該法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層) ，然後使用適當的撇油器將油撇去。
5 生物氧化法
生物氧化法是利用微生物的生物化學作用使廢水得到凈化的一種方法。油類是一種烴類有機物，可以利用微生物的新陳代謝等生命活動將其分解為二氧化碳和水。含油廢水中的有機物多以溶解態和乳化態，BOD5 較高，利於生物的氧化作用。
6 化學法
化學法又稱葯劑法，是投加葯劑由化學作用將廢水中的污染物成分轉化為無害物質，使廢水得到凈化的一種方法。常用的化學方法有中和、沉澱、混凝、氧化還原等。對含油廢水主要用混凝法。混凝法是向含油廢水中加入一定比例的絮凝劑，在水中水解後形成帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油產生電中和,油粒聚集，粒徑變大，同時生成絮狀物吸附細小油滴,然後通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。
7 吸附法
吸附法是利用親油性材料,吸附廢水中的溶解油及其他溶解性有機物。最常用的吸油材料是活性炭，可吸附廢水中的分散油、乳化油和溶解油。
8 粗粒化法
粗粒化法是利用油、水兩相對聚結材料親和力相差懸殊的特性，油粒被材料捕獲而滯留於材料表面和孔隙內形成油膜，油膜增大到一定厚度時時,在水力和浮力等作用下油膜脫落合並聚結成較大的油粒。由斯托克斯公式可知，油粒在水中的浮升速度與油粒直徑的平方成正比。聚結後粒經較大的油珠則易於從水中被分離。經過粗粒化的廢水,其含油量及污油性質並無變化,只是更容易用重力分離法將油除去。
9 聲波、微波和超聲波脫水技術
聲波可加速水珠聚結,提高原油脫水效率；超聲波可降低能耗和減少破乳劑用量；而微波在降低乳狀液穩定性的同時，還可加熱乳狀液，進一步促進水滴的聚結，在解決我國東部老油田因三采等引起的原油性質復雜的深度脫水問題方面具有很好的應用前景。
10 超聲/ 電化學聯用技術
利用超聲的空化效應，可在電化學反應中使電極不形成覆蓋層，避免電極活性下降；超聲空化效應還有利於協同電催化過程產生·OH，而使污水中的污染物的分解加速，超聲還可使有機物在水溶液中充分分散，從而大幅度提高反應器的處理能力。對印染廢水的處理表明，在超聲波和電場的協同作用下，廢水的脫色率大大高於單獨使用超聲波時的脫色率。

油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水份的分離。已知的油水分離方法主要有重力式分離、離心式分離、電分離、吸附分離、氣浮分離等

Ⅳ 加油站洗車房廢水怎樣處理

使用小型高效一體化溶氣氣浮機連續處理後，清水循環使用。設備大概投資 8萬元

Ⅵ 加油站柴油罐清洗方法 加油站油罐的清洗方法有哪些

1、准備工作。

清洗油罐是加油站的一項重大作業。在清洗作業實施之前，應制定出具體的作業方案和有關安全措施，並上報請示批准。方案批准後，先要將清洗的油罐騰空，完成進出油管、通風管、呼吸管等隔離封堵工作，切斷與其他油罐的管線連接，用盲板封堵管口。

同時，應准備好各種工具、器材和設備，並注意檢查其技術性能，只有這些設備的技術性能達到要求，方可使用。

2、清除底油。

加油站的油罐一般無排污口，只能採用機械除底油或墊水清除底油的方法。墊水清除底油需要先測量並計算存油數量，然後向油罐注水對底油進行清除。這種方法比較復雜，需要一定數量的水，同時還需要處理含油污水。

因此，加油站應採用機械清除底油的方法，可先卸下進出油管線閥門，將膠管從進出油管口插入罐底(或直接從人孔插入)，並用石棉被封蓋。然後利用手搖泵或電動泵(電動泵應設在距管口3m以外，配套電機應符合防爆等級要求)抽吸底油至抽不出為止。抽出的底油應放入油桶或其他容器，並注意防止溢出。嚴禁將底油直接排入下水道、排水溝。

