造紙業漂白廢水水質特點

❶ 印染廢水主要腐蝕特點以及改如何防腐

各類印染廢水總體上屬於有機性廢水，其中所含的顏色及污染物主要有天然 有機物質 (天然纖維所含的蠟質、 膠質 、 半纖維素 、油脂等)及人工合成有機物質(染料、助劑、漿料等)；由於不同纖維原料的織物在染色和印花過程中，染色溶液和印花溶液為 電解質 溶液，為更好地印染到不同的織物上，需要在不同pH值條件下進行，因此在印花和染色過程中排放廢水的pH值各不相同。不同纖維織物在印花和染色過程中使用的染料不同及其上染率不同,排放廢水的顏色也不相同。

印染各工序的排水狀況主要有以下分類和特點：

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其間含有各種漿料、漿料分化物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其間含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其間含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

（4）絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，大部分印染廠經過蒸發濃縮收回NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用終究排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其間含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花進程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其間含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）收拾廢水：水量較小，其間含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序發生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其間對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，並且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

由此可知不同階段廢水的腐蝕介質和腐蝕機理均有較大差異，一般用於污水池防腐的常規材料大致有：環氧類玻璃鋼、環氧煤瀝青塗料、乙烯基玻璃鱗片膠泥等，一般水池用常規方法進行防腐，防腐層一般在3mm左右，使用過程中容易起鼓、開裂、粉化（露天水池，環氧類的耐候性較差長期在太陽輻射下容易粉化），環氧煤瀝青塗料一般在一年後便出現嚴重腐蝕。

各種常用防腐材料均有不如意的弊端，那有沒有一款材料可以適用於全工藝內大部分的廢水的防腐，既可以有極好的防腐效果又可以降低成本呢？為此，北京志盛威華公司防腐團隊專門研發了ZS-1032耐強氧化防腐塗料，以應對各類極端嚴苛的防腐工況，並在不同腐蝕介質交變的環境中有上佳表現。

該塗料採用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，塗料固化後，惰性高，耐溫達到250℃。塗料中成膜溶液與無機填料混合固化後，聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在塗層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能使成膜溶液形成較緻密的塗膜。這種材料可以防有機溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高緻密性還有塗料中惰性的分子很難失去電子，保證了塗層的抗氧化性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。ZS-1032耐強氧化塗料塗層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。一般的防腐材料很難防住濃硝酸的氧化腐蝕，ZS-1032塗料耐強氧化性腐蝕時，塗層溶脹率很低，加上塗層高緻密性，塗料中惰性材料的分子很難失去電子，保證了塗層耐住濃硝酸的氧化腐蝕。

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❷ 印染廢水有什麼特點其中有什麼物質或物質的含量可以作為鑒別其的方法

特點：
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質隨採用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，廢水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

❸ 造紙生產過程中哪些會有污染,造成怎樣的污染

這里分開講一下：
1、造紙的危害：
造紙使用木材，過量砍伐造成土地荒漠化等嚴重後果，造紙還會產生很嚴重的水污染以及土壤污染，這些污染來自造紙工藝中：
1）蒸煮廢液
功能：分離纖維和木質素…
特點：1/3左右為無機物，為各種鈉鹽，其中草漿黑液中的SiO2含量很高，2/3左右為有機物，主要成分為鹼木素、脂肪酸和樹脂酸等。其中含有大量的燒鹼。其BOD約為9000－30000mg/L，佔全場BOD負荷的90％。由於其色黑而稱「黑液」。
2）洗漿廢水
功能：去除提取蒸煮液後余留於漿料中的蒸煮液。
特點：洗漿工段需要大量的水，廢水呈棕色，含有黑液成分和懸浮纖維物質。廢水量與濃度取決於洗漿設備。
3）篩選廢水
功能：去除漿料中比較大的非纖維固體雜質，同時洗出漿料中殘余的黑液。
特點：非纖維固體和殘余的黑液。
4）漂白廢水
功能：採用次氯酸鹽、二氧化氯、過氧化氫等漂白紙漿和溶解殘留於纖維中的木素。
特點：可循環使用或者用於洗漿。該工段的廢水的主要成分為有機氯化物，多是劇毒。
5）紙機廢水
功能：造紙機造紙
特點：該工段的廢水也稱為白水，污染物主要為纖維、填料、原料、輔助化學品和化學助劑，其污染物含量不高，BOD較低，經過適當處理後可以回用。
2、紙的污染：
如果用填埋法去處理廢棄的紙張，一樣難以降解，會造成土地的污染，而且紙張中的有害物質會侵入土地，造成農作物植物的大量死亡

