① 如何讓印染工業廢水達到零排放
印染工業用來水量大，自通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理，但都無法實現印染廢水零排放。
陶瓷膜處理方法：
1、利用陶瓷膜工藝對印染工藝過程中退漿工段產生的退漿廢水進行回用處理
①
退漿廢水中含有大量的難降解的漿料，漿料進入污水處理系統，增加了生化處理的難度，使得廢水處理成本增加。退漿廢水中含有較高濃度的燒鹼(0.5%~7%)以及一定量的精煉劑等，具有較高的回收價值。
② 採用陶瓷超濾膜技術，對退漿廢水進行濃縮處理，膜處理後的清液直接回用至退漿過程，其中水和燒鹼等可以完全重復利用，實現零排放。
2、利用超濾(UF)+反滲透(RO)集成膜工藝對印染廢水進行深度處理，實現印染廢水的回用及零排放。
② 印染工業廢水怎樣處理，MBR膜可以用嗎
可以的，我做過一個印染廢水項目，就是這個工藝。
③ 印染廠如何解決環境污染
紡織印染行業一直是我國的污染大戶，每年所產生的廢水和廢氣量都很大，廢氣處理設備廠家，所產生的廢氣的主要成分有：大量的煙塵、有機化合物和油等成分。
林森建議採用前置生物酶噴淋洗滌塔預處理，後段加裝光催化氧化過濾系統，能有效地除塵除異味並清除臭味。這樣全面整合各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往印染廠、印染車間單純採用活性炭等比較單一的廢氣處理做法，除味和凈化廢氣針對性更強。
具體工藝流程是：廢氣經管道收集後進入洗滌塔，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。
廢氣經噴淋洗滌塔處理後再進入光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產生大量的活性基團，漆物等與其中的活性自由基團發生化學反應，被分解為無害氣體與水。
該廢氣處理方案不僅處理效率高，能有效去除污染物，各處理後即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是很合理的廢氣處理方案。
④ 環保對印染廠有何具體要求
紡織印染行業遭遇最嚴環保管控，2017年10月1號起實施印染新規
今年以來，紡織行業遭遇最嚴重的「環保殺」，整治重點也放在了印染這個偏「化工」的行業。為了進一步規范印染行業管理，加快行業結構調整和轉型升級，工業和信息化部對《印染行業准入條件(2010年修訂版)》(工消費〔2010〕第93號公告)和《印染企業准入公告管理暫行辦法》(工信部消費〔2012〕40號)兩份行業規範文件進行了修訂，形成並印發了《印染行業規范條件(2017版)》和《印染企業規范公告管理暫行辦法》。兩新版文件自2017年10月1日起實施，兩舊版文件同時廢止。
印染行業規范條件部分內容(2017版)
禁止使用達不到環保要求的設備
印染企業要採用技術先進、節能環保的設備，主要工藝參數實現在線檢測和自動控制。禁止使用國家明確規定的淘汰類落後生產工藝和設備，禁止使用達不到節能環保要求的二手設備。
產品質量合格率達到95%以上
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，鼓勵採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。產品質量要符合國家或行業標准要求，產品合格率達到95%以上。
印染企業應實行三級用能、用水計量管理，設置專門機構或人員對能源、取水、排污情況進行監督，並建立管理考核制度和數據統計系統。
能耗和新鮮水取水量的要求
印染企業單位產品能耗和新鮮水取水量要達到規定要求。
紡織行業遭遇最嚴重「環保殺」，十一起實施印染新規
企業水重復利用率達到40%以上
印染廢水應自行處理或接入集中廢水處理設施，並加強廢水處理及運行中的水質分析和監控，廢水排放實行在線監控，實現穩定達標排放。依法辦理排污許可證，並嚴格按證排放污染物。
印染企業要按照環境友好和資源綜合利用的原則，選擇採用可生物降解(或易回收)漿料的坯布。使用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。企業水重復利用率達到40%以上。
規定中主要圍繞「環保」一詞，對印染行業的技術、設備、管理等都有了新要求，那麼這些對印染行業又產生了什麼影響呢?
染料價格三連漲帶動染費上調
印染企業要開發生產低消耗、低污染綠色產品，首先需要採用生態環保型、高上染率染料和高性能助劑。
而對印染價格影響最大的是染料的價格，今年染料價格調價多次，對染費的影響頗大。以全球最大的染料浙江龍盛的分散黑為例，因為環保督查問題，分散染料的價格調整多次。7月27日價格已從原來的2400元/噸，漲至2600元/噸。8月3日，分散黑ECT300%再次上調報價至30元/公斤。9月4日起，分散黑ECT300%出廠報價45000元/噸，較8月24日上調5000元/噸，漲幅12.5%。因此，自八月以來，各大印染廠紛紛對染費進行了提價，如化纖類上調0.10元/米，棉類上調0.20元/米，羅緞上調0.10元/米。染費的上調，使得下游企業紛紛哀嘆，有人戲稱：這年頭除了空氣沒有漲價，什麼都在漲!