3、通風排除油蒸氣。

排除油蒸氣是清洗油罐作業的一個重要環節，其周期長、危險性大。油蒸氣的危險性極大，為確保安全，一定要劃定安全區域，並指定專人負責。排除油蒸氣之前應進一步認真檢查：是否按要求排除底油，是否確實拆斷、隔離、盲堵有關輸油管、呼吸管通風管和油罐。

排氣用電氣、機械設備、管路等是否滿足場所安全防爆的要求;通風設備、管道工藝布置是否合理;機械設備的技術狀態是否良好。選用的通風設備，每小時通風量一般應為油罐容積的8～10倍以上。

由於沒有污水處理設備，對加油站來說，充水排氣法不適用，一般宜採用機械通風排除油蒸氣的方法。在機械通風排油蒸氣前應安裝和調整好通風設備及風管，並在安全場所對設備試運行。

然後打開油罐人孔，將通風管插入底部進行通風。通風作業應連續進行直到符合要求為止。嚴禁在風力六級以上或雷雨天進行清洗、通風作業。如果條件限制，沒有符合防爆要求的通風設備，也可以採取自然通風的方法。

4、入罐清洗。

由於作業時間短，加上其他條件限制，決定了被清洗油罐的油蒸氣很難徹底排凈。不少加油站沒有油氣濃度監測儀，這樣就難以確定油罐內油氣濃度是否符合要求。油蒸氣毒性大，而油罐內的油蒸汽一般不能達到安全要求，因此，要特別注意防止作業中人員中毒窒息。

入罐作業人員必須戴隔離式呼吸面具，嚴禁使用其他用品。隔離式呼吸面具可採用自吸新鮮空氣(長管面具)或其他供氣方式。無論採用何種供氣方式，每人的供氣量不應小於30L/min。如果採用長管面具，其空氣管路內徑不小於20mm，長度不大於10m，同時進氣口必須保證有干凈的新鮮空氣。呼吸用具的供氣管應完好，不得有撥脫、硬折、阻塞、漏氣等現象。

油品有一定的毒性，為防止人員慢性中毒，進罐作業人員還應著整體防護服，避免油泥等直接與皮膚接觸。保護服不宜使用橡膠製品。進罐作業人員一般不得少於2人，同時應該繫上安全繩。

罐外應設專職監護員，而且1人不得同時監護2個作業點。在油罐內清除油污時，應使用防爆工具，也可用竹掃帚、木製刮板等。污物應用有蓋的木桶或塑料桶盛裝提出或手動吊出。清除污物後，對金屬油罐可用木屑撒入罐底，用竹掃帚清掃，然後用棉紗擦拭。

5、污物處理。

清洗油罐作業中排出的含油污水必須經處理後才能排入水系。罐內清出的污物和用過的木屑等嚴禁亂倒亂撒，也不得直接埋入地下。要用自然風化法、化學法、燃燒法進行處理。

Ⅶ 加油站油罐清洗防腐

油罐清洗安全技術規程（試行）

第一章 總 則
第1條 為做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人員的作業安全和身體健康，不斷提高油罐清洗的技術水平，防止發生各類事故，根據「預防為主」的方針，特製定本規程。
第2條 下列情況進行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲另一類油品時，應進行清洗。三是油罐發生滲漏或者有其他損壞需要進行倒空檢查或動火修理的。
第3條 本規程適用於各級石油庫油罐的清洗工作。加油站及其他石油經營單位也可參照執行。
第4條 充分做好安全措施及物資、工具、器材的檢查與准備工作。