❹ 工廠造紙的時候，對水的污染究竟有多大

造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。據不完全統計，其廢水排放量達20多億噸，佔全國工業廢水排放量的11%以上，COD排放量更是多達300多萬噸，佔全國 COD排放量的42%，居第一位。近年來，由於水資源的匱乏、經濟的持續增長，導致水資源價格的不斷提高以及面對嚴峻的環境污染形式，國家對環保執法力度的進一步加大，要求造紙企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現造紙廢水的循環利用。

造紙工業所產生的廢水具有種類繁多、水量大、有機污染物含量高特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水來源於制漿及造紙各個工藝環節中，其物理性質及有機污染物的濃度各不相同，針對廢水的特徵確定有效的處理工藝，當前用於造紙工業廢水處理的主要方法有沉澱、氣浮、吸附、膜分離、好氧生物、厭氧生物等處理方法以及幾種工藝結合的處理方法。

❺ 造紙業的污水如何處理（處理工藝）

造紙業的污水處理工藝：
一、預處理
廢紙造紙生產廢水的預處理是保證系統達標的 前提,預處理的主要目的:回收廢水中的纖維、降低生 化系統負荷。一般廠家均在車間內部對白水進行紙 漿回收,在此不做贅述,本文所述的預處理主要是混 合廢水的廠外處理,主要包括紙漿回收、物化處理。

二、紙漿回收
常用的紙漿回收設備有斜篩、重力自流式篩網 過濾機、普通旋轉過濾機、反切單向流旋轉過濾機 等,常用的為斜篩。建議根據試驗確定水力負荷及 篩網目數,在沒有數據的前提下,推薦水力負荷為 10~15 m3 / (m2 ·h) ,篩網80~100 目。近年來出 現多圓盤回收混合廢水纖維。多圓盤原先多用於廠 內白水處理,現在已有箱板紙廠家採用它回收廠外 混合廢水的纖維。多圓盤運行費用低、基本不需加 葯、回收纖維質量高、出水懸浮物含量低( SS < 60 mg/ L) ,後續可以省去初沉池,具有廣闊的應用前 景,值得設計人員關注。
三、物化處理
造紙廢水物化預處理常用的有氣浮法和沉澱法。 氣浮法主要為機械法和溶氣法。機械法以渦凹 氣浮為代表,溶氣氣浮以普通溶氣氣浮和淺層氣浮 為代表。機械法優點為無迴流,設備簡單,動力消耗 低;缺點是氣泡大,數量有限,效率相對低,且設備維 護相對復雜。傳統溶氣氣浮因其佔地面積大,投資 高,新工程很少用;淺層氣浮因其效率高、佔地小,在 溶氣氣浮中處於主導地位。沉澱法常用處理設施有 斜管沉澱池、輻流沉澱池和平流沉澱池等。斜管沉 淀池易堵塞,平流沉澱池排泥困難。造紙廢水多采 用結構簡單、管理方便的輻流沉澱池,其表面負荷可 取1~2 m3 / (m2 ·h) 。
四、生化處理 生化處理是廢紙造紙生產廢水處理的關鍵部 分「, 厭氧+ 好氧」工藝具有耐沖擊負荷、COD 去除 率高、動力消耗低、運行費用低等優點,被廣泛採用。 厭氧處理一般採用水解酸化或完全厭氧反應器 (UASB、IC、PAFR 等) 。根據生化進水濃度的高 低,選擇將厭氧控制在水解酸化階段或完全厭氧階 段,建議當生化進水CODCr > 800 mg/ L 採用完全厭 氧反應器。好氧處理一般採用活性污泥法、接觸氧化 法或氧化塘,其中以活性污泥法應用最廣。

❻ 造紙污水處理技術

造紙工業在國民經濟中佔有一定的地位，紙和紙板的消費水平，是衡量現代化水平與文明程度的重要標志之一。同時眾所周知，造紙工業是水污染大戶。據不完全統 計，1995年全國縣及縣以上造紙企業排放廢水量約為24億噸，佔全國工業廢水排放量的11%，居第三位；COD排放量為300餘萬噸，佔全國COD排放 量的42%，居第一位。由此可見，為了控制污染，保護環境，迫切需要解決造紙工業同環境保護協調發展的問題。
造紙工業既是水污染大戶又是用水大戶。例如，以商品漿和廢紙為原料的造紙生產，根據規模、設備狀況、生產管理等因素，噸紙水耗為數十噸～上百噸之間，一座年產10萬噸的造紙廠，每日耗水量約25,000m3～35,000m3。為了節省我國有限的水資源，尋求經處理後造紙廢水的回用可行性，亦是一個擺在我們面前具有顯明的現實意義和長遠意義的新課題。
2 造紙（廢紙類）廢水來源與性狀