產能縮減導致交期延長
印染廠若存在不能達到環保要求的設備將淘汰，因此產能將縮減。然而「金九銀十」正是訂單最多的時期，產能的縮減將直接影響訂單的出貨速度。印染企業開工不穩定，導致很多訂單交期無法保證。然而，由於一些小印染廠產能縮減迫使下游企業轉移訂單，那些環保設施齊全的企業訂單異常火爆。由於訂單的暴增，交期也比平常延長，大部分差不多在20天左右。
轉型升級成「攔路虎」
今年，整個紡織行業都面臨轉型升級問題，那麼行業內所有大中小企業未來何去何從，都決定在自身手中。
印染企業需要採用新技術、新工藝、新設備、新材料開發具有知識產權、高附加值的紡織產品。這一條要求直接影響了印染企業自身轉型升級問題。印染業的廢水處理問題是重中之重，企業要自行處理或接入集中廢水處理設施，必須購買先進的廢水處理設備。另外，產品合格率達到95%以上。
要想產品質量提高，也必須淘汰舊設備，更換新的染缸等設備。即使配備了最先進的設備，印染行業的競爭壓力仍舊存在，因此研發也是必不可少的一條轉型道路。而這些要求對於那些中小企業來說，很難做到，因此很可能將被淘汰。
市場正式進入傳統的「旺季」，核價的増多，定單也陸續多了起來，高密細薄織物，也有所啟動，個別品種大量走貨，不是斷貨就是價格吃緊。正常生產的染廠還是很忙的，但開工不穩定，交期大大延長，環保後遺症逐步體現。交期急的訂單不敢冒然答應交貨日期，訂單交期無法保證。產能縮減，訂單卻在不斷增多，那麼必定帶來部分染廠坯布爆倉的情況。隨著十一假期的臨近，終端客戶催貨比較急，不少訂單都想在假期前交貨。因此，近階段，印染廠都在全力趕貨，想把8月縮減的產能在旺季補回來。
在環保高壓倒逼下，很多業內廠家表示，可以肯定旺季斷貨已成定局!不少印染企業淘汰落後產能，已經到達了生死存亡的關鍵。印染業未來的整改之路任重而道遠.
⑤ 怎樣處理印染工業廢水
印染工業廢水回復收利用：制
(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量;
(2)鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收;
(3)染料回收。如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒。懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
印染工業廢水無害化處理可分：
(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度;混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求。往往需要採用幾種方法聯合處理。
⑥ 小型印染廠如何處理污水
不同印染廢水處理中的預處理工藝解析
目前用於印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等。根據不同的印染廢水水質採用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質，提高後續處理單元的處理效果。
1.格柵、篩網
由於印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害，對主體處理造成影響。因此，在進入泵及主體構築物之前要對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網攔截細小懸浮物。
2.沉砂
印染廢水中的漂洗廢水（如牛仔漂洗廢水）中含有大量的泥砂物質如浮石渣，如果不對其廢水進行沉砂處理，往往會造成後續構築物的大量積砂，也會減少後續處理構築物的池容，降低水力停留的時間，使水力特性不能滿足設計要求，導致嚴重影響廢水的處理效果，尤其會對水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池，主要是由於牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物，因此沒有必要採用曝氣沉砂池或旋流沉砂池，採用平流沉砂池操作簡單，運行管理方便。
全文可以登陸 http://www.e-dyer.com//Dyetechnic/show.aspx?id=971
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⑦ 印染污水來源
一、紡織印染廢水的性質和來源
紡織印染生產工序復雜，各工序使用不同的化學原料，所產生的廢水成分也不盡相同，最終廢水成分更加復雜。
紡織印染廢水主要為退漿廢水、煮練廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水。退漿廢水約佔15.2%，成分包括漿料、纖維碎屑。澱粉退漿時，廢水可生化性較好，BOD5/CODCr>0.3；PVA退漿時，可生化性差，BOD5/CODCr<0.1。煮練廢水量大，pH=9.4，色度深，有機物含量高，漂白廢水含量高，但污染程度較輕，屬於清潔廢水，可以直接排放或者循環使用。絲光廢水經蒸發、濃縮處理後可以循環利用，但末端排放的少量廢水鹼性強。染色廢水水質變化大、色澤深、鹼性強，特別在使用硫化染料後水中含有大量硫離子，水體pH=10.2。印花廢水主要包括調色、印花滾筒和篩網沖水以及皂洗、水洗廢水等，還含有樹脂、甲醛和表面活性劑等，廢水量相對較少。