第二章 一般安全規定
第5條 清罐作業部門應根據作業現場的不同情況,制定具體的切實可行的清罐方案和安全措施。
第6條 清罐指揮人員，在清罐作業期間必須親臨現場，及時解決和處理所發現的問題。
第7條 清罐的方案及安全措施，經討論後，由主管經理批准後執行。
第8條 清罐作業之前，應根據分工情況對有關人員進行安全和有關操作技術的崗前教育，並經考核合格後方准上崗。
第9條 凡有作業人員進罐檢查或作業時，油罐人孔外均須設專職監護人員，且一名監護人員不得同時監護兩個作業點。
第10條 安全（監護）員應加強現場的安全巡迴檢查，並有權制止違章指揮和違章作業並及時報告有關領導。
第11條 班（組）負責人和安全（監護）員應做好交接班的現場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。
第12條 作業場所應確定安全距離，設置安全界標或柵欄，並應有專人負責對所設置的安全界標或柵欄進行監護。
第13條 為確保安全，進罐作業必須實施入罐作業票制度。
第14條 為了防止清罐作業人員中毒，必須做到：
—、當油氣濃度為該油品爆炸下限的4－40％時，進入油罐的作業人員必須佩戴隔離式防毒面具。
二、當油氣濃度超過該油品爆炸下限的1％並低於4％時，允許作業人員在不佩戴呼吸器具情況下短時間進罐作業，但應佩戴防毒口罩且每次作業不應超過15分鍾；同時，每工作日最多重復工作四次，時間間隔不少於1小時。在此濃度下，也可以使用類似過濾式的呼吸器具（如濾毒式防毒面具），但其氣體空間的含氧量不應低於18％。
三、當油氣濃度低於該油品爆炸下限的1％時，允許在無防護措施情況下八小時作業。
第15條 隔離式呼吸器具的供氣,可根據不同條件採取自吸空氣、手動供氣、電動風機供氣、壓縮機供氣、自帶壓縮空氣型等方法。
第16條 根據不同場所，選擇的防毒用具和防護用品，其規格尺寸應保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴格遵守「產品說明書」中的各項事項。呼吸軟管內外表面不應被油類等污染。
第17條 防毒用具、防護用品及清罐工具每次使用之後，必須清洗干凈。防毒用具和防護用品使用之前應仔細試驗與檢查，確保完好有效。
第18條 嚴禁在作業場所用膳或飲水。作業人員每天飯前且下班後應在指定地點更衣洗澡，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手並刷牙漱口。
第19條 作業場所應備有人員搶救用急救箱，並應有專人值守。
第20條 由於作業影響而使罐內油氣濃度超過允許值時，作業人員應迅速撤離現場。重新通風，直到油氣濃度降到規定值時，方可繼續作業。
第21條 當油罐及其作業場所油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時，其35米范圍（卧式油罐可縮小50％）內均為火災和爆炸危險場所。進入該場所進行清罐作業時，必須做到引入該場所的電氣設備及其安裝，應符合國家有關的安全用電規定。在該場所應嚴防鐵器等相撞擊。
第22條 當作業場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40％時，禁止入罐清洗作業。
第23條 禁止在雷雨天（或氣壓低）或風力在五級以上的大風天進行油罐的通風或清洗作業。
第24條 電氣設備檢查、試驗時，必須在距作業油罐35米范圍（卧式油罐可縮小50％）以外的安全地帶進行。
第25條 墊水或充水使用的進水管線，不應採用輸油管線,以防油品進入罐內。
第26條 油罐清洗作業前，應在作業場所的上風向處配置好適量的消防器材，現場消防值班人員應充分做好滅火的准備。
第27條 清罐作業人員嚴禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測人員必須穿著防靜電服及鞋。
第28條 當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20％時,清罐作業時嚴禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
第29條 引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用於排出油品的膠管都應與油罐作電氣連接，並應做好可靠的接地。引入罐內的金屬管線，當法蘭間電阻值大於0.03歐姆時，應進行金屬跨接。
第30條 機械通風機應與油罐做電氣連接並接地。
第31條 風管應使用不產生靜電的材質,禁止使用塑料管；並應與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。
第32條 清罐作業工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護用品。
第33條 油罐清洗作業宜避開嚴冬或盛夏季節。
第34條 下列人員嚴禁從事清罐作業：
—、在經期、孕期、哺乳期的婦女。
二、有聾、啞、呆傻等嚴重生理缺陷者。
三、患有深度近視、巔癇、高血壓、過敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴重慢性病以及年老體弱不適應清罐作業者。
四、有外傷瘡口尚未癒合者。
第35條 禁止與清罐作業無關人員進入施工現場。
第36條 專業清罐人員，每年應體檢一次並建立健康檔案。
第37條 清罐過程中產生的廢水、廢渣等必須經過處理，達標後方可排出。