2.1污染成份
廢紙類造紙廢水是以廢紙、商品漿（大多為進口漂白木漿）為主要原料，生產多種規格的白紙板、白卡紙、箱板紙、瓦楞紙等產品。排放的廢水主要來自廢紙的碎 漿、篩選、浮選及抄紙過程中產生的廢水，如根據生產需要有脫墨工序的話，則還有脫墨廢水等等。廢水中的主要成份是細小懸浮性纖維、造紙填料、廢紙雜質和少量果膠、蠟、糖類，以及造紙生產過程中添加的各類有機及無機化合物。廢水的特點是，SS、COD均較高。在COD的組成中，非溶解性COD較高，約佔60%以上，溶解性COD較低。而溶解性COD又是較難生物降解。
2.2水量和水質
目前，國內造紙（廢紙類）企業因原料、設備、 工藝操作等不同，排水量差異較大。通常噸紙產品的排水量在100～200m3，低者小於50m3，高者超過200m3。廢水水質因排水量而異。噸紙產品排 水量低，則排放廢水中污染物濃度高；反之亦然。據測算，在一般情況下，造紙（廢紙類）的產污系數為70～90kg COD/t紙。據此推算廢水水質如下：
噸紙產品排水量為60.0m3左右時，SS 2000～2500mg/l
COD 2200～3000mg/l
噸紙產品排水量為100.0m3左右時，SS 700～1100mg/l
COD 800～1200mg/l
噸紙產品排水量為150.0m3左右時，SS 500～800mg/l
COD 600～900mg/l
噸紙產品排水量為200.0m3左右時，SS 400～600mg/l
COD 500～600mg/l
2.3 廢水回用（鏈接）
根據造紙（廢紙類）生產工藝，碎漿、打漿和沖網工序中的生產用水，對SS的要求較高，而對COD的要求不高。如碎漿、打漿用水，一般地要求 SS≤100mg/l，沖網用水SS≤30mg/l，COD可在150～200mg/l。若在處理過程中能有效地降低SS，並且去除大部分CDO，則使處 理水水質有可能滿足諸如打漿、沖網等生產用水的要求，從而實現部分處理水生產回用，減少排放量。
自2002年以來，本公司從事廢水處理和廢水回用多年，承擔著大量企業廢水處理工程項目。經使用表明，這些設施的處理效果良好，不僅使處理水達標排放，而且達到了部分水生產回用。現將有關處理與回用技術介紹和探討如下，供參考。

3 造紙（廢紙類）廢水處理技術

3.1造紙（廢紙類）廢水處理及回用要解決的主要問題
造紙（廢紙類）廢水主要為有機和無機物所污染，廢水中的SS和COD含量高，而N、P含量偏低。根據國家排放標準的規定和回用水的要求，此類廢水要解決的主要問題是去除SS和COD污染物質。
廢水中的COD由非溶性COD和可溶性COD兩部分組成，通常，在造紙（廢紙類）廢水中，非溶性COD佔COD組成總量中的大部分，因此，當SS被除去時，非溶性COD同時亦可大部分被降低。
廢水中的BOD同COD的比值一般約為0.15～0.25，生化性較差，大部分BOD和可溶性CDO主要應用生物方法去除。
3.2技術概況
國外，在歐洲有採用厭氧處理技術，對高濃度的造紙（廢紙類）廢水，如脫墨廢水先進行預處理，而後再同其他廢水混合進行好氧處理。這種處理方法的前提是需要有相應的生產工藝和先進的生產設備相配套，提高廢水中可溶性CDO的濃度，使之能適宜進行厭氧處理。而在北歐、亞洲和我國的台灣地區，比較廣泛採用的是物化—生化處理方法。使處理水水質達到排放要求。
目前，我們採用的處理技術通常有：
（1）氣浮（鏈接）或沉澱法（鏈接）
沉澱或氣浮法可去除大部分SS，同時可去除大部分非溶性COD。對一些噸紙產品排水量在200m3左右的小型企業，由於排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉澱處理後，處理後出水水質有可能接近或達到國家排放標准。但是，污染物排放總量不能達到控制目標。
（2）氣浮或沉澱法同生物處理法相結合
廢水先經氣浮或沉澱去除大部分SS和非溶性COD，而後再用生物處理方法進一步去除COD和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標准。
對於噸紙產品廢水排放量在150m3以下，廢水COD在800～1000mg/l以上的大、中型企業來說，由於原廢水SS和COD濃度較高，不可能期望 通過氣浮或沉澱處理的方法使處理水水質達到國家一級排放標准。這樣，勢必要在物化處理之後，採取比較經濟、實用、有效的生物處理方法，最終使處理水水質達 到排放標准。
3.3集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理技術
由上述可知，目前國內外對造紙（廢紙類）廢水的處理大多著眼於使處理水水質達標排放上。我們認為，根據造紙（廢紙類）生產的特點和所產生廢水的性狀，將廢水處理同纖維回收、廢水回用結合起來作為一個完整的系統加以考慮，似更為合理，使廢水處理更能適應環境保護和生產發展的要求。我們經過近多年的工程實踐，擬制了較能符合我國國情的造紙（廢紙類）廢水綜合處理技術。這種技術的基本要點是：
（1）採用斜管過濾，以去除相當部分的SS和非溶性CDO。並且可以進行纖維回收回用。
（2）採用高效氣浮，去除大部分SS和非溶性COD，部分水可回用於碎漿、打漿生產用水。
（3）採用A/O法生化（鏈接）處理，出水達標排放。視需要，部分水再經過濾，使出水SS≤30mg/l，可回用於造紙沖網生產用水。