二、印染廢水的處理方法
2.1循環用水
在對紡織物進行印染時，通常都是將水作為生產的媒介。為了減少產品生產結束後印染廢水的排放量，應當在產品生產加工的過程中，採用循環用水的方法。例如，在紡織物進行漂洗的過程中使用的水，可以在漂洗結束後，將漂洗水回用到前一個工藝流程中，或者採用清水回用等措施。
2.2微生物處理廢水技術
微生物有厭氧微生物和好氧微生物兩大類，在對印染廢水進行處理時，可以在儀器末端採用微生物處理技術，通常將厭氧菌與好氧菌兩者相結合，在處理印染廢水時能夠更加有效。
2.3引進環保技術工藝
在對紡織物進行染色時，可以引進相關的環保工藝，例如。用天然漿料代替人工合成的化學漿料、超聲波技術、非水染色技術等，這樣可以方便印染廢水的降解，減少印染廢水的排放。
2.4混凝沉澱法
相比於無機混凝劑，有機混凝劑的優點在於具有較強的吸附性，且易溶於水，脫色能力也較強。
2.5混凝氧化法
為了除去印染廢水中的有機物，化學氧化法一直都被廣泛應用。這種方法的反應條件較溫和，易於控制，操作起來也較為方便，但是氧化劑價格貴，有些甚至會造成環境污染的問題。在實際生活的應用中有電化學氧化、臭氧氧化……
2.6膜分離技術
膜分離技術是一種較為全新的技術，在處理印染廢水方面有著較為顯著的效果。它是一種物理方法，不添加多餘的化學物質，這樣避免的多種成分之間的化學反應，膜分離技術通常在成文下進行，工作
⑧ 印染廢水排放標准
法律分析：除了國家的污水綜合排放標准外（GB 8978-1996），紡織印染行業也有紡織染整工業水污染物排放標准（GB 4287-1992），該標准對各類紡織印染產品均採用同一標准。
法律依據：《中華人民共和國環境保護法》
第五條 環境保護堅持保護優先、預防為主、綜合治理、公眾參與、損害擔責的原則。
第六條 一切單位和個人都有保護環境的義務。
地方各級人民政府應當對本行政區域的環境質量負責。
企業事業單位和其他生產經營者應當防止、減少環境污染和生態破壞，對所造成的損害依法承擔責任。
公民應當增強環境保護意識，採取低碳、節儉的生活方式，自覺履行環境保護義務。
⑨ 印染污水處理最佳處理方法
由於印染廢水的多變性，生物法處理效果有時還不能達到十分滿意的效果。
因此，開發適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，並使廢水經過處理後達到回用的要求，將是今後生物法研究的主要目標。
新型的生物制劑有以下幾種：
(1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產生二次污染。用於處理印染廢水的酶有漆酶、木質素過氧化物酶、嗜鹼酶等。
在木質素等過氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。
(2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠活性污泥中的微生物進行分離純化，來提取對染料脫色效果好的微生物，並進行培養。活性污泥中微生物種類較豐富，包含有細菌、真菌、微型動物等不同門類的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個生態系統，在這個系統中以自養型微生物為主。
細菌吸食環境十的有機物，而細菌又會成為某些原士動物或後兒動物的食餌，原生動物之叫還有互相捕食，不同的後生動物也可能處在不同的營養層次上多種類的微牛物形成一個復雜的食物網。
中同科學院微生物研究所分離出的5種高效細菌對酸性紅B2GL、酸性媒介棕RH、酸性媒介藍B和酸性媒介黃GG等染料具有脫色降解能力，在細菌隔膜接種厭氧菌或好氧菌種系統中，處理模擬染色廢水，脫色率能達到85％以上。
中國科學院微生物所和中國紡織工業設計院等單位分離出數百株脫色菌，將脫色鹵和PVA降解菌投加到廢水處理池中，脫色率達80％，PVA去除率達75％一90％，遠高於普通。
(3)士物絮凝劑：與無機和有機合成高分子絮凝劑相比，生物絮凝劑具有許多獨特的性質和優點：
①易於固液分離，形成沉澱物少；
②易被土物降解，無毒無害，安全性高；
③無二次污染；
④適應范圍廣；
⑤具有除濁和脫色性能等；
⑥有的生物絮凝劑還具有不受pH值條件影響，熱穩定性強，用量少等特點。
人們預見生物絮凝劑絮凝活性的廣性將使徹底消除污染成為現實，它大部分或全部取代合成高分子絮凝劑址大勢所趨。
現在用於處理印染廢水的生物絮凝劑有PFIOI(用於處理含羧甲基纖維素的退漿廢水)、MF一3和NA7(用於染液脫色)和NOC一1(可消除污泥膨脹。恢復活性污泥的沉降性能)。
⑩ 請就「紹興印染工業和水質污染」提供一些具體的數據
50年代初，紹興地區工業基礎薄弱，環境污染尚不明顯。其後，紹興城區及近郊陸續興內建中小型工業容企業，生產規模擴大，並出現新興工業門類，局部區域環境污染逐步蔓延。進入80年代，境內工業和人口發展較快，城區水質污染日趨嚴重。又因鄉鎮企業興起，工業污染波及多數鄉鎮，影響面不斷擴大。