第三章 排出底油
第38條 採用墊水排出底油的具體做法是：
一、油罐倒空後應精確計量底部的存油（水）並予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運行時間。
二、墊水時應選擇其適宜的開孔處（如量油孔），以帶靜電導出線的膠管伸至油罐底部。墊水時流速不宜太大，一般初始流速應控制在1米／秒左右，待油水界面形成後經過計量，使其界面處位於出油管線上沿0.5－1厘米為宜。
三、墊水結束後，從罐內抽出該進水膠管，用輸油管線或臨時敷設的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內。此間應嚴防冒頂。同時還應通過計量檢查底油是否完全排空。否則應繼續墊水，直至罐內確認排空底油為止。
四、確認排空底油三十分鍾後，應通過量油孔等處對罐內油氣濃度進行測試並記錄。
第39條 採用機械抽吸排出底油的具體做法是：
一、通過排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。
二、卸下進（出）油管線閥門，切斷與其它輸油管線或油罐的通路並應將與油罐脫離開的管線法蘭用盲板封住。
三、將膠管由進（出）油管線的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機應為隔爆型，並置於孔口三米以外）抽吸底油，並放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內。此間通過計量，若確認底油排空完畢三十分鍾後，應通過量油孔、排油孔等處對罐內油氣濃度進行測試並記錄。
第40條 底油排空後，宜採用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴禁直接排入下水道。

第四章 排除油蒸汽
第41條 排除油氣前應認真檢查：
—、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切實斷開（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統。
三、是否切實拆斷油罐的陰極保護系統等。
第42條 為了提高油氣的擴散效果、應盡可能地使油氣向高空排放。
第43條 作業過程中，應始終進行機械或良好的自然通風。
第44條 機械通風排出油氣時，通風量應大於殘油的散發量。機械通風應採取正壓通風，不得採取負壓吸風。防爆風機應安裝在上風口。
第45條 機械通風的一般作業程序：
—、打開罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。
二、打開油罐下部人孔，以風筒連接風機與油罐下部人孔。經檢查無誤後，啟動風機，進行強制機械通風。
三、逆行間歇式通風。即每通風四小時，間隔一小時，連續通風二十四小時以上，每小時通風量宜大於油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規定數值後，方可佩戴相應的呼吸器具和採取必要的防護措施入罐進行作業。
四、對於空氣流通良好的油罐，可採用自然通風十天以上，經測試，油氣濃度達到規定數值後佩戴相應的呼吸器具和防護措施，方可入罐作業.但如需動火時，則必須進行機械通風。
第46條 充水驅除油氣的一般作業程序是:
—、卸下進出油管線閥門。
二、靠近油罐的一端連接充水管線，其間應設置閥門以控制充水流量，另一端以盲板封住。
三、切斷或關閉脹油管閥門。
四、在罐頂適宜的開孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線的口徑應大於進水管線的口徑。
五、檢查無誤後，起動水泵緩慢充水（初始流速應控制在1米／秒）。待水面超過人口高度時，逐漸加大流量；當罐內水量達到3／4罐容時，應逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時，應暫停充水，浸泡二十四小時並可啟動風機排除油氣。
六、然後再起動水泵繼續向罐內緩慢充水直到充滿，使水和油氣從排水管線流至排污池等處。
七、經過一定時間後即可停止充水而改為由排污管線將污水排至排污池等處。嚴禁直接排入下水道。
八、當污水排放到最低液位，可卸下充水管線，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。
第47條 採用低壓蒸汽驅除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時間一般是：
1000米3以下油罐，管徑50毫米時，為15小時以上。
1000米3以上油罐，管徑75毫米時，為20小時以上。
3000米3以上油罐，管徑75毫米時，為24小時以上。
5000米3以上油罐，管徑75毫米時，為48小時以上。
第48條 蒸汽壓力不宜過高，一般應控制在0.25兆帕斯卡左右。
第49條 蒸汽驅除油氣的一般做法：
一、首先向罐內放入少量的水。
二、將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鑽小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。
三、打開光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。
四、在罐外固定好蒸汽管道，然後緩慢通入蒸汽。當罐內溫度升到65℃－70℃時，維持到要求時間。
第50條 用蒸汽吹掃過的油罐,要注意防止油罐冷卻時產生真空，損壞設備。