5問題討論

（1）從大量的造紙（廢紙類）廢水處理工程實踐表明，我們所採用的集回收、回用和廢水處理於一體的綜合處理工藝和技術是可行的，有效的，達到了預期目的。
① 對中、小型的老企業，由於噸紙產品排水量大，約150～200m3，原水SS和COD濃度較低，當採用過濾 — 氣浮或沉澱方法進行處理時，可去除大部分SS，去除率可達75～95%。在去除SS的同時，非溶性COD亦被除去，COD去除率為60～85%。由於此類 廢水的COD值不高，一般為400～700mg/l,而非溶性COD又占較大比重。所以，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD150mg/l以下，SS 70mg/l以下，接近或達到國家排放標准，部分水可以生產回用。
② 對新建的大型企業，由於噸紙產品排水量小，約20～60m3，廢水SS和COD濃度較高。雖然經沉澱法一級處理後，SS去除率為70～80%，COD去除 率為70%左右，但是因為原廢水濃度較高，經一級處理的出水水質仍然不能達標，必須要進行後續生物處理，以去除可溶性COD所組成的有機污染物。經生化處 理後，一般地，處理水水質為pH 7～8，COD 100mg/l以下，BOD 20mg/l左右，SS 20～50mg/l左右，達到國家一級排放標准，並且可部分回用於生產。
（2）一級處理可採用高效氣浮或混凝沉澱方法。一般情況下SS去除率 為90%左右，處理水SS為100mg/l以下，出水可部分回用於打漿等生產用水。混凝沉澱法是一種成熟，穩定和通用的處理方法。同氣浮法比較，電耗比較 低，操作較簡單。但是，在相同條件下處理效果不如高效氣浮法。若為了達到相同的處理效果，勢必適當增加投葯量。兩種處理方法的選用可結合企業情況因地制 宜，因廠制宜地選擇。但是，當一級處理後的出水要回用於生產時，由於氣浮對SS和COD的處理效果較好，因此更是遜色。
（3）二級處理採用生 化處理方法，我們採用的是國外的A/O（兼氧-好氧）處理法。這種A/O處理法有別於國內於90年代初一些專家和研究者提出的「兼氧-好氧生物處理法」。 後者主要是針對高濃度或好氧生物難降解廢水的處理。通過兼氧段的兼氧微生物作用，使廢水中復雜的、大分子有機物水解酸化，而成為易於被好氧微生物攝取的簡 單的、小分子的有機物。為了在兼氧段達到水解酸化目的，在A段水力停留時間一般為4～6h。而我們在工程中所採用的A/O處理技術，A段的主要作用是對菌 種的篩選與優化，在A段微生物只是對有機物進行吸收和吸附，而對有機物的分解主要是在O段完成的。因此，A段停留時間短，約1.0h以下。由於大部分有機 物在兼氧槽中被脫磷菌所收咐，因此，在氧化槽（0池）中的絲狀菌生長受到抑制，可形成沉澱性能良好的污泥，避免污泥膨脹。
（4）根據造紙（廢 紙類）生產的特點，某些生產工序對生產用水水質要求主要是SS，例如：碎漿、打漿用水要求SS≤100mg/l，造紙沖網用水要求SS≤30mg/l，而 對COD的要求可在200mg/l以下。因此，一般情況下，經過物化處理的廢水部分用於打漿，生化處理後出水部分回用於沖網生產，是可行的。這可節約我國 有限的水資源，為企業開辟了第二水源，在經濟上又可減少取水費用，有利於降低成本。
（5）造紙（廢紙類）廢水的SS含量高，特別在初期運行中，由於工藝、設備等方面原因，SS值往往大大高於設計值，因此對污泥的脫水和出路問題一定要慎重對待。在實踐中由於污泥問題而影響處理效果和處理設施的正常運行的不乏一例。在污泥處置問題上主要
注意三個環節：一是初沉池前的預處理；二是初沉污泥的及時排除；三是，污泥脫水設備的效率與能力。