第五章 氣體檢測
第51條 氣體檢測的范圍，應包括甲類、乙類、丙A類油品的儲罐內等作業場所及附近35米范圍內可能存留油品蒸汽的油氣濃度。
第52條 必須採用兩台以上相同型號規格的防爆型可燃氣體測試儀，並應由經過訓練的專門人員進行操作，若兩台儀器數據相差較大時，應重新調整測試。如需動火作業時，尚應增加一台防爆型可燃氣體測爆儀。
第53條 氣體檢測應沿油罐圓周方向進行，並應注意選擇易於聚集油氣的低窪部位和死角。對於浮頂油罐還應測試浮盤上方的油氣濃度。
第54條 每次通風（包括間隙通風後的再通風）前以及作業人員入罐前都應認真進行油氣濃度的測試，並應做好詳細記錄。
第55條 作業期間，應定時進行油氣濃度的測試。正常作業中每八小時內不少於兩次,以確保油氣濃度在規定范圍之內。
第56條 對於動火分析的油氣濃度測試，應採用可燃氣體測試儀和測爆儀同時測定,並於動火前三十分鍾之內進行。如果動火中斷三十分鍾以上，必須重新做動火分析。試樣均應保留到動火結束之後。
第57條 測試儀器必須在有效檢定期之內，方可使用。

第六章 入罐作業
第58條 檢測人員應在進罐作業前三十分鍾再進行一次油氣濃度檢測，確認油氣濃度符合規定的允許值，並做好記錄。清罐作業指揮人員會同安全檢查人員進行一次現場檢查。
第59條 安全（監護）人員，進入作業崗位後，作業人員即可進罐作業。
第60條 作業人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業時，一般以三十分鍾左右輪換一次。
第61條 作業人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業人員。
第62條 清除污雜的通常做法：
一、人工用特製銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.
二、用特製加蓋鋁桶盛裝污雜，並用適宜的方法人工挑運或以手推車搬運等運出罐外。
三、以白灰或鋸末撤入罐底後，用銅鏟或竹掃帚進行清掃。
四、對於罐壁嚴重銹蝕的油罐，當油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進行沖刷。
第63條 如油罐需進行無損探傷或做內防腐時，應用銅刷進一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，並用棉質拖布擦拭乾凈。
第64條 油罐污雜，在作業期間應淋水，以防自燃。

第七章 照明和通訊
第65條 必須採用防爆型照明設備。其最低懸掛高度一般不宜小於2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應超過12伏特，且應配置漏電保護器，做到一燈一閘一保護。
第66條 輕油罐清洗作業時的照明，一般應採用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應超過12伏特。
第67條 油罐清洗作業中應加強聯系,宜採用防爆型的通訊設備。

第八章 驗 收
第68條 清洗後的油罐一般應達到：
一、用於儲存高級潤滑油和性質要求相差較大油罐的重復使用，要求達到無明顯鐵銹、雜質、水份、油垢，用潔布擦拭時，應不呈現顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。
二、屬於定期清洗，不改儲其它油品時，應清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,達到無明顯沉渣及油垢。
三、屬於檢修及內防腐需要清洗的油罐,應將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應露出金屬本色，即可進行內防腐和檢修。
第69條 驗收合格後的油罐在有監督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關管線，恢復油罐原來的系統。一般應採取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

第九章 其 它
第70條 油罐清洗作業結束後，應由專業技術和維修人員對油罐底板、圈板以及其他附件進行認真檢查並加以維修養護。應對底板、底圈板及頂板進行測厚檢查，並作好記錄。
第71條 應結合油罐清洗對油罐底板及進（出）油管線以下的底圈板進行內壁防腐處理。塗刷高度不宜過大，否則應考慮靜電導出措施。

第十章 附 則
第72條 各有關企業可根據本規程結合單位的具體情況制定油罐清洗安全操作細則
http://bbs.hcbbs.com/archiver/tid-214129.html
http://www.anquan.com.cn/Manage/ShowArticle.asp?ArticleID=118199

Ⅷ 油罐收油發現有水滴怎麼處理

一般來說，水的密度遠比汽油重，所以油罐中的雜質和明水（主要是儲存和運輸過程中吸收空氣中的水蒸氣）都會迅速沉澱在油罐的罐底，而加油站的油罐設計的形狀都是尖底的，吸油管吸不到底部，因此泵油的過程不會帶出明水。正規的加油站每隔幾年都會安排清洗油罐，把罐底的水分和雜質清出來。第二，油罐和加油槍之間是有濾網的，從油罐出來的油到加油槍之前會經過幾重過濾，而且汽車還會有汽油濾芯，水和雜質不會影響到用戶的

Ⅸ 請問加油站汽油和柴油罐的清洗方法

油罐清洗，一般流程是排空儲油，充分通風，然後清除底部的油泥和殘存的油品，然後重新進行防腐。清洗時可使用蒸汽、清水，不過由於油罐內部屬於有限空間，因此一點要注意安全。

Ⅹ 加油站安全檢查的內容有哪些

一、爆炸和火災危險場所劃分

加油站的生產、生活環境，按照對電氣安全的不同要求劃分為3類區域：

爆炸危險區域：易燃油品和閃點低於或等於環境溫度的可燃喲品的生產作業區及其周圍的有限空間。

火災危險區域：閃點高於環境溫度的可燃油品作業區。

一般用電區域：其它區域

二、加油站重點安全目標

加油區、儲油區、配電室、營業大廳、庫房。

三、上崗前准備工作

個人儀容儀表，穿戴好防靜電工作服，戴好工作帽，並整齊佩戴胸卡。將手機放於辦公區，不得在現場工作時佩戴手機。

四、對加油現場的檢查

1、詢問當班員工，交接班狀況，設備運行狀況，有無突發狀況，消防設備保管狀況。

2、檢查加油機運轉情況。看外觀有無破損，外表有無油污，加油機強檢標示是否完好，膠管拉斷閥有無異常，視油窗內油品有無異常，看加油機周圍有沒有濃重的油品味道。

3、詢問當班員工機器運轉有無異常，有無不自封現象，看看三角螺栓是否松動老化。

4、檢查加油現場各類警示標識是否張貼到位。

五、油罐區檢查要點

1、周圍有無易燃物品或雜物。

2、周圍是否停放無關車輛，卸油蓋是否鎖好。

3、罐區消防器材是否配置到位。

4、檢查報警器是否完好。

5、操作井內是否有積水，有無跑冒油現場，有無雜物。

6、罐區周圍是否有雜草，枯葉。

六、卸油作業檢查

1、是否設置隔離裝置。

2、消防器材的擺放。

3、靜電裝置使用。

4、現場監護。

5、采樣觀察驗收。

6、核對品名、品種。

七、配電間的檢查

1、防護用具是否配置到位。

2、滅火器材是否完好有效。

3、擋鼠板是否完好。

4、警示牌是否懸掛到位、是否齊全。

5、應急燈是否完好有效。

6、有無放置雜物。

7、檢查有無燒焦味。

8、有無線路短路。

八、便利店檢查

1、商品擺放是否規范整齊。

2、生活用品和食品必須分開擺放，保證有效期。

3、明碼標示，價格牌信息完整，辦公設備設施是否運轉正常。

4、檢查液位儀、水液位是否正常，加油機後台是否鏈接正常。

5、營業廳是否放置與辦公無關的物品。

6、消防器材是否擺放到位，地面玻璃是否潔凈，有無吸煙現象，物品擺放是否整齊。

九、財務室檢查

1、防盜門窗是否正常。

2、消防器材是否配置到位。

3、物品擺放是否整齊。

4、票據是否放置整齊有序，且記錄清晰。

十、宿舍檢查

1、宿舍地面是否干凈。

2、個人物品是否擺放整齊有序，牆面不得隨意張貼物品。

3、有無吸煙現象。

十一、廁所檢查

1、地面是否潔凈，有無異味，整容鏡是否干凈。

2、水龍頭有無長流水。

3、電源插頭是否裸露，是否處於安全運行狀態。