6初步結論

（1）以商品漿和廢紙為原料的造紙廢水是造紙工業水污染的重要的和主要的組成部分，搞好造紙（廢紙類）廢水處理對減輕造紙工業污染有著重大意義。
（2）大量工程實踐表明，根據以商品漿和廢紙為原料的各個造紙企業的排放水量和水質情況，採用纖維回收、廢水處理和回用的綜合處理技術是可行的。分別不同的情況，可使處理水水質達到國家排放標准，且部分回用於生產，還有部分纖維回收。有顯著的環境效益和社會經濟效益。
（3）污泥的處置與出路問題一定要慎重對待。

❼ 請問造紙廢水的源頭、水質的特性、危險程度，主要污染物是什麼

制漿上網都有廢水，根據紙張的質量，廢水量最大可以達到10多噸廢水/噸紙專，最低接近0。廢屬水COD高，含木質素，有復雜的顏色，營養差（BOD/COD小），生化處理往往需要額外補充營養。制漿造紙工業污水排放標准

❽ 造紙廢水處理的難點是什麼，水質有什麼特點

造紙工業耗水戶排放廢水量環境污染相嚴重造紙廢水處理已普遍受各政府企業部門高度重視
紙漿造紙工業各工藝產廢水同處理所同(表1所示)[1]量、復雜、污染甚者精選、漂白等工藝廢水目前處理些廢水採用化沉澱、性污泥、葯浮、氣浮等經些處理廢水往往達嚴格排放標准特別性污泥由於夏季幾月高溫影響性污泥處理效率性污泥廠消化處理造紙廢水芳香族化合物尤困難
近半透膜離介質超濾(uf)、反滲透(ro)、電滲析(ed)等處理紙漿、造紙廢水內外都普遍進行發研究[3]廢水許價值化工產品木質素、木質素磺酸鹽、香蘭素等膜處理程收凈化水用於造紙程十膜處理工廠世界許家造紙工業陸續建立並投入運行表2列丹麥dds公司產膜裝置世界家造紙工業運行部情況[3、4]據報道[4]1980底僅dds公司uf、ro膜用於造紙工業面積已經達約2787m2通uf收副產物(固體計)達15000-20000噸/用水約達454.6m3/由見膜處理造紙廢水種進行深度處理前途新型技術已產驚社效益、環境效益經濟效益

❾ 現在造紙會造成哪些污染

造紙工業污染與防治
造紙工業在生產中產生的廢水、廢氣、廢渣、毒性物及噪回聲等能對環境答造成嚴重污染，對其進行控制、防治或消除處理，使周圍環境不受或少受影響，已成為造紙工業一項重要內容。造紙工業以水污染最為嚴重，用、排水量大（一般每噸漿和紙約用水300噸以上），廢水中有機物含量高，生化需氧量（BOD）高，懸浮物（SS）多，並含有毒性物，帶色有異味，危害水生生物的正常生長，影響工農畜牧業和居民用水與環境景觀。長年積累，懸浮物會淤塞河床港口，並產生硫化氫有毒臭氣，危害深遠。
污染源：造紙工業主要工藝流程為備料、制漿、鹼回收、漂白、抄紙等。原料制備過程中產生粉塵、樹皮、木屑、草末；制漿和鹼回收、漂白過程中產生廢氣、粉塵、廢水、石灰渣等；抄紙過程中產生的白水，都含有污染物。造紙工業對環境的污染可分為水污染、大氣污染和固體廢棄物污染3類。
固體廢棄物：有腐漿、漿渣、樹皮、碎木片、草、草根、草末、含硅白泥、石灰渣、硫鐵礦渣、煤灰渣等，它們侵佔場地，瀝濾出來的濁水污染水體和地下水源。雜訊公害，也是造紙工業的一大問題。
污染防治 可分廠內就地無害化處理和廠外廢水處理兩